Руки из у Вас из правильного места! Простая и гениальная конструкция слайдера для УШМ! А полочка для точильных станочков выше всяких похвал! Спасибо Вам за идеи! Желаю Вам творческих успехов!
Доработать узел с подшибниками.уж слижком жидко и суппер тема.Понравилось возможность перестановки реза.не трогая направляйку каждый раз. Благодарю и я за идею.
Великолепно!Из всех,что я видел понравилось больше всего . Возьму за основу для всех своих станков. Просто и без лишних затрат!Спасибо за отличную идею!!!
ЛАЙК, хотелось бы по каждому пункту. 1. Этажерка. Взять на вооружение.!!! 2. Выбор направляющей (рельса). ОПТИМАЛЬНО. 3. Каретка. Конечно можно и усовершенствовать, например увеличить разнос роликов. Если потребуется. 4. Крепление УШМ. Вариантов много. Данный имеет право на жизнь при раскрое листового материала. Оценен как базовый вариант приблуды для выравнивания кромок старой поведенной доски, хоть УШМ, хоть циркуляркой, хоть электрорубанком, фрезером. Особенно ценно что конструкция компактна при хранении и быстро собирается. Мое уважение.!!!
Весь интернет перековырял но проще, легче и дешевле не нашол! Респект!!! И отдельное спасибо за подсказку под плазморез!!! 5+, и 10 лайков сверху! Уже подписался.
Лайк спасибо я купил для болгарки диск по дереву всё кубатурил как же направляйку придумать а вот и готовое решение отлично обязательно воспользуюсь этим опытом
Да, решения очень хорошее!!!! Единственное, мне кажется есть смысл закрепить болгарку на два болта и предусмотреть небольшую регулировку для соблюдения параллельности реза. Хотя, можно и так попробовать. Себе такую обязательно сделаю, а то два варианта мной испробованные оказались не удачными.
Так видно на видео, что диск изогнулся.)) Какой ровный рез?. Зачем громоздить. Ладно диск по металлу или алмазный. Интересно посмотреть, как будет резаться 3 и выше.)) Я отлично режу по линейки, рукой, за несколько проходов.
Лайк, читая комменты , советуют профель с нержавейки , вопрос знатокам : можно ли профиль просто закалить горелкой ??? Под губки же тисков калят и вроде ниче , достаточно ли этого будет чтоб потшипники не съедали направляйку ??? СПС ответившему !
Идея хорошая!!! Но вот нигде не нашёл размеров профильных труб, которые использовали. Если не тяжело, подскажите какие трубы нужны, чтобы так вставлялись друг в дружку. Спасибо.
каретка на шпильках не целесообразна,так как шпильки стоят криво и пружинят,так что при усилии они просто могут смешать угол реза,каретка должна быть установлена на более жёсткой основе ,посоветовал бы вместо шпилек профильную квадратную трубу с ставкой из длинных шестигранных гаек ,или просто шестигранные гайки определённой длинны для большей жёсткости ,это придаст станку более чёткий рез без увиливания в разные стороны .
Руслан,спосибо отличная идея,только эту идиотскую не хочу сказать музыку а херню конечно надо убрать ,поставил бы хотябы полнез Агинского,а так конечно лайк!!!
Ну, конечно - лайк от меня! Идея простая, дешовая и работаеща. Можно, конечно подумат об износе, но ето только ест ли етот сайдер работает примерно на чпу плазменой резак. Сосибо за идею и привет из Болгарии !
Досмотрел, здорово, как раз на днях прикупил плазморез. Один вопрос: подшипники при езде касаются о профиль ребром, не будет ли преждевременного износа поверхности? Спасибо.
Владимир, смотря как часто использовать. The Art of Tech ранее в комментариях описал, как он делает, но он использует очень интенсивно. Я использую данное приспособление в своих самоделках, думаю мне хватит очень надолго
Спасибо за идею. Только непонятный момент крепления УШМ. Несколько раз посмотрел. Так и не понял как выдержка плоскостей обеспечивается креплением только за ручку одним болтом. Именно этот момент Вы не показали подробно.
Александр, без сварочных работ среди моих видео есть стойка для 4-х велосипедов. Но это конечно же сложнее. Сварочные аппараты сейчас очень доступны, а варить может даже ребенок-моя дочка-тоже в моих видео, посмотрите, это действительно так)))
Те, кто интересуются похожими приблудами обычно занимаются сварными работами, возможно имеют по несколько сварочников. Ворота, калитки, решётки, стальные двери и прочие конструкции. Кое-что (например механизм крепления болгарки или "линейки" к листу) я бы доработал под свои потребности, но без сварки будет ещё геморнее.
Нифига себе, а как насчёт провести линию по линейки, поставить сбоку лампу, одеть очки защитные на морду и отпилить по линии? Не каждаму дано конечно, это же нужно родится талантливым :)
У меня побольше подшипников 63 в общем . Но и инструментов навесных 6 шт разных И рез не только прямой , под углом любым и вдоль тоже до 1500 мм ( если УШМ повернуть ) А все пытаются попроще сделать 😊 ruclips.net/video/xOrYKgmssDY/видео.html
This is a very good design. The only thing I am not sure about is how you worked out the exact positioning of the holes in the carriage. It has to be precise. Is it the diagonal width of the rail plus half the width of each bearing? So if the rail diagonal width was 60 mm and the bearings were 22m diameter then the hole spacing would be 60 + 11 + 11 - 82mm?
Thank you! The threaded stud bends a little and it is enough for compensation this 1 or 2 mm if I understand you right. It gives hardness for construction.
@@Fadeyeff I think you have understood correctly, but to make sure - here is my question again in Russian (translated t translate.google.com) - "Единственное, в чем я не уверен, так это в том, как вы разработали точное расположение отверстий в каретке. Оно должно быть точным. Это диагональ рельса плюс половина ширины каждого подшипника? Итак, если диагональ рельса ширина была 60 мм, а диаметр подшипников - 22 м, тогда расстояние между отверстиями было бы 60 + 11 + 11 = 82 мм? " So you are saying that there may be 1mm or 2mm of play. Does that affect the accuracy of the cut? can you think of a way to remedy this?
@@Fadeyeff I made the modified version. Instead of 1 square steel plate it has two - one on either side. the 8mm bolts extend to the new plate and the nuts tightened. It has no play at all. => Сделал модифицированную версию. Вместо одной квадратной стальной пластины у него две - по одной с каждой стороны. болты 8 мм доходят до новой пластины, и гайки затягиваются. В нем вообще нет игры.
Понравилось! Лайк. Не совсем понял только, зачем поперечина такая здоровенная да еще и с регулировкой вылета. Не проще ли было приподнять трубу и заготовку ложить под ней на таком расстоянии на каком хочется?
Неоднозначные впечатления после просмотра данного ролика. Начну с минусов. Использование такой трубы в качестве направляющей - не самая лучшая идея. 1-. По ГОСТ прямолинейность такой трубы может достигать до 2 мм на метр. Но при помощи прави'ла, кувалды и какой-то матери мы можем исправить этот недостаток в пределах, допустимых для домашнего использования. И, в принципе, для резки тонколистового материала с визуально ровной кромкой вполне себе нормальная идея. 2-. Самый существенный минус. Очень большая разница в твердости трубы и колец подшипников. В зависимости от интенсивности использования рано или поздно приведет к износу трубы и возникновению люфтов. Даже у вас на видео видно, что подшипники уже накатали дорожки на трубе. При конструировании станков пользуются пра'вилом, что твердость пары направляющих не должна сильно отличаться друг от друга (в идеале должны быть равны или, как правило, мягче то, что легче отремонтировать). Здесь же разница по твердости оооочень существенна. Поэтому я бы доработал данную конструкцию: или выточить на подшипники ролики из мягкой стали, или выточить ролики с V-образным пазом. Это варианты навскидку. Понимаю, конечно, что вы предлагаете конструкцию с минимально возможными затратами, и поэтому для каких-то разовых работ такая идея просто супер, но для постоянного использования надо всё-таки дорабатывать. Постоянно менять трубу - конечно, тоже вариант, если есть куда потом её пристроить (какой-нибудь забор, каркас...), Но всё же... А из плюсов - идея очень зацепила, в принципе всё очень просто, даже захотелось себе сделать (но с указанными доработками), ещё и циркулярку присобачить и ДСП/ДВП/фанеру кроить, но здесь уже важно будет выставить перпендикуляр кромки, ну и прямолинейность хода пилы, конечно. Ну а в общем - зачёт и лайк. П.с. Стойка со шлифовальными станками - отдельный респект.
Лайк поставлю, но капельку добавлю: если вы "правша", разверните болгарку в другую сторону. И от искр проще "спрятаться", и левой рукой обрезок подхватить можно.
Хобби
Это не музыка, это шедевр!
Чтобы ты выздоравливал в больнице под эту музыку.
Ск....а! ❤
Весьма неожиданный ход мыслей рождающий дальнейшие фантазии на эту тему Спасибо за новую идею
Руки из у Вас из правильного места! Простая и гениальная конструкция слайдера для УШМ! А полочка для точильных станочков выше всяких похвал! Спасибо Вам за идеи! Желаю Вам творческих успехов!
Доработать узел с подшибниками.уж слижком жидко и суппер тема.Понравилось возможность перестановки реза.не трогая направляйку каждый раз. Благодарю и я за идею.
Отлично. Только, на мой взгляд, каретка должна иметь такую же площадку и снизу. Немного сложней подгонять, но будет жестче.
Наверное, лучшая приспособа, из всего что видел раньше! Очень технологичное решение, с большим количеством регулировок. 👍
Я только начал смотреть, но идея с наждаками- супер. Уже лайк!!!!!
Есть в моих видео)) Спасибо!
Поддержу, стойка наждаков понравилась!!! И направляющая класс. Спасибо!
классный стол с наждаками, супер идея!!!
Гений :) Спасибо за идеи..
Отличная мастерская ..
Спасибо Вам!
Великолепно!Из всех,что я видел понравилось больше всего . Возьму за основу для всех своих станков. Просто и без лишних затрат!Спасибо за отличную идею!!!
Юрий, спасибо за отзыв!
Отлично Удачи мастеру
Однозначно палец вверх. Минимум затрат. Эффективное решение. Спасибо за видео.
Алексей, спасибо за комментарий!
Классная штука получилась!!! Очень нужная вещь!!! Класс!!!
Куда еще проще.., отличная идея, для ровного реза болгаркой. Лайк с удовольствием и спасибо за видео, браво !!!
Спасибо за добрые слова!
Руслан добрый день! Отличная приспособа! Взял себе на заметку! Спасибо! И полочка мне ваша понравилась под точильные станочки, хорошая идея!
Спасибо, Владислав!
Руслан стойка под наждаки, просто топ👍😂
Хорошая вещь!👍 пистолет как струбцина вообще супер
Илья, у Вас очень зоркий, наметанный взгляд! Сразу понятно - техничский человек! Вы первый заметили)) Спасибо!
Все гениальное, просто!
хорошая идея! я лист резал с передышками, спина уставала, а тут отдых!
Как бы сказал один мой коллега: Простенько и со вкусом!
Второй раз смотрю и второй раз восхищаюсь стойкой для заточных. Браво. Смотрим дальше)))
Спасибо)
Отличный вариант!!! Достойно повторения!!!!!
Класс!!! Благодарю Вас за видео!!!
Спасибо за лайк и за просмотр!))
Отсутствие трёпа! Наглядно, кратко, точно! На паузе можно перечитать! Эффективно!
Признателен, благодарю!
Классная идея лайк!!!!
Спасибо за идею возьму на заметку.
ЛАЙК, хотелось бы по каждому пункту.
1. Этажерка. Взять на вооружение.!!!
2. Выбор направляющей (рельса). ОПТИМАЛЬНО.
3. Каретка. Конечно можно и усовершенствовать, например увеличить разнос роликов. Если потребуется.
4. Крепление УШМ. Вариантов много. Данный имеет право на жизнь при раскрое листового материала.
Оценен как базовый вариант приблуды для выравнивания кромок старой поведенной доски, хоть УШМ, хоть циркуляркой, хоть электрорубанком, фрезером.
Особенно ценно что конструкция компактна при хранении и быстро собирается.
Мое уважение.!!!
Спасибо за развернутый комментарий. Ценю за дельные замечания и советы.
Здравствуйте очень хорошо сделано лайк подписка однозначно
Алик, спасибо!
Воу здорово! Самая наверное простая салазка, и надёжная .
Просто и понятно ! Гениально !
Спасибо за добрые слова)
Отлично. Только сегодня обдумыва как сделать коретку для УШМки. Только мне нужно у швеллер срезать максимально ровно одну полку.
Супер устройство,то что мне нужно!!
Привет автор, оккуенная идея, записал всё поэтапно, респект!!!!
Весь интернет перековырял но проще, легче и дешевле не нашол!
Респект!!!
И отдельное спасибо за подсказку под плазморез!!!
5+, и 10 лайков сверху!
Уже подписался.
Спасибо за добрые слова!
Есть смысл в приблуде если часто листы режешь, а если раз в пол года то и кондуктор из уголка норм! Мастеру респект!
Спасибо!
МОЛОДЕЦ. СПАСИБО,
Отличное решение!
Много добро решение!!! Благодаря .
Спасибо за комментарий!
Мне понравилось👍👍👍
Классно очень.
Спасибо!
Ништяк друг
Красава колего молодец
хорошая идея !!!!!!!!!!!!!!!!
Каретка как у канала Sek Austria. Но стойка для точил оригинальная, ничего не скажешь. Еще не встречалась на просторах Ютуба. Лайк.
С меня палец в верх!! Удачи!!
Спасибо!
Классная штука!!! Думаю под лягушку приспособить.
Лайк спасибо я купил для болгарки диск по дереву всё кубатурил как же направляйку придумать а вот и готовое решение отлично обязательно воспользуюсь этим опытом
Евгений, рад, что пригодилось. Спасибо за отзыв!
Понравилась также идея с заточными, с передвижкой по вертикали. Только под фиксаторы сделаю отверстия. Слайдер на 5. Кто резал лист, тот поймёт.
Мощьно
Да, решения очень хорошее!!!! Единственное, мне кажется есть смысл закрепить болгарку на два болта и предусмотреть небольшую регулировку для соблюдения параллельности реза. Хотя, можно и так попробовать. Себе такую обязательно сделаю, а то два варианта мной испробованные оказались не удачными.
Molodes zolotıe ruki. 🥇 🤚
Спасибо!
Хорошая идея с кареткой.А можно-ли на этой базе сделать сверлильный станок?Спасибо за видео!
Красава👍
Вы Мастер с Головой Спасибо!!!Привет из Киева!
Спасибо! Привет из Бреста!
Что только не придумают,как пилить плитку. Столько заморочек везде. Я как-то по старинке. Можете взглянуть у меня на канале
Шикарно. Неплохо бы добавить прижимы вместо струбцины и ручки к болтам вместо гаечного ключа.
Класс.
отлично
лучшее решение что я видел
Семён, спасибо!
Молодец
Шикардос!
Так видно на видео, что диск изогнулся.)) Какой ровный рез?. Зачем громоздить.
Ладно диск по металлу или алмазный. Интересно посмотреть, как будет резаться 3 и выше.)) Я отлично режу по линейки, рукой, за несколько проходов.
Заменив отрезной круг пильным диском можно резать ДСП, фанеру и т.д . Универсальная штучка.
Точно, я даже не думал в эту сторону, больше с металлом работаю, спасибо! Хотя с деревом тоже иногда приходится.
очень классная идея , но болты с подшипниками лучше поставить по мощнее или платфоому максимально опустить к рейке , лайк
Спасибо за совет, да, потом уже сам додумался))
Молодца!!!С меня лайк и подписка,а диванных критиков не слушай.
Спасибо, Рустам!
Спасибо, Рустам!
felicitaciones, práctico!
Генеольно
Спасибо, Sahlar!
Лайк, читая комменты , советуют
профель с нержавейки , вопрос знатокам : можно ли профиль просто закалить горелкой ??? Под губки же тисков калят и вроде ниче , достаточно ли этого будет чтоб потшипники не съедали направляйку ???
СПС ответившему !
Просто нет слов! Супер! Но полка для точилок это вообще гениальная идея!
Спасибо за добрые слова!
Спасибо за добрые слова!
Ну ты прям вообще ни чего не хочешь делать
Хорошие у тебя тисочки. Жаботька меня дуушшшииитттт.
))))))) Михаил, тисочки самые какие были дешевые))) а я думаю, почему мне икается))
Идея хорошая!!! Но вот нигде не нашёл размеров профильных труб, которые использовали. Если не тяжело, подскажите какие трубы нужны, чтобы так вставлялись друг в дружку. Спасибо.
каретка на шпильках не целесообразна,так как шпильки стоят криво и пружинят,так что при усилии они просто могут смешать угол реза,каретка должна быть установлена на более жёсткой основе ,посоветовал бы вместо шпилек профильную квадратную трубу с ставкой из длинных шестигранных гаек ,или просто шестигранные гайки определённой длинны для большей жёсткости ,это придаст станку более чёткий рез без увиливания в разные стороны .
сделай еще с платформой, чтобы угол в 45 можно было запиливать, и тогда станки для резки плитки будут не нужны
я использовал плиткорез, там по три подшипника с двух сторон, длинна ограничена, но мне хватает.
Кстати, очень хорошая мысль! Спасибо!
Руслан,спосибо отличная идея,только эту идиотскую не хочу сказать музыку а херню конечно надо убрать ,поставил бы хотябы полнез Агинского,а так конечно лайк!!!
Спасибо))
лучше танец маленьких лебедей
неплохо было бы интегрировать эксцентриковые зажимы в продольную балку для зажима листового материла. или что бы балка опускалась и зажимала материал
Ну, конечно - лайк от меня! Идея простая, дешовая и работаеща. Можно, конечно подумат об износе, но ето только ест ли етот сайдер работает примерно на чпу плазменой резак. Сосибо за идею и привет из Болгарии !
Спасибо! Привет из Беларуси!
Досмотрел, здорово, как раз на днях прикупил плазморез. Один вопрос: подшипники при езде касаются о профиль ребром, не будет ли преждевременного износа поверхности? Спасибо.
Владимир, смотря как часто использовать. The Art of Tech ранее в комментариях описал, как он делает, но он использует очень интенсивно. Я использую данное приспособление в своих самоделках, думаю мне хватит очень надолго
Идея понравилась. Жаль не понятно какие трубы использовались (размеры) :(
Где же вы такую музыку находите?
В такой мастерской самолет можно собрать, что там какая то каретка
👍👍👍👍👍
Спасибо за идею. Только непонятный момент крепления УШМ. Несколько раз посмотрел. Так и не понял как выдержка плоскостей обеспечивается креплением только за ручку одним болтом. Именно этот момент Вы не показали подробно.
Не задумывался над этим, но держит достаточно крепко. Как и любое резьбовое соединение хорошо затянутое.
Было бы гениально такую приспособу собрать без сварочных работ. Идея хорошая.
Александр, без сварочных работ среди моих видео есть стойка для 4-х велосипедов. Но это конечно же сложнее. Сварочные аппараты сейчас очень доступны, а варить может даже ребенок-моя дочка-тоже в моих видео, посмотрите, это действительно так)))
Те, кто интересуются похожими приблудами обычно занимаются сварными работами, возможно имеют по несколько сварочников. Ворота, калитки, решётки, стальные двери и прочие конструкции. Кое-что (например механизм крепления болгарки или "линейки" к листу) я бы доработал под свои потребности, но без сварки будет ещё геморнее.
Здорово .Хорошая штуковина...Центр тяжести не высоковато??? Есть впечатление , что рез будет заваливаться по вертикали???
Владимир, спасибо! Главное хорошо зажать болты, все фиксируется надёжно!
Ну а опускать как, когда диск сточится?
Нифига себе, а как насчёт провести линию по линейки, поставить сбоку лампу, одеть очки защитные на морду и отпилить по линии? Не каждаму дано конечно, это же нужно родится талантливым :)
Есть такие моменты, когда нужен заводской рез, а так да, конечно же по линейке, а чаще и без нее))) на глаз, вполне себе ровно, как для себя
@@Fadeyeff ну так руками по линейки ровнее будет чем на этой инвалидной коляске для болгарки
Зачетная идея и реализация! А какого размера профильные трубы использовали?
Спасибо! Труба 40х40. Но можно применять любую удобную, для этих целей
@@Fadeyeff А в обрезки какой трубы она вставлена?
Андрей, уже не вспомню.
а люфт есть от подшипников? А то у подшипников есть люфт в этой плосксти.
Смотрю повторно
И как ты делал разметку в пластине?-как изменял?
Здравствуйте, скажите пожалуйста какую использовали проф. трубу для направляющей, расстояние между отверстиями на пластине, и размер подшипников?
Олег, добрый день! Труба 40х40, а все остальное пляшет от подшипников. Измерить не составит особого труда. У Вас получится!
У меня побольше подшипников 63 в общем .
Но и инструментов навесных 6 шт разных
И рез не только прямой , под углом любым и вдоль тоже до 1500 мм ( если УШМ повернуть )
А все пытаются попроще сделать 😊
ruclips.net/video/xOrYKgmssDY/видео.html
This is a very good design. The only thing I am not sure about is how you worked out the exact positioning of the holes in the carriage. It has to be precise. Is it the diagonal width of the rail plus half the width of each bearing? So if the rail diagonal width was 60 mm and the bearings were 22m diameter then the hole spacing would be 60 + 11 + 11 - 82mm?
Thank you! The threaded stud bends a little and it is enough for compensation this 1 or 2 mm if I understand you right. It gives hardness for construction.
@@Fadeyeff I think you have understood correctly, but to make sure - here is my question again in Russian (translated t translate.google.com) - "Единственное, в чем я не уверен, так это в том, как вы разработали точное расположение отверстий в каретке. Оно должно быть точным. Это диагональ рельса плюс половина ширины каждого подшипника? Итак, если диагональ рельса ширина была 60 мм, а диаметр подшипников - 22 м, тогда расстояние между отверстиями было бы 60 + 11 + 11 = 82 мм? "
So you are saying that there may be 1mm or 2mm of play. Does that affect the accuracy of the cut? can you think of a way to remedy this?
@@Fadeyeff I made the modified version. Instead of 1 square steel plate it has two - one on either side. the 8mm bolts extend to the new plate and the nuts tightened. It has no play at all. => Сделал модифицированную версию. Вместо одной квадратной стальной пластины у него две - по одной с каждой стороны. болты 8 мм доходят до новой пластины, и гайки затягиваются. В нем вообще нет игры.
Понравилось! Лайк. Не совсем понял только, зачем поперечина такая здоровенная да еще и с регулировкой вылета. Не проще ли было приподнять трубу и заготовку ложить под ней на таком расстоянии на каком хочется?
Дмитрий, спасибо! Как по мне, чем больше регулировок и настроек, тем лучше.
@@Fadeyeff Но ведь такой ход снижает жесткость конструкции и не увеличивает универсальность.
А а если отрезать под угол 45°как быть?
Как закрепил болгарку?
Неоднозначные впечатления после просмотра данного ролика. Начну с минусов. Использование такой трубы в качестве направляющей - не самая лучшая идея.
1-. По ГОСТ прямолинейность такой трубы может достигать до 2 мм на метр. Но при помощи прави'ла, кувалды и какой-то матери мы можем исправить этот недостаток в пределах, допустимых для домашнего использования. И, в принципе, для резки тонколистового материала с визуально ровной кромкой вполне себе нормальная идея.
2-. Самый существенный минус. Очень большая разница в твердости трубы и колец подшипников. В зависимости от интенсивности использования рано или поздно приведет к износу трубы и возникновению люфтов. Даже у вас на видео видно, что подшипники уже накатали дорожки на трубе. При конструировании станков пользуются пра'вилом, что твердость пары направляющих не должна сильно отличаться друг от друга (в идеале должны быть равны или, как правило, мягче то, что легче отремонтировать). Здесь же разница по твердости оооочень существенна. Поэтому я бы доработал данную конструкцию: или выточить на подшипники ролики из мягкой стали, или выточить ролики с V-образным пазом. Это варианты навскидку.
Понимаю, конечно, что вы предлагаете конструкцию с минимально возможными затратами, и поэтому для каких-то разовых работ такая идея просто супер, но для постоянного использования надо всё-таки дорабатывать. Постоянно менять трубу - конечно, тоже вариант, если есть куда потом её пристроить (какой-нибудь забор, каркас...), Но всё же...
А из плюсов - идея очень зацепила, в принципе всё очень просто, даже захотелось себе сделать (но с указанными доработками), ещё и циркулярку присобачить и ДСП/ДВП/фанеру кроить, но здесь уже важно будет выставить перпендикуляр кромки, ну и прямолинейность хода пилы, конечно.
Ну а в общем - зачёт и лайк.
П.с. Стойка со шлифовальными станками - отдельный респект.
Александр, спасибо за ценные замечания и за комментарий. Есть над чем подумать.
Лайк поставлю, но капельку добавлю: если вы "правша", разверните болгарку в другую сторону. И от искр проще "спрятаться", и левой рукой обрезок подхватить можно.
Да, первый раз резал, потом приспособился, Вы наблюдательный!)))
Не проточили на трубе канавки подшипники?
Проточили, но это расходный материал
если вместо пр трубы применить уголок у меня его много разного