Можно фрезой с вертикальным заглублением. Например такой fas.st/Dd1so0 У меня есть видео, где показываю как фрезером сверлить отверстия ruclips.net/video/0vRKBn35nCQ/видео.html
@@АртурШарифуллин-ы2н Купите сверло форстнера нужного диаметра и просверлите с помощью обычной дрели или шуруповерта... Цена такого сверла рублей 100-200. Всё намного проще... Фрезер конечно универсальный инструмент для многих задач, но не стоит усложнять себе жизнь))
Меня смущает фраза "Ненужный кусок фанеры". Блин, я сколько раз думал, что этот кусок фанеры, ну точно не нужен. А после того как выбросишь, ищешь точно такой же.)))
Если фанера недостаточно толстая, то в момент когда фреза заканчивает прорезание круга, возможно небольшое смещение фрезы, вместе с фрезером и вырезанным кругом, тем самым слегка повреждая край отверстия. Чтобы этого избежать достаточно прикрутить вырезаемый круг двумя саморезами к фанере. Тогда вырез будет идеальный.
Вот она классика столярного мастерства... Табурет родимый, никуда без него. В молодые годы я сам таким образом начинал столярничать. Сейчас вспоминаю и думаю какой раньше был инструмент и какое изобилие его сейчас Жаль что современная молодежь очень мало интересуется таким ремеслом...
Безусловно лайк! Ставлю не только в поддержку. А и в благодарность. За простой, полезный, доходчивый ролик! Приятно смотреть и слушать. Асе по делу, без лишнего! Удачи!!!! Молодец!
Спасибо автор за простоту подхода к делу! А то щас что не видео из разряда« своими руками», то там блин целая лаборатория с дорогущим инструментом! А табуретка и шурик есть как раз у каждого!) Спасибо!
Можно усовершенствовать! Сделать паз, недоходя до центрального отверстия под фрезу и регулировать винт по требуемому диаметру... Спасибо за идею! Автор молодец!
Красавчик, благодарю подсказал. Получается надо сделать заходы для винта, под нужный размер отверстия. Необходимо будет только винт откручивать и загонять в нужный паз, соответствующий диаметру отверстия. Только жду фрезер. Отверстий будет много. Буду первый раз пробовать.
Склей три куска, на крайних сделай длинный прорез для шляпки болта и для гайки, на внутренней сделай прорез под диаметь болта, а дальще можно перемещать болт на нужный радиус неснимая приспособу с фрезера.
Воспользовался вашим методом, забыв про то, что я это видео уже смотрел... Быстрее и проще, придумать невозможно! Второй лайк поставить немогу, спасибо за идею.
Для отверстий есть такой вариант: В стол снизу вкручиваешь болт d=5mm, чтобы выходил наверх над заготовкой на 20 mm, а в своем ламинате-циркуле сверлишь отверстия d=5,2 mm (вместо оси, как у вас) под нужный радиус фрезерования. В заготовке надо будет сверлить отверстие d=5,2 mm в центре планируемого отверстия. Надеваешь отверстие заготовки на ось в столе, фиксируешь, надеваешь отверстием свой ламинат-циркуль (в сборе с фрезером))) и работаешь.
Недавно, делая отверстия под динамики, я и столкнулся с такой проблемой у фрезера - мучался... Просто, классно.. Спасибо за подсказку и решение проблемы!!! Очень благодарен! да и способ сверления с уголком тоже прикольно))
Согласен !!! Супер !!!! Иногда не доходят мозги до простых идей, нужен толчок или направление !!!! На днях буду заказывать алюминий на самод.присадочный, должны быть остатки. Сделаю такой прибамбас из него, 10 мм. Только этот длинный винт должен ходить по пазу. Чтоб много тела для паза не снимать, т.е. чтоб не ослаблять конструкцию, то лучше два паза. Например один паз под диаметр 50-90мм, а второй , но уже с другой стороны, от 90 до ... Короче нужно посмотреть !!!!!!
Тоже сделал из ламината. Взял латунные вставки M3 4*4 с Aliexpress. По две накрутил на винт, суперклея капнул, забил. Ось - гвоздь, нарезал резьбу длиной 8 мм. Прорезал ось дремелем под отвертку.
Я точно так же делаю дуги любого радиуса. Самый большой делал 3700 мм. Это была целая конструкция, а фрезер крепил к доске. Заказчик верещал от радости, увидев результат. Он до конца не верил, что радиус может получиться таким точным.
Добрый день. Поделюсь как сделал я. Пластина стали 3мм, размеры по ширине фрезера, длинна побольше сантиметров на 10-15. Один узкий край загибаем для крепления комплектных штанг от параллельного упора, сверлим отверстия под штанги. Задвигаем конструкцию до упора, примерно отмечаем центр фрезы. От не загнутого узкого края прорезаем полосу шириной с отверстие в подошве фрезера. Отступаем от края пропила около 5-10мм в строну загиба и сверлим отверстие 3-4мм, зенкуем под саморез. Для удобства настройки диаметра отверстия- можно перед сверление центрального отверстия разметить на поверхности чертилкой его центр более длинными линиями.
Если опорный винт крепить в столе, по центру будущего отверстия, а в вашей пластине сделать под него отверстие (как можно ближе к фрезе), то совмещать край фрезы с окружностью отверстия легко будет визуально.
Да, класс, молодец. Сколько работаю и в голову не приходило. Для больших отверстий есть приспособа, в маленьких вроде как и не было острой неоходимости, но незаметно взял. Единственное, что в один приём не порезал бы толщину.
У Михаила Хартвуд на канале есть фрезерный циркуль с возможностью делать маленькие отверстия. Но и это мне тоже очень понравилось, хорошо для нерегулярных работ, чтобы не заморачиваться с изготовлением сложной оснастки. Лайк поставил, подписан уже давно!
Блин офигенно полезно, спасибо а то давно сам мучаюсь с этими отверстиями малого деаметра, крутой контент ставлю заслуженный лайк буду и дальше наблюдать за вами 👍
04:28 Понятно что неважно, но профессионал всегда делает предварительный заход с обратной стороны при сверлении перьевым, чтобы не выламывать обратную сторону, и сверлит не в воздухе, а на подкладке (кончик пера фиксируется и не разбивает отверстие на выходе). 08:08 Изнасилование фрезы и фрезера. Следует фрезеровать в два-три захода (для этого на фрезеры есть ступенчатый упор глубины). Кроме того ТБ. Кроме того в конце лишаетесь точки вращения и вырез получится неидеально круглым 08:20 Барашек болтается. ТБ! Зажимайте или снимайте. 08:30 Вот поэтому и нельзя одним заходом - имеем ступеньку при окончании вырезании круга. Надо с обратной стороны прорезать милимов семь. Затем с лицевой милимов семь. Затем грубо вырезать круг лобзиком по середине следа фрезы, а потом фрезой с опорным подшипником подчистить внутреннюю стенку отверстия. Кроме того показанный Вами способ (ручная разметка и жёсткое нерегулируемое отверстие) - это точность диаметра ±1 мм (в лучшем случае ±0,5, попасть же в десятку - это большое везение). Что не всегда приемлемо (или как Вы говорите, надо несколько раз пробовать угадывать). Есть способ доработки такой же самодельной подошвы до регулируемой (вплоть до десятки - точно). Это довольно известный способ (в подошве делается радиальный паз, а не отверстие. Либо регулируется поворотным отверстием крепления подошвы). Полагаю сами найдёте (если нет - пишите - вышлю схему). А так лайк-подписка. Всех благ и новых лучших роликов! ПС: да, вот ещё. Если не знаете как фрезером с фрезой, скажем 12,7 мм, сделать отверстие, допустим 20 мм - тоже пишите. Но полагаю, сами найдёте этот способ. Или догадаетесь. :) То же - если задача стоит вырезать круглую деталь, а не отверстие.
В наш век прогресса можно как Вы говорите регулируемую подошвуне взять да и распечатать на 3d принтере и для каждого фрезера свою и будет красиво и аккуратно, а может если копнуть на сайтах с уже готовыми 3d моделями глядишь кто-то что-то подобное сделал !
Опорный винт можно крепить на фанере, а отверстие для соответствующего диаметра - на подошве фрезера. Я бы взял винт М5 для устойчивости, ещё и гайкой на фанере затянул. Немного покоробило, что сразу на всю глубину мастер фрезерует: и нагрузка на фрезер бешеная, и фрезу поджечь легко... А как вариант в альтернативу копировальной втулке - удачный.
Вот такой же фрейзер приобрёл, как у вас, на нём и буду учиться! За 3000 новый достался, но утерян глибономер( или как его там называют). Пойду круги пилить, как раз надо по 100мм 5 штук)
Я такие отверстия делаю по шаблону фрезой с подшипником. Сделал вручную шаблон. Подшипник у фрезы снизу. На заготовке после разметки выпиливается черновое отверстие лобзиком миллиметров на пять меньше нужного. После этого берётся шаблон, позиционируется на заготовке по уже сделанной на ней разметке (а она осталась, потому что мы выпиляли круг не по линии, а внутри неё), сжимается струбцинами, переворачивается шаблоном вниз, фиксируется на верстаке и фрезеруется. Подшипник едет по шаблону, а фреза повторяет на заготовке траекторию его движения. Предварительно необходимо задать фрезе рабочую глубину. Вариант?
Мастерская, наверное-двушка в стиле минимализма,диван,кошка и фрезер! Верстак- классика! Кусок фанеры и ты звезда ютюба! И пусть завистники плачут -У меня есть ФРЕЗЕР! А за стеной мама или жена плачут от счастья: сынок то блогером стал!
Я такой приблудой пользуюсь давно. Не далее, как вчера делал для брата площадку из 12мм фанерки для крепления кромочного фрезера на верстаке. Со сквозным отверстием проблем никаких, но, если надо сделать углубление, скажем 6мм диаметром 90мм, то тут уже возникают проблемы. Профрезеровать круг легко, а как потом выбрать остальной материал, меньшего диаметра. Выход прост (на примере Вашего ламината:) пропиливаем лобзиком или циркуляркой сквозную профрезеровать (не заходя за края ламината) шириной 4мм. Берем полоску дюраля толщиной 2мм(от снеговой лопаты) . В полоске дюраля сверлим два отверстия и нарезаем резьбу под болты 4мм. Зенкуем. Один болтик смотрит вниз (это ось вращения), другой вверх - он будет проходить через прорезь в ламинате и затягиааться барашком сверху. Болтики для надежности можно зафиксировать капелькой суперклея. Осталось только профрезеровать снизу ламината паз 2мм по ширине полоски дюраля и по длине прорези. Все! Отпускаем барашек, сдвигаем ось вращения ближе или дальше к фрезе, затягиваем барашек, вставляем ось в отверстие центра и фрезеруем круг на нужную глубину. Далее отпускаем барашек, включает фрезер и сдвигаем его чуток ближе к центру. Зажимаем барашек и снова фрезеруем круг, но уже меньшего диаметра... И тд. Надеюсь понятно. Это не сложно.
Отверстие получится аккуратным, но такой способ применим только если точность размеров допускает +- 1мм где-то, на ручной засверловке и прочей мелочи точность может гулять. Если нужно с большей точностью нужно делать регулируемый циркуль, о подложке из фанеры чет даже не подумал когда такое делал, было бы чуть проще чем потом подправлять обгонной фрезой :)
Супер идея. Спасибо. На моём фрезере нужно было сделать 140. Балеринками получалось фигово. Через много попыток сделал шаблон, а потом копировальной фрезой. Ещё раз спасибо.
Я делаю с органики в ширину подошвы накладку примерно 500мм длинной и в зависимости от обрабатываемой поверхности размечаю отверстие под центровку на органике. Нахожу центр и прикручиваю сквозь органику саморез в центр круга
Первым приспособлением c болтиком делаем круглое отверствие в жертвенной фанэре, диаметром нужного плюм расстояние от фрезы до внешнего борта фрезера. Потом по этой фанэре режем нужные дырки.
Если взять материал поплотнее чем ламинат, напр. оргстекло или текстолит, сделать в нём сквозной паз от края к центру платформы (напр. 3мм), затем, с обеих сторон профрезеровать этот же паз фрезой 6мм на 1/3 глубины и вставить в него заточенный болтик с гайкой, получится регулируемый центр вращения.
![Felix "Unfair" | [Stray Kids : SKZ-PLAYER]](http://i.ytimg.com/vi/Oswujxm2Ag0/mqdefault.jpg)
Доброго времени суток, друзья! Если есть вопросы, задавайте их в комментариях. Постараюсь ответить всем!
Подскажите как сделать отверстие 25мм под патроны нужно?
Можно фрезой с вертикальным заглублением. Например такой fas.st/Dd1so0
У меня есть видео, где показываю как фрезером сверлить отверстия ruclips.net/video/0vRKBn35nCQ/видео.html
@@АртурШарифуллин-ы2н Купите сверло форстнера нужного диаметра и просверлите с помощью обычной дрели или шуруповерта... Цена такого сверла рублей 100-200. Всё намного проще... Фрезер конечно универсальный инструмент для многих задач, но не стоит усложнять себе жизнь))
@@АртурШарифуллин-ы2н Есть специальные коронки разного диаметра. Можно ими. Подбираешь нужную и сверлишь.
@@АртурШарифуллин-ы2н для таких отверстий есть перьевые свёрла!!!
Меня смущает фраза "Ненужный кусок фанеры". Блин, я сколько раз думал, что этот кусок фанеры, ну точно не нужен. А после того как выбросишь, ищешь точно такой же.)))
Если фанера недостаточно толстая, то в момент когда фреза заканчивает прорезание круга, возможно небольшое смещение фрезы, вместе с фрезером и вырезанным кругом, тем самым слегка повреждая край отверстия. Чтобы этого избежать достаточно прикрутить вырезаемый круг двумя саморезами к фанере. Тогда вырез будет идеальный.
О, только что задал этот вопрос. Спасибо за решение!
За уголок для вертикального сверла огромный ЛАЙК!
Блин, насколько же просто и гениально сверлить по уголку!
Только не ламинат😂
Есть дрели с гироскопом, он показывает угол.
Можна по зеркалу
@@olekstalowy2237 0
А я жену раньше звал помогать)))
Вот она классика столярного мастерства... Табурет родимый, никуда без него. В молодые годы я сам таким образом начинал столярничать. Сейчас вспоминаю и думаю какой раньше был инструмент и какое изобилие его сейчас Жаль что современная молодежь очень мало интересуется таким ремеслом...
Мне интересно, я хоть не столяр, мне 32
@@vovacherepannikov1756 мне 25, я с 20 болею этой темой)))
а молодежь сейчас не чем не интересуется только деньги где нибудь по легкому срубить и все.
Здравствуйте мне 14 я интересуюсь
@@oleqzelinskiy1915 не говорите за всех.
Есть же люди, чьи ролики смотреть приятно, и советы умные и снято хорошо и объяснено всё.
Безусловно лайк! Ставлю не только в поддержку. А и в благодарность. За простой, полезный, доходчивый ролик! Приятно смотреть и слушать. Асе по делу, без лишнего! Удачи!!!! Молодец!
Спасибо автор за простоту подхода к делу! А то щас что не видео из разряда« своими руками», то там блин целая лаборатория с дорогущим инструментом! А табуретка и шурик есть как раз у каждого!) Спасибо!
Можно фрезер купить за 4000 р - Фиолет для таких целей пойдёт
Можно усовершенствовать!
Сделать паз, недоходя до центрального отверстия под фрезу и регулировать винт по требуемому диаметру...
Спасибо за идею! Автор молодец!
Вот тоже об этом подумал)))
Красавчик, благодарю подсказал. Получается надо сделать заходы для винта, под нужный размер отверстия. Необходимо будет только винт откручивать и загонять в нужный паз, соответствующий диаметру отверстия. Только жду фрезер. Отверстий будет много. Буду первый раз пробовать.
Есть такая приблуда на канале Heartwood. Там вообще много полезного :)
@@AndrewSadin согласен тот канал интересный. Но рекламные ролики стоит воспринимать именно как рекламу а не истину. Увы обжигался уже,
Однозначно палец вверх и подписка. Самое главное приятно смотреть и без лишней воды. Успехов в вашем начинании.
Точность 0,1 мм - это неплохой результат. Да это отличнейший результат! Классная приспособа, молодец!
Склей три куска, на крайних сделай длинный прорез для шляпки болта и для гайки, на внутренней сделай прорез под диаметь болта, а дальще можно перемещать болт на нужный радиус неснимая приспособу с фрезера.
Все гениальное просто, а главное дёшево, благодарю за идею
Шикарный и простой способ делать перпендикулярные отверстия - 5:29 ! Спасибо!
Прекрасно. Сижу вот, ищу способ сделать отверстия под динамики, нужно красиво и ровно. Спасибо за подробное описание!
Фанэра...чуть планшет об стену не расхерячил...
Идея зачётная!!!
Напевно з України але ординською більше електорату.
Расхерячил...
@@lubkol1098 не у нас так не говорять... Цэ ваши... 😂🤣😂
@@Vlasnijdosvid Велики Копани !
Фанэра,пинжак,калидор,лисапед,резетка,флянец....Можно продолжать бесконечно)))
Красвчик, руки от туда где надо, все просто и доступно.спасибо
Молодец!Наглядно,на коленке,убедительно и,главное,изготовлено с простейшим инструментом!
Молодец! Очень полезно, грамотно и интересно!
Воспользовался вашим методом, забыв про то, что я это видео уже смотрел... Быстрее и проще, придумать невозможно! Второй лайк поставить немогу, спасибо за идею.
Для отверстий есть такой вариант: В стол снизу вкручиваешь болт d=5mm, чтобы выходил наверх над заготовкой на 20 mm, а в своем ламинате-циркуле сверлишь отверстия d=5,2 mm (вместо оси, как у вас) под нужный радиус фрезерования. В заготовке надо будет сверлить отверстие d=5,2 mm в центре планируемого отверстия. Надеваешь отверстие заготовки на ось в столе, фиксируешь, надеваешь отверстием свой ламинат-циркуль (в сборе с фрезером))) и работаешь.
Кстати да, интересный вариант. Но себе я уже давно регулируемый циркуль сделал ruclips.net/video/V3joXOAO8b8/видео.html
Отличная идея, минимум 2 лайфхака я тут увидел👍👍👍
Огласите весь список, пожалуйста!
Мне понравился способ выставоения глубины фрезы с помощью штангенциркуля, такого не в тречал👍
Один лайфхак это перед табуреткой на коленях
Недавно, делая отверстия под динамики, я и столкнулся с такой проблемой у фрезера - мучался... Просто, классно.. Спасибо за подсказку и решение проблемы!!! Очень благодарен! да и способ сверления с уголком тоже прикольно))
Согласен !!! Супер !!!! Иногда не доходят мозги до простых идей, нужен толчок или направление !!!! На днях буду заказывать алюминий на самод.присадочный, должны быть остатки. Сделаю такой прибамбас из него, 10 мм. Только этот длинный винт должен ходить по пазу. Чтоб много тела для паза не снимать, т.е. чтоб не ослаблять конструкцию, то лучше два паза. Например один паз под диаметр 50-90мм, а второй , но уже с другой стороны, от 90 до ... Короче нужно посмотреть !!!!!!
Здравствуйте . А можно фото вашего присадочного
Потай делается зенковкой а не зенкером. За идею применять уголок - респект!!!
Чувак ты гений. Снимаю шляпу перед тобой.
Классно, что можно сделать такое приспособление на коленке
Какое отличное решение в такой сложной ситуации
Спасибо. Месяц уже мучаюсь, а тут такое простое решение💪😄👌
Тоже сделал из ламината. Взял латунные вставки M3 4*4 с Aliexpress. По две накрутил на винт, суперклея капнул, забил. Ось - гвоздь, нарезал резьбу длиной 8 мм. Прорезал ось дремелем под отвертку.
Я точно так же делаю дуги любого радиуса. Самый большой делал 3700 мм. Это была целая конструкция, а фрезер крепил к доске. Заказчик верещал от радости, увидев результат. Он до конца не верил, что радиус может получиться таким точным.
Молодчина!Спасибо огромное за совет!Все чётко, понятно, по делу!
Молодец все просто и доходно объяснил..
Добрый вечер, познавательное видео и очень нужное, большое спасибо, удачи тебе и крепкого здоровья.
Для меня полезная информация , спосибо автору.
Добрый день. Поделюсь как сделал я.
Пластина стали 3мм, размеры по ширине фрезера, длинна побольше сантиметров на 10-15. Один узкий край загибаем для крепления комплектных штанг от параллельного упора, сверлим отверстия под штанги. Задвигаем конструкцию до упора, примерно отмечаем центр фрезы. От не загнутого узкого края прорезаем полосу шириной с отверстие в подошве фрезера.
Отступаем от края пропила около 5-10мм в строну загиба и сверлим отверстие 3-4мм, зенкуем под саморез. Для удобства настройки диаметра отверстия- можно перед сверление центрального отверстия разметить на поверхности чертилкой его центр более длинными линиями.
Если опорный винт крепить в столе, по центру будущего отверстия, а в вашей пластине сделать под него отверстие (как можно ближе к фрезе), то совмещать край фрезы с окружностью отверстия легко будет визуально.
Спиральной проделать дырки под разный диаметр, на новой подошве.
Дружище, это уже бизнес идея))
Молодец
Все гениальное просто! ... Только что придумал нечто подобное))
При работе зенкером с дрелью, попробуй крутить её немного наклоняя по кругу - не будет ступенек! Со сверлом тож самое...
Спасибо, что дал возможность в полной мере насладиться зрелищем прикручивания/откручивания подошвы))
Да, класс, молодец. Сколько работаю и в голову не приходило. Для больших отверстий есть приспособа, в маленьких вроде как и не было острой неоходимости, но незаметно взял. Единственное, что в один приём не порезал бы толщину.
Молодец, спасибо. Я этого не знал, но мне это часто приходится делать
Привет так разве можно было блин оказывается так просто сделать 👍👍👍💪✊
Здорово! Красиво, труд красит человека.
Гениально, автору зачёт. Садись, пять)))
Спасибо за совет такой толковый!!! Класс!!!
У Михаила Хартвуд на канале есть фрезерный циркуль с возможностью делать маленькие отверстия. Но и это мне тоже очень понравилось, хорошо для нерегулярных работ, чтобы не заморачиваться с изготовлением сложной оснастки. Лайк поставил, подписан уже давно!
Да. Канал Heartwood
Супер. Спасибо за труды.лайк
Блин офигенно полезно, спасибо а то давно сам мучаюсь с этими отверстиями малого деаметра, крутой контент ставлю заслуженный лайк буду и дальше наблюдать за вами 👍
Приветствую! Спасибо Вам за хороший комментарий!
Спасибо. Очень полезное приспособление. Завтра себе сделаю.
Мего крутое видео, благодарю!
Не тупой юмор, а именно толковое.
04:28 Понятно что неважно, но профессионал всегда делает предварительный заход с обратной стороны при сверлении перьевым, чтобы не выламывать обратную сторону, и сверлит не в воздухе, а на подкладке (кончик пера фиксируется и не разбивает отверстие на выходе).
08:08 Изнасилование фрезы и фрезера. Следует фрезеровать в два-три захода (для этого на фрезеры есть ступенчатый упор глубины). Кроме того ТБ. Кроме того в конце лишаетесь точки вращения и вырез получится неидеально круглым
08:20 Барашек болтается. ТБ! Зажимайте или снимайте.
08:30 Вот поэтому и нельзя одним заходом - имеем ступеньку при окончании вырезании круга. Надо с обратной стороны прорезать милимов семь. Затем с лицевой милимов семь. Затем грубо вырезать круг лобзиком по середине следа фрезы, а потом фрезой с опорным подшипником подчистить внутреннюю стенку отверстия.
Кроме того показанный Вами способ (ручная разметка и жёсткое нерегулируемое отверстие) - это точность диаметра ±1 мм (в лучшем случае ±0,5, попасть же в десятку - это большое везение). Что не всегда приемлемо (или как Вы говорите, надо несколько раз пробовать угадывать). Есть способ доработки такой же самодельной подошвы до регулируемой (вплоть до десятки - точно). Это довольно известный способ (в подошве делается радиальный паз, а не отверстие. Либо регулируется поворотным отверстием крепления подошвы). Полагаю сами найдёте (если нет - пишите - вышлю схему).
А так лайк-подписка. Всех благ и новых лучших роликов!
ПС: да, вот ещё. Если не знаете как фрезером с фрезой, скажем 12,7 мм, сделать отверстие, допустим 20 мм - тоже пишите. Но полагаю, сами найдёте этот способ. Или догадаетесь. :)
То же - если задача стоит вырезать круглую деталь, а не отверстие.
В наш век прогресса можно как Вы говорите регулируемую подошвуне взять да и распечатать на 3d принтере и для каждого фрезера свою и будет красиво и аккуратно, а может если копнуть на сайтах с уже готовыми 3d моделями глядишь кто-то что-то подобное сделал !
Нужно сделать 50 отверстие диаметром 22.5 мм. Мучаюсь коронкой на 21мм потом дошлифофываю. Подскажите как фрезером это сделать. Спасибо
После просмотра тоже подумал про паз. Но идею автора это не умоляет
@@АндрейНаумкин-с1в когда надо сделать СЕЙЧАС нет времени искать
Точки вращения он не лишается, т.к. у него болт прошел и сквозь фанеру, а она остается не тронутой отверстие получается идеальное.
Опорный винт можно крепить на фанере, а отверстие для соответствующего диаметра - на подошве фрезера. Я бы взял винт М5 для устойчивости, ещё и гайкой на фанере затянул.
Немного покоробило, что сразу на всю глубину мастер фрезерует: и нагрузка на фрезер бешеная, и фрезу поджечь легко...
А как вариант в альтернативу копировальной втулке - удачный.
Нифига себе ты даёшь , я недавно приобрёл фрезер , твои видео как раз кстати, спасибо тебе большое добрый человек 🤝
Вчера столкнулся с такой же проблемой хотел уже в подошве отверстие делать, но передумал. Спасибо за совет!
Спасибо дружище, очень полезно и просто объяснил, я то думал как крышку метр двадцать на колодец ровно вырезать, спасибо
Вот такой же фрейзер приобрёл, как у вас, на нём и буду учиться! За 3000 новый достался, но утерян глибономер( или как его там называют). Пойду круги пилить, как раз надо по 100мм 5 штук)
Спасибо гениально ,лайк ,подписка
Спасибо, как раз нужный совет
Век живи век учись, красава👍
Все понятно объяснил. Лайк и подписка.
Брат это ОГОНЬ!!!
Огромное вам спасибо! Очень пригодилось!!! 🤝👍
Поучительное видео!! Подписка и лайк! Ждём новых роликов.
Спасибо. Возьму на вооружение. Можно гайки вклеить под разные диаметры .
Благодарю за прекрасный совет
Отличная идея!!!Благодарю.
Большой респект за уголок!
Большое спасибо, очень помогло Ваше видео.
Молодец, голова! 👍
Спасибо за идею, интересная дороботка.
Спасибо за интересное решение!!!!!
Я такие отверстия делаю по шаблону фрезой с подшипником.
Сделал вручную шаблон. Подшипник у фрезы снизу. На заготовке после разметки выпиливается черновое отверстие лобзиком миллиметров на пять меньше нужного.
После этого берётся шаблон, позиционируется на заготовке по уже сделанной на ней разметке (а она осталась, потому что мы выпиляли круг не по линии, а внутри неё), сжимается струбцинами, переворачивается шаблоном вниз, фиксируется на верстаке и фрезеруется. Подшипник едет по шаблону, а фреза повторяет на заготовке траекторию его движения.
Предварительно необходимо задать фрезе рабочую глубину.
Вариант?
Мастерская, наверное-двушка в стиле минимализма,диван,кошка и фрезер! Верстак- классика! Кусок фанеры и ты звезда ютюба! И пусть завистники плачут -У меня есть ФРЕЗЕР! А за стеной мама или жена плачут от счастья: сынок то блогером стал!
Я такой приблудой пользуюсь давно. Не далее, как вчера делал для брата площадку из 12мм фанерки для крепления кромочного фрезера на верстаке. Со сквозным отверстием проблем никаких, но, если надо сделать углубление, скажем 6мм диаметром 90мм, то тут уже возникают проблемы. Профрезеровать круг легко, а как потом выбрать остальной материал, меньшего диаметра.
Выход прост (на примере Вашего ламината:) пропиливаем лобзиком или циркуляркой сквозную профрезеровать (не заходя за края ламината) шириной 4мм. Берем полоску дюраля толщиной 2мм(от снеговой лопаты) . В полоске дюраля сверлим два отверстия и нарезаем резьбу под болты 4мм. Зенкуем. Один болтик смотрит вниз (это ось вращения), другой вверх - он будет проходить через прорезь в ламинате и затягиааться барашком сверху. Болтики для надежности можно зафиксировать капелькой суперклея. Осталось только профрезеровать снизу ламината паз 2мм по ширине полоски дюраля и по длине прорези. Все! Отпускаем барашек, сдвигаем ось вращения ближе или дальше к фрезе, затягиваем барашек, вставляем ось в отверстие центра и фрезеруем круг на нужную глубину. Далее отпускаем барашек, включает фрезер и сдвигаем его чуток ближе к центру. Зажимаем барашек и снова фрезеруем круг, но уже меньшего диаметра... И тд. Надеюсь понятно. Это не сложно.
Сквозную прорезь, а не сквозную профрезеровать! Ох уж эти электронные суфлеры - все переврут😀
Такой простой способ. Спасибо огромное.
Молодец! Хвалю! Дельно! Изобретай дальше.
Заслуженно лайк!
Хорошо, что коронки нужного диаметра всё-таки есть!
Здо́рово, мастер смекалистый 👍
Спасибо. От души 👍😊
Спасибо, очень полезное видео.
Огонь идея. Можно заранее наделать на разные радиусы.
Отверстие получится аккуратным, но такой способ применим только если точность размеров допускает +- 1мм где-то, на ручной засверловке и прочей мелочи точность может гулять. Если нужно с большей точностью нужно делать регулируемый циркуль, о подложке из фанеры чет даже не подумал когда такое делал, было бы чуть проще чем потом подправлять обгонной фрезой :)
Супер идея. Спасибо.
На моём фрезере нужно было сделать 140. Балеринками получалось фигово. Через много попыток сделал шаблон, а потом копировальной фрезой.
Ещё раз спасибо.
Крутая сноровка! Край отверстия качественнее чем отпиленные края ДСП
Лайк за идею. Молодец! Уважуха!
ВОТ МОЛОДЕЦ СПАСИБО
Я делаю с органики в ширину подошвы накладку примерно 500мм длинной и в зависимости от обрабатываемой поверхности размечаю отверстие под центровку на органике. Нахожу центр и прикручиваю сквозь органику саморез в центр круга
Все здорово. Только фаски снимают зенковкой. Зенкер это,,немного" другой инструмент.
Просто и по уму!
Спасибо за полезное видео!
Первым приспособлением c болтиком делаем круглое отверствие в жертвенной фанэре, диаметром нужного плюм расстояние от фрезы до внешнего борта фрезера. Потом по этой фанэре режем нужные дырки.
Гениально! Спасибо!!!👍
красавчик. полезный лайфхак
Отличное решение. Спасибо.
Если взять материал поплотнее чем ламинат, напр. оргстекло или текстолит, сделать в нём сквозной паз от края к центру платформы (напр. 3мм), затем, с обеих сторон профрезеровать этот же паз фрезой 6мм на 1/3 глубины и вставить в него заточенный болтик с гайкой, получится регулируемый центр вращения.
Спасибо! Очень полезная инфа!!
Спасибо за идею!