Cómo se supervisan los depósitos de inercia de Koenig Brewery con la tecnología de medición KROHNE

König Brewery, una subsidiaria de propiedad total de Bitburger Brewery Group, produce una variedad de cerveza en Duisburg, Alemania. La cerveza "König Pilsener", que lleva el nombre del fundador, sigue siendo el producto estrella de la cervecería en la actualidad y es una de las marcas de cerveza alemanas más conocidas. En 2020, la cervecería encargó una nueva bodega de tanques a presión. La bodega de tanques a presión está compuesta por 20 tanques cilindrocónicos de acero inoxidable. Estos se utilizan como tanques intermedios en los que se almacena la cerveza clara para el embotellado. Los tanques miden hasta 17 m / 56 pies de altura y tienen una capacidad de hasta 2000 hectolitros / ~53 mil galones estadounidenses. Para la gestión de inventario de las cantidades de cerveza, la cervecería necesitaba un control de nivel fiable. Para la medición de nivel en tanques de cerveza clara, la medición de presión diferencial convencional con tubos capilares ha demostrado su eficacia. Sin embargo, debido al gran tamaño y altura de llenado de los tanques, esto resultó inviable. Dada la diferencia de altura entre la instalación del transmisor de presión y la conexión de proceso inferior, la presión del fluido de llenado en el tubo capilar habría caído por debajo de la presión de vapor. Esto provocaría el colapso de la columna de líquido. El transmisor electrónico de presión diferencial OPTIBAR 5060 eDP ofrecía una alternativa poderosa y confiable a la medición mecánica de presión diferencial. Consta de dos transmisores de presión de un solo manómetro, que están conectados entre sí como transmisor primario y secundario mediante un cable de señal electrónico. Dado que este dispositivo electrónico de medición de presión diferencial funciona sin tubos capilares, podría utilizarse con las alturas de los tanques existentes en la planta. Para facilitar el acceso, el transmisor principal está montado en una boquilla de tanque en la parte superior del tanque, justo al lado de una válvula de alivio de presión y vacío. Mide la presión del gas en el tanque. El transmisor secundario está ubicado en el fondo de forma cónica de los tanques. Mide la presión hidrostática total en el tanque y transmite el valor medido al transmisor principal y calcula la presión diferencial neta de ambas señales de medición. El transmisor principal envía las lecturas a la sala de control de la cervecería a través de Profibus PA. El OPTIBAR 5060 eDP está equipado con un diafragma de acero inoxidable completamente soldado. Dado que las costuras de soldadura del diafragma están fuera de la cara de sellado húmeda, no hay contacto entre el medio del proceso y la costura de soldadura menos resistente a la corrosión ni la transición del material del diafragma al material base. Esto proporciona una mayor protección contra la corrosión y las fugas. El fluido de llenado que soporta presión en los transmisores cumple con los requisitos de la industria alimentaria. De acuerdo con los requisitos del cliente, KROHNE suministró el OPTIBAR 5060 eDP con una carcasa de acero inoxidable electropulido. A diferencia de la medición de presión diferencial convencional con sellos de diafragma, fue posible la instalación con conexiones de proceso significativamente más pequeñas. Tanto el transmisor primario como el secundario estaban equipados y montados con conexiones higiénicas. El uso del OPTIBAR 5060 eDP contribuye a una gestión de inventario fiable de las cantidades de cerveza almacenadas. El operador de la cervecería supervisa los tanques intermedios a través del sistema de control y, por lo tanto, mantiene una visión general central de todos los inventarios de cerveza disponibles. La empresa ahora puede planificar y utilizar de forma óptima las capacidades de reserva disponibles. De esta manera, los largos procesos de elaboración de la cerveza, que pueden durar varias semanas, pueden combinarse perfectamente con los rápidos procesos de embotellado, que solo duran unas pocas horas. En comparación con la medición de presión diferencial convencional que utiliza tubos capilares con aceite de llenado, la medición electrónica de presión diferencial ofrecía una solución altamente confiable que podía instalarse de manera flexible en toda la planta. El transmisor principal incluso se pudo montar en la parte superior del tanque. El OPTIBAR 5060 eDP es solo uno de varios instrumentos de medición de procesos que KROHNE proporcionó para equipar la bodega de tanques de cerveza brillante.
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