Da kommen wieder alte Erinnerungen an die Meisterschule hoch. 🙂 Unser Dozent, der war Geschäftsführer in einer Gießerei/Härterei, konnte das ähnlich gut erklären. Der hat uns das damals allerdings mit Panzerhülsen aus dem Golfkrieg erklärt, damit es für die "Nichtinteressierten" spannender wird. War allerdings noch umfangreicher mit Wärmebehandlung für Stahl, Alu und andere Nichteisenmetalle. Sein Lieblingsspruch war immer "Wenn ich mit euch fertig bin, könnt ihr das Eisen-Kohlenstoffdiagramm morgens um 3:00 Uhr besoffen in den Schnee pissen". Aber Hülsen richtig glühen ist beim Wiederladen in der Tat ein sehr wichtiges Thema! 👍👍👍
Hi Tom, super Video! Das sollte sich jeder einmal ansehen, bevor schlaue Thekenweisheiten verkündet werden, es dürfte der beste deutschsprachige Beitrag zu diesem sensiblen Themenbereich sein.
Ein guter und verständlicher Ausflug in die Welt der Werkstoffkunde. Ich hoffe viele fortgeschrittene Wiederlader nehmen sich Deine Ausführungen zu diesem sehr komplexen Thema zu Herzen. Bei den Metallen bzw. deren Vergütung (egal ob Hülsen, Läufe, Projektile, Verschlüße, Messerklingen usw.) ist das der Schlüssel um richtig gute Produkte zu produzieren, oder im umgekehrten Fall, gefährlichen, nutzlosen Edelschrott herzustellen. Schönen Sonntag, vielen Dank für das Video und viele Grüße.
Top erklärt und das in der Kürze! Kann als Materialwissenschaftler alle genannten Details bestätigen! Gut dass du keine exakten Werte z.B. zur Rekristallisationstemperatur genannt hast. Die hängen bei jeder Messinglegierung maßgeblich vom Zinkgehalt ab.
Danke dir! ja genau, alles ist sehr stark vom Metall/Nichtmetall und von der Legierung abhängig und auch die Steigungen der Kurven sind immer anders. Als grundlegende Trendübersicht hab ich deshalb auf die exakten Werte einer bestimmten Legierung verzichtet.
Hallo Tom, schönes informatives Video, ich kenn die Problematik! ich hab anfangs mit Gas ( AGS Hülsengühgerät) geglüht. Ich fand das Temperatur Herausgefinde mit dem Tempilaq schon recht nervig und es war dann selten so wie ich es mir vorgestellt habe. Gut mit ist zum Glück nix um die Ohren geflogen, aber ich hab dann doch in den saueren (finanziellen) Apfel gebissen und vor vier Monaten nen AMP geholt und bin voll zufrieden, nur den Piloten für die 6,8 Rem SPC musste ich mir natürlich im Ausland besorgen.🙄 LG Frank
Ich wusste ganz genau als ich Andre sein Video gesehen habe das von diesem Kanal hier etwas darüber kommt. Es sah bei Andre schon sehr improvisiert aus und da es hier ja um Sicherheit geht hoffe ich das Andre sich dieses Video hier anschaut. Schönes Wochenende allen🎉
sehr gut, sehr klar. wie immer 😁 Habe nur eine kleine Anmerkung: Die Jungs von AMP haben per Härtemessung UND per Mikroskop bewiesen, dass mehrmaliges glühen NICHT schädlich ist. Gibts nen Video zu auf deren Seite.
Ich hab mir ein Induktionsgerät selbst gebaut. So ein Induktionsmodul mit Netzteil zu kaufen und sich 'ne Kupferspule zu wickeln, ist völlig unproblematisch. Aber die Steuerung und das Design des Gerätes so zu gestalten, dass es zuverlässig, zu 100 % reproduzierbar und vor allem auch sicher funktioniert (wir haben es hier u.a. mit sehr hohen Strömen zu tun), ist nicht ohne (ich hab dafür einen Mikroprozessor programmiert, eine Wasserkühlung verbaut, mir in China für kleines Geld Platinen bauen lassen und gelötet wie ein Weltmeister). Und dann kommen wir vom Preis für Bauteile und vom Arbeitsaufwand her schon in eine Region, wo es eigentlich sinnvoller wäre, einen AMP zu kaufen. Man darf nicht vergessen, dass sowas im Prinzip eine Prototypenentwicklung ist und man immer wieder mal was ändern muss, bis es so läuft, wie man sich das vorstellt. Ich hab das anfangs völlig unterschätzt, wie aufwendig das alles werden kann und würde anderen Leuten eher davon abraten, so ein Induktionsgerät selber zu bauen. Würde ich es selber nochmal machen? Wahrscheinlich schon. Sowas selbst zu bauen und zum Laufen zu bringen, was zum Teil sogar besser ist als der AMP ist (zu anderen Teilen schlechter, aber daran arbeite ich noch), ist schon sehr befriedigend. Man muss aber echt wissen, worauf man sich da einlässt und man sollte schon ein sehr fortgeschrittenes Verständnis von Elektrotechnik haben. Sich ein paar Bauteile auf Amazon kaufen und ein bisschen Arduino programmieren, das reicht nicht.
Ja die Problematik hatte ich ein paarmal durchdacht und bin immer wieder am geplanten Aufwand gescheitert. Daher hab ich auch das AMP gekauft. Wenn man keine Mps programmieren kann, ist man eh aufgeschmissen.
Gutes Video, bei Gas spricht bei mir noch dagegen das ich kein Feuer in meiner Wiederladewerkstatt haben möchte. Bei der AMP sieht man auch wie unterschiedlich die Opferhülsen schmelzen. Eigenbau ist mir da zu gefährlich.
Man kann natürlich auch die Härte seiner neuen Hülsen messen. Anschließend die Härte seiner abgefeuerten Hülsen und feststellen, dass die ein ganzes Stück härter geworden sind. Wenn man nach dem Glühen, mit welcher Methode auch immer, auf den gleichen Wert wie neu kommt, dann müsste das Ziel eigentlich erreicht sein. Vorsicht: ich habe schon Abweichungen in der Härte neuer Hülsen feststellen können innerhalb einer Losnummer, bei Lapua, Norma und genauso S&B und PPU. Ich nehme einen Mittelwert der neuen Hülsen auf den ich nach dem Glühen kommen möchte. Daraus folgen sehr konstante Zahlen zb bei der L6 oder der Konzentrizität, selbst mit günstigen Matrizensätzen
Die Härte ist die eine Sache. Entscheidend ist auch, bis wohin genau geglüht wird. Hab da schon Dinge sehen dürfen, die nicht lustig sind. Härtemessungen sind aber leider auch nicht trivial.
Wenn ich mir nicht sicher bin ob Pulver in der fertigen Patrone ist, hilft schütteln. Zumindest bei Gewehrpatronen raschelt es, wenn sie normal voll ist.
Vielen Dank für die Erklärung. Wie ist es eigentlich um die Haltbarkeit bei Vollkalibrierung bestimmt. Da wird der restliche Hülsenteil ja von Mal zu Mal spröder.
Sehr informatives Video. Macht es einen Unterschied ob man nach dem Glühen abschreckt oder langsam abkühlen lässt? Wärmebehandlung von NE Metallen ist ja schließlich nicht mit Stahl zu vergleichen.
Danke! Hab ich schon beantwortet aber hier noch einmal. Genau wie du schon vermutest hast, bei Messing passiert nichts im Gefüge durch abschrecken in Wasser oder Öl. Also einfach in eine wärmefeste Schale geben und gut ist.
Welchen Stellenwert gibst du dem Glühen im Verhältnis zur Langlebigkeit der Hülse? und zur Präzision? Für einen AMP kann man echt oft neue Hülsen kaufen.
Ja sie glüht tatsächlich. Ich hab mal eine vor dem Pfeifton der das Ende der Prozesses anzeigt heraus gezogen. Die war rotglühend. Die Hülse sieht danach aus wie die neuen von Lapua mit den Anlassfsrben.
Hi Tom, ich bin immer noch auf der Suche nach einer Methode, Patronen anständig zu delaborieren. Mit anständig meine ich, dass die Geschosse (und auch alles andere) größtmöglich geschont werden sollen. Wahrscheinlich täusche ich mich aber ich hab kein Video von dir gefunden, das dieses Thema behandelt. Vielleicht hast du mal Lust was in diese Richtung zu machen... wäre super. Danke!
Hallo, erstmal vielen Dank für die Informativen und vor allem sehr professionellen Videos! Ich hätte eine Frage, hast du Erfahrung oder eine Meinung zur Sig Sauer cross in 6,5 Creedmoor? LG und bitte weiter so mit den Videos!
@@vprojekte Das Video ist wie immer Top, der Titel ist allerdings tatsächlich auf dem Clickbait-Niveau. Fehlen nur noch die roten Kreise und Pfeile :/ Alleine schon aus praktischen Gründen halte ich von solchen Titeln gar nichts. Wenn ich jetzt ein interessantes Video wiederfinden möchte und nur so was wie "Diesen Fehler unbedingt vermeiden" und "Das könnt ihr nicht Glauben Teil 30" lese....
Tja, wenn das Teil nur nicht unerschwinglich wäre... Aber sehr aufschlussreiches Video, danke dafür. Zum Selbstbau, ich habe mir die Arbeit angetan und mir ein "vollautomatisches" Glühgerät auf Induktionsbasis gebaut. Mich würde jetzt aber brennend interessieren von welcher Temperaturbandbreite man tatsächlich ungefähr ausgehen kann bzw. gibt es eine Informationsquelle zu den von unterschiedlichen Hülsenhersteller verwendeten Legierungen?
Guten Morgen, du hast gesagt, du glühst ein zweites mal nach dem kalibrieren. Ich nur vor dem kalibrieren. Hast du einen Unterschied auf der scheibe gesehen, ob man du zusätzlich auch nach dem kalibrieren glühst, oder ist das nur aus Prinzip ? danke für alle deine tollen videos...
Interessant in diesem Zusammenhang wäre noch, kann man die Hülse nach dem Glühen ins Wasser werfen, um zu vermeiden, dass sich die Hülsenbasis zu stark erwärmt? Hilfts, schadet es oder ist es egal.?
Vielen Dank für deine Mühe und Erklärung. Hast mich abgebraucht vom Selbstbau durch verstehen der Thematik. Danke nur dein Hintergrund war echt Mist. Weiter so (-:
Nicht wenn du die maximale Präzession haben willst. Das ist ja der Hauptgrund fürs Wiederladen. Vielleicht solltest du dir mal alle Videos vom Tom ansehen. Danach weißt du mehr wie 99% deer Bevölkerung.
Theoretisch könnte das klappen, wenn du die dann natürlich noch kalibrierst. Leider gibt es auch Chargenschwankungen und daher funktioniert es nicht. Deshalb kauft man mind. 500 Hülsen einer Charge und lädt die dann wieder.
Keine Konkurrenz auf dem deutschen Influenzermarkt zu erkennen. Dies ist der Unterschied! Wenn 2 Menschen etwas ähnliches machen ist es noch lange nicht das gleiche Ding!
Danke. Wichtiges Erklärvideo ohne erhobenen Zeigefinger 👍
Danke fürs Feedback!
Da kommen wieder alte Erinnerungen an die Meisterschule hoch. 🙂
Unser Dozent, der war Geschäftsführer in einer Gießerei/Härterei, konnte das ähnlich gut erklären.
Der hat uns das damals allerdings mit Panzerhülsen aus dem Golfkrieg erklärt, damit es für die "Nichtinteressierten" spannender wird.
War allerdings noch umfangreicher mit Wärmebehandlung für Stahl, Alu und andere Nichteisenmetalle.
Sein Lieblingsspruch war immer "Wenn ich mit euch fertig bin, könnt ihr das Eisen-Kohlenstoffdiagramm morgens um 3:00 Uhr besoffen in den Schnee pissen".
Aber Hülsen richtig glühen ist beim Wiederladen in der Tat ein sehr wichtiges Thema! 👍👍👍
Genau 👍
Hi Tom, super Video!
Das sollte sich jeder einmal ansehen, bevor schlaue Thekenweisheiten verkündet werden, es dürfte der beste deutschsprachige Beitrag zu diesem sensiblen Themenbereich sein.
Danke dir!
Danke für das Video! Du hast das sehr gut erklärt 👍
Gern geschehen 😊
Vielen Dank für die Infos, alles super auf den Punkt gebracht.
Sehr gerne!
Ein guter und verständlicher Ausflug in die Welt der Werkstoffkunde.
Ich hoffe viele fortgeschrittene Wiederlader nehmen sich Deine Ausführungen zu diesem sehr komplexen Thema zu Herzen.
Bei den Metallen bzw. deren Vergütung (egal ob Hülsen, Läufe, Projektile, Verschlüße, Messerklingen usw.) ist das der Schlüssel um richtig gute Produkte zu produzieren, oder im umgekehrten Fall, gefährlichen, nutzlosen Edelschrott herzustellen.
Schönen Sonntag, vielen Dank für das Video und viele Grüße.
Danke dir!
Erstklassig erklärt. Danke Tom
Gerne
Hervorragendes Video!!! Gerne mehr von den technischen Aspekten des Schießsports, bin halt Naturwissenschaftler und liebe so etwas.
Danke fürs Feedback!
Super Video mal wieder, sehr informativ und verständlich rüber gebracht 👍👍
Danke für das Lob!
Top erklärt und das in der Kürze! Kann als Materialwissenschaftler alle genannten Details bestätigen! Gut dass du keine exakten Werte z.B. zur Rekristallisationstemperatur genannt hast. Die hängen bei jeder Messinglegierung maßgeblich vom Zinkgehalt ab.
Danke dir! ja genau, alles ist sehr stark vom Metall/Nichtmetall und von der Legierung abhängig und auch die Steigungen der Kurven sind immer anders. Als grundlegende Trendübersicht hab ich deshalb auf die exakten Werte einer bestimmten Legierung verzichtet.
immer wieder ein Genuss, danke für das Video
Immer wieder gerne!
Top erklärt, das hat einige unbewusste Fragezeichen beseitigt👍
Das freut mich 👍
Danke für das Video 👍🏻
Sehr gerne!
Hallo Tom, schönes informatives Video, ich kenn die Problematik! ich hab anfangs mit Gas ( AGS Hülsengühgerät) geglüht. Ich fand das Temperatur Herausgefinde mit dem Tempilaq schon recht nervig und es war dann selten so wie ich es mir vorgestellt habe. Gut mit ist zum Glück nix um die Ohren geflogen, aber ich hab dann doch in den saueren (finanziellen) Apfel gebissen und vor vier Monaten nen AMP geholt und bin voll zufrieden, nur den Piloten für die 6,8 Rem SPC musste ich mir natürlich im Ausland besorgen.🙄 LG Frank
Moin Frank, ja gute Investition! Ja die Piloten sind Mangelware.
Sehr detailliert erklärt. super!
Vielen Dank!
Klasse Video, Danke. 👍
Sehr gerne!
Werkstoffkunde präsentiert vom Tom in schöner, verständlicher Darstellung
Danke dir!
Exzellentes Video, sehr schön erklärt.
Vielen Dank!
Ich wusste ganz genau als ich Andre sein Video gesehen habe das von diesem Kanal hier etwas darüber kommt. Es sah bei Andre schon sehr improvisiert aus und da es hier ja um Sicherheit geht hoffe ich das Andre sich dieses Video hier anschaut. Schönes Wochenende allen🎉
Das geht aber nicht gegen Andre, sondern soll eine Ergänzung sein.
Sehe ich genau so...er ist ja auch ein toller typ und total in ordnung
sehr gut, sehr klar. wie immer 😁 Habe nur eine kleine Anmerkung: Die Jungs von AMP haben per Härtemessung UND per Mikroskop bewiesen, dass mehrmaliges glühen NICHT schädlich ist. Gibts nen Video zu auf deren Seite.
Hab ich noch gar nicht gesehen. Super! Dann ist die Streckgrenzenkurve schön flach. Ist ja Legierungsabhängig.
Ich hab mir ein Induktionsgerät selbst gebaut. So ein Induktionsmodul mit Netzteil zu kaufen und sich 'ne Kupferspule zu wickeln, ist völlig unproblematisch. Aber die Steuerung und das Design des Gerätes so zu gestalten, dass es zuverlässig, zu 100 % reproduzierbar und vor allem auch sicher funktioniert (wir haben es hier u.a. mit sehr hohen Strömen zu tun), ist nicht ohne (ich hab dafür einen Mikroprozessor programmiert, eine Wasserkühlung verbaut, mir in China für kleines Geld Platinen bauen lassen und gelötet wie ein Weltmeister). Und dann kommen wir vom Preis für Bauteile und vom Arbeitsaufwand her schon in eine Region, wo es eigentlich sinnvoller wäre, einen AMP zu kaufen. Man darf nicht vergessen, dass sowas im Prinzip eine Prototypenentwicklung ist und man immer wieder mal was ändern muss, bis es so läuft, wie man sich das vorstellt. Ich hab das anfangs völlig unterschätzt, wie aufwendig das alles werden kann und würde anderen Leuten eher davon abraten, so ein Induktionsgerät selber zu bauen.
Würde ich es selber nochmal machen? Wahrscheinlich schon. Sowas selbst zu bauen und zum Laufen zu bringen, was zum Teil sogar besser ist als der AMP ist (zu anderen Teilen schlechter, aber daran arbeite ich noch), ist schon sehr befriedigend. Man muss aber echt wissen, worauf man sich da einlässt und man sollte schon ein sehr fortgeschrittenes Verständnis von Elektrotechnik haben. Sich ein paar Bauteile auf Amazon kaufen und ein bisschen Arduino programmieren, das reicht nicht.
Ja die Problematik hatte ich ein paarmal durchdacht und bin immer wieder am geplanten Aufwand gescheitert. Daher hab ich auch das AMP gekauft. Wenn man keine Mps programmieren kann, ist man eh aufgeschmissen.
Gutes Video, bei Gas spricht bei mir noch dagegen das ich kein Feuer in meiner Wiederladewerkstatt haben möchte. Bei der AMP sieht man auch wie unterschiedlich die Opferhülsen schmelzen. Eigenbau ist mir da zu gefährlich.
Ja das mit dem Feuer ist ein gutes Argument. Müsste man dann eh woanders machen.
Wieder ein super Beitrag 👍🏻👍🏻👍🏻😎
Man kann natürlich auch die Härte seiner neuen Hülsen messen.
Anschließend die Härte seiner abgefeuerten Hülsen und feststellen, dass die ein ganzes Stück härter geworden sind. Wenn man nach dem Glühen, mit welcher Methode auch immer, auf den gleichen Wert wie neu kommt, dann müsste das Ziel eigentlich erreicht sein.
Vorsicht: ich habe schon Abweichungen in der Härte neuer Hülsen feststellen können innerhalb einer Losnummer, bei Lapua, Norma und genauso S&B und PPU.
Ich nehme einen Mittelwert der neuen Hülsen auf den ich nach dem Glühen kommen möchte.
Daraus folgen sehr konstante Zahlen zb bei der L6 oder der Konzentrizität, selbst mit günstigen Matrizensätzen
Die Härte ist die eine Sache. Entscheidend ist auch, bis wohin genau geglüht wird. Hab da schon Dinge sehen dürfen, die nicht lustig sind. Härtemessungen sind aber leider auch nicht trivial.
😎thx 😊
Gerne
merci!
Gerne
Wenn ich mir nicht sicher bin ob Pulver in der fertigen Patrone ist, hilft schütteln. Zumindest bei Gewehrpatronen raschelt es, wenn sie normal voll ist.
Vielen Dank für die Erklärung. Wie ist es eigentlich um die Haltbarkeit bei Vollkalibrierung bestimmt. Da wird der restliche Hülsenteil ja von Mal zu Mal spröder.
Der untere Bereich der Hülse wird nur sehr wenig bewegt und überwiegend im elastischen Bereich. Irgendwann ist natürlich Schluss.
Sehr informatives Video. Macht es einen Unterschied ob man nach dem Glühen abschreckt oder langsam abkühlen lässt? Wärmebehandlung von NE Metallen ist ja schließlich nicht mit Stahl zu vergleichen.
Danke! Hab ich schon beantwortet aber hier noch einmal. Genau wie du schon vermutest hast, bei Messing passiert nichts im Gefüge durch abschrecken in Wasser oder Öl. Also einfach in eine wärmefeste Schale geben und gut ist.
Welchen Stellenwert gibst du dem Glühen im Verhältnis zur Langlebigkeit der Hülse? und zur Präzision? Für einen AMP kann man echt oft neue Hülsen kaufen.
Neue Hülsen lösen das Problem ja nicht. Ich lege großen Wert darauf.
Algo-Daumen 👍🏻👍🏻👍🏻
👍
Wäre interessant zu wissen, wie sich die Hülse optisch in dem AMP verhält. Also glüht sie und wie lange ?
Ja sie glüht tatsächlich. Ich hab mal eine vor dem Pfeifton der das Ende der Prozesses anzeigt heraus gezogen. Die war rotglühend. Die Hülse sieht danach aus wie die neuen von Lapua mit den Anlassfsrben.
Genau
Hi Tom,
ich bin immer noch auf der Suche nach einer Methode, Patronen anständig zu delaborieren. Mit anständig meine ich, dass die Geschosse (und auch alles andere) größtmöglich geschont werden sollen.
Wahrscheinlich täusche ich mich aber ich hab kein Video von dir gefunden, das dieses Thema behandelt. Vielleicht hast du mal Lust was in diese Richtung zu machen... wäre super.
Danke!
Mit Delabo-Matrize geht das gut. Riefen bleiben aber in den Geschossen. Also nur Trainingsmuni. Pulver und ZH entsorgen.
das ding zum glühen braucht man wohl auch zum wiederladen. ich muss noch mehr sparen 😅
Das stimmt 😅
Hallo, erstmal vielen Dank für die Informativen und vor allem sehr professionellen Videos! Ich hätte eine Frage, hast du Erfahrung oder eine Meinung zur Sig Sauer cross in 6,5 Creedmoor? LG und bitte weiter so mit den Videos!
Danke dir! Dazu kann ich leider nichts sagen, denn ich habe die Waffe nicht.
Sehr interessant. Pack aber wieder bitte das Thema in den Titel, das wirkt sonst wie ein billiges Clickbait-Video :(
Ja so soll es auch sein. Ich mache gerade eine Testreihe dazu. Will was ausprobieren.
Eine Frage noch dazu: Ist es denn ein billiges Klickbait-Video?
@@vprojekte Das Video ist wie immer Top, der Titel ist allerdings tatsächlich auf dem Clickbait-Niveau. Fehlen nur noch die roten Kreise und Pfeile :/ Alleine schon aus praktischen Gründen halte ich von solchen Titeln gar nichts. Wenn ich jetzt ein interessantes Video wiederfinden möchte und nur so was wie "Diesen Fehler unbedingt vermeiden" und "Das könnt ihr nicht Glauben Teil 30" lese....
Tja, wenn das Teil nur nicht unerschwinglich wäre... Aber sehr aufschlussreiches Video, danke dafür. Zum Selbstbau, ich habe mir die Arbeit angetan und mir ein "vollautomatisches" Glühgerät auf Induktionsbasis gebaut. Mich würde jetzt aber brennend interessieren von welcher Temperaturbandbreite man tatsächlich ungefähr ausgehen kann bzw. gibt es eine Informationsquelle zu den von unterschiedlichen Hülsenhersteller verwendeten Legierungen?
Schreib sie doch einfach an.
@@vprojekte Wäre mal einen Versuch wert. Schönen Sonntag
Guten Morgen, du hast gesagt, du glühst ein zweites mal nach dem kalibrieren. Ich nur vor dem kalibrieren. Hast du einen Unterschied auf der scheibe gesehen, ob man du zusätzlich auch nach dem kalibrieren glühst, oder ist das nur aus Prinzip ? danke für alle deine tollen videos...
Moin, nein hab ich nicht gesagt. Ich glühe nur einmal. Die Verformung wäre auch zu gering.
Bei 13:19 ich benutze den amp 2...funktioniert prima..
@@uwezingler4331Ich hab gesagt, dass ich nach den zwei Verformungen glühe. Davor hat es sich vielleicht so angehört, deshalb ja der Nachsatz.
Interessant in diesem Zusammenhang wäre noch, kann man die Hülse nach dem Glühen ins Wasser werfen, um zu vermeiden, dass sich die Hülsenbasis zu stark erwärmt?
Hilfts, schadet es oder ist es egal.?
Es ist völlig egal. Es passiert nichts.
Ei wirklich interessantes Video 👍
Freut mich, danke!
Moin Tom, welches Buch hattest du in dem Video auf dem Tisch liegen? VG
Holzrahmenbau ;)
Weil ich gerade ein paar Detailplanungen mache.
Vielen Dank für deine Mühe und Erklärung. Hast mich abgebraucht vom Selbstbau durch verstehen der Thematik. Danke nur dein Hintergrund war echt Mist. Weiter so (-:
Hintergrund ist ok. Liegt an irgendeiner Displayeinstellung bei dir 😉
Kommt man da schon in den Bereich der Lüdersdehnung?
Beim Glühen jedenfalls nicht. Ob das bei extremer Verformung in der Kammer stattfindet weiß ich nicht. Kannte das nur vom Stahl.
Wäre es nicht am besten immer neue hülsen zu kaufen für das beste ergebnis?
Nicht wenn du die maximale Präzession haben willst. Das ist ja der Hauptgrund fürs Wiederladen. Vielleicht solltest du dir mal alle Videos vom Tom ansehen. Danach weißt du mehr wie 99% deer Bevölkerung.
Theoretisch könnte das klappen, wenn du die dann natürlich noch kalibrierst. Leider gibt es auch Chargenschwankungen und daher funktioniert es nicht. Deshalb kauft man mind. 500 Hülsen einer Charge und lädt die dann wieder.
Keine Konkurrenz auf dem deutschen Influenzermarkt zu erkennen. Dies ist der Unterschied! Wenn 2 Menschen etwas ähnliches machen ist es noch lange nicht das gleiche Ding!
Danke! Ich bin stets bemüht. 😉
puschen puschen puschen 😉
Danke!
Weshalb hast du beim VikingTrail den letzten Platz belegt?
Hab ich nicht. Ich musste am ersten tag abbrechen. Hatte ich im Video auch gesagt.