Токарный ЧПУ - первая стружка!
HTML-код
- Опубликовано: 28 авг 2024
- Продолжаю запуск токарного станка с ЧПУ. В этой части подключаю электронику и снимаю первую стружку.
Полезные ссылки на Али:
Дорогущая автоматическая резцедержка - alii.pub/6xvbi...
Токарный патрон - alii.pub/5uz1ty
Генераторы G-кода.
Ссылка на он-лайн генераторы G-кода нарезания резьбы на фрезерном с ЧПУ:
sergshobby.ru/... - внутренняя резьба
sergshobby.ru/... - внешняя резьба
sergshobby.ru/... - БОНУС! Коническя резьба
sergshobby.ru/... - БОНУС! Заточка карандашей ))
Моя группа в ВК
club167...
** Выразить благодарность автору (мне) за генераторы G-кода можно здесь (через сервис YooMoney) **
yoomoney.ru/to...
или здесь
sergshobby.ru/...
синяя стружка это хорошо - всё тепло от детали и от резца уходит в неё
нет не хорошо это . это означает что превышена скарость резания
Класс первая стружка.
Благодарю🤝🏻
Вот, ещё один токарь родился :-))
Спасибо, Олег! Это пока только заготовка токаря 😁
Это не отрезная пластина, а фасонная или канавочная! Отрезная пластина дороже) поэтому их как правило не покупают, а берут фасонную.
Профиль отрезной пластины в виде полукруга с верхней части - это стружкоудаляющая часть, а кончик острее.
И да, если двигатель не осиляет, значит нужно увеличивать мощность. Если слышно дрожание во время отрезания, жесткость слабовата.
Можно точить в разбежку, т.е. протачиваешь немного, отводишь и смещаешь в немного в сторону, от половины до полной ширины режущей части пластины. И так ступеньками с небольшим заглублением. На чпу это делается намного проще. Нагрузка на шпиндель будет существенно меньше и не так страшно.
Можно попробовать поставить пластину поуже, они идут разной ширины. Оправки правда как правило разные для пластин разной ширины, поэтому тут тоже сэкономить не получится
Спасибо за обстоятельный комментарий! Я первым делом буду пробовать через редуктор запустить шпиндель (в процессе), пока нет возможности более мощный мотор поставить. В целом я не сильно настроен на точение стали, в основном латунь, алюминий в поделках применяю, с ними пока вопросов нет
Старт дан!👍 Респект Серёг!
Спасибо, Вов! Не только у Газпрома мечты сбываются 😁
Серёжка!!! Молодец как всегда. А я всё не могу добраться до своего 320ого.
Спасибо, Саша! Я всё собираюсь, как то до тебя заехать - проведать🤝🏻 созвонимся!
Подача информации на отличном уровне!
Спасибо за знания и ваш труд!
Подписка!
Большое спасибо!
ЛСку точить можно и зубочисткой, а вот по стали реальные проблемы, высота резца и жесткость конструкции.
Икак всегда, браво!!! И как всегда, залипательно.😳
Залипательно и закрутительно😁 спасибо, бро!
Приветствую как всегда все четко .
Приветствую, Павел! Спасибо большое! Рад видеть здесь🤝🏻
При отрезании резец луче распологать как можно ближе к патрону, зажимать при отрезании лучше проточенную деталь, отрезной или как его там канавочный в резцедержку как можно глубже чем меньше вылет меньше дрож, обороты поменьше, стружка синяя нормально, если вылетает светлая а потом синеет вообще отлично.
Вылет резца из резцедержки оставил минимальным. Буду пробовать прям у кулачков отрезать - посмотрю, как пройдет процесс. Думаю, что ещё расскажу об этом.
Спасибо!
Привет, поздравляю тебя с первой строчкой 👍. Как уже написали , отрезать на таком большом вылете нужно только поджав задней бабкой и то отрезать не до конца а то заклинит . Обороты снижать до 300 -500 . И так как это маленький станок , жесткости мало , то лучше для отрезания изготовить резей подпружиненный и резать им ну обратном вращении .
Посмотри я как то делал , супер отрезной резец называется у меня .
Если шпиндель останавливается значит надо менять , мощность .
Удачи друг , молодец 👏.
Доброе утро Приморью!
Ага, попробую прям у кулачков отрезать. Правда бабки задней нет здесь, думаю, как доделать.
Про отрезные резцы слышал такие, гляну обязательно. По мощности движка пролетел я, попробую через редуктор 3:1, а там видно будет.
Спасибо большое!
@@SerGsHobby больше 1600 оборотов редко используют ,большие обороты для цветного металла в основном и очень мелких деталей , так что редуктор должен помочь .
Отчитаюсь по результату! 👍🏻
Синяя стружка - это нормально, температуры эти пластины не боятся, они боятся резкого охлаждения. Но оборотов многовато, есть такое понятие - скорость резания, обороты*длину окружности, на больших диаметрах обороты надо ставить поменьше. На "взрослых" ЧПУ есть функция - постоянная скорость резания, станок сам регулирует обороты в зависимости от обрабатываемого диаметра, оч удобная штука.
Имеющийся двигатель на более низких оборотах совсем не тянет, попробую через редуктор 3:1 подключить шпиндель, а дальше буду думать в какую сторону двинуть. У меня изначально не было целей сталь точить, но попробовать очень хотелось))
Спасибо!
Что то мне подсказывает, что в LinuxCNC можно реализовать изменение оборотов (при наличии нормального упраления двигателем) от координаты по оси X
Торгуют проходным резцом, будет чисто, отрезной всегда будет так. Классно, набирайся опыта)
Спасибо большое! Буду экспериментировать, в принципе много видео смотрел, где после отрезного такая же примерно картина, так что я пока не сильно из-за этого переживаю
Кстатии, если нужны алюминиевые болванки, скажи вышлю, на работе много отходов, плюс сами ещё льем. @@SerGsHobby
Ура, у меня теперь есть знакомый токарь!
Пока только недоТокарь, Серёжа! 😁
Заготовки с большим слоем окалины и/или ржавчины принято протачивать сразу до чистого металла, иначе резцовых пластинок не напасетесь. Для этого используют обдирочные резцы, способные работать на удар. Количества снимаемого материала с заготовок при таких операциях в разы больше и для этого требуется значительно больший момент от двигателей приводов. В Вашем видео ни в одном из этапов ни по какому материалу повторный проход не был выполнен в точку окончания предыдущего прохода, откуда можно предположить, что случились пропуски заданий. А это явно указывает на недостаточный момент. Исправить эту ситуацию можно заменой шаговых двигателей с их драйверами на комплектные сервопривода. Благо, что размеры современных сервомоторов совпадают с габаритами Ваших ШД. Для Вашего станка достаточно 400 Вт сервопривода хотя бы вот такой серии: HLTNC 60 AST 600W 1.7N 220V серво-двигатель в комплекте с магнитным 17 бит абсолютным энкодером + Драйвер T3D 15A для ЧПУ гравера. А так работа выполнена хорошо, за что ставлю палец вверх. Молодец.
Спасибо за обстоятельный комментарий👍🏻 по обдирке согласен, конечно.
По проходам тоже верно подмечено, но причина в том, что я "руками" управлял, на слух и на вид проверял, что да как, пока с режимами не определился.
По ШД еще присмотрюсь, как они себя в деле поведут, сервы сейчас вполне доступные, чтоб поменять в случае чего.
Поздравляю с первой стружкой :))) Драйвера ШД у меня на фрезерном ЧПУ такие же, при токе больше 3 А и активном режиме использования требуется хорошее охлаждение. Приводной двигатель нужно раза в 2 ставить мощнее а то только нагрузку дал он сразу и просел :(((
Ждем новых видео :))))
Благодарю! На фрезерном у меня с охлаждением стоят. Был раз, когда без охлаждения через час работы один драйвер в ошибку ушел по перегреву))) но после остывания - как огурчик!
С движком по мощности да, пролетел. В ближайшее время попробую через редуктор 3:1 поработать. Была ещё мысль сервопривод киловаттный задействовать, но пока не созрел.
Для силовых проводов шаговых двигателей, многожильный провод лучше обжать гильзовыми наконечниками, я так думаю
Я обычно залуживаю, проблем не было. Наконечники тоже хороший вариант 👍🏻, более быстрый чем лудить.
Нада в тэгах ещё асмр прописить, тогда охват вырастет 😁
И томно шепотом вещать в стереомикрофоны? 😁
@@SerGsHobby Оспаде, к стружке подносить микрофон, извращуга 🤭
отрезным лучше с маслицем работать, просто капай раз в секунду с маленькой маслёнки
Спасибо! Буду пробовать всё, что советуют 👍🏻
на 7:11 такое ощущение, что заготовку бьет, как будто не отцентрована
Это кажется, заготовка слишком кривая оказалась и мятая
Абороты збавь может что получится
Всё замечательно, но для энкодера по ЛПТ порту больше 60 импульсов на оборот не рекомендуется ставить. Так что это нужно учесть в будущем.
Спасибо, согласен! Сейчас пока будет эксперимент, а дальше посмотрим, как пойдет и куда развиваться
На таком вылете отрезным не работают либо надо поджимать центром. Как минимум обороты надо было понизить до 500... могло немного сгладить ситуацию с дроблением. Можно было у кулачков попытаться прорезать хоть чтото... там с жёсткостью получше было.
Спасибо! Да, надо было проверить у кулачков, попробую обязательно. Поджимать к сожалению пока нечем, задняя бабка только в планах, ее почему то не предусмотрели на этом станке.
Будет перещëлкивать резцы по команде с программы? Очень интересно.
Да, я пока сделал приладу, которая по 485 интерфейсу может команды получать, но еще не прикрутил к LinuxCNC, не хватает времени.
И скорее всего блок управления резцедержкой переделаю, мне не нравится, что её движок включает через реле (хочу симисторное управление с реверсом собрать), я уже контакты чистил один раз, подгарают. И это еще в процессе экспериментов, без особого использования
А в чем уп писал?)
Тут я в ручном режиме команды выполнял. Про УП "колхозным" способом я вот тут рассказал подробно, как в Vectric Aspire это сделал.
ruclips.net/video/WnOBgQVxGdk/видео.html
А вообще надо какой то CAM освоить похоже)) пока не определился с каким познакомиться, чтобы без особых наворотов для хобби хватало
@@SerGsHobby серый а ты ручки когда нибудь крутил ?)
Очень давно в школе😁 это даже не считается. Я вообще хотел настольный купить какой нибудь, чтоб вживую покрутить, но не сложилось
Ребяты , куда вы пхаете стальные болванки на 50 ? Это детский станок для пластика и цветмета ( и то не всякого ) . Смотришь как кто то пытается выдать эти станки за полноценный промышленный и ржать хоцца . Если есть желание серьёзно работать то сразу думайте и готовьте финансы на что то типа ИЖ 250 . А это так , чисто для тренировки , одноразовый .
Наверно вопрос не в диаметрах заготовок, а в режимах и производительности. Если меня устраивает резать медленно, то зачем мне тратить деньги на пром оборудование?