советую ознакомится со справочником технолога машиностроителя т2 раздел обкатывание поверхностей. Помимо алмаза (что проще и дешевле) подойдет шарик или ролик от подшипника, а скорости от 50 до 150м/мин, а подачи в зависимости от Радиуса раскатки (чем больше радиус тем больше подача и наоборот), почти тоже самое что при тонком точении зависимость от радиуса вершины резца. Можно и на большой подаче (больше радиуса закругления при вершине) но тогда получится винтовая канавка - резьба нестандартного значения. И также там есть рекомендация работать только в одном направлении, во избежании увеличения шереховатости из-за поднятия чешуек. Если я правильно помню то подача должна быть не более 1/3 радиуса шарика
Так надо конкретно выглаживатель ставить, а не карандаш для правки абразива. Для мягких и сырых металлов надо большим радиусом, от 3мм, выглаживатель брать, для каленых меньший, от 0.5-1.5...3
Тоже интересный вариант, можно даже на стандартной державке попробовать. Времени пробовать пока нет. Мне вообще кажется, что нужно было просто попробовать поставить державку выше центра...
@@TechnicalFood или наоборот как отрезной делают с отжимом пружинным очень жестким в державке... скорее всего где то по ключевым словам можно найти статьи с описанием этого процесса
Все равно интересный експеримент! Молодец! Еще интересно что можно вставить в эту державку,что б поверхность зеркальная была,то есть именно точением,так как у большинства станки не с самой лучшей жесткостью…
@@TechnicalFood проще не выглаживать а накатывать поверхность. К накатке прикрепить подшипник и катать поверхность. Будет происходить выглаживание и упрочнение поверхности.
Беда в том, что это как раз не просто, алмаз напильником не подточишь :) А пилить все подряд диски ради подточки шарошки - сомнительно... Но смысл то понятен, надо пробовать.
Я на озоне покупал алмазы с радиусом, но так и не дошли руки до державки(жду заказ), обязательно использовать подачу масла, скорости не должны быть максимальными, чистота поверхности повышается примерно на два класса от исходной! Часто видел используют вариант с пружиной настраивая давление в 20 кг.
@@TechnicalFood у нас вообще очень часто требования к поверхности присутствует почти везде 1.6 стоит, токаря пока спасаются, что измерить нечем, но думаю это не надолго, вот и придет время алмаза, нет лишней переустановки,дополнительно специалиста привлекать нет надобности, да и станок не дешевый, всего лишь одна державка и алмаз!
@@TechnicalFood ruclips.net/video/Uw1Kff6fpfY/видео.html на 3.41 рассказывает про такую технологию как раскатка , я как понял тоже самое что и накатка только твёрдым материалом укатывается металл, но наши токаря с опытом 30+ лет работы на производстве не встречали на практике такого метода, единственно что один из токарей делала это вставлял резец и до красна им метал задавливал в нужный конус
@@TechnicalFood может сделать из двух подшипников? Чтобы приспособа давила друг н друга подшипники и станок вообще не будет напрягаться. Ну Вы поняли, есть такие накатки для слабых станков?
Попробуй сделать под пару подшипников державку как для накатки, с внешним поджимом (нет нагрузки на шпиндельные подшипники и нажать можно мощно), должно получиться, но это не выглаживание будет, а как бы наклеп
@@TechnicalFood алмаз шлифуют железом. Или чугуном. При нагреве железо растворяет в себе углерод. Именно потому алмазные резцы используют только по цветнине. Короче - горелка или резак, и этим алмазом в этой же державке "повыглаживать" раскаленный диск.
Ув. автор, учите матчасть. Слово выглаживание однокоренное со словом гладкий, что налагает соответственные требования не только на результат работы, но в большей степени на свойства самого инструмента. Как вы считаете: соответствует ли данному свойству грубо заострённый наконечник алмазной правилки? - ответ очевиден: ни в коем разе, алмазная правилка отработала, подобно твердосплавной пластине, от которой откололся наконечник, из-за чего оная утратила и режущие свойства, и часть силы резанья (ибо пружина). Как итог - не выглаженная, а как бы выскобленная поверхность заготовки. А чтобы лучше понять второй опыт, необходимо вспомнить, что хвостовики метчиков (как и подавляющее большинство похожего отечественного режущего инструмента, за очень-очень редким исключением, чтобы в результате возникновения аварийных ситуаций не повредить более дорогостоящую оснастку) изготавливаются из более мягких сталей, и в готовом изделии имеют твёрдость, редко выходящую за пределы 40HRC, что по меньшей мере в полтора раза меньше твёрдости режущей части. Из-за чего по мере истирания хвостовика о поверхность заготовки, последняя довольно быстро из относительно чистой стала превращаться в рыхлую, рваную, разодранную. Чтобы получить реально выглаженную поверхность у заготовки, необходимо не просто сформировать гладкую поверхность у инструмента, обеспечить гораздо более сильный нажим, чем позволила показанная в ролике пружина, но ещё и обеспечить такую скорость и вращения и подачи, при которой каретка станка способна будет набрать некоторый запас момента силы, чтобы равномерно, без микроостановок и микропроскальзываний "прогнать" правилку по всей длине заготовки...
Эксперимент как раз таки удался , только достичь ожидаемого результата не удалось, но это опыт, а он безценен!!!
Тоже верно
Отрицательный результат, тоже результат.
Молодец что выкладываешь не удачный опыт! Продолжайте смотреть интересно!
советую ознакомится со справочником технолога машиностроителя т2 раздел обкатывание поверхностей. Помимо алмаза (что проще и дешевле) подойдет шарик или ролик от подшипника, а скорости от 50 до 150м/мин, а подачи в зависимости от Радиуса раскатки (чем больше радиус тем больше подача и наоборот), почти тоже самое что при тонком точении зависимость от радиуса вершины резца. Можно и на большой подаче (больше радиуса закругления при вершине) но тогда получится винтовая канавка - резьба нестандартного значения. И также там есть рекомендация работать только в одном направлении, во избежании увеличения шереховатости из-за поднятия чешуек. Если я правильно помню то подача должна быть не более 1/3 радиуса шарика
Для выглаживания есть специальные алмазные наконечники - они гладкие и шарообразные. Подпружинивать не нужно, наоборот максимально жесткое крепление.
Так надо конкретно выглаживатель ставить, а не карандаш для правки абразива. Для мягких и сырых металлов надо большим радиусом, от 3мм, выглаживатель брать, для каленых меньший, от 0.5-1.5...3
Может просто пластину изношенную твердосплавную резца на притире с алмазом выгладить и таким уже инструментом наклепывать?
Тоже интересный вариант, можно даже на стандартной державке попробовать. Времени пробовать пока нет. Мне вообще кажется, что нужно было просто попробовать поставить державку выше центра...
@@TechnicalFood или наоборот как отрезной делают с отжимом пружинным очень жестким в державке... скорее всего где то по ключевым словам можно найти статьи с описанием этого процесса
Верно, ултразвуковая вибрирующая есть, цилиндрый авиационных моторов выкатывают шариком
Есть алмазные выглаживатели специальные, подпружиненым механизм на Авито продаётся 30т с накаткой гладкой, аналоги стоят от 80 т.р
А наыига шестигран спускать в труху? Старый резец взять и его использовать не?
Резцы толщиной всего 10мм.
А если притупить, а лучше даже зашлифовать Эльбор?
Остается найти чем)
Все равно интересный експеримент! Молодец!
Еще интересно что можно вставить в эту державку,что б поверхность зеркальная была,то есть именно точением,так как у большинства станки не с самой лучшей жесткостью…
Из готового разве что шарик от подшипника, металл нужен крепкий
@@TechnicalFood проще не выглаживать а накатывать поверхность. К накатке прикрепить подшипник и катать поверхность. Будет происходить выглаживание и упрочнение поверхности.
просто нужно немножко притупить алмаз.. сделать подобие сферы.. увеличится площадь торца и уже будет выглаживаение.. а не резание..
Беда в том, что это как раз не просто, алмаз напильником не подточишь :) А пилить все подряд диски ради подточки шарошки - сомнительно... Но смысл то понятен, надо пробовать.
Выглаживатель имеет гладкую сферическую поверхность. Пружину если и ставить, то очень жесткую
Я на озоне покупал алмазы с радиусом, но так и не дошли руки до державки(жду заказ), обязательно использовать подачу масла, скорости не должны быть максимальными, чистота поверхности повышается примерно на два класса от исходной! Часто видел используют вариант с пружиной настраивая давление в 20 кг.
Это была проба из того, что уже имелось, в принципе сложно представить для чего на практике это выглаживание применить, чаще всего идет шлифовка.
@@TechnicalFood у нас вообще очень часто требования к поверхности присутствует почти везде 1.6 стоит, токаря пока спасаются, что измерить нечем, но думаю это не надолго, вот и придет время алмаза, нет лишней переустановки,дополнительно специалиста привлекать нет надобности, да и станок не дешевый, всего лишь одна державка и алмаз!
Обязательно попробуйте покатать подшипником результат будет, оборотов 200 и подачи средние
С малой жесткостью станка слабо верится в подшипник, но попробую как-нибудь ради интереса.
@@TechnicalFood ruclips.net/video/Uw1Kff6fpfY/видео.html на 3.41 рассказывает про такую технологию как раскатка , я как понял тоже самое что и накатка только твёрдым материалом укатывается металл, но наши токаря с опытом 30+ лет работы на производстве не встречали на практике такого метода, единственно что один из токарей делала это вставлял резец и до красна им метал задавливал в нужный конус
@@TechnicalFood может сделать из двух подшипников? Чтобы приспособа давила друг н друга подшипники и станок вообще не будет напрягаться. Ну Вы поняли, есть такие накатки для слабых станков?
@@МихаилСмолев Да, уже предложили такой вариант, стоит попробовать, только державку не простую нужно сделать.
Привет, на каких оборотах режешь канавочно отрезным резцом?
Привет. Всегда по-разному, в зависимости от материалла. Сталь в диапазоне 200-400.
👍👍👍👍👍🤝👌
Попробуй сделать под пару подшипников державку как для накатки, с внешним поджимом (нет нагрузки на шпиндельные подшипники и нажать можно мощно), должно получиться, но это не выглаживание будет, а как бы наклеп
Можно попробовать, еще бы подшипники найти размера роликов, державку такую собирался сделать
@@TechnicalFood ролики на китайских накатках под 8 ось и 22мм наружным ф, ширина 7 но это неточно)) т.е можно 608 подшипник, или любой другой
@@НиколайКрымский-б1л их много разных размеров, у меня 20х8х6 комплект, но державку пока не делал...
@@TechnicalFood наверно нужно 1 подшипник не плоскостью располагать, а немного под углом, чтоб он ребром катал
Советую поправить несколько раз круг этим алмазом, кромка немного закруглиться и уже тогда пробовать.
Думал насчет этого, только кругов пока нет столько для правки.
@@TechnicalFood алмаз шлифуют железом. Или чугуном. При нагреве железо растворяет в себе углерод. Именно потому алмазные резцы используют только по цветнине.
Короче - горелка или резак, и этим алмазом в этой же державке "повыглаживать" раскаленный диск.
Неудачный эксперимен, это тоже опыт!
У меня станок дает лучшую чистоту из под резца. Скорее всего у вас люфты шпинделя большие.
Шпиндель в норме по замерах, проблемы со всем остальным...
Ув. автор, учите матчасть.
Слово выглаживание однокоренное со словом гладкий, что налагает соответственные требования не только на результат работы, но в большей степени на свойства самого инструмента. Как вы считаете: соответствует ли данному свойству грубо заострённый наконечник алмазной правилки? - ответ очевиден: ни в коем разе, алмазная правилка отработала, подобно твердосплавной пластине, от которой откололся наконечник, из-за чего оная утратила и режущие свойства, и часть силы резанья (ибо пружина). Как итог - не выглаженная, а как бы выскобленная поверхность заготовки.
А чтобы лучше понять второй опыт, необходимо вспомнить, что хвостовики метчиков (как и подавляющее большинство похожего отечественного режущего инструмента, за очень-очень редким исключением, чтобы в результате возникновения аварийных ситуаций не повредить более дорогостоящую оснастку) изготавливаются из более мягких сталей, и в готовом изделии имеют твёрдость, редко выходящую за пределы 40HRC, что по меньшей мере в полтора раза меньше твёрдости режущей части. Из-за чего по мере истирания хвостовика о поверхность заготовки, последняя довольно быстро из относительно чистой стала превращаться в рыхлую, рваную, разодранную.
Чтобы получить реально выглаженную поверхность у заготовки, необходимо не просто сформировать гладкую поверхность у инструмента, обеспечить гораздо более сильный нажим, чем позволила показанная в ролике пружина, но ещё и обеспечить такую скорость и вращения и подачи, при которой каретка станка способна будет набрать некоторый запас момента силы, чтобы равномерно, без микроостановок и микропроскальзываний "прогнать" правилку по всей длине заготовки...
Шариком или подшипником получилось бы лучше.
Тоже вариант, попробую подобрать для той же державки.
Как в том анекдоте: один сломал, второй потерял.
отрицательный результат тоже результат.
звук ЖЕСТЬ...