WIG vs. Laser Schweißen
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- Опубликовано: 20 окт 2024
- #laser #wig #spotten
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Наука
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Hallo Igor, vielen Dank für diesen Vergleich. Da hast du dir aber gleich mal einer ordentlichen Herausforderung gestellt. Hut ab, deine Nähte sehen echt super aus! Du hast es in deinem Video schon gesagt, das wichtigste Thema ist die Temperatur, da hat der Laser schon Vorteile 😊. Das wichtige ist, das man für die jeweilige Anwendung die richtige Fügemethode wählt. Natürlich hat nicht jeder einen Laser im Haus…, noch nicht😊. Mach weiter so, es macht immer wieder Spaß, neue Dinge zu sehen! Übrigens, auf den fertigen Buggi bin ich gespannt! LG Thomas
lieber Thomas, ich bin gespannt auf unser nächstes Treffen bei euch.
Ist komisch ob wohl ich täglich mit beiden zutun habe macht es Spaß so ein Video zu gucken! Feier deine Begeisterung fürs Schweißen/Lasern! Ist bei mir auch so bis Heute seit 15 Jahren!
Hut ab, die Video-Qualität Deiner Nahaufnahmen ist in der letzten Zeit auf absolutem Profi-Niveau. Top!
Der Artur gibt alles! 👌
Meinen großen Respekt an deinen Kameramann für die unglaublich tollen aufnahmen von den schweiß Prozessen in den letzten Videos, einfach krass was ihr da mittlerweile für ein Qualität abliefert.
Die Videos sind wie immer sowieso schon super. ❤
Ich bin auch froh das ich ihn habe
Hammer Funktion und es macht einfach spaß, die Optik ein Traum ,zugleich auch einfach. Man braucht nur eine ruhige Hand und Gefühl 🤷♂️ dann Zauber man so eine schöne Naht 👍😊
Moin Igor. Super Video. Du schweißt übrigens trotzdem mit 150A, wenn du 150 A eingestellt hast. Die Anzeige zeigt einen falschen Wert an. 150A bei 100mSek werden mit 15A angezeigt, weil die 150A sich auf ein Mittel auf 1 Sekunde angezeigt werden. Also 1/10 von 150A. Das nennt sich Anzeigeglättung, damit der Wert nicht schwankt. LG Johannes
Vielen Dank, gute Info👍
Hallo Igor, vielen Dank für den ausführlichen und direkten Vergleich, einfach Top und auch für deine ehrliche Meinung. Du zeigst uns wenigstens die Grenzen des machbaren auf und dies im verständlichen und direkten Vergleich. LG Hermann
Hallo Igor, toller Vergleich den du hier gezeigt hast. Ja, es gibt tatsächlich solche verrückte, die sich für das Hobby einen Laser in den Keller stellen! Auch ich bin so einer, und was soll ich sagen - es ist einer von AlphaLaser! Ein ALV100, Baujahr 2006. Der ist zwar gebraucht, aber er tut es noch immer mit absoluter Qualität. Die Vorteile eines Laser liegen auf der Hand - aber leider nicht in der Hand... Ich bewundere immer die handwerkliche Fertigkeit von Profis im Bereich WIG und was die mit Ihrer Handarbeit und dem Beherrschen Ihrer Maschine alles so hinbekommen. Du hast es hier wieder beeindruckend gezeigt. Ich bin gespannt, wann du deinen ersten Laser in der Hand halten wirst, wenn dann Laser und Handarbeit Eins werden... Mach weiter so, Gruß Martin.
Alpha Laser ne geile Sache , Thomas ein mega Typ. Schon viel bei Subi gesehen .
Bin immer wieder beeindruckt 💪🏼
Alles gut Igor es gibt immer einer oder was besser ist aber das ist trotzdem eine super gute Schweißnaht und ich denke sogar mit Puls währe noch was mehr drin gewesen 😉👍
Vorab super Video Igor !!! Um es aber gerecht zu machen gegen Laser muss du es Automatisieren, dann hätten wir den wahren Vergleich: Wig Schweißen ist meiner Meinung nach immer noch einer der besten Schweißverfahren. 1979 haben wir schon automatisch geführt gebrannt mit dem Messer Grießheim Schneid Wagen. Schneidbrenner eingespannt ausgerichtet und laufen lassen.....wie Plasma geschnitten. Bau mal ein ganz billigen Schweißcomputer......günstigen 3-D Drucker um die 250€, Brenneraufnahme an den Druckkopf, Maschienenschweißkopf an das Wig Paket und fertig. Am besten Komplett eine Acrylglas Box drumherum wo Gas eingeleitet wird und schon hast du den Geilsten Schweißcomputer für Kleinteile. Das wird dem Laserschweißen in nichts nachstehen behaupte ich mal einfach. Deine Videos sind super Informativ Bro und nicht vergessen.....kleinere Nadel :-))
Da hast du nicht unrecht
Hallo Igor, deine Videos sind immer sehr interessant und inspirierend. Ich schweiße Mig, Wig, Elektrode und mit einem Laser. Der Laser ist ein Trumpf TP124 mit 6kW Pulsleistung aber nur max 125 Watt Durchschnittsleistung. Die Qualität der Schweißungen ist aber erstklassig, besonders bei Edelstahl. Man kann mit einem Scanhead und Beschriftungssoftware komplizierte Bahnen automatisiert schweißen. Dazu kann das Scanner Interface für den Laser die Signale ausgeben. Ist sehr beeindruckend. Ich konnte schon einige Erfahrung bzgl. Laserschweißen sammeln.
Gruß aus Costa Rica
Didi
Vielleicht bin ich da noch zu altmodisch, aber bei Sichtnähten formiere ich immer noch. Gerade bei Chroni- stählen bringt es einen schöneren gleichmäßigeren Verlauf der Naht .
Bei Dünnblech 1mm bis 2mm lege ich den Zusatz auf und ziehe mit etwas mehr Ampere den Brenner über die Naht ohne zu "tupfen".
Sag mal, Igor: Du hast in einem deiner Videos (zur Spot Funktion) mal erklärt, das hätte nichts mit der lift arc Zündung zu tun. Mein Gerät hat auch nur die HF-Zündung, eine lift arc Funktion gibt es da nicht. Ich muss beim spotten immer mit der Elektrodenspitze auf die Stelle zielen, wo der Punkt hin soll und dann per Knopfdruck "abfeuern".
Wie ich das bei dir sehe, berührst Du mit der Spitze die entsprechende Stelle und hebst die Elektrode an, in diesem Moment zündet der Lichtbogen.
Ist das denn nicht die klassische lift arc Funktion ? Sorry für die blöde Fragestellung, bin absoluter WIG-Novize... ;)
Hihi, ich hab beides!🥳
160W-Sigma-Laser und ewm Tetrix 230 DC Comfort 2.0 puls.
Ich bin mit beiden Geräten Mega zufrieden!😁👍🤙
LG aus Baden bei Wien
Markus
Was kostet den so ein Laser Schweißgerät? Wäre ja auch mal interessant zu wissen. Ansonsten wie immer ein sehr lehrreiches Video. Weiter so Igor.👍👍👍
ich danke ab 50 geht es da los :)
Einsteiger-Laser mit wenig Leistung (meistens China) beginnen bei so 20.000,- Euro netto.
Vernünftige Geräte mit mehr Leistung und viel mehr Funktionen und Made in Germany bewegen sich so wie es Igor gesagt hat bei 50.000,- Euro.
Meiner hat Liste 70.000,- Euro gekostet (mit Rabatte war es dann ein bissxhen günstiger, aber immer noch eine Menge Holz).
Man muss aber dazu sagen, ich arbeite fast jeden Tag damit und verdiene damit unter anderem meine Brötchen und brauche den Laser.
Ich glaube für den Privatanwender ist soetwas einfach nicht finanzierbar (außer man ist sehr reich).
LG aus Baden bei Wien
Markus
@@markusv.3455 Kann ich nur bestätigen und wenn man dann noch ein Roboter dazu stellt, geht die Reise noch weiter hinauf. Auch die Folgekosten sind nicht ohne. Laser für Privat mit ordentlich Leistung, wird nie billig werden und ist sicher auch gut so. Will mir nicht ausmalen, wie dann auch die Laserlichtunfälle zunehmen würden, die ab einer bestimmten Leistung echt nicht ohne sind.
@@vomHansDampf Ja bin ich bei dir.
Ein Laser der Schutzklasse 4 ist nicht ohne und braucht schon so manche Schutzausrüstung (die richtige Absaugung, Schutzbrillen, eine entsprechende Abschottung etc).
Einen Roboter kann ich mir leider nicht leisten, dafür habe ich zuwenig Geld.
Wäre aber interssant....
@@markusv.3455 Ja, Automatisierung ist schon was Feines. Nicht nur weil man vieles automatisiert vor allem auch, weil man eine sehr gute Wiederholgenauigkeit hinbekommt (0,1mm ohne Probleme). Bei uns sind Roboter Standard. Und durch die Masse bezahlen wir auch nur ein Bruchteil von dem, wie einer einzeln auf dem Markt kostet. Auch werden die Roboter nach der Abschreibung verschrottet und durch neue ersetzt, obwohl die noch prima zu gebrauchen wären. Ist halt so, Steuern sparen etc.. Das einzige was an so einer Automatisierung erst mal "beschwerlich" ist, ist die Programmierung und die Zeit die da drauf geht. Individuell ist man da eher nicht. Aber wenn man das einmal hinter sich hat, dann macht man Stückzahl am laufenden Band.
Moin Igor, welche vergrösserungslinsen benutzt du für deinen Schweißhelm? Wieviel Dioptrien?
Danke
Deine Videos werden immer Interessanter 👍👍👍
Schon einmal vorab: Ich habe keine Schweißkenntnisse, interessiere mich aber für das Thema. Vielleicht komme ich ja noch dazu, das zu lernen.
Ich frage mich, ob ein handgeführter Laser auch so eine gute Naht hinbekommt, wie das, was Du WIG-geschweißt hast. Mit kompletter Profianlage, Mikroskop und automatischer Führung ist der Vergleich schon etwas einseitig- oder?
Deine Videos sind klasse. Trotzdem ich völliger Laie bin, sind die sehr informativ. 💯👍
Servus Igor,
Wieder einmal ein super Video!
Eine Frage, sie passt zwar nicht zum Video aber vlt erhalte ich trotzdem eine Antwort:
Hast du oder hat jemand schon einmal ein Glasfaserverstärktes Formierklebeband/Schweißabdeckband anstatt dem Formiergas verwendet?
Wäre cool wenn du hier einmal einen kleinen Versuch starten könntest.
Lg Markus
Eine Option wäre doch vielleicht das kHz-Pulsen. Ich weiß nicht, ob das bei der Maschine geht, aber wenn man diesen schnellen Puls noch mit einem langsamen überlagern könnte, dann müsste man ähnliche Nähte erreichen können.
Du solltest das nochmal mit 60A und schnellem Ziehen versuchen- ich war früher im Gehäusebau und habe genau solche Sachen geschweißt, dass der Radius dem Biegeradius entspricht. Bis 0,8mm Blechstärke ist das kein Problem (Übung vorausgesetzt).
Sympathischer Typ 👍🏼
was mich brenend inteesieren würde das ist Laser handschweisgerete.. will schef übereden eins zu besorgen
Igor.. Hast du vielleicht eine Faustformel für die Einstellwerte beim Spotten? Also zb 1mm mit 100A und 1sek. Und 1,5mm mit 150A und 1,5sek?......
es variiert immer... leider so direkt nicht
Ich sage es mal als absoluter Anfänger, das ist stark von der Art der Naht (Ecknaht, Kehlnaht, usw.) abhängig. Ich hatte bis vor ca. einem Monat noch nie einen WIG Brenner in der Hand. Bei den ersten Versuchen hat es auch recht fix mit der Ecknaht (relativ) gut geklappt. Verzweifelt bin ich an einer Kehlnaht, bis ich spitz hatte, dass ich einfach zu zögerlich war. Ich hatte einfach zu wenig Power eingestellt (1mm Blech). Ich habe die dann einfach mal erhöht (160 A, Spot, 0,2 sec.) und siehe da, plötzlich klappte es...
Ich schreibe mir immer die Rahmenbedingungen (Material, Stärke, Art der Naht) und die Parameter (Ampere, Spot-Zeit) auf, dann bekommt man nach und nach schon mal recht gute Anhaltspunkte und liegt beim nächsten Mal zumindest nicht vollkommen daneben.
Weitere Tricks sollte man auch beherzigen z.B. Alu oder Kupfer zur Wärmeableitung unterlegen. Also immer schön Igors Videos schauen...;)
Wo ich mich extrem schwer tue, ist eine Kehlnaht zwischen zwei unterschiedlichen Materialstärken (1mm und 0,5mm Blech), da gibts immer schnell schöne Brandlöcher...;(
Aber wahrscheinlich wie überall eine Frage der Übung, der Routine und der Erfahrung...
Probier doch Mal aus das zu Pulsen.
Stechend schweißen
Vorströmzeit auf 1' bei einer 7 Keramik ,kein Up/downslop 200A spitze bei 0,03' tiefe 5% bei 0,45-0,53' ( kommt drauf an wie schnell du unterwegs bist)
Mit der Einstellung stinkt sogar das Lasergerät ab.
Durch den Puls erhälst du dein Schweißbad bei und die Naht sieht noch schicker aus ( zudem Brauch man sich keine Gedanken machen das z.B. bei Tanks etc irgend wo sich Flüssigkeit einen Weg sucht)
Die Einstellung benutze ich auf Arbeit (Lebensmittelbereich 0,8mm-3mm)
Sie ist aber wesentlich schneller als immer wieder Heftpunkt an Heftpunkt zu kleben
Bei dickeren Material passe ich nur die Zeit in der spitze etwas an z.B bei 1,5 Blech auf ca 0,08'
Ich würde dir gerne mal zeigen wie man richtig schweisst. Bin professionell Unterwegs seit 21 Jahren. Diese Methode die du da zeigst beherrsche ich perfekt😁
Beim Lasern ist es halt so, daß die Energiemenge hoch aber die Einwirkdauer (Impuls) sehr klein gehalten werden kann. Wenn ich ein WIG Gerät hätte
( werde mir bald eines zulegen) würde ich mit der Impulsdauer noch ein bisschen mehr spielen d.h etwas mehr Strom aber eine kürzere Einwirkdauer.
Ich denke mal daß es beim WIG eine gewisse "Trägheit" gibt. Der Blitz entsteht ja beim Werkstück, baut sich auf, erwärmt und flacht wieder ab, das ist beim Laser anders: hier trifft der Blitz mit voller Energie ohne Steigrate auf das Werkstück. Es spielt sich zwar alles im ms Bereich ab, aber der Laser ist halt schneller und deshalb bleibt die Wärmeentwicklung geringer.
Hier würde mich interessieren, wie ein Roboter das hinbekommen würde?
Super Anregung mehr zu "experimentieren" Wie wären Deine Versuche mit einer 1,6 Elektrode verlaufen?
jep.... ich würde auch versuchen die Nadelstärke zu reduzieren um den Fokus zuzuspitzen. Meine dünnsten Nadel die ich verwende sind 0.5mm (sry korrigiert...meinte 1 mm) für feinste Wig Schweißarbeiten. Brillengestelle und Co. :---))) Die Kunst des Schweißers ist natürlich das Freihand-Schweißen. Für gewisse Sachen oder kleinere Serien machte es aber auch Sinn, den Wig Brenner mit einer Art Halteaufnahme zu benutzen X/Y/Z Achse und nicht von Hand. Ich erinnere mich, das du schon mal sowas ähnliches benutzt hast Kamera Slider Experiment . Geht sowohl für Plasma Schneiden als auch für Wig Mig/Mag Schweißen. Top Video
@@crew-lol_bockes9673 Mit wieviel Ampere schweißt Du Deine Brillengestelle mit der 0,5 Nadel??... da kann man ja wirklich von Nadel sprechen...
@@gerhard6016 ich kann mein Chinesen Wig Schweißgerät gänzlich nahe Null Ampere einstellen, da ich die Elektronik im Gerät von Hand im Unterwert nachjustiert habe (bitte nicht nachmachen ist nur für absolut Erfahrene gedacht).....mit ganz klein und 0,5 Nadel (sry korrigiert...meinte 1 mm) solle es gehen. Learning by doing ist immer am besten und man Sammelt unendlich viel Erfahrung :-))) Ps: Feinschweißarbeiten mache ich auf meine Küchentisch.....habe auch keine Frau die da meckern könnte.
@@crew-lol_bockes9673 ich muss schmunzeln... wegen Deiner nichtvorhandenen Küchentischfrau...Danke für Deine freundliche Antwort...
Kommt öfters vor als man denkt das mit die 10A... hab letztens mit cusi3 kühlrippen aus Guss wieder angebracht
igor du musst steignaht am 0,5mm alu probieren musste ich früher in der arbeit schweißen katastrophe🙈
Das ist schon fast Folter 😅🙉
Wie sehen diese Nähte von innen aus? Das ist dünnes Material, und ohne Formiergas. Ich wäre sehr neugierig.
auf der Rückseite wird es schon dunkel, mit dem Laser bist du aber deutlich besser durch, formieren hier auch wichtig, dann kommt die Wurzel auch besser
Wann kommt die monster elektrode😁
Ich schweiße 1,5mm Edelstahlblech mit 250Am und 0,05 Sekunden. Dabei ist die Wolfram-Nadel stumpf!
Vielen Dank fürs Vorstellen😊!
Ich schweiße gerne mit WIG. Was glaubt ihr: Ist LASER die Zukunft🤔? Wird es mal leistbare Geräte geben, oder bleibt es der Industrie vorbehalten? LG, Marty
es wird auf jeden fall mehr ... richtig Laser gehen und nicht nur bei dünnen Blechen
Also, ich weiß nicht genau. Ich kenne persönlich Industrie-Projekte, da ist man vom Laser wieder weggegangen zurück zu MIG-Löten oder Punktschweißen in Kombination mit Kleben. Laser ist zu ineffizient, was in Zeiten von Gründenken immer mehr eine Rolle spielt. Darüber hinaus wird es auch nie so günstig werden wie WIG und CO. Laser ist eben kein Spielzeug.
Laser ist ein sehr weitreichendes Thema. In diesem Fall wurde es mit einem Faser Laser geschweißt. Die sind schon sehr effizient und nicht mit dem Co2 Laser zu vergleichen. Es gibt für (fast) jede Anwendung den richtigen Laser. LG THOMAS
Vielen Dank für Eure Meinung😊👍
Ich denke auch neben Schweißen wird Kleben einen immer größeren Stellenwert bekommen. Bin schon gespannt wie es weitergeht: Trafo Schweißgeräte, Inverter Technologie, Schweiß Roboter, Laser in (verschiedenen Formen),....
@@Thoms1970 Frag mich jetzt nicht nach der genauen Art des Lasers aber die Laser, die ich meine, sind auch High-End, mit Trautz-Optik und bis 3KW Leistung, brauchen eine Extra Einhausung (zwecks Schutz) und werden Roboter geführt. Sie werden genutzt zum Direktschweißen ohne Zusatz oder zum Laserlöten mit Zusatz aber alles ohne Gas. Und diese Laser fliegen bei uns gerade immer mehr raus, weil, seit es Umweltzertifikate gibt, es günstiger ist, wieder auf (ich sag mal) Standard-Lichtbogen-Verfahren umzurüsten. Auch wenn die Qualität nicht ganz so gut ist, wie bei Laser (aber das merkt man nur, wenn man sich auskennt). Aber ich kann das Umrüsten und der Effizienz schon nachvollziehen, wenn ich schon sehe, was da an Kühlleitungen da rangehen (die eigentlichen Laser stehen ja in Extra Pools/Räumen) und auch die Lasererzeuger/-Geräte sind nicht gerade klein und der gesamte Aufwand mit den Schutzvorkehrungen (Extra Einhausung, absolut Lichtdicht) usw., das wird abnehmen in der Industrie. Ich kenne auch Anlagen, da geht das ohne die großen Einhausungen aber die sind zumindest für die Massenproduktion nicht so zuverlässig gewesen bis jetzt wie es eben eine "einfache" MIG/MAG Anlage ist. Bei uns kommt da Fronius MIG zum Einsatz, natürlich mit Gas, und da passieren praktisch die gleichen Arbeitsschritte wie zuvor mit Laser, bloß bedeutend kleiner im Aufbau und auch geringer an Betriebsmittelkosten.
Sehr interessant 👍
Hi Igor
Master für persische Untertitel aktivieren.bitte
Geht Spotschweißen auch mit der picotig 200?
Ja die Dauer musst du mit dem Taster erzeugen
Привет Игорь, welches Wig Schweißgerät AC/DC wäre der Beste für bis 500 Euro? Ответь пожалуйста, и делай дальше так, всегда интересно, я сам автомеханик в Германии и хочу сам варить металл
es gibt viele davon, NTF IP Tools Stahlwerk Weldinger usw....
Leider kann man hier keine Bilder posten. Ich hätte da ein paar gute Beispiele bzgl. Laserschweißen von Edelstahl, 0,3mm Blechstärke mit 3mm Wandstärke oder 2 Edelstahlrohre 30mm Durchmesser ineinander gesteckt und innen geschweißt.
Gruß Didi
Tolles Video, aber du darfst eine mechanisierte Schweißung nicht mit einer händischen Schweißung vergleichen. Wenn das Teil von einem Roboter geschweißt wird, sieht das auch gleich anders aus.
lg. Hans
Maschine vs Mensch
ich bin kein gelernter schweißer aber... ich denke schon das du das mit WIG besser hinbekommen könntest.... als mit dem laser...
du dürftest dann nicht mit Zusatz schweißen.
sondern das blech müsste in maximaler form in einander verlaufen. so wie beim gießen..,.
dann dürftest du auch keine brandflecken für das optische erzeugen.
und die Oberfläche müsste total flach und glatt sein. was in maximaler form wirklich nur sehr sehr möglich ist....
wo meiner meinung nach nicht nur das schweißverfahren den großen untschied macht.
sondern auch die maximale präzision.
wie die einer CNC maschine.
oder eines roboters.
ich denke wenn du den schweiß fluss bett maximalen niveu bekommst.
und die fläche wie in einander gegossen aussehen...
dann ist WIG schweißen wirklich keine schlechte sache...
ich denke dann sind alle schweiss vefahren keine schlechte sache...
das problem ist einfach. bei allen schweißverfahren. gibt es die punkte
die sich zu einen fluss zu einer naht ziehen
und dieser fluss der erstart ist. wie eingefroren.
der müsst total flüssig sein....
und in einer form.
in einen guss.
und das bekommt man mit diesen laserschweißen auch nicht besser hin-......
Und wie würde das aussehen mit Hochfrequenz-Puls und Brenner an einer Schiene geführt? Und wenn Du alles auf das Minimum stellst - also minimaler Strom, kürzest möglicher Puls? Hätte einen Anwendungszweck: für Diesel-Standheizungen gibt es für 8€ billige chinesische Schalldämpfer. Bestell mal einen und versuch den dicht zu schweißen. Ich hab's versucht, aber nicht gleichmäßig hinbekommen. Daher bau ich grad aus 2mm Edelstahlrohr selbst welche.
Wär doch mal was für ne Zuschauer-Challenge: extrem geringer Materialeinsatz, hoher Schwierigkeitsgrad. Wer es hinbekommt soll ein Video davon als Beweis machen und die Parameter mit uns teilen. Könnte man ein Gewinnspiel draus machen.
Naja, deine wig schweissausführung ist katastrophal. Die laserschweissung ist relativ gleichmäßig. Wenn ich das wig schweissen würde, wäre es mit Abstand homogener als die lasernaht, mindestens genau so fein und thermische Einwirkung ähnlich
Du bekommst auch nicht die Geschwindigkeit eines Lasers hin.
Beispiel:
ruclips.net/video/SkvJsyP18bk/видео.html
8:30
Ach so ein Quatsch, das ist wie mit dem Rest vom Schweissen.
Nur Übungssache ;) Wenn die Übung dann da ist, lässt du auch den Puls weg..
11:18 Muss da eine Ecke nicht geschweisst sein?
ähm 11:42 Nein! :)
Der wichtigste Punkt ist die Wurzel mein Companion ;)
Warum zeigst du diese nicht?
P.S. Rostfrei sollte man formieren oder mindestens Kupfer unterlegen (auf keinen Fall Messing! )
und genau darum ist deine Naht auch nicht blank =>
Falls du jetzt tatsächlich durchbrennst, was eigenlich Gewünscht ist, hast du dank Fehlender Schutzatmosphäre an der Wurzel (Formiergas oder Kupfer) schon Oxide die dir ins Schweissbad aufsteigen ;)
Da helfen auch 25 sek. Gasnachströmzeit nichts ;) Anlauffarben hast du so immer...
Erster!
....unter den Gehirnakrobaten😏