Закалка пуансона из х12мф по рекомендациям профессора - металлурга.
HTML-код
- Опубликовано: 12 сен 2024
- Термообработка х12мф. Высокий отпуск перед закалкой. Подогрев с прогревом. Закалка на 1020 градусов. Спорный отпуск на 320 градусов. Проверка твердости.
Контакты: osnastka.spb.r...
===============================
Сайт: www.osnastka.s...
===============================
WhatsApp: goo.su/1aSM
===============================
e-mail: shtein@list.ru
===============================
В контакте: goo.su/1Asn
===============================
Телефон: +79110981213
===============================
Telegram: t.me/shtampmetall
===============================
Яндекс Дзен: zen.yandex.ru/...
===============================
Rutube: rutube.ru/chan...
Спасибо большое за полезную информацию
Можно просто смотреть даже если ты не металлург, медитативные видео! Спасибо
Спасибо за подробный отчёт в конце!
Лично я всегда всё штампы, как матрицы так и пуансоны закаливаю с температуры 1040 , а отпуск делаю всегда при температуре 470-490 градусов дважды. Твёрдость в итоге выходит 59-60 по Роквеллу. И держит свою рабочую стойкость очень долго.
Так это на вторичную твердость. Как раз профессор так советует калить. Но вязкость..
Можно у вас поинтересоваться про двойной отпуск, как и зачем?
@@user-tj9zz6so3e за один отпуск весь аустенит не преобразуется в "полезные продукты", в справочниках вообще прописан тройной отпуск.
Какая грустная получилась деталь.
Там не только аустенизация, но ещё и растворение карбидов идёт. Если мне память не изменяет... В обычной стали свыше 727 градусов идёт перестройка кристаллической решетки в аустенит.
Интересные видео у Вас.Скажите, что за печки у Вас (производитель) смотрю вроде новые.Как в эксплуатации?И еще вопрос, Вы занимаетесь штампами много лет, сколько максимально удавалось собрать-изготовить штампов за месяц? Есть рекорд ))?
В молодости на заводах много собирал за месяц. Там я был только слесарь - мне все шлифовали, калили, растачивали, проектировали. И еще успевал недели две в месяц сидеть спиной к верстаку.
Насколько помню (давно это было в институтеи могу ошибаться), перед закалкой термообработка называется не отпуском, а отжигом!
Отжиг х12мф делают так: нагрев 850 - 870. Охлаждение 40 градусов в час до 700 градусов. Выдержка три часа. охлаждение 50 градусов в час до 550. Потом можно на воздух.
А я делал в видео высокий отпуск.
Интересный пуансон.
Что за изделие вырубать будет - что то типа уголка монтажного?
Да, уголок.
@@shtampy_po_listovomu_metallu будем ждать испытания.
По возможности конечно👍
Испытание будет.
Сделайте вентиляцию зачем дымом дышать
Мы не делаем обработку (облегчение) для эрозии. Наоборот, удобно из цельного бруска, заготовки.
Удобно.. Но речь-то не об удобстве, а как получить правильную деталь. Эрозионистам не нравится, но так делать надо. Если не хотите делать брак, то посмотрите это видео: ruclips.net/video/pbQHeSTpnOk/видео.html
@@shtampy_po_listovomu_metallu деталь получится нормальная и никакого брака там не будет. Просто лишняя трата времени на ненужные операции.
Однако, исследования структуры говорят об обратном. Впрочем, Вы делайте, как хотите. Я-то делаю правильно, но никого не уговариваю так поступать.
В других видео вы маленький пуансон уже в горячую печь закладывали, это правильно или нет? И еще вопрос, где такие чудесные тарированые напильники купили?
Теперь калю так, после консультаций с профессором. Правильно, или нет, я не утверждаю.
Спасибо! Подскажите пожалуйста, а сколько ориентировочно времени необходимо выдерживать деталь в печи на 1020 градусах?
Только до прогрева. Цвет детали должен сравняться с цветом печи при 1020°. Есть в видео.
@@shtampy_po_listovomu_metallu стоит переставить деталь внутри печи и посмотреть на то место где она стояла, там может быть очень темнее.
@@yab3972 Раньше, вроде, обращал внимание на такое явление. Кажется сейчас, что в новых моих печах этого нет. Возможно, из-за отсутствия спиралей снизу в моих новых печах. В следующем видео про закалку обращу внимание на это.
Аксиома: любая сталь нагревается и выдерживается в печи при закалке со скоростью 1 мм - 2 минуты
@@Basilevusздравствуйте скажите пожалуйста что такое 1мм _2минут ? То есть вы хотели сказать 1 квадратным миллиметра?
Что такое медленное масло?
Масло с низкой охлаждающей способностью.
@@shtampy_po_listovomu_metallu какая марка ? масла . Спасибо за ответ.
В этом видео И20. Но есть специальные импортные закалочные масла с разной охлаждающей способностью.
@@shtampy_po_listovomu_metallu а наши закалочные масла не в счёт?
Честно говоря, не пользовался.
добрый день, какое масло используете ?
Здравствуйте! И20.
Подскажите пожалуйста твёрдость пики гидромолота.
Я бы в первую очередь смотрел на максимальную ударную вязкость, а какая при ней будет твердость - вторично. Но это только мое предположение. Советов не даю.
Здравствуйте. Подскажите пожайлуста цель высокого отпуска перед закалкой
Здравствуйте! Цель - снятие напряжений в металле после механической обработки, и, как следствие этого, уменьшение поводок и понижение риска образования трещин. В конце видео это есть...
Спасибо большое за ответ, ваше видео очень помогают начинающим термистам)
есть ли определенная марка масло для охлождения,?
Есть разные спецмасла для охлаждения. Они меньше выгорают, температура вспышки выше. Пожалуй, больше о них я и не знаю. А данные из интернета Вы и без меня найдете.
@@shtampy_po_listovomu_metallu спасибо за информацию, а какую вы используете
@@about_car и 20
Какая лучшая сталь для штампа ?
Смотря для какого.
@@shtampy_po_listovomu_metallu для чёрного метала 5мм для матрицы
Если речь идет о вырубке - пробивке, то если на износостойкость расчитываете, то х12мф можно. Но может крошиться. А если на ударную вязкость - 6хв2с. Но будет истираться. Они не лучшие. Лучшие стали сейчас, наверное - порошковые импортные.
@@Yuriy777f Х6Ф4М лучше Х12-всей серии. Для разрубания 8Х4В3М3Ф2.
asp23~72,沖壓矽鋼片用
skd10~11, spcc系列
skh51+co10%電鍍ticn,sus304~420~430系列
А окалины нету на пуансоне?
Нет.
Что значит спокойное масло? Не бурлящее?
Я сказал медленное масло, а не спокойное. Медленное - в моей терминологии - масло медленно охлаждающее закаливаемую деталь.
@@shtampy_po_listovomu_metallu понял, спасибо
Давайте закалку 40Х. Вона сама проблемна
А с ней одна проблема. Нет твердости, когда превышен критический диаметр. Решение - заменить эту сталь на, к примеру, 40хн.
А чё проблема? У этой марки широкие допуски по содержанию углерода. Мало углерода - мало твердости. Проблема партию найти где нужное содержание углерода
Здравствуйте подскажите пожалуйста есть проблема с х12мф колится при работе что можно сделать?
Сделать новую деталь, и закалить правильно. Или как я калю.
А если повторный отпуск
Попробуйте. Но мы не знаем, как было закалено изделие, о котором идет речь. Если на вторичную твердость, то я не спец в этом.
@@user-tq6lj9vz2i скорее всего отжиг нужен, потом опять закалка. Это Вам не углеродистая сталь. Тут все сложнее.
Эрозии фиолетово, нет там нагрева, а значит и не нужно приближение дляохлаждения.
А профессор считает по другому. Там местный высокий нагрев. Выше любых отпускных температур.
@@shtampy_po_listovomu_metallu у нас своя эрозия и режем много лет. Нет там каких либо местных высоких нагревов. Если бы они были, то проволока диаметром 0,18мм нагревалась и сильно растягивалась. И во время резки шуровал пар из детали, а этого нет.
Посмотрите видео про это - будете огорчены.
@@shtampy_po_listovomu_metallu это видел. Чем должен быть огорчен? Что некоторые не знают что на эрозии есть черновые, получистовые и чистовые режимы? Это называется многопроходные станки которые умеют менять режимы автоматом. На чистовых снижаем режимы и проходим несколько раз.
Я только не пойму как оставление припуск в несколько мм снаружи, может способствовать охлаждению той детали что внутри заготовки.
Сути процесса это не меняет. Меняет только величину испорченного слоя. Приведены фотографии слоев с микротрещинами. Никто же от эрозии не отказывается. Просто рекомендуется делать предварительную мехобработку, максимально приближаясь к чистовому размеру. О ней я и сказал. Вода ближе - охлаждение лучше. Что не так - то?
Сделайте щит из рессор стрелковый.
Чертёж у меня на канале.
Отправляйте на фронт.
Всё для фронта всё для победы.