Очень понравилось.Для моих работ будет идеально. Если у меня была возможность подарил бы tig или mig машина.Ты и так справляешься но будет легче.Будь здоров!
Блин! Китайцы нервно курят в сторонке!!! Подгонять ось напильником под подшипник. Да ещё и по микрометру!!! Это ж какая терпелка у мужика. Сначала я удивился, как он выпилил овальное отверстие. Это фрезерные работы! А токарка --- НАПИЛЬНИКОМ! Да это не простой ролик!!!. Это технический ТРИЛЛЕР!!!
В следующем видео .. "Как откалибровать микрометр с помощью напильника" )) .. А за видео спасибо, однозначно лайк и подписка. P.S. И да, музыку чутка потише, А голос по громче.
Идея и видео понравились. Музыка, кстати тоже :))) Подписался. Видео (обе части) скачал. Имею сильное желание повторить, если не само устройство, то концепцию. Успехов!
Muito bom ta ficando top!!!Estou no começo do projeto do meu torno mecânico caseiro,e achei seus vídeos que me deram boas ideias!!!Like!!!Feliz 2019!!!
@ÁREAJ27 Muito obrigada,estou muito feliz por vocé ter gostado do meu video e também tehno um torno inacabado,que em breve vou começar a trabalhar. Boa sorte com o seu projeto. Feliz 2019!!!!
@@zhivinelenyas Obrigado amigo!!!Quando começar a trabalhar no seu torno inacabado compartilha ai amigo,vou esperar seus projetos!!!Também desejo boa sorte a você amigo!!!
@ÁREAJ27 Depois que eu terminar a tabela de coordenadas , farei um vice de moagem. Sem trabalhos de fresamento , o torno náo pode ser concluido. Depois das garras, vou pegar um torno . O video será necessario . Adeus amigo !!!
Мужик! Учитывая то, как ты на глаз перпендикуляры и параллели при сварке выставляешь, я одного понять не могу.. - нахера тебе вообще все эти линейки и микрометры!!?? 💪💪👍👍👍
Всё супер только вот вопрос по гайкам сваренным вместе. Я тоже варил много гаек вместе и как правило их ведёт и шпилька плохо проворачивается в них и резьбовая шпилька долго не живёт. 17:30 может стоило взять широкую гайку или 2 широкие гайки.
Из-за вечного кризиса тоже интересует эдакий варварско нищебродский вариант координатного стола, а то жестоко подорожала эта необходимая зараза. Правильное видео.
@distillation channel Если Вы имеете в виду тот двигатель который стоит на токарном станке , то шкив там только на двигателе , а на шпинделе - вариатор . Вариатором и регулирую. Электронной регулировки нет.
@@zhivinelenyas , можно зажать в деревяшке вблизи обрабатываемого конца, а так же поставить подшипничек, подмотав на шпильку фольгу, чтобы не было люфта.
Стараюсь не лезть с советами но не пожалей денег,купи полуавтомат. По собственному опыту знаю что собирать на прихватках с ним одно удовольствие. А уж проварить ответственные места можно и электродом.
чертеж или эскиз есть ? не хватает памяти все запомнить, все никак не получается серьезно взяться времени нет, вспомнил недавно , уже год как пластины нарезал, да забыл чего и для чего и чего с ними делать приходиться снова пересматривать видео
@Виктор Николин Чертежей нет а эскизы делал только в общих чертах , всё остальное дорабатывалось в процессе работы без зарисовок. Кстати тоже нахожу завёрнутые в газетку детали , которые делал несколько лет назад , а зачем и к чему их делал не могу вспомнить ....
Да,а где-то небось на металлолом сдают,их,такие вещи!Точно,у нас КПД 1 закрылся,так та все оборудование,станки под резак пустили.Слесаря говорят жалко резать,начальство в ответ.мол бери по цене металла.А станки тонны весят...
Что Вами двигает? , подгонка посадки под подшипник с помощью напильника , очень круто ,столько ограничений отпало в плане , что сделать имея железный хлам. Благодарю ...
Если речевых комментариев нет, то пусть играет, на устройстве можно тише сделать. Раздражает когда речь и музыка в разных диапазонах звучит, приходится постоянно громкость регулировать
Забытые технологии ручной обработки? Сколько там точнось обработки надфилем у хорошего мастера - 0.004мм? А то развели токарный им фрезерный и с чпу. ))
@Женя Онсамый у меня винт с правой резьбой , на заводских столах с левой .Мне привычней по заводскому варианту - когда крутишь маховик по часовой стрелке , каретка движется вперёд . Без них обойтись можно , но ход каретки будет наоборот то есть нестандартный и можно запутаться и сломать инструмент.
@Володя Лесь Решил пойти более лёгким путём , оказалось вполне рабочим вариантом . Нижними пластинами и боковыми клиньями убираются люфты и стол работает не хуже чем на хвостах . Для тех работ какие я на нём выполняю , он меня вполне устраивает.
Готовый координатный стол таких размеров стоит очень больших денег, так что делать его самому смысл определённо есть. Посмотрел я цены и ужаснулся цене доставки, из за большого веса доставка получается дороже самого стола. В продаже полно алюминиевых столов, и их цена доставки по понятным причинам относительно невелика, но это просто деньги на ветер, хотя они могут пригодиться для обработки пластмассы и тонкого алюминия. Так же они пригодятся для более точного сверления. Но о боковых нагрузках, которые бывают при фрезеровке на таких столах не может быть и речи. Ну а этот стол можно отдать потом на шлифовку, и он станет гораздо точнее, было бы только куда обратиться, не каждый живёт в промышленно развитом городе. Заметил, что автор этого ролика приваривал всё на глаз, не пользуясь угольником. Как так? неужели нет такого простого инструмента? Или глазомер настолько хорош? Да нет, не может быть.
@TheFm2fm2 спасибо за хороший комментарий. Цены действительно кусаются , даже бывший в употреблении шокирует . А угольник есть , он просто за кадром , до сварки подгонка и после сварки контроль. Многое не входит в видео чтобы его не удлинять .
Феноменально но сделать такое дома !!!!....координатный стол точное приспособление...наверное это очень трудно и много времени уйдет.... без чертежей это вообще трудно... как угадать все параметры и размеры??? ВЕДЬ ЭТО МЕТАЛ А НЕ ДЕРЕВО....
@Alexandr Titarenko Спасибо за комментарий ,Рад что Вам понравилось !!! На канале есть видео где стол в работе - работы фрезерные. Если будет желание и время посмотрите .
@FOREVER Adam Обид никаких - вопрос по существу . Не думал что кто то захочет повторить подобное потому чертежи и не делал . Городил исходя из тех материалов которые были под рукой.Стол сейчас в основном в работе , а чтобы снять размеры и заснять видео нужно время . Поэтому возможно чуть позже видео будет.
С новым годом! Интересная самоделка. Направляющие должны быть параллельны и шлифованные. Иначе будет болтаться или клинить. И регулировка зазора в направляющих весьма желательна. Железки все кривые, нужно их перед сборкой по плоскости пошлифовать, хотя бы на таком ruclips.net/video/caWFn_FRxhM/видео.html
Pif С новым годом. На видео , с одного бока двух координат, видны болты м 4 и м6 . В зазор между направляющими будут вставляться чугунные клинья толщиной 8 мм по всей длине и этими болтами регулироваться люфт . Подробно будет показано во второй части . За ссылку спасибо , станок интересный .
Подогнать вал под подшипник напильником да с помощью микрометра!!!! такого я еще не видел---- только за это лайк
@Вадим Ярошенко спасибо большое!!! Я рад что Вам понравилось.
Я сам упал под стол и с трепетом смотрел чем это кончится.)
Старинная славянская забава же, забивать гвозди микроскопом... Хотя за идею такого стола автору спасибо
Какой-то космос... особенно работа напильником посадки под подшипник.
Блин, а у меня уже есть советская сверлилка, а такого координатного столика нет. Надо делать.
Мастеру в очередной раз респект!
Изготовление пасадки под подшипник с помощью напильника однозначно заслуживает лайка. Конструкция мне понравилась. Удачи.
@Сергей спасибо Вам !!! Рад что понравилось .
Ютуб рекомендовал, решил зайти и не пожалел. Лайк! Бедные коленки...
Разметка по намеленному материалу.Мне понравилось.
МОЛОДЕЦ! Это уж точно своими руками! Отдельный лайк за взлом токарной системы допусков и посадок. А! Красава! Как он ее хакнул!
@Kuzmich Спасибо Большое за просмотр и интересный комментарий!!! Я рад что Вам понравилось!!!
Глаза ВОТ это то есть сварщик. Старого замеса из СССР. Я сам такой. ну что поделаешь??? Жизнь такая. Благо тебе и твоему каналу.,........
Супер! Попробую повторить Ваш подвиг!
Очень понравилось.Для моих работ будет идеально. Если у меня была возможность подарил бы tig или mig машина.Ты и так справляешься но будет легче.Будь здоров!
Блин! Китайцы нервно курят в сторонке!!! Подгонять ось напильником под подшипник. Да ещё и по микрометру!!! Это ж какая терпелка у мужика. Сначала я удивился, как он выпилил овальное отверстие. Это фрезерные работы! А токарка --- НАПИЛЬНИКОМ! Да это не простой ролик!!!. Это технический ТРИЛЛЕР!!!
@Григорий Львов спасибо большое за комментарий . Я очень рад что Вам понравилось.
С 13-ой минуты началась такая интрига, что пришлось досмотреть ролик до конца. Ибо напильник и микрометр на всё )))
@@qvazio тут интрига не полная - он в тисках пилил. Сачек.
А надо было как ?
@@qvazio ну, приятель, как положено - токарный, фрезерный, главный инженер, технолог... А да, ещё проходная. Как то так...😄😄👍😄😄😄🛠️
Друг,ты большой молодец 👍
мужик! причём с прямыми руками! одна сварка в перчатках да ещё и дырявых!!!! МУЖИИИИК!!!
@Дмитрий Кочетков спасибо большое за комментарий !!! Я рад что Вам понравилось.
В следующем видео .. "Как откалибровать микрометр с помощью напильника" )) .. А за видео спасибо, однозначно лайк и подписка.
P.S. И да, музыку чутка потише, А голос по громче.
Вот хитрован - как сварку, так первый план. А как безобидную нарезку резьбы, так театр теней)))) Подписался, идея дюже понравилась.
@Конрад Михельсон спасибо большое за комментарий!!! Рад что Вам понравилось моё видео.
Мужик ну ты голова себе такой же сделаю ЛАЙК!!!
Работа большая!Молодца.
Круто. Очень круто.
Спасибо за видео и отличный обзор! Класс! Палец вверх!!!
самое прикольное обработка напильноком замер микрометром супер
@Сергей петров большое спасибо!!!
Так вот ты какой, человек тень!! ;-)
Пришел посмотреть первую часть, после увиденной второй!
Сделал для себя окончательные выводы...
Привет, работа конечно колоссальная. класс!
@ДМИТРИЙ ТАЛАЛАЙКО рад что Вам понравилась моя работа.Спасибо!!!
просто талант.
@Іван Українець большое спасибо !!! Очень рад что Вам понравилось!!!
Идея и видео понравились. Музыка, кстати тоже :))) Подписался. Видео (обе части) скачал.
Имею сильное желание повторить, если не само устройство, то концепцию.
Успехов!
@ua6hps спасибо Вам большое за комментарий ! Я рад что Вам понравилось.Удачи!
Оригинальный клип
Muito bom seus vídeos parabéns (BR 🇧🇷)
@Valdener langamer Muito Obrigado.
В первый раз вижу как посадку под подшипник делают напильником. МогЁшь!
Не чего, пойдёт! Первый на планете такой столик ваще, использовали камни с жерновов, напильников тогда ещё не придумали 🥺
Muito bom ta ficando top!!!Estou no começo do projeto do meu torno mecânico caseiro,e achei seus vídeos que me deram boas ideias!!!Like!!!Feliz 2019!!!
@ÁREAJ27 Muito obrigada,estou muito feliz por vocé ter gostado do meu video e também tehno um torno inacabado,que em breve vou começar a trabalhar. Boa sorte com o seu projeto. Feliz 2019!!!!
@@zhivinelenyas Obrigado amigo!!!Quando começar a trabalhar no seu torno inacabado compartilha ai amigo,vou esperar seus projetos!!!Também desejo boa sorte a você amigo!!!
@ÁREAJ27 Depois que eu terminar a tabela de coordenadas , farei um vice de moagem. Sem trabalhos de fresamento , o torno náo pode ser concluido. Depois das garras, vou pegar um torno . O video será necessario . Adeus amigo !!!
@@zhivinelenyas Obrigado amigo!!!Espero para ver seus próximos vídeos!!!Boa sorte amigo!!!
Респект и лайк :-)
Координатный стол хороший, а музыку можно тише.
Прекрасно! Правда, музыка уж очень громко, тише бы надо.
Отлично получилось!
Спасибо Большое ! С новым годом !
@@zhivinelenyas Спасибо Вас также с новым годом!
Мужик! Учитывая то, как ты на глаз перпендикуляры и параллели при сварке выставляешь, я одного понять не могу.. - нахера тебе вообще все эти линейки и микрометры!!?? 💪💪👍👍👍
Молодец лайк и подписка... 👍👍👍.
@Viktor Chonka спасибо Вам большое !!! Очень рад что понравилось!
@@zhivinelenyas .понравилась идея и точная работа всё классно и без лишних слов.
Самоделка классная стоит лайка но музыка очень громкая .
@Сергей Рясык спасибо Вам , с музыкой поработаю.
лайк определенно и подписка.
@александр Багрецов Спасибо Большое!!! Я рад что Вам понравилось!!!
Лайк!
Лайк
Всё супер только вот вопрос по гайкам сваренным вместе. Я тоже варил много гаек вместе и как правило их ведёт и шпилька плохо проворачивается в них и резьбовая шпилька долго не живёт. 17:30 может стоило взять широкую гайку или 2 широкие гайки.
@尤金 Джони На тот момент широких гаек не было, они конечно лучше. Я после того как сварил прогонял их метчиком и всё отлично .
Из-за вечного кризиса тоже интересует эдакий варварско нищебродский вариант координатного стола, а то жестоко подорожала эта необходимая зараза. Правильное видео.
10 из 10
И самое главное он сам не понимает насколько он классный мастер.
@Джон Сноу Большое спасибо за комментарий!!!
Супер. Молодец. Но стол для крепления заготовки можно купить недорого
Извините . А недорого и качественно - это сколько и где?
Все хорошо, только вместо музыки говорили бы чего-нибудь по делу. А то и соседям ее слушать не надо ночью, и информации не добавляет.
Интересно!
Не то слово
Много хорошего видео , какие колени надо имеет
Подскажите, Вы в асинхронике обороты уменьшаете только с помощью шкива?
@distillation channel Если Вы имеете в виду тот двигатель который стоит на токарном станке , то шкив там только на двигателе , а на шпинделе - вариатор . Вариатором и регулирую. Электронной регулировки нет.
Отличная работа! Только почему вал подгонять в тисках, один край в дрель, другой хоть напильником, хоть болгаркой.
@Герман Жуков честно говоря не рискнул , слишком длинна большая .
@@zhivinelenyas , можно зажать в деревяшке вблизи обрабатываемого конца, а так же поставить подшипничек, подмотав на шпильку фольгу, чтобы не было люфта.
Трудяги лайк!
@Коля Колун большое спасибо!!!
NO ENTIENDO RUSO , PERO EXCELENTE VIDEO!!!!!!!!
@pablo llorens tomada Muchas gracias !!! Me alegra que te haya gustado.
Стараюсь не лезть с советами но не пожалей денег,купи полуавтомат. По собственному опыту знаю что собирать на прихватках с ним одно удовольствие. А уж проварить ответственные места можно и электродом.
Very nice
@Ali Reza Many thanks!!!
Ага, братан, я тебя поймал, ты в тисках пилил, а не на коленке. Растут капвложения.👍🥴
@Вячеслав Криницын Блин, спалился....
@@zhivinelenyas 😄😄😄😄😄😄👍
чертеж или эскиз есть ? не хватает памяти все запомнить, все никак не получается серьезно взяться времени нет, вспомнил недавно , уже год как пластины нарезал, да забыл чего и для чего и чего с ними делать приходиться снова пересматривать видео
@Виктор Николин Чертежей нет а эскизы делал только в общих чертах , всё остальное дорабатывалось в процессе работы без зарисовок. Кстати тоже нахожу завёрнутые в газетку детали , которые делал несколько лет назад , а зачем и к чему их делал не могу вспомнить ....
@@zhivinelenyas как эксплуотоция проходит кстати, себе ьакой стол на декальный самодельный хочу сделать
Да,а где-то небось на металлолом сдают,их,такие вещи!Точно,у нас КПД 1 закрылся,так та все оборудование,станки под резак пустили.Слесаря говорят жалко резать,начальство в ответ.мол бери по цене металла.А станки тонны весят...
@Сергей Сидоров В мастерской где я когда то работал тоже половина станков под резак пошло - варвары.
Первый раз вижу обработку метала напильником по микромитру
Вам не кажется это обсурдом?
@Vitali Было бы абсурдом если бы не получилось, а так вроде бы норм .
Что Вами двигает? , подгонка посадки под подшипник с помощью напильника , очень круто ,столько ограничений отпало в плане , что сделать имея железный хлам. Благодарю ...
@Алекс Алексов Спасибо за просмотр и комментарий . Двигает в основном очень сильное желание сделать .
Из первой детали лобзиком выпиливали с закруглениями?
Он сверлил, резал, дорабатывал напильником. Тоже музыка мешает?
Если речевых комментариев нет, то пусть играет, на устройстве можно тише сделать. Раздражает когда речь и музыка в разных диапазонах звучит, приходится постоянно громкость регулировать
как можно сварить гайки и, что бы при этом резьба совпала ? варить думаю все таки надо вкрученной осью на все гайки
Sniper, с вкрученньім болтом тоже можно промахнуться, промахивался.
зачет
@Sim ba спасибо!!! Рад что Вам понравилось!!!
Бллиин , народ .Это он с помощью ,напильника и примитивной "сварки" изготовил .А что если ему дать ,оборудование .........Чего он сможет изготовить ?
@серёга Самусевич спасибо за комментарий !!! Рад что понравилось!!!
да всё что угодно))) не перевелись ещё кубилины на земле русской))) для них ничего сложного нет)))молодец дядька)) классная конструкция))!!!
С помощью сверлилки и фрезера - токарник. Ну а там уже ЧПУ и полетели в космос
Не кривые руки в хороших руках.
Подскажите какая длина несущего стола? Купил себе метр на метр 10мм листа буду с него все делать
@Сергей Макшаев Длина стола 400 мм. Хорошая покупка , золотой листик.
@@zhivinelenyas спасибо 👍
Какие размеры нижней части ?
Y finalmente, todo ese óxido, en que se convirtió, en una mesa de coordenadas o algo así?
Лайк！
Интересует вопрос - где Оксана?
Очень здорово . А можно чертежи ? Спасибо
@yurij eremenko Спасибо! Чертежей как таковых нет , делал всё по эскизам и в процессе изготовления дорабатывал .
Спасибо и на этом
Напильником посадку под подшипник? Да ладно? У меня одного когнитивный диссонанс???🤔😳 Ну нах, я спать... ( этот парень меня увёл в грог)
Лайк и подписка, но... Вот эта музыка, она нужна? И звяк, бряк, а вы не думали, что многие смотрят по ночам?
@ Petr Sokolnikov спасибо Вам за лайк и подписку . Музыка ведь дело вкуса , а стук -это рабочий процесс .
Да звяк, бряк это нормально. Музыка, нужна ли вообще, или как минимум в два раза тише... Напильник + микрометр - слов нет...
О наушниках не слыхивал никогда?
@@opaceke а ты под одеялом смотри.🥴
Забытые технологии ручной обработки? Сколько там точнось обработки надфилем у хорошего мастера - 0.004мм? А то развели токарный им фрезерный и с чпу. ))
а зачем шестерни передаточные без них нельзя обойтись?
@Женя Онсамый у меня винт с правой резьбой , на заводских столах с левой .Мне привычней по заводскому варианту - когда крутишь маховик по часовой стрелке , каретка движется вперёд . Без них обойтись можно , но ход каретки будет наоборот то есть нестандартный и можно запутаться и сломать инструмент.
А что же не используете сверлийную стойку для сверления отверстий ?
@Николай Викторович Песков На тот момент стойка была в другом месте.
The shadow on the wall, is so weird😅
А что же вы сверлите дрелью, а не на станке?
Рамштайн, надо было тогда вставить так громко
Почему решили делать направляющие не под ласточкин хвост?
@Володя Лесь Решил пойти более лёгким путём , оказалось вполне рабочим вариантом . Нижними пластинами и боковыми клиньями убираются люфты и стол работает не хуже чем на хвостах . Для тех работ какие я на нём выполняю , он меня вполне устраивает.
Готовый координатный стол таких размеров стоит очень больших денег, так что делать его самому смысл определённо есть. Посмотрел я цены и ужаснулся цене доставки, из за большого веса доставка получается дороже самого стола. В продаже полно алюминиевых столов, и их цена доставки по понятным причинам относительно невелика, но это просто деньги на ветер, хотя они могут пригодиться для обработки пластмассы и тонкого алюминия. Так же они пригодятся для более точного сверления. Но о боковых нагрузках, которые бывают при фрезеровке на таких столах не может быть и речи. Ну а этот стол можно отдать потом на шлифовку, и он станет гораздо точнее, было бы только куда обратиться, не каждый живёт в промышленно развитом городе. Заметил, что автор этого ролика приваривал всё на глаз, не пользуясь угольником. Как так? неужели нет такого простого инструмента? Или глазомер настолько хорош? Да нет, не может быть.
@TheFm2fm2 спасибо за хороший комментарий. Цены действительно кусаются , даже бывший в употреблении шокирует . А угольник есть , он просто за кадром , до сварки подгонка и после сварки контроль. Многое не входит в видео чтобы его не удлинять .
@@zhivinelenyas Только сегодня на вас подписался. Сам тоже собираюсь себе делать столик, просматриваю видео на эту тему.
@TheFm2fm2 спасибо большое! Желаю Вам удачи в Вашем проекте ! Я свой почти закончил ,скоро будет видео .
@@TheFm2fm2 это ж Левша вернулся. Ты не знал?😄
Amigo, qual a espessura das chapas?
Чувак, насколько толстые тарелки?
@Rafael Almeida Desculpe, eu não entendi muito bem sua pergunta, talvez um erro de tradução. Por favor, reformule.
@@zhivinelenyas thickness
в перчатках лучше.) Хоть и рваных. Как вы руки не обжигаете когда варите (в других роликах)
@Luis Vilya Стараюсь быть осторожным , пока всё норм.
Слушайте, ну люфт же, в салазках, нет ? его слышно даже когда салазки ворочает
Координатные негде купить в наше время? Были бы деньги. Деньги должны быть всегда и у всех.
Согласен. Согласен только с последним предложением.🙄
а шестерни нужны для увеличение и так невьебенного люфта !
Феноменально но сделать такое дома !!!!....координатный стол точное приспособление...наверное это очень трудно и много времени уйдет.... без чертежей это вообще трудно... как угадать все параметры и размеры??? ВЕДЬ ЭТО МЕТАЛ А НЕ ДЕРЕВО....
@Alexandr Titarenko Спасибо за комментарий ,Рад что Вам понравилось !!! На канале есть видео где стол в работе - работы фрезерные. Если будет желание и время посмотрите .
все было бы хорошо, но кто вам сказал что когда музло гремит это круто.К концу аж в башке гремело
Нахера эта музыка так громко?
микрометр и напильник зачем
блин где снег взял ?
@виктор лазутин Год назад он ещё был.
К концу ролика ты останешься без перчаток.
Перчатки на мастере долго не живут)
Вы конечно извините, но неужели вам было жалко сделать чертеж и выложить. Лайк все равно!!!
@FOREVER Adam Обид никаких - вопрос по существу . Не думал что кто то захочет повторить подобное потому чертежи и не делал . Городил исходя из тех материалов которые были под рукой.Стол сейчас в основном в работе , а чтобы снять размеры и заснять видео нужно время . Поэтому возможно чуть позже видео будет.
@@zhivinelenyas поверьте, даже ленью захочется это сделать. Жаль ОЧЕНЬ жаль((
@@zhivinelenyas так и хочется с вами поругаться.
фрезеровать дрелью у тебя долго не получится. устройство шпинделя не то.
@Сергей Цапков дрель буду серьёзно дорабатывать , будет видео.
(( обидно. Размеры дайте пожалуйста
-жованый крот! Хочиться досмотреть, но! Музыка вымораживает, так громко,
С новым годом!
Интересная самоделка. Направляющие должны быть параллельны и шлифованные. Иначе будет болтаться или клинить. И регулировка зазора в направляющих весьма желательна.
Железки все кривые, нужно их перед сборкой по плоскости пошлифовать, хотя бы на таком ruclips.net/video/caWFn_FRxhM/видео.html
Pif С новым годом. На видео , с одного бока двух координат, видны болты м 4 и м6 . В зазор между направляющими будут вставляться чугунные клинья толщиной 8 мм по всей длине и этими болтами регулироваться люфт . Подробно будет показано во второй части . За ссылку спасибо , станок интересный .
Я делал иначе. Шестигранник прошлифовал и на 4 части распилил. Получились заготовки ласточкиных хвостов. Из этого и собрал.
@@zhivinelenyas please give details in english. Tq
@@pif8773 хорошее решение.
Я купил целый в металаломе за 1700 рублей.
@shahannatali asala Вам круто повезло!
Ты как в лото выйграл.👍