Desde Uruguay por cierto jejjeje, Simple y sin mucho calculo.... asi se hace, exponer experiencias propias y no reglas estándares que terminan un poco mareando en vez de enseñar. Desde ya Gracias por no esconder tus conocimientos y enseñarlos como deberían hacer todos.
compre una maquina de 250 amperios maximos C A y empece a chapusiar hay voy , el video me sirvio, gracias note que no la tiras toda, si no que la dejas como para que uno mismo construya por si mismo. estos videos ayudan a mucha gente, que Dios te bendiga, . hay estoy empezando a hacer chapuzas. ja ja.
me gustó la explicacion, ademas comparando el primer video de la serie del curso de soldadura, aldo se superó en actitud y mejoró enormemente la expresion oral y corporal!! Eso sin expresar mi agradecimiento por su trabajo educativo. Muchas gracias. Saludos desde Colombia!
+Jose Luis Malagon Chavarria muchas gracias por vernos. Esperamos que te guste el resto. Estamos preparando nuevo material que iremos subiendo en breve.
Muy bueno, Aldo. Me doy cuenta de que estoy haciendo todo mal jajaja. Qué bueno haber encontrado tu video justo ahora que estoy arrancando. Muchas gracias. Un abrazo desde Argentina.
Por fin amigo el maestro que necesita ba y con la maquina que tengo yo,waaaooo lo encontre,seras mi maestro,yo tengp una maquina de esas Neo mac es lo mejor,gracias amigo y Dios te de lo mejor en este año,as mas videos los nesesitamos,un abrazo
Muchisimas gracias por vernos y por el aliento. Nos motiva y nos llevará a hacer mas videos. Estamos preparando mas contenidos que intentaremos ir subiendo en breve.
nunca había escuchado algo así, me parece muy buena tu explicación...podrías hacer un video de unir uno grueso con uno fino...saludos desde Argentina hermano paraguayo...y ahora me suscribo...!!
Te felicito por tomarte el tiempo de contestar todas las consultas. Exelente canal, muy bien explicado y la música de primera. Me suscribo inmediatamente.
hola! en base a lo que comentas de los materiales, existe alguna tabla/relación/matriz donde especifique o recomiende. calibre de material, opción de electrodo y amperaje.
mira estoy en eeuu miro muchos videos de soldadura en ingles, hadta ahora solo he vsitos creo dos canales que me gustaron, uno se llam weldingtrickandtip el otro se llama jared nose que no me acuerdo .. la verdad es tu video esta muy bueno lo hicistes muy simple el explicar algo tan dificl para alguien que recien empieza muy buen trabajo
Gracias Kevin! la semana que viene tenemos proyecto de soldadura. Puedes suscribirte al canal para estar al tanto.Tambien te dejo nuestra pag donde ampliamos un poco las informaciones. makersclubpy.blogspot.com/
tenia la duda de que con barrilla delgada (3/32) y piezas a soldar gruesas debia si o si aumentar el amperaje, como se menciona en el video cuando las piezas a soldar son gruesas es correcto alto amperaje, GRACIAS POR EL VIDEO, explicado y comprendido, saludos desde mexico
Consulta soy aficionado y quiero comprarme una maquina para soldar trabajos en la casa. Pero la maquina que me venden solo tiene un amperaje máximo de 80. Me sirve
chevere video sube mas, una pregunta que esperaba ver en el video es: a veces salpica mucho la suelda y se pega el electrodo muy seguido, cuales son las causas? saludos!
Muchas gracias por el comentario y por vernos. Mira, probablemente la pieza esta sucia ya sea con oxido o grasa y se pega seguramente por que amperaje es bajo y la pieza muy gruesa o porque la velocidad es demasiado lenta. Espero que te sirva la información. A seguir practicando.
Hola, muchas gracias por vernos. De momento no tenemos un video en el que mostremos eso. Pero puedo intentar explicar. Todo comienza por una buena elección del electrodo, este debe ser correcto para poder soldar en la posición vertical. La mejor opción que te recomiendo es que sea un electrodo para todas las posiciones y esto lo determina un número en su nomenclatura. En este caso se trata del numero “1”. En los casos del electrodo básico o de rutilo este número está situado habitualmente en la penúltima cifra (E7018 o E6013) El diámetro del electrodo también importa. Los más recomendados son los de 2,5 mm o 3,25 mm, siendo estos más fáciles en el manejo de la posición para soldar en vertical. Una vez definido el electrodo, toca ajustar la intensidad de trabajo en el equipo de soldar. Ya sabes que cada electrodo y cada posición tiene un baremo de amperaje correcto para la práctica. Puede que estés esperando una tabla que te diga según diámetro de electrodo y tipo, cual es el amperaje ideal. Pues siento decirte que todo esto es relativo por la sencilla razón que influyen factores como el equipo, espesor del revestimiento (todos no son iguales), fuerza de la red eléctrica, consumos en la red en esos momentos, espesores y tipos de materiales y las preferencias del operario en cuanto al ritmo de trabajo. Como ves, de nuevo influyen otro montón de factores para determinar la intensidad de corriente. Deberás ir ajustando y afinando en función de tu experiencia y situación de trabajo. Cuando sueldas en vertical el movimiento del electrodo para unir las partes a soldar es un factor clave, tanto o más que todos los descrito hasta ahora. Los movimientos más usuales suelen ser en Zigzag o movimientos simulando al dibujo de la media luna. Estos movimientos permiten que el material de aportación se vaya solidificando en la unión sin que este se descuelgue. Sería prácticamente casi imposible hacer un cordón de soldadura en vertical ascendente con un movimiento lineal. La única forma de poder hacer un movimiento lineal es en soldaduras verticales descendentes. Pero para ello se necesitan electrodos u otros materiales de aportación adecuados para practicar la técnica.
Valoro mucho las opiniones y la guía que ofrecen y por dejar en claro, al menos para mi que cada uno tiene que adaptarse al tipo de soldador que tiene mediante la practica, mas que a una regla estándar de amperaje, creo que todo se define a adecuar su amperaje a al tipo de maquina. Creo que no es lo mismo soldar con una maquina antigua o de transformador, que a una inverter, en fin. No da nunca las mismas medidas de amperaje . y depende también el tipo de material y electrodo. En fin Practica Practica Practica para conocer tu forma y maquina de soldar
Muchas gracias por compartir, tendrás fecha para mas cursos? acaban de regalarme mi soldadora inverter y quiero aprender a usarla correctamente, saludos desde Villahermosa, Tabasco, México
buenos dias maestro, usted que maquina me recomienda para un principiante que quiere hacer una estructura de un carrito de hamburguesas. y que electrodos usar. de ante mano muchas gracias.
Cuando soldas con una máquina eléctrica y la escoria se funde con el material y cuesta mucho sacar la cascarilla es xq: la máquina tiene mucha o poca intensidad???? Gracias por la respuesta. Saludos
Xq no logro crear arco en mi soldadura utilizando 7018 de 1/8 y 3/32 utilizo una 250 y solo se pega no me permite más q eso, me comentaron quemar la de 1/8 a 125. O más y la de 3/32 a 70 a 90 pero no logro hacer arco será q mi máquina no está bien
buen video!! te hago una consulta me compre una soldadora electronica inverter, la soldadura me queda horrible no se sueldan bien las piezas y la cascarilla no sale o sale con muucha dificultad, que estare haciendo mal? ademas otra duda es donde conectar el portaelectrodo en el positivo o en el negativo? gracias!! y sigan subiendo videos! ya me suscribi
Hola. Primero que nada muchas gracias por vernos y por el comentario de aliento. Respecto a tus consultas: Primero, el problema de la cascarilla junto con el hecho de que no se sueldan bien la piezas podría ser que el amperaje sea bajo o la velocidad con la que estas haciendo el cordón sea muy rápida e inclusive ambos. se que cuesta agarrarle la mano pero se puede, hay que tener paciencia y seguir probando hasta encontrar la velocidad con la que te sientas cómodo trabajando y adecuar el amperaje a eso. Y lo segundo, la polaridad directa es aquella en la cual la pinza con la cual se sostiene el electrodo se conecta al negativo, y la pinza de masa al positivo. La polaridad inversa es cuando la pinza del electrodo se conecta al terminal positivo, mientras que la de masa se conecta al negativo. Al conectar el electrodo a negativo, o en otras palabras, utilizar la polaridad directa, el flujo de electrones será desde éste hacia el material base, ocasionando una mayor temperatura en el material sobre el que estamos trabajando.A diferencia de la polaridad inversa, una de las ventajas es que al no existir tanta temperatura sobre el electrodo, el mismo se mantiene más consistente y es posible realizar cordones más finos y precisos.Además, al concentrarse el calor sobre el material base, se acelera el proceso de fusión, minimizando el tiempo necesario para el trabajo, lo que en definitiva permite evitar problemas de deformación del metal debido a las variaciones térmicas. La polaridad inversa, por su parte, acumula la mayor parte del calor sobre el electrodo. Lo que ocurre es que en el baño de fusión se acumula una mayor densidad de energía, lo que favorece una mayor penetración en el material base, logrando una mayor resistencia de la soldadura.
Hola. Primero que nada, muchas gracias por vernos. Respecto a tu consulta, electodos de 2,0 o 2,5 con amperaje bajo y paciencia. Mientras mas fino mas difícil es. Yo usaría un soldador mag o mig para chapas finas.
Desde Uruguay por cierto jejjeje, Simple y sin mucho calculo.... asi se hace, exponer experiencias propias y no reglas estándares que terminan un poco mareando en vez de enseñar. Desde ya Gracias por no esconder tus conocimientos y enseñarlos como deberían hacer todos.
Buenos tus videos Aldo y buena las explicaciónes soy principiante y seguiré tus cosejos, saludos cordiales desde Argentina.
Muy buenos videos. Aprendi mucho con ustedes. Saludos desde Bs As.
Crack sos un groso. Me compre una soldadora y esto me va a ayudar muchisimo. Mil gracias Saludos desde argentina
compre una maquina de 250 amperios maximos C A y empece a chapusiar hay voy , el video me sirvio, gracias note que no la tiras toda, si no que la dejas como para que uno mismo construya por si mismo. estos videos ayudan a mucha gente, que Dios te bendiga, . hay estoy empezando a hacer chapuzas. ja ja.
Muy Buenos Los Dos Videos Para Los Que Recien Estamos Empezando... Un Gran Abrazo
Compré una inverter de 160A, y estoy mirando tus videos que me parecen muy útiles, gracias !
me gustó la explicacion, ademas comparando el primer video de la serie del curso de soldadura, aldo se superó en actitud y mejoró enormemente la expresion oral y corporal!! Eso sin expresar mi agradecimiento por su trabajo educativo. Muchas gracias. Saludos desde Colombia!
Muy claro Maestro... CAPO TOTAL.. MÁS CLARO, ECHARLE AGUA...!!!
Info, música y estilo. Vuelvan! Esto es contenido de calidad.
Grasias muy bueno Dios te bendiga
Buen vídeo Aldo. Me suscribo, siempre algo nuevo se puede aprender. Saludos desde Córdoba Argentina.
bien explicado muchas gracias por la informacion
Súper bien explicado! Muchas gracias. Saludos
Muy buena explicación y forma para ir aprendiendo
Hola, es la primera vez que los veo, y m parece muy clara su explicación, buscaré su primer video, saludos desde pachuca hidalgo, México.
+Jose Luis Malagon Chavarria muchas gracias por vernos. Esperamos que te guste el resto. Estamos preparando nuevo material que iremos subiendo en breve.
Weena amigo paraguayo abrazo desde argentina..
Buena explicación. Gracias!
Muy bueno, Aldo. Me doy cuenta de que estoy haciendo todo mal jajaja. Qué bueno haber encontrado tu video justo ahora que estoy arrancando.
Muchas gracias. Un abrazo desde Argentina.
Muchisimas gracias por vernos. Me alegra mucho ser de ayuda. Un abrazo
Hola excelente video. Lo único q les recomiendo es poner el volumen de la música de fondo mas vajo ya q cuesta escuchar la explicación
siiiiiiiiii
Por fin amigo el maestro que necesita ba y con la maquina que tengo yo,waaaooo lo encontre,seras mi maestro,yo tengp una maquina de esas Neo mac es lo mejor,gracias amigo y Dios te de lo mejor en este año,as mas videos los nesesitamos,un abrazo
Muchisimas gracias por vernos y por el aliento. Nos motiva y nos llevará a hacer mas videos. Estamos preparando mas contenidos que intentaremos ir subiendo en breve.
Muy Bueno simple y claro, ya me suscribí!!! saludos desde BsAs!!
Ohhh! Me gusta la forma de explicar y la estética y detalles!! Qué lástima que no continuó y que no siguió el tuto :-(
MUY BUENO......GRACIAS X LOS DATOS
muy bueno y muy claro estoy iniciándome en este arte y me fue muy útil tus vídeos y espero ver otros vídeos también les buscaré en Facebook
Muy bueno gracias por compartir sus conocimientos
me acaba de servir muchisimmo tu clase Hermano, muchas gracias, ya me suscribí, te escribo desde culiacan sinaloa al noroeste mexicano!!!!
+Jose Ernesto montiel muchas gracias por vernos
Buen vídeo y bien explicado gracias...un like para ti y me suscribo de inmediato
Q buen punto de vista...exelente bro 👍👍👍
Buenisimo el video me sirvio mucho explicas re bien
gracias. saludos desde Oaxaca Mexico.
muy claro
Excelente! saludos .
muy bueno! gracias! saludos desde argentina!!
Tan bueno que esta el curso, lastima no ha sacado el siguiente video.
excelente el vídeo los dos ayudaron mucho este fin voy hacer un canal con metal gracias por explicar suerte
+Roberto Briones gracias por vernos
Que grande.!! Gracias por la explicación.
Que agradable me resulta las explicaciones con acento Paraguayo Felicitaciones sigan subiendo videos
+san lorenzo Muchas gracias por vernos y por las palabras de aliento. Estamos preparando contenido nuevo para este año.
Gracias buen Senor por ensenarnos esos conocimientos quiero aprender a soldar ya que tengo un equipo inverter.
Muchas gracias a vos por vernos y por tu comentario. Intentaremos ir subiendo mas contenido en breve.
nunca había escuchado algo así, me parece muy buena tu explicación...podrías hacer un video de unir uno grueso con uno fino...saludos desde Argentina hermano paraguayo...y ahora me suscribo...!!
Muchas gracias por vernos. Intentaremos subir un video mostrando eso que propones en breve.
Te felicito por tomarte el tiempo de contestar todas las consultas. Exelente canal, muy bien explicado y la música de primera. Me suscribo inmediatamente.
Buenísima la explicación amigo Aldo, saludos
Muy bueno. Saludos desde mí casa
Muy buen video amigo
Muy buen video, clarisimo lo que explicas, Saludos desde San Lorenzo. ..!
+Luis Arce gracias por vernos
+Luis Arce gracias por vernos
+Luis Arce gracias por vernos
+Luis Arce gracias por vernos
felicidades y muchas gracias
Excelente los videos, si van a realizar una capacitación me anoto.
Muchas gracias por el comentario y por vernos.
Buen video y bien explicado, felicidades
gracias por vernos
muy buen vídeo y espero que en los próximos vídeos que hay en su canal Aldo este un poco menos nervioso al explicarnos como trabajar :D
hola! en base a lo que comentas de los materiales, existe alguna tabla/relación/matriz donde especifique o recomiende. calibre de material, opción de electrodo y amperaje.
Muy bueno el video y claro. Gracias por el conocimiento brindado.-
mira estoy en eeuu miro muchos videos de soldadura en ingles, hadta ahora solo he vsitos creo dos canales que me gustaron, uno se llam weldingtrickandtip el otro se llama jared nose que no me acuerdo .. la verdad es tu video esta muy bueno lo hicistes muy simple el explicar algo tan dificl para alguien que recien empieza muy buen trabajo
Muchísimas gracias por vernos y por tus palabras de aliento.
fernando benites como poner el torniyo de suvir y vajar el anperje de una maquina de soldar marka juba 250
Gracias por el aporte
buen vídeo, muy interesante espero suban más
Gracias Kevin! la semana que viene tenemos proyecto de soldadura. Puedes suscribirte al canal para estar al tanto.Tambien te dejo nuestra pag donde ampliamos un poco las informaciones. makersclubpy.blogspot.com/
+Kevin sanchez gracias por tu aliento. La idea es seguir subiendo contenido.
sr aldo parabens soda de mestre bom profissional.
gracias por la información
Bien explicado.
tenia la duda de que con barrilla delgada (3/32) y piezas a soldar gruesas debia si o si aumentar el amperaje, como se menciona en el video cuando las piezas a soldar son gruesas es correcto alto amperaje,
GRACIAS POR EL VIDEO, explicado y comprendido, saludos desde mexico
+José Angel Zepeda Peña gracias por vernos. Buscaremos generar mas contenido en breve
muy buen video felicitaciones
muy buen video me aclares Muchas dudas
Que electrodo estaba usando en este video?
Que pasoooo. año 2020 y aun no siguenn....Aldo es muy bueno..saludos
Se aprende bueno
+Maikel Gonzalez gracias por vernos
Excelente explicación. Saludos
+Nel Lopez gracias por el comentario
+Nel Lopez gracias por vernos
Excelente video.
Como usar la polaridad de los electrodos en una soldadora inverter
Buna información saludos desde Venezuela. ¿Luego de estos videos con inverter tienen planeado mostrar la soldadura por TIG y MIG?
Gracias por vernos. Tenemos planeado en algún momento hacerlo.
Consulta soy aficionado y quiero comprarme una maquina para soldar trabajos en la casa. Pero la maquina que me venden solo tiene un amperaje máximo de 80. Me sirve
chevere video sube mas, una pregunta que esperaba ver en el video es: a veces salpica mucho la suelda y se pega el electrodo muy seguido, cuales son las causas? saludos!
Muchas gracias por el comentario y por vernos. Mira, probablemente la pieza esta sucia ya sea con oxido o grasa y se pega seguramente por que amperaje es bajo y la pieza muy gruesa o porque la velocidad es demasiado lenta. Espero que te sirva la información. A seguir practicando.
@@makersclubpy9385 Hola y para eso q salpica mucho la soldadura xq es o coml desminuirlo? Ya q eso quema mas
un groso!!! muy bien explicado se escucha y se ve claro!
Sinceramente japo saludos desde Formosa arg
hola muy buen video gracias por los consejos, ¿tendras algun video para aplicar soldadura en vertical?
Hola, muchas gracias por vernos. De momento no tenemos un video en el que mostremos eso. Pero puedo intentar explicar.
Todo comienza por una buena elección del electrodo, este debe ser correcto para poder soldar en la posición vertical.
La mejor opción que te recomiendo es que sea un electrodo para todas las posiciones y esto lo determina un número en su nomenclatura. En este caso se trata del numero “1”.
En los casos del electrodo básico o de rutilo este número está situado habitualmente en la penúltima cifra (E7018 o E6013)
El diámetro del electrodo también importa. Los más recomendados son los de 2,5 mm o 3,25 mm, siendo estos más fáciles en el manejo de la posición para soldar en vertical.
Una vez definido el electrodo, toca ajustar la intensidad de trabajo en el equipo de soldar. Ya sabes que cada electrodo y cada posición tiene un baremo de amperaje correcto para la práctica.
Puede que estés esperando una tabla que te diga según diámetro de electrodo y tipo, cual es el amperaje ideal.
Pues siento decirte que todo esto es relativo por la sencilla razón que influyen factores como el equipo, espesor del revestimiento (todos no son iguales), fuerza de la red eléctrica, consumos en la red en esos momentos, espesores y tipos de materiales y las preferencias del operario en cuanto al ritmo de trabajo.
Como ves, de nuevo influyen otro montón de factores para determinar la intensidad de corriente. Deberás ir ajustando y afinando en función de tu experiencia y situación de trabajo.
Cuando sueldas en vertical el movimiento del electrodo para unir las partes a soldar es un factor clave, tanto o más que todos los descrito hasta ahora.
Los movimientos más usuales suelen ser en Zigzag o movimientos simulando al dibujo de la media luna.
Estos movimientos permiten que el material de aportación se vaya solidificando en la unión sin que este se descuelgue. Sería prácticamente casi imposible hacer un cordón de soldadura en vertical ascendente con un movimiento lineal.
La única forma de poder hacer un movimiento lineal es en soldaduras verticales descendentes. Pero para ello se necesitan electrodos u otros materiales de aportación adecuados para practicar la técnica.
Valoro mucho las opiniones y la guía que ofrecen y por dejar en claro, al menos para mi que cada uno tiene que adaptarse al tipo de soldador que tiene mediante la practica, mas que a una regla estándar de amperaje, creo que todo se define a adecuar su amperaje a al tipo de maquina. Creo que no es lo mismo soldar con una maquina antigua o de transformador, que a una inverter, en fin. No da nunca las mismas medidas de amperaje . y depende también el tipo de material y electrodo. En fin Practica Practica Practica para conocer tu forma y maquina de soldar
genial Aldo!
Muchas gracias por compartir, tendrás fecha para mas cursos? acaban de regalarme mi soldadora inverter y quiero aprender a usarla correctamente, saludos desde Villahermosa, Tabasco, México
me compré una máquina q el amperaje se regula con una perilla y no sé cómo se usa xq soy principiante
buenos dias maestro, usted que maquina me recomienda para un principiante que quiere hacer una estructura de un carrito de hamburguesas. y que electrodos usar.
de ante mano muchas gracias.
que tal esa maquina neo...vale la pena????
Para soldar piesas delgadas invertir la polaridad por eso son inverter
Ke maestro
Una pregunta , a que se debe que aveces la escoriria quede muy dura y cueste mucho sacarla
gracias pos subirlo me aclaro mis dudas.
PD: Buen fondo musical :D (y)
+Johny Morales Pacompia gracias a vos por vernos
Cuando soldas con una máquina eléctrica y la escoria se funde con el material y cuesta mucho sacar la cascarilla es xq: la máquina tiene mucha o poca intensidad????
Gracias por la respuesta. Saludos
Q tal amigo q tal de cierto q se calienta esas maquinas inversoras
Xq no logro crear arco en mi soldadura utilizando 7018 de 1/8 y 3/32 utilizo una 250 y solo se pega no me permite más q eso, me comentaron quemar la de 1/8 a 125. O más y la de 3/32 a 70 a 90 pero no logro hacer arco será q mi máquina no está bien
Buen dia, para soldar placa de metal con electrodo 7018, que amperaje necesito???... saludos
buen video!! te hago una consulta me compre una soldadora electronica inverter, la soldadura me queda horrible no se sueldan bien las piezas y la cascarilla no sale o sale con muucha dificultad, que estare haciendo mal? ademas otra duda es donde conectar el portaelectrodo en el positivo o en el negativo? gracias!! y sigan subiendo videos! ya me suscribi
Hola. Primero que nada muchas gracias por vernos y por el comentario de aliento. Respecto a tus consultas:
Primero, el problema de la cascarilla junto con el hecho de que no se sueldan bien la piezas podría ser que el amperaje sea bajo o la velocidad con la que estas haciendo el cordón sea muy rápida e inclusive ambos. se que cuesta agarrarle la mano pero se puede, hay que tener paciencia y seguir probando hasta encontrar la velocidad con la que te sientas cómodo trabajando y adecuar el amperaje a eso.
Y lo segundo, la polaridad directa es aquella en la cual la pinza con la cual se sostiene el electrodo se conecta al negativo, y la pinza de masa al positivo.
La polaridad inversa es cuando la pinza del electrodo se conecta al terminal positivo, mientras que la de masa se conecta al negativo. Al conectar el electrodo a negativo, o en otras palabras, utilizar la polaridad directa, el flujo de electrones será desde éste hacia el material base, ocasionando una mayor temperatura en el material sobre el que estamos trabajando.A diferencia de la polaridad inversa, una de las ventajas es que al no existir tanta temperatura sobre el electrodo, el mismo se mantiene más consistente y es posible realizar cordones más finos y precisos.Además, al concentrarse el calor sobre el material base, se acelera el proceso de fusión, minimizando el tiempo necesario para el trabajo, lo que en definitiva permite evitar problemas de deformación del metal debido a las variaciones térmicas.
La polaridad inversa, por su parte, acumula la mayor parte del calor sobre el electrodo. Lo que ocurre es que en el baño de fusión se acumula una mayor densidad de energía, lo que favorece una mayor penetración en el material base, logrando una mayor resistencia de la soldadura.
Pensé que era un capítulo del sultan...
Buena informacion
Muchas gracias por vernos.
hola que electrodo recomiendas para soldar tubos chapas 14 y 11
Hola. Primero que nada, muchas gracias por vernos. Respecto a tu consulta, electodos de 2,0 o 2,5 con amperaje bajo y paciencia. Mientras mas fino mas difícil es. Yo usaría un soldador mag o mig para chapas finas.
Grande Maestro!!
Hola, el amperaje puede variar pero el voltaje se mantiene constante?
Técnicas para cordoniar se ocupa ,,,búscate un protector para tu cámara para ver cómo tu haces los cordones
pudiera hacer una demostración con tuvo de hierro fundido y que varillas utilizar
Antes que nada gracias por vernos. Tomaremos en cuenta tu sugerencia
mas intensidad suelda mejor. y menor no pero se puede hacer buenos coordones.
Que maquina es esa que tenes???? tengo una y parece ser muy similar. La mía es una NEO IE9200.
La que usamos para el video es una NEO IE10250
Hola 👋 para hacer un cordón en 4g en electrodo recubierto celulosico.. C13 cual seria el anperaje 75.90. O. ..a en plancha d 4mm
henry salazar,me gusta su pregunta esperemos nos conteste
Hola. Gracias por vernos. Cualquiera de los dos estaría bien dependiendo de la velocidad con la que haces el cordón.
POSEO UNA MAQUINA LINCOLN AC 225 DE 230V, PERO EN MI CASA SOLO LEGA 205V, TRABAJARA LA MAQUINA CON ESE VOLTAJE?
Hola, buen video, pero poner música mientras hablas, es un error; entre diferentes tomas o mientras estás soldando, a un volumen moderado, fantástico.
Bueno
Gran video !!! pero me parece que la música esta muy alta y no deja concentrarse en escuchar la explicación.
+Richard Gibson Muchas gracias por el comentario, intentaremos mejorar ese detalle para los próximos videos