КАК ЛЕГКО изготовить и установить на место седла клапанов | Изготовление седел клапанов | Ремонт ГБЦ
HTML-код
- Опубликовано: 21 сен 2024
- Ремонт седла клапана ГБЦ, а именно, как правильно снять размер и изготовить седла клапанов ГБЦ. Пошаговая инструкция, делаем ремонт ГБЦ. Детали услуг на сайте 👉 micronmotors.c... или сразу звоните +38 (067) 418-4524
Это вторая часть обучающего видео по замене седла клапана ГБЦ. Чтобы посмотреть все видео по замене седел, обязательно подпишитесь на канал. Ведь мы здесь показываем весь цикл ремонта ГБЦ.
✅ Вся серия видео по замене седел клапанов ГБЦ
• Замена седел клапанов ...
Если вы искали:
- замена седел клапанов
- правильное изготовление седла клапана
- качественное вырезание седел клапанов
- ремонт седла клапана ГБЦ,
то канал Микрон Моторз это то, что вам нужно!
==================
🔴 МИКРОН МОТОРЗ - лидер по ремонту ГБЦ и продаже оборудования для СТО. Официальный партнер итальянского производителя оборудования для ремонта Rossi & Kramer в Украине.
Сайт 👉 micronmotors.c...
Украина, г.Винница, ул. Максимовича, 6
+38 (067) 418-4524 (telegram / viber / whatsapp)
surzikovdenis325@gmail.com
#ГБЦ #РемонтАвто #Двигатель #МикронМоторз
Этот ролик соответсвует таким запросам, как: ремонт гбц, гбц ремонт, замена седла клапана, изготовление седел клапанов, вырезание седла клапана, как заменить седло клапана головки, седла клапанов замена, замена седло клапана, замена седел гбц, как вырезать седло клапана правильно, как вырезать седло клапана гбц, двигатель, ремонт двигателя.
Если вам необходимо сдать ГБЦ в ремонт, звоните по телефону +38 (067) 418-4524 или смотрите детали услуг на сайте 👉 micronmotors.com/ua?
Я вам советую почитать литиратуру по допускам на отверстие новые сëдла для д 240 идут с натягом в 6,7 соток размер сëдел 44,6 44,7 . Поэтому растачиваеться под сëдла в 44,0. И при расточке выставляют нутромер по микрометру но прежде микрометр выставляют по плиткам меры концевые. Толщена сëдел 8мм ровно клапан должен пыть утоплен на 0,9-1,5мм от плоскости. Внутрений размер снимайте по головке. Лучше сделать оправку и наоправке шлифовать седла в размер и торцы тоже должны быть шлифованые. На седле лучше делать полукруглую фаску лучше заходит и неснимает метал с отверстия под седло. Использовать лучше металокерамику под седла есть загатовки
Никогда не видел, как изготавливают сёдла. Для меня это - интересное видео!
Маладцы! вместе со стружкой и опилками запрессовали))
Не запресовали а забили
В носе себе намажь клеем,его температурная стойкость до 200°C,он просто выгорит и зделает шлаковый зазор на котором клапан может выйти
Головка не нагревается так
@@kamilkam6554 прием головка до седла, седло до 300с нагрев клапан 600-800с
На таких головках лучше сразу нутромером размер снимать. Для маленьких головок мы купили электронный штангель для внутренних отверстий, удобно, быстро и точность подходящая
Всё хорошо, но мне кажется натяг сильно большой. Главное, чтобы трещины не пошли от седла к отверстию под распылитель форсунки. Локтайт, я думаю, лишний. Лучше канаву прорезать по наружному диаметру седла посередине, даже если натяг ослабнет, то седло будет вращяться и не выпадет.
Что касается Локтайт мы проводили свои исследования то он не держит размер может 0,01 а может и того и нет. Натяг который дали мы седло плотно будет сидет , и да, главное что бы седло не имело трещину
Да тут 0.10 за глаза натяг держать будит, ставил и в 0.05 натяг пару раз ставил по желанию клиента, не вылетело.
Губки данного штангель циркуля прямоугольные, не отобразят реальный диаметр окружности!
3:55 размер -25 соток по микромеру, а по нутромеру еще - 15соток и того реальный размер отверстия -40соток
7:22 размер - 4сотоки размер седла - натяг не как не 2 десятки, а 3,6 десятки, многовато.
С размерами лажа, на протяжении видео показания микрометра меняются трижды.
Перегородка между форсункой и седлом не треснет от такого натяга?
Губки штангеля полукруклые или острые для измерения внутреннего размера размер на микрометре скорее всего менялся т к посадка под каждое седло своего размера т к практически не возможно все посадки под сёдла сделать одного диаметра точнее возможно но лишняя морока проще седло потом подогнать при изготовлении т к наружный диаметр проще подогнать чем внутрений
@@user-jf6bo4hq1c Микрометр для внутренних отверстий будет более уместным для измерения отверстия под седло. 11:32 клей со стружкой, качество выполнения работы на любителя...
@@АлександрМарчук-н8ы микрометром для внутренних отверстий не каждому отверстию подберёшься да и меряет он такое себе лучше чем нутромером настроеным по кольцам или на худой конец по микрометру который настроен по кмд наврядли получится чем то лучше померять а тут они собственно им и меряют т е сначала снимают размер штангелем затем меряют его микрометром по нему выставляют нутромер в ноль а затем этим нутромером меряют посадочное отверстие под седло смотрят рузницу между микрометром и нутромером эту разницу прибавляют или вычитают от показания микрометра тут единственное в чём можно прощитаться так это нужно или этим же микрометром мерять седло при изготовлении или иметь такой же микрометр который настроен в ноль с этим ну и конечно же во всём присутствует погрешность измерения если по правильному нужно сокращать цепочку настройки инструмента относительно другого а также мерять диаметр в нескольких точках и считать среднее арифмитическое значение
@@user-jf6bo4hq1c Для данных видов работ подойдет трехкулачковый микрометр для отверстий, но это совсем другой уровень! Хочется видеть точную работу мастера, а для этого нужен точный инструмент и желание роста.
@@АлександрМарчук-н8ы это не золотниковая и не плунжерная пара где микроны мерять нужно где размер замерял один а потом форточку открыл другой тут плюс минус одна две сотки не погрешность если уж на то пошло то и инструмент нужно поверять и паспорт на него должен быть с отметкой о поверке и ответственный за него и книга инструментальная и контроль влажности и температуры но это не гидравлическая и не топливная система а всего лишь седло сапрессованое с натягом в гбц под подшипник посадку и то сложнее сделать т е там сотка туда сюда и можно пролететь если тут уж такая чоность нужна была то не растачивали и не точили всё это а шлифовали точением высокой точности не добиться плюс чистота поверхности на всё есть свои допуски
Из чего делают седла?
Из водопроводной трубы, судя по бьению 😂
Использование локтада считаю, без полезной тратой денег. А сёдла можно на сутки в морозилку кинуть, или азотом охладить, или углекислотным огнетушителем. Тем самым упростить процесс запресовки. А так в принципе, ни чего сложного. 👍
Локтайт для подстраховки с натягом 0,2 мм седло 100% не выпадет .
Я читаю коментарии и я в шоке вроде есть люди понимающие но не кто не спрашивает а диаметр поршня, ход поршня, время остывани головке, сколько лошадка и так прочее на пример на гбц ваз 21120 и 21124и 21126 и21127 они с виду одинаковые а по факту они разные и по диаметром и по кулачкам и по ходу поршня и вылет штока клапанов и так дофига. И этот мастер кто хочет кому-то что-то показать советую идти и учиться. Первый чугун не когда не греют а второй без азота без смыслена потом что Максиму 100.000 проедит а если это машина похает по полям то Максиму 50.000 км. И ещё седло учитывается и залегание клапанов и угол и вылет штока и сколько металл с относительно чугуном и так дофига.. Кароче для этого есть мануал(параметры) умник
Доброго Вам,таке питання в мене на мото китайцю обірвало клапан,натворило ділов,треба міняти 1 сідло,з якого матеріалу його можна зробити,якось бачив в інеті з металокераміки,але його найти не можу,дякую
@@valik598 якщо можете найти старий роспредвал то можна з нього
@@micronmotors а з чого ще можна? Подивлюсь звісно може знайду розпредвал,але наврятчи(
Брат чугунные галовку ненада грить.
Какой материал используете
Литьё в виде заготовок с прочность 40 единиц .
2 десятка натяг это слишком много, я замерял на новом седле , там 10 соток натяг.
Мы делаем 12-15 соток
Качество обработки просто жесть
Здравствуйте где купить загатовку
токарный тоже Италия?
И да я не совсем уверен что на таком токарном с таким ухожанными кулачками можна что то выточить соосное)))))) Но если очень захотеть можна в космос улететь)))))
А что здесь нужно точит ь соосно?
@@СваркаРезка то что на видео
@@СваркаРезка а вы токарь?
Здравствуйте, а сколько стоит финансово такой ремонт ГБЦ такой же ГБЦ д 240?
Наберите меня за номером 380674184524
Головка может потерять геометрию из-за такого натяга , плоскость чем ровняешь?
На фрезерному станку
Дизлайк. И при "переносе размера" на микрометр уже внесли погрешность. Методика недопустими изначально, сама по себе. Не из плеч у вас руки растут, явно.
По чему?Обьясниете
Ну замеры сделаны с погрешностью, натяг слишком большой, loctite тема! Кстати сёдла должны быть чугунными...
@@kamilkam6554 насчет чугунных согласен.Я беру болванки с жаропрочного чугуна фирмы Махле,специальные,для изготовления седел.Говорят можно с распредвалов классики,но лично не пробовал
Хто як вміє так і робить
При такій посадці в 0,2мм відпадає потреба в клею.
Мы и делаем посадку дополнительно « на клей»
Седло из чего лутше зделать
Седла приходят как заготовки из литья . Седла лутше ходят в эксплуатации под газ.
Из распредвала ВАЗ точат
Сколько лишних движений и как следствие огромная погрешность измерений. Вы бы еще сначала рулеткой диаметр седла измерили, затем с рулетки на линейку, с линейки на стену мелком размер, от туда точно штангьциркулем, ну и на микрометр этот размер👍
По Вашему мнению седла выпадут ?
зачем там клей? этот ваш клей при 150 град максимум сгорит ! Кто вас этому учил?
Приветствую, а где нагрев головки и азотирование седел.
Вы видео внимательно смотрели ?
@@micronmotors наверно пропустил извиняюсь пересмотрю.
@@ВазМтз для того, чтобы правильно установить седло необходимо использовать несколько шагов :
1) правильно снять размер цилиндра
2) изготовить седло с правильным натягом и хочу заметить что мы дополнительно добавляем 0,05 мм для изменения размера изготовленного седла после охлаждения ( резец греет седло и размер увеличивается примерно до 0,05 мм)
3) правильная запрессовка седла с помощью отправок которые ударным способом будут садить седло по всей площади прилагания оправки к седлу
P.S. Головку мы прогреваем обезательно , а вот седла не остываем в азоте по причине хрупкости готового изделия . И ещё момент Вы если меняете седла, втулки Вы чувствуете как седло село - мы также и гарантируем подальше установку седла .
@@micronmotors я просто еще думаю будет головка д240 ходить после такого ремонта, и ищу инфу по ремонту головки, а так мастера готовы сделать данную работу.
@@ВазМтз ещё проще отпишу на Ваше требование и вопрос: я публичный человек имея 15 лет в сфере ремонта ГБЦ - это первое и второе полностью несу ответственность за свою работу .
Как мне кажеться наружный диаметр, внутренний и один торец делаеться с одной установки. Далее просто на расточеный кулачках переворачиваешь и просто торцуешь второй торец при этом прижимая седло к базе кулачков. Что бы соосность была между двумя диаметрами......
Вся соосность выводиться на станке , который обрабатывает седла , так , как база по седлу идёт с направляющей втулки !!!
@@micronmotors Зачем все усложнять? Если можна сделать один раз на токарном и в станке по обработке седел не будет нужды..А соосность нужна что бы кромка при прирезании по всему диаметру была одинаковой ширины. А если седло выточено со смещением то и на станке по седлам тоже будет перекос , ибо база от пилота, который вставлен в направляющую клапана.ПО ОКРУЖНОСТИ СЕДЛА БУДЕТ НЕ РАВНОМЕРНОЕ СНЯТИЕ.....При отсуствии соосности между внутренним и наружным диаметрами..
@@micronmotors Станок по резке седел НЕ ИСПРАВИТЬ КОСЯКИ ТОКАРЯ....
А из какого материала заготовки для изготовления сёдел?
Из металлокерамика. Литый материал при обработке стружка как чугун , но резец вк8 садится
Из металлокерамика. Литый материал при обработке стружка как чугун , но резец вк8 садится
Из металлокерамика. Литый материал при обработке стружка как чугун , но резец вк8 садится
Где можно приобрести материал?
Из негодных маховиков. Материал одинаковый
кувалда тут будэ полезней и еще седло забув автогеном прогреть для элости4ности
Седло гнёзд с какого метала должна сделать
Седло зделано с литья , которое при обработке обрабатывается как чугун , но резец вк8 садится быстро . Твердость такого седла 40 единиц .
Як взнати чи треба вставляти сідло
Потрібно підходити до вирішення питання відповідно технічної літератури та рекомендації, що дає виробник ( залягання тарілки клапана, виліт клапана під регулювання)
Доброе утро что за материал используетесь седла
Покупаем седла , как литьё . После того изготавливаем на токарном станке .
Где можно приобрести?
@@Tokarek74 067-418-45-24
@@micronmotors это как готовое или заготовки? Нужны заготовки, обрабатывать сами будем)
@@Tokarek74 наберите и пообщаемся , дам некие консультации !!!
А шо, дядьку, охладить седло не судьба никак? В самостийной Украине жидкого азоту не осталось? А сажать на локтайт - это сплошная лажа, бред и местные фантазии.
это шо я сейчас увидел?
Расширьте, пожалуйста , вопрос , а я постараюсь ответить.
делаешь вроде и правильно но немного подучись прежде чем кого то учить .слишком не аккуратно .хочешь заработать в нете .
Губки штангиля широкие,размер -.
0.05 в чугун не мнговото будет?
Не многовато!!!
так точно делать не стоит
Робіть краще за мене і за усіх і це буде вірний шлях))))
Красиво сказали, но натяг «0.20» для такого диаметра седла в чугунную ГБЦ великоват, а использование втулочного фиксатора бессмысленно.
@@СергейЧирков-ю6ь натяг то великоват, но это будет гарантия в том, что седло не выпадит . Что касательно фиксатора то он действительно не нужен при таком натяге , но как гаварится « Бережного Бог Бережет»!!!
ничего глупее не видел чистовую поверхность зажал торцанул и готово
натяг 2 десятки чушь полная по такой инструкции херня получиться
МИ .... МИ ... МИ , уж лучше на своей мойве разговаривай ,чем так как вы ,,,, МИ
@@Aleksei-88888 згоден . Так і буде !!!