Mach doch den Rost oder die Aufhängekaken drehbar. Dann kannst du schön alle Seiten beschichten. Bei Profi-Anlagen ist unten ein Trichter, wo überschüssiges Pulver gesammelt wird. Das kann wiederverwendet werden.
Wie immer ein gelungenes Projekt, schön dir beim arbeiten zuzusehen, vielleicht wäre hitzebeständiges Silicon eine Alternative fürs Klebeband. Grüße aus Schweden René
Aaaaah! jetzt weiß ich, warum du in letzter Zeit so beschäftigst warst;-). Tolles Projekt und schönes Ergebnis, vielen Dank! So etwas könnte ich irgendwann auch gut gebrauchen - wenn Platz und vor allem Zeit da wäre. Dann würde ich jedoch auch versuchen, ein Sichtfenster in die Tür einzubauen, um das Aufschmelzen der Beschichtung besser sehen zu können. Eine Frage noch: den Schaltkasten hast du aber nicht alleine aufgebaut, oder? VG Robert
Czesc Balazs 🙋🏻♂️ Wie wäre es, wenn du mal ein Entwässerungssystem für Kompressoren baust? Weldinger hat ja Bausätze für DIY kompressoren. Da gibt es einige Videos wo die Leute die produzierte Druckluft direkt an einen Kühler anschliesen und somit das Kondensat erzeugen. Also die heiße Druckluft schlagartig abkühlen. Durch mehrere Schlangenlinien (auf und ab) und einigen Wasserabscheidern ( umgebaute Wasserfilter) bekommt man echt saubere Druckluft z.B. fürs lackieren, Sandstrahlen oder beim Betrieb des CNC Plasmaschneiders. Der Kühler ist nur etwas Teuer ich habe mir mal einen bestellt nennt sich Derale 15300. Wäre echt geil wenn du sowas mal bauen könntest. Gruß Hüsnü
@@made-by-dad Ja das stimmt. Aber beim Lackieren und CNC Plasmaschneiden ist trockene Druckluft von Vorteil. Die erzeugte Druckluft erreicht bis 150 Grad Celsius und muss direkt abgekühlt werden am Ausgang vom Kompressor. Aber egal, man sagt ja: Never Change a running system. 😋
Sehr schönes Video und recht Informativ wenn man selbst sowas bauen möchte . Hast du den Schaltschrank so kaufen können ? und wenn ja wo ? Discord-Server ? Mfg OCWX
Wenn Du das Gitter vom Pulvern direkt in den Ofen schiebst, bekommst Du früher oder später das problem das sich der Pulverlack am Gitter einbrennt und dann elektrisch isoliert. Durch die elektrische Isolierung laden sich die Bauteile nicht mehr oder nur schlecht auf und das Pulver haftet schlechter bzw. gar nicht mehr. Besser wäre es wenn Du 2 Gitter hättest und die beschichteten Teile mit den Haken von dem Beschichtungsgitter auf das Ofengitter transferierst. Die Drahthaken auch regemäßig austauschen nicht vergessen. Ach ja, noch was. Wenn der Lüftermotor der Absaugung nicht gekapselt ist und im Absaug-Luftstrom liegt ist das auch ein Rezept für zukünftige Probleme. Filter die fein genug sind die Pulverpartikel zu filtern killen Dir den Lüftermotor durch den großen Widerstand den sie verursachen (Ampereaufnahme).
@@made-by-dad Bei kleineren Teilen kannst du auch einfach längere Haken zum Aufhängen nehmen. Dann bist du weiter weg vom Gitter und es setzt sich dort fast kein Pulver ab
toll gebaut.....0.7 blech...dein kumpel mani hätte gesagt nimm cosi 3 dann verbrennt das zink nicht sonst echt klasse....und ja viel arbeit sieht man ....folie miste die für den auspuff nehmen...die ist besser..
Hi, könnte ich bei dir ein Teil pulverbeschichten lassen? Es geht um ein ALU Gehäuse, 4mm dick, ca. 50cm hoch, 20cm breit und 20cm tief. Würde mich auf eine Antwort freuen. Grüße, Ercan aus Hanau
Mit Alu-Klebeband kommst Du bei so hohen Temperaturen nicht weit. Vielleicht mit Capton-Tape, aber besser nicht. Was hast Du als Dichtung genommen? Muss ja hitzefest sein. Silikon? Pustet der Lüfter im Ofen nicht das Pulver von den Teilen?
Für Dichtung habe ich Hitze fest gumi genommen ist von eine alte Koch Anlage. Ist wie Schwamm . Der Lüfter schalte ich immer nach ca 2-3 Minute an so Puste das 100 Prozent nicht
Respekt vor deinem handwerklichen können, aber in Sachen Arbeitssicherheit besteht noch große Aufholarbeit. Schweißen ohne Belüftung und Absaugung sollte man echt vermeiden. Die Husteburg wird Grüßen
WIG und verzinkt ist immer eine schlechte Kombination. Wenn du ein MIG/MAG-Gerät zur Verfügung hast, CuSi3-Draht und Argon4.6 dran .. nennt sich MIG-Löten .. einfach mal mitm Manni Rücksprache halten 😉
@@made-by-dadhmm .. eigentlich das Verfahren bei verzinktem Blech .. weil eben nur löten und nicht schweißen .. in der Automobilindustrie absolut üblich deshalb..
Guten Morgen, du bist ein Top Schlosser , das sind saubere Arbeiten !
wie immer schön und einfach erklärt und verfilmt!! 👍
🙏👌
Hey sehr schön würde mir auch gefallen. Gute Arbeit die du da vollbracht hast. 👍👍
🙏👌
Mach doch den Rost oder die Aufhängekaken drehbar. Dann kannst du schön alle Seiten beschichten. Bei Profi-Anlagen ist unten ein Trichter, wo überschüssiges Pulver gesammelt wird. Das kann wiederverwendet werden.
Gute Idee 👍 Dankeschön
Klasse gemacht
🙏
1. Projekt hat mir sehr gut gefallen🤣
🤣🤣🤣
jo, fehlt nur noch der Grillspieß, dann ist das Teil "multifunktional", Made by Dad Made my Day.....Du bist der Beste....
🤣 Dankeschön
Wie immer ein gelungenes Projekt, schön dir beim arbeiten zuzusehen, vielleicht wäre hitzebeständiges Silicon eine Alternative fürs Klebeband. Grüße aus Schweden René
Dankeschön
👍👌Qualitätskontrolle hab ich ja schon gemacht 😁🍾 Gruß
🤣
Aaaaah! jetzt weiß ich, warum du in letzter Zeit so beschäftigst warst;-). Tolles Projekt und schönes Ergebnis, vielen Dank! So etwas könnte ich irgendwann auch gut gebrauchen - wenn Platz und vor allem Zeit da wäre. Dann würde ich jedoch auch versuchen, ein Sichtfenster in die Tür einzubauen, um das Aufschmelzen der Beschichtung besser sehen zu können. Eine Frage noch: den Schaltkasten hast du aber nicht alleine aufgebaut, oder? VG Robert
War ich auch mit schafenster am überlegen, aber finde ich etwas unnötig, und war auch sehr faul 🤣🤣🤣
Czesc Balazs 🙋🏻♂️
Wie wäre es, wenn du mal ein Entwässerungssystem für Kompressoren baust? Weldinger hat ja Bausätze für DIY kompressoren. Da gibt es einige Videos wo die Leute die produzierte Druckluft direkt an einen Kühler anschliesen und somit das Kondensat erzeugen. Also die heiße Druckluft schlagartig abkühlen. Durch mehrere Schlangenlinien (auf und ab) und einigen Wasserabscheidern ( umgebaute Wasserfilter) bekommt man echt saubere Druckluft z.B. fürs lackieren, Sandstrahlen oder beim Betrieb des CNC Plasmaschneiders. Der Kühler ist nur etwas Teuer ich habe mir mal einen bestellt nennt sich Derale 15300.
Wäre echt geil wenn du sowas mal bauen könntest.
Gruß Hüsnü
Brauche ich nicht, ich habe etwa 30 Meter Luft Leitung. Kühlt gut ab
@@made-by-dad Ja das stimmt. Aber beim Lackieren und CNC Plasmaschneiden ist trockene Druckluft von Vorteil. Die erzeugte Druckluft erreicht bis 150 Grad Celsius und muss direkt abgekühlt werden am Ausgang vom Kompressor. Aber egal, man sagt ja: Never Change a running system. 😋
@@HCabuk seit ich den kompressor, und den Leitung habe hab keine Probleme mit Luft
Sehr schönes Video und recht Informativ wenn man selbst sowas bauen möchte .
Hast du den Schaltschrank so kaufen können ? und wenn ja wo ? Discord-Server ?
Mfg OCWX
Schaltschrank hat jemand von meinen discord community zusammengestellt. Discord habe ich für meine patreons.
@@made-by-dad Ah nun versteh ich das genau !
Mfg Ole W.
Wenn Du das Gitter vom Pulvern direkt in den Ofen schiebst, bekommst Du früher oder später das problem das sich der Pulverlack am Gitter einbrennt und dann elektrisch isoliert. Durch die elektrische Isolierung laden sich die Bauteile nicht mehr oder nur schlecht auf und das Pulver haftet schlechter bzw. gar nicht mehr.
Besser wäre es wenn Du 2 Gitter hättest und die beschichteten Teile mit den Haken von dem Beschichtungsgitter auf das Ofengitter transferierst.
Die Drahthaken auch regemäßig austauschen nicht vergessen.
Ach ja, noch was. Wenn der Lüftermotor der Absaugung nicht gekapselt ist und im Absaug-Luftstrom liegt ist das auch ein Rezept für zukünftige Probleme. Filter die fein genug sind die Pulverpartikel zu filtern killen Dir den Lüftermotor durch den großen Widerstand den sie verursachen (Ampereaufnahme).
Danke für die Idee 👌
@@made-by-dad Bei kleineren Teilen kannst du auch einfach längere Haken zum Aufhängen nehmen. Dann bist du weiter weg vom Gitter und es setzt sich dort fast kein Pulver ab
Sehr cooles Projekt.
Was hast du für eine Absaugung?
Habe etwas von Amazon. Stimmt habe vergessen zum verlinken 🙈🤦🏼
toll gebaut.....0.7 blech...dein kumpel mani hätte gesagt nimm cosi 3 dann verbrennt das zink nicht sonst echt klasse....und ja viel arbeit sieht man ....folie miste die für den auspuff nehmen...die ist besser..
Habe mit cusi 3 probiert in 10 amper🙈🤣
@@made-by-dad frag mal mani....
Hi, könnte ich bei dir ein Teil pulverbeschichten lassen? Es geht um ein ALU Gehäuse, 4mm dick, ca. 50cm hoch, 20cm breit und 20cm tief. Würde mich auf eine Antwort freuen. Grüße, Ercan aus Hanau
Hi Ercan,
Ich mache keine Auftrag Arbeit. Bin sicher das du in deinem nähe jemand findest. Außerdem bin überhaupt kein Profi bei pulverbesichtung.
@@made-by-dad Schade, aber vielen Dank für die schnelle Antwort. VG, Ercan
👍
👌
Mit Alu-Klebeband kommst Du bei so hohen Temperaturen nicht weit. Vielleicht mit Capton-Tape, aber besser nicht.
Was hast Du als Dichtung genommen? Muss ja hitzefest sein. Silikon?
Pustet der Lüfter im Ofen nicht das Pulver von den Teilen?
Für Dichtung habe ich Hitze fest gumi genommen ist von eine alte Koch Anlage. Ist wie Schwamm . Der Lüfter schalte ich immer nach ca 2-3 Minute an so Puste das 100 Prozent nicht
wie imer top
🙏
Respekt vor deinem handwerklichen können, aber in Sachen Arbeitssicherheit besteht noch große Aufholarbeit. Schweißen ohne Belüftung und Absaugung sollte man echt vermeiden. Die Husteburg wird Grüßen
Danke 🙏
WIG und verzinkt ist immer eine schlechte Kombination. Wenn du ein MIG/MAG-Gerät zur Verfügung hast, CuSi3-Draht und Argon4.6 dran .. nennt sich MIG-Löten .. einfach mal mitm Manni Rücksprache halten 😉
Habe ich mit cusi 3 probiert 10 amper 🙈
@@made-by-dadhmm .. eigentlich das Verfahren bei verzinktem Blech .. weil eben nur löten und nicht schweißen .. in der Automobilindustrie absolut üblich deshalb..