un bel progetto che ti permette molteplici possibilità di utilizzo, sempre soddisfatto nel vedere la precisione e pulizia che usi nelle tue lavorazioni, auguri per uno speciale 2019 anche a te.
Bravissimo. Ottima guida per fresatrice, sicuramente la migliore vista fino ad oggi ... (e ne ho viste tante). Visto che anche io ho la stessa corro a copiarti. Grazie.
Complimenti, hai fatto un ottimo lavoro, diverso come impostazione e come materiale da quelli che ho visto. Se solo avessi visto il tuo progetto prima mi sarei risparmiato di acquistare un accessorio non fatto bene come il tuo. Bravo. Luigi
Porca miseria! Veramente NOTEVOLE! Forse perchè sono solo agli albori,m a trovo queste idee semplicemente fantastiche! Seguirò volentieri cercando d'imparare e "rubare" il "mestiere".
Un ottimo accessorio, e ormai si riconosce il tuo tocco! Riguardo alle scanalature laterali, quelle che permettono il blocco dello scorrimento della fresatrice, penso che avresti potuto farle di lunghezze diverse tra loro tra destra e sinistra, in modo che se dovessi creare un foro di quel preciso diametro, avresti modo di bloccare almeno un pomello, mentre l'altro si trova nella zona coperta dal legno. Oppure, forse meglio ancora, sfalsare la posizione dei pomelli direttamente nei blocchi di legno che tengono la fresatrice. A 6:53 si nota che hai usato un foro per trovare la giusta posizione della scanalatura e l'altro si trova proprio di fronte (si vede meglio a 11:56 ). Inverti la posizione di uno dei due ed avrai i blocchi in posizione diametralmente opposti, ugualmente efficaci e non si intralceranno se si troveranno nella posizione dove la scanalatura non c'è. Scusa se mi sono dilungato in una spiegazione troppo arzigogolata, ma è la prima cosa che mi è venuta in mente. Saluti, grazie per la condivisione e buon anno nuovo pure a te!
Ciao Andrea, gran bel lavoro come sempre! Riguardo al punto morto nella scanalatura, la soluzione è semplicissima: basta girare la base di 180 gradi e riavvitarla; dato che le manopole non sono centrate, la cosa dovrebbe funzionare senza problemi. Al limite si potrebbe aggiungere un secondo indicatore sull’altro lato della base. Complimenti e buon anno a tutti.
Ottimo lavoro. Hai detto che l'interruzione nella fresatura laterale (per rinforzare le sponde) ti impedisce di fare fresate di alcuni diametri per circa 15 mm. Però ho notato che i bulloni che usi per tenere ferma la slitta sono decentrati. Ti basta invertire la posizione della slitta e fai qualsiasi diametro. Oppure aggiungere un buco per il bullone laterale spostato di 20 mm. Spero di essermi spiegato
Ciao Andrea, ho realizzato anche io qualcosa di simile... un consiglio, per far scorrere meglio la slitta della fresatrice applica un po' di cera vedrai che sarà ancora più facile e preciso il lavoro che otterrai!
Ciao Andrea come al solito bel progetto, alla portata di tutti noi senza avere l'incombenza di avere macchinari "speciali", visto che ho in progetto la costruzione di casse acustiche, sarà meglio prima "copiare" il tuo bel lavoro e poi mettersi all'opera, ciao buon anno nuovo, rimaniamo tutti in attesa dei tuoi bei video, grazie ancora, ciao.
ciao Andrea con ritardo eccomi qui...sei molto bravo,preciso e pulito...tra i miei preferiti da ora...vorrei realizzare questa dima...posso avere un pdf o delle misure precise di tutto...grazie
Complimenti e bravo come sempre, semplice chiaro nel presentare i tuoi lavori, la farò anch’io questa Dima perché è fatta benissimo e visto che tagli il policarbonato con il banco sega, puoi dirmi che lama utilizzi ? è una dedicata oppure si può utilizzare una 80 denti x rifiniture ? Un grazie.....e un ciao da Rimini...sempre
domanda a cosa serve farne uno se già ce l'hai, quello dove hai fatto i fori guida del pezzo? cosa cambia tra quello che stai costruendo con quello che hai già?
Ciao Andrea Come al solito hai fatto un bell'oggetto, ben rifinito e funzionale: mi lasci poco da dire, se non ammirarlo! Penso che il diametro minore di 40mm circa sia più che giusto; se si avesse l'esigenza di diametri minori consiglierei di accorciare anche la lunghezza totale dell'accessorio che risulterebbe troppo lungo e ingombrante nell'esecuzione dei piccoli diametri (quindi accessorio corto per diametri minori e accessorio tuo per diametri da 40 in su) Ricambio gli auguri di un buon anno prospero per te e i tuoi cari e ci si sente nel futuro (spazio, ultima frontiera..... :-))
Esatto, avrei potuto accorciare la distanza tra centro e tagliente ma poi la dima sarebbe risultata ingestibile data la sua grandezza. Auguri di cuore!!
Ciao Michele, dici che sia il condensatore? In effetti gli ci vuole un aiutino per farlo partire io pensavo che fosse lo scarso utilizzo e un po' di sporcizia qua e là.... grazie per il consiglio! Tanti auguri!!
Davvero ottimo come progetto, come detto precedentemente sarebbe utile sfalzare le canalette laterali sarebbe utile ad ottenere qualsiasi misura per i tagli circolari. Per il resto sembra davvero utile complimenti, Ciao
Grazie e complimenti per il video, volevo porti questa domanda: lo spessore dei 2 pezzi di policarbonato non riducono molto la profondità di taglio della fresa? grazie
Ciao Maurizio! Si, lo spessore del policarbonato riduce la profondità ma ho realizzato questa dima principalmente per fare tagli circolari di dimensioni ridotte. Un abbraccio!!
Ciao Andrea. Progetto veramente ottimo, complimenti! Vorrei solo chiederti i codici delle frese elicoidali usate. Dal filmato, purtroppo non si leggono. Grazie e buon anno, anche se in ritardissimo!
ciao Andrea Vedo che sei molto attento ai piccoli particolari e risolvi i problemi che incontri con molta professionalità. Anche questa volta hai fatto un bel jig. Io più di una volta mi sono trovato a spianare un piccolo pezzo di legno grezzo e sono diventato matto per farlo. Ti chiedo: non è che questa tua slitta porta fresa possa diventare parte di un jig più complesso, appunto, da usare per spianare o rendere parallele due facce di un pezzo di legno? Logicamente quando il pezzo grezzo non è lavorabile con una pialla a spessore. grazie, alla prossima
Ciao Andrea mi piace molto il tuo progetto e ti faccio i complimenti, vorrei cimentarmi a farlo. Vorrei farti solo una domanda, che lama usi sul banco sega per tagliare il policarbonato ? Grazie, Dario
Grazie mille Dario! La lama che utilizzo è questa amzn.to/2SLoS2T è una lama tuttofare è molto sottile ed io mi ci trovo davvero bene. Ho anche la stessa lama con 24 e 54 denti ma quella che utilizzo per la maggior parte del tempo è quella che ti ho indicato. a presto!
Ciao mi servirebbe questa dima per incastri, io sono un principiante e non riuscirei a farla da solo ho acquistato la fresa Makita RT0700CX2J Power Router/Trimmer ma a mano libera e difficile fare la mortasa pagando la puoi fare una per me grazie.
Ciao Andrea, gran bel progetto. Credo la potrai agevolmente utilizzare anche per realizzare tenoni. Il prossimo anno devo crearmi anche io un bel jig per la fresatrice, ne ho in mente uno specifico per tenoni e mortase. Buon fine anno e inizio 2019! Gabriele
Ciao, come sempre complimenti anche per questo tutorial e vorrei approfittare della tua gentilezza per domandarti se, come immagino, la dima può essere applicata anche a una fresatrice con base semitonda che non è un piccolo rifilatore naturalmente cambiando le misure. Spero di essermi spiegato e nell’ attesa di un tuo cortese riscontro ti saluto cordialmente
ottima dima e anche molto versatile, complimenti. Vorrei porti una domanda che però non riguarda il tuo jig. Ho notato nel filmato che per la guida del tuo banco fresa, hai utilizzato due listelli in Nylon regolabili. Sto cercando da un po di tempo, senza successo, un piano in Nylon lungo almeno 100 x 30 1,5 (o maggiore) cm di spessore per rivestire la guida del mio banco sega . Dove acquistato il materiale? GRAZIE E BUON ANNO.
Ciao Andrea. Ottimo sicuramente la. Farò anche io. Ma. Alla fine del video ipotizzi di usare la dima per fare delle fresate per la. Lunghezza, ma il pezzo che usi come guida non condiziona la. Distanza della fresatura Ciao fabrizio
sono le frese elicoidali a doppio tagliente positivo diametro 8mm, gambo 8mm di Fraiser se non ricordo male, i codici ora non li ho sotto mano mi spiace ti do il link alla pagina www.fraisertools.com/it/fresa-a-taglienti-elicoidali-postivi-z2.html
Ho visto che i tuoi trapani aviatori sono makita . Volevo sapere se sono Hp331D Trapano Avvitatore Con Percussionne Td110D Avvitatore A Massa Battente se si come ti trovi Grazie
Ciao Andrea ho bisogno di informazioni riguardo alcuni materiale che hai utilizzato per il tuo banco sega. Ho visto che lo hai allestito il piano di lavoro con una T-Traks più goniometro e binario nella fresata . Mi potresti dare i dettagli del binario utilizzato e l'eventuale indirizzo per l'acquisto? Io ho trovato questo link che fornisce parecchio materiale può essere utile? Se si mi mandi la lista dei prodotti utilizzati? www.utensiliprofessionali.com/t-track.html Grazie e complimenti per la tua chiarezza e passione che trasmetti nei tuoi video. Buona giornata Angelo
Ciao Alessandro, la squadra combinata è questa amzn.to/2Ri1jNF acquistata diversi anni fa, va molto bene. Per la guida millimetrata come dicevo nel video me l'hanno regalata perché mancava il primo metro e mezzo quanto all'indicatore l'ho disegnato e stampato in 3D, a breve metterò sia sul mio sito che su thingiverse il modello. Un grande abbraccio e tanti auguri!!
Complimenti, un'ottima idea che realizzarerò per la mia fresatrice come la tua. Se puoi metti un mi piace anche ai miei video. Grazie e buon anno a te e famiglia.
Ciao Antonio, grazie per la tua richiesta ma riesco a malapena a realizzare i miei progetti (e ti assicuro che faccio i salti mortali per pubblicare anche i video) se dovessi avere dubbi o bisogno di consigli contattami! A presto!
![Guida per fresatrice [SUPER SEMPLICE]](http://i.ytimg.com/vi/60yF3zH29p8/mqdefault.jpg)
![Guida per fresatrice [SUPER SEMPLICE]](/img/tr.png)
Ciao Andrea
Progetto eccellente e spiegazione completa di "passo dopo passo".
Grazie per la condivisione.
Buon anno a te e ai tuoi cari.
abbraccio
Tanti auguri di cuore anche a te Guillermo!! Un grande abbraccio!!
la parte di raggio che pensi di non poter fare la puoi recuperare ruotando di 180gradi la base della fresa che hai creato.
bel progetto.
un bel progetto che ti permette molteplici possibilità di utilizzo, sempre soddisfatto nel vedere la precisione e pulizia che usi nelle tue lavorazioni, auguri per uno speciale 2019 anche a te.
Grazie di cuore e rinnovo gli auguri!!
Bravissimo. Ottima guida per fresatrice, sicuramente la migliore vista fino ad oggi ... (e ne ho viste tante). Visto che anche io ho la stessa corro a copiarti. Grazie.
Grazie mille Mario!!
Complimenti, hai fatto un ottimo lavoro, diverso come impostazione e come materiale da quelli che ho visto. Se solo avessi visto il tuo progetto prima mi sarei risparmiato di acquistare un accessorio non fatto bene come il tuo. Bravo. Luigi
Auguri vivissimi Andrea..
Grazie di Cuore Marco! Anche a te!!
Porca miseria! Veramente NOTEVOLE! Forse perchè sono solo agli albori,m a trovo queste idee semplicemente fantastiche! Seguirò volentieri cercando d'imparare e "rubare" il "mestiere".
Ciao Andrea, ottima l'idea e la realizzazione, come sempre, impeccabile. Te la copio. Anche se con ritardo auguro anche a te uno stupendo 2019.
Grazie mille Stefano, un abbraccio!
Un ottimo accessorio, e ormai si riconosce il tuo tocco!
Riguardo alle scanalature laterali, quelle che permettono il blocco dello scorrimento della fresatrice, penso che avresti potuto farle di lunghezze diverse tra loro tra destra e sinistra, in modo che se dovessi creare un foro di quel preciso diametro, avresti modo di bloccare almeno un pomello, mentre l'altro si trova nella zona coperta dal legno.
Oppure, forse meglio ancora, sfalsare la posizione dei pomelli direttamente nei blocchi di legno che tengono la fresatrice. A 6:53 si nota che hai usato un foro per trovare la giusta posizione della scanalatura e l'altro si trova proprio di fronte (si vede meglio a 11:56 ). Inverti la posizione di uno dei due ed avrai i blocchi in posizione diametralmente opposti, ugualmente efficaci e non si intralceranno se si troveranno nella posizione dove la scanalatura non c'è. Scusa se mi sono dilungato in una spiegazione troppo arzigogolata, ma è la prima cosa che mi è venuta in mente. Saluti, grazie per la condivisione e buon anno nuovo pure a te!
io ho pensato che potresti prolungare la scanalatura e proteggerla con del policarbonato decidi tu se incollato o avvitato
L'idea è ottima, avrei dovuto pensarci prima, potrà sicuramente tornare utile se qualcuno vorrà realizzarla, grazie!!
Ciao Andrea, gran bel lavoro come sempre! Riguardo al punto morto nella scanalatura, la soluzione è semplicissima: basta girare la base di 180 gradi e riavvitarla; dato che le manopole non sono centrate, la cosa dovrebbe funzionare senza problemi. Al limite si potrebbe aggiungere un secondo indicatore sull’altro lato della base. Complimenti e buon anno a tutti.
Martin hai fatto centro!! Una soluzione così semplice!!!! Grande!!
Ottimo lavoro. Hai detto che l'interruzione nella fresatura laterale (per rinforzare le sponde) ti impedisce di fare fresate di alcuni diametri per circa 15 mm. Però ho notato che i bulloni che usi per tenere ferma la slitta sono decentrati. Ti basta invertire la posizione della slitta e fai qualsiasi diametro. Oppure aggiungere un buco per il bullone laterale spostato di 20 mm.
Spero di essermi spiegato
BUNA L'IDEA DELLA DIMA.
BUONA LA REALIZZAZIONE.
COMPLIMENTI.
BUONE FESTE E BUON ANNO 2020.
SALVIO
Complimenti per la qualita' degli attrezzi che acquisti . Bravo - Ottimo progetto . Auguri - buon 2019 .
Grazie di cuore Luca, rinnovo gli auguri, un grande abbraccio!!!
Ciao Andrea, ho realizzato anche io qualcosa di simile... un consiglio, per far scorrere meglio la slitta della fresatrice applica un po' di cera vedrai che sarà ancora più facile e preciso il lavoro che otterrai!
Grazie Mille per il consiglio! Tanti auguri!!
Ciao Andrea. Come sempre ottima spiegazione e ottimo risultato. Da copiare 👍👍👍👍👍👍👍. Auguri di buon anno a te e alla famiglia
Grazie mille Fabio!!! Auguri di cuore!!
bella e funzionale
come al solito sempre progetti interessanti nei tuoi video
auguri di Buon Anno anche a te
Grazie mille!! Auguri di cuore!!
Bel progetto ! Auguri di buon anno
Grazie mille Massimiliano, auguri di cuore!!
Ciao Andrea come al solito bel progetto, alla portata di tutti noi senza avere l'incombenza di avere macchinari "speciali", visto che ho in progetto la costruzione di casse acustiche, sarà meglio prima "copiare" il tuo bel lavoro e poi mettersi all'opera, ciao buon anno nuovo, rimaniamo tutti in attesa dei tuoi bei video, grazie ancora, ciao.
Grazie mille!
Ottimo accessorio buone feste anche a te
Grazie mille Piero, un abbraccio!
ciao Andrea con ritardo eccomi qui...sei molto bravo,preciso e pulito...tra i miei preferiti da ora...vorrei realizzare questa dima...posso avere un pdf o delle misure precise di tutto...grazie
Grazie di cuore! Il PDF lo sto preparando, a breve sarà sul nostro sito www.themicrolab.it un abbraccio!!
Ottimo jig Andre.. Buone feste anche a te!!
Grazie mille, Auguri di cuore!!
Mettendo dei bordi sui lati corti si potrebbe usare anche come vassoio
Complimenti e bravo come sempre, semplice chiaro nel presentare i tuoi lavori, la farò anch’io questa Dima perché è fatta benissimo e visto che tagli il policarbonato con il banco sega, puoi dirmi che lama utilizzi ? è una dedicata oppure si può utilizzare una 80 denti x rifiniture ?
Un grazie.....e un ciao da Rimini...sempre
Ci sarebbero delle lame adatte proprio al taglio di materiali plastici ma con una 80 denti non dovresti avere problemi👌Un Abbraccio!!!!
OTTIMO! Grazie
Ciao ma con quella fresatrice si possono fare le scalanatura ceche per i pannelli dei cassetti Dove serve per inserire il compensato? Grazie
bel lavoro! Buon anno nuovo a te e famiglia
Grazie mille Massimo, Auguri di cuore!!
Capperi che bello. Sempre bravissimo Andrea. Buon fine anno e Felice 2019 🍾' Max
Grazie mille Max!!! Auguri di cuore!!
Bel lavoro.... Auguroniiiii
Grazie mille, auguri di cuore!!
Very good video language not the problem, visual is very good , had to wait to the end to see how he used it , 9/10 , Bueno
Thank you so much!
domanda a cosa serve farne uno se già ce l'hai, quello dove hai fatto i fori guida del pezzo? cosa cambia tra quello che stai costruendo con quello che hai già?
Il policarbonato che spessore ha ? Grazie
Grazie ♣ Buon Anno The Micro Lab ♣
Grazie mille Alessandro ed auguri di cuore!!
@@TheMicroLab Grazie è grazie dei contenuti sempre interessanti ♥
What did he say?
English title, don't get it.
Ciao Andrea
Come al solito hai fatto un bell'oggetto, ben rifinito e funzionale: mi lasci poco da dire, se non ammirarlo!
Penso che il diametro minore di 40mm circa sia più che giusto; se si avesse l'esigenza di diametri minori consiglierei di accorciare anche la lunghezza totale dell'accessorio che risulterebbe troppo lungo e ingombrante nell'esecuzione dei piccoli diametri (quindi accessorio corto per diametri minori e accessorio tuo per diametri da 40 in su)
Ricambio gli auguri di un buon anno prospero per te e i tuoi cari e ci si sente nel futuro (spazio, ultima frontiera..... :-))
Esatto, avrei potuto accorciare la distanza tra centro e tagliente ma poi la dima sarebbe risultata ingestibile data la sua grandezza. Auguri di cuore!!
ciao Andrea ottimo lavoro, una curiosita come tagli il pexiglas o acrilico da 10 mm?
Ottimo come sempre è buon anno nuovo
Grazie mille Giuseppe!!! Auguri di cuore!!
Bel lavoro complimenti... Cambia il condensatore al trapano a colonna, sta gridando aiuto!
Ciao Michele, dici che sia il condensatore? In effetti gli ci vuole un aiutino per farlo partire io pensavo che fosse lo scarso utilizzo e un po' di sporcizia qua e là.... grazie per il consiglio! Tanti auguri!!
Auguri di buon anno.
Auguri anche a te!!
Jig molto utile....complimenti, lavoro professionale.....👍
Davvero ottimo come progetto, come detto precedentemente sarebbe utile sfalzare le canalette laterali sarebbe utile ad ottenere qualsiasi misura per i tagli circolari.
Per il resto sembra davvero utile complimenti, Ciao
Grazie mille Luigi! in effetti quello di sfalsare lo stop dei due canali è un'idea ottima, spero possa essere utile a chi la realizzerà!
Grazie e complimenti per il video, volevo porti questa domanda: lo spessore dei 2 pezzi di policarbonato non riducono molto la profondità di taglio della fresa? grazie
Ciao Maurizio! Si, lo spessore del policarbonato riduce la profondità ma ho realizzato questa dima principalmente per fare tagli circolari di dimensioni ridotte. Un abbraccio!!
Ciao Andrea. Progetto veramente ottimo, complimenti!
Vorrei solo chiederti i codici delle frese elicoidali usate. Dal filmato, purtroppo non si leggono.
Grazie e buon anno, anche se in ritardissimo!
ciao Andrea
Vedo che sei molto attento ai piccoli particolari e risolvi i problemi che incontri con molta professionalità.
Anche questa volta hai fatto un bel jig.
Io più di una volta mi sono trovato a spianare un piccolo pezzo di legno grezzo e sono diventato matto per farlo.
Ti chiedo: non è che questa tua slitta porta fresa possa diventare parte di un jig più complesso, appunto, da usare per spianare o rendere parallele due facce di un pezzo di legno?
Logicamente quando il pezzo grezzo non è lavorabile con una pialla a spessore.
grazie, alla prossima
Grazie mille Alberto, esatto! una delle possibili applicazioni è proprio quella di poter spianare piccole tavole di legno!
@@TheMicroLab bisogna trovare un modo per bloccare i piccoli spessori visto che la gravità in questo caso non fa da padrona alla fresa.
ciao grazie
Ciao Andrea mi piace molto il tuo progetto e ti faccio i complimenti, vorrei cimentarmi a farlo. Vorrei farti solo una domanda, che lama usi sul banco sega per tagliare il policarbonato ? Grazie, Dario
Grazie mille Dario! La lama che utilizzo è questa amzn.to/2SLoS2T è una lama tuttofare è molto sottile ed io mi ci trovo davvero bene. Ho anche la stessa lama con 24 e 54 denti ma quella che utilizzo per la maggior parte del tempo è quella che ti ho indicato. a presto!
Ciao mi servirebbe questa dima per incastri, io sono un principiante e non riuscirei a farla da solo ho acquistato la fresa Makita RT0700CX2J Power Router/Trimmer ma a mano libera e difficile fare la mortasa pagando la puoi fare una per me grazie.
Ciao Andrea, gran bel progetto. Credo la potrai agevolmente utilizzare anche per realizzare tenoni. Il prossimo anno devo crearmi anche io un bel jig per la fresatrice, ne ho in mente uno specifico per tenoni e mortase. Buon fine anno e inizio 2019! Gabriele
Grazie mille Gabriele, Auguri di cuore!!
Ciao, come sempre complimenti anche per questo tutorial e vorrei approfittare della tua gentilezza per domandarti se, come immagino, la dima può essere applicata anche a una fresatrice con base semitonda che non è un piccolo rifilatore naturalmente cambiando le misure.
Spero di essermi spiegato e nell’ attesa di un tuo cortese riscontro ti saluto cordialmente
Ciao Enzo! Certo che si, basta riadattare le misure! Un grande abbraccio!
Ciao Andrea,ottimo lavoro.Complimenti !
Ti poso fare qualche domanda del mestiere o sui machinari quando ho bisognio?
ma certo!
Video molto interessante. Complimenti!
Grazie mille!
👍👍👍 auguri Andrea
Auguri di cuore Sergio!!
Bellissima idea complimenti.
Grazie mille Lucio!
ottima dima e anche molto versatile, complimenti. Vorrei porti una domanda che però non riguarda il tuo jig. Ho notato nel filmato che per la guida del tuo banco fresa, hai utilizzato due listelli in Nylon regolabili. Sto cercando da un po di tempo, senza successo, un piano in Nylon lungo almeno 100 x 30 1,5 (o maggiore) cm di spessore per rivestire la guida del mio banco sega . Dove acquistato il materiale? GRAZIE E BUON ANNO.
Grazie mille Adolfo, prova qui policarbonatoroma.com/ dovresti trovare quello che cerchi, a presto
@@TheMicroLab grazie per l'informazione.
bel progetto grazie!!
Grazie mille Igor, auguri di cuore!!!
Buon giorno, che colla hai usato? Grazie. Bel lavoro
Ho utilizzato la cianoacrilica, grazie mille e tanti auguri!
Bravo complimenti 👍
Grazie mille Rolando!
Ciao Andrea, dove posso trovare l'indicatore grigio che hai fissato con le due viti?
Ciao Cristiano, l'ho realizzato con la stampante 3d, se vuoi posso mandarti il file
@@TheMicroLab purtroppo non ho ancora la stampante 3d ☹
Ciao Andrea. Ottimo sicuramente la. Farò anche io. Ma. Alla fine del video ipotizzi di usare la dima per fare delle fresate per la. Lunghezza, ma il pezzo che usi come guida non condiziona la. Distanza della fresatura Ciao fabrizio
Quali frese hai usato per il policarbonato ? Potresti darmi i codici? Grazie mille.
sono le frese elicoidali a doppio tagliente positivo diametro 8mm, gambo 8mm di Fraiser se non ricordo male, i codici ora non li ho sotto mano mi spiace ti do il link alla pagina www.fraisertools.com/it/fresa-a-taglienti-elicoidali-postivi-z2.html
Ho visto che i tuoi trapani aviatori sono makita . Volevo sapere se sono Hp331D Trapano Avvitatore Con Percussionne
Td110D Avvitatore A Massa Battente se si come ti trovi Grazie
Ciao Rolando, l'avvitatore è DF330D e l'altro a massa battente è TD090D; per la falegnameria utilizzati come avvitatori sono perfetti! A presto!
complimenti, bravo
Bel lavoro
Grazie!!
Bravo
Ciao Andrea ho bisogno di informazioni riguardo alcuni materiale che hai utilizzato per il tuo banco sega.
Ho visto che lo hai allestito il piano di lavoro con una T-Traks più goniometro e binario nella fresata .
Mi potresti dare i dettagli del binario utilizzato e l'eventuale indirizzo per l'acquisto?
Io ho trovato questo link che fornisce parecchio materiale può essere utile? Se si mi mandi la lista dei prodotti utilizzati?
www.utensiliprofessionali.com/t-track.html
Grazie e complimenti per la tua chiarezza e passione che trasmetti nei tuoi video.
Buona giornata Angelo
Bravissimo
Ciao molto bella e utile perche no lo produci in serie e lo vendi quasi tutti usano il makita può essere utile 👍🍾🍾🍾🎉
Ottimo consiglio Stefano, è il tempo che mi rema contro!!! Un abbraccio e tanti auguri!!
Ciao caro signore, potresti dirmi come contattarti? Vogliamo collaborare con te, aspettiamo la tua risposta, grazie.
micro.lab.ita@gmail.com
@@TheMicroLab Ti abbiamo già inviato un'e-mail, attendo una tua risposta, grazie.
Di che marca è la squadra combinata che usi? E la guida millimetrata con il segnalino? Complimenti per il jig.
Ciao Alessandro, la squadra combinata è questa amzn.to/2Ri1jNF acquistata diversi anni fa, va molto bene. Per la guida millimetrata come dicevo nel video me l'hanno regalata perché mancava il primo metro e mezzo quanto all'indicatore l'ho disegnato e stampato in 3D, a breve metterò sia sul mio sito che su thingiverse il modello. Un grande abbraccio e tanti auguri!!
Grazie
Grazie a te Marco!!
It looks great but unfortunately, I don't understand Italian (if that is the language)
Me too - Cant understand anything - Maybe a demonstration of it in use with different applications.
bravissimo
Complimenti, un'ottima idea che realizzarerò per la mia fresatrice come la tua. Se puoi metti un mi piace anche ai miei video. Grazie e buon anno a te e famiglia.
profonda stima :D
Grazie Mille!!!
I can't think of a better way to learn Italian!
Thanks !!
Te importa si inscribe desde España.
Per la guida millimetrata potevi usare un metro di carta che prendi gratis all’obi
se ti chiedessi :" mi fai una dima cosi ?" ..
Quanto mi chiederesti?
Ciao Antonio, grazie per la tua richiesta ma riesco a malapena a realizzare i miei progetti (e ti assicuro che faccio i salti mortali per pubblicare anche i video) se dovessi avere dubbi o bisogno di consigli contattami! A presto!