In genere chi vende i cicloni più professionali ha anche la documentazione per calcolare i giusti diametri. Oppure puoi provare sul sito di Vortice, che hanno diversi manualetti fatti bene. 😊
ciao bel video ma ti chiedo: le tre vie di aspirazione sono alternative.. ma se si volesse aspirare dal retro del banco sega e contemporaneamente dall'aspirazione sopra la lama? è possibile? ciao
ciao complimenti,ho una domanda ho un aspiratruccioli con uscita da 100mm posso ridurre il diametro dei tubi a 50mm?(ho aggiunto un cyclone separetore con attacchi da 50mm)
Sì, certo. Perderai un po' di potenza. Hai già visto il video in cui parlo proprio del modo in cui fare queste riduzioni? Si chiamia: Impianto di aspirazione scientifico 😉
ciao posso chiedere un consiglio ? Dovrei acquistare un aspira tutto da collegare a banco sega e utensili e poi fare un impianto di aspirazione con ciclonico....1200W portata d'aria 1.5 mc/min potrebbe andar bene ?
Beh, sì, mi sembra un buon aspiratore. Io in genere compro tutto su Amazon, perché ho la certezza dei tempi di consegna e in caso di problemi il reso è immediato. In alternativa ci sono tanti altri siti (di cui io NON sono partner 😅). Questo ad esempio mi sembra un prezzo onesto: www.gls72.com/gls/catalog/articolo/317-scheppach/buodxrginm-aspiratore-x-truccioli-550w-hd12.html
Ti inviterei a controllare la portata che mi hai dato. 1.5 mc al minuto sono circa 25 litri al secondo, quindi forse un po' bassino. Forse trovi anche qualcosina in meno su altre marche, ma giustamente essendo hyundai costa leggermente in più. Per questa portata il diametro perfetto sarebbe 45mm. Con 50 non sei tanto distante.
vorrei chiederti un consiglio e sicuramente da te avrò una spiegazione tecnica e valida. Ho un impianto di aspirazione a sacco dalla damato macchine. Molto valido e funzionante. il suo tubo ti aspirazione è da 100 mm. Ho fatto il tubo principale da 100 che va alle varie macchine con le rispettive valvole di apertura e chiusura. Perchè se io riduco il tubo da 100 per esempio a 50 mm l'aspirazione dal 100% di potere aspirante scende al 20% ???
@@WoodworkingEngineering esatto....dal tubo principale da 100 se collego i macchinari con tubi da 100 va una bomba....ma se dovessi collegare un attrezzo portatile con un tubo da 50 raccordato a quello principale da 100 sento come se non avesse forza di aspirazione. mi chiedevo! se con un tubo da 100 aspira tanto con uno da 50 dobrebbe aspirare il doppio, invece sembra aspiri la metà e anche meno
No, non è così, in effetti. Se stringi il tubo aumenta la velocità di passaggio dell'aria, ma diminuisce la pressione, cioè sostanzialmente hai meno potere aspirante. Si chiama effetto Venturi. Ed entrano in gioco altre cose. Per esempio come viene fatto il raccordo da 100mm a 50mm? Se il passaggio non è graduale, lì si perde tanta energia. Ti potrei consigliare di fare un passaggio più graduale tra i diametri (per esempio con un raccordo svasato, tipo imbuto). Ma purtroppo non c'è tanto che si possa fare. Io in questi casi bypasso completamente l'aspirazione dall'attrezzo: per esempio con la levigatrice non tengo l'aspirazione collegata all'attrezzo, ma tengo il tubo, manualmente, vicino al piatto rotante della levigatrice.
@@WoodworkingEngineering non mi è chiara però una cosa sull'effetto Venturi. Come te io ho un normale aspiratore, solo forse un po' più potente, ed un separatore ciclonico. No aspiratrucioli, no tubi da 100mm, niente di tutto quello che generalmente si vede nei video "ammerigani". Normali tubi da 30-35mm. Nella mia testa mantenere per l'impianto quel diametro nei vari tubi non avrebbe pregiudicato la potenza aspirante (che pensavo sarebbe calata aumentando il diametro ). E' effettivamente così? Perché in realtà ho verificato che, volendo realizzare una bocchetta di aspirazione a pavimento per aspirare ciò che spazzo in terra, il potere aspirante è veramente basso: se polvere e trucioli non sono proprio praticamente dentro il bocchettone non vengono aspirati. Aumentando il diametro cambierebbe qualcosa? Grazie
Complimenti Ing. ottimo lavoro, lo copio sicuramente per il mio micro laboratorio, volevo chiederti le sezioni del tubo giallo che se non sbaglio è una guaina gommata e relativi raccordi. Buon lavoro.
Ciao. I tubi rigidi (quelli grigi) sono in pvc da 50mm. I tubi flessibili (quelli gialli) sono da 40. È una guaina per tubi del gas. Trovi entrambi i tubi in qualsiasi negozio di termoidraulica, in diametri anche più grandi 😊
@@emans3490 Maddai! È vero, la tua foto profilo è fatta a Torre di Ligny! Sto organizzando un gruppo di "maker" siciliani, con l'obiettivo di vederci ogni tanto! Tieniti in contatto, ok? 😀
Ciao ingegnere, avevo già visto la versione precedente, da dove avevo preso spunto per la saracinesche e per il braccio che sostiene l'aspiaratore coprilama, che io ho fatto con tubolare in ferro. Ottimo lavoro ing. 😂 condivido il tuo video..👍
Hai usato i tubi rettangolari, quelli rigidi, giusto? Direi che è un’ottima soluzione, complimenti anche a te. Hai avuto la necessità di realizzare delle valvole? Se sì, come le hai fatte?
@@WoodworkingEngineering La curva rettangolare l'ho utilizzata come raccordo valvole In sintesi ho un tubo rigido da 40 classico diviso su due rami dell'impianto (uno per la troncatrice, l'altro che a sua volta lo divido per banco sega e altre necessità tipo aspirare la discarica che spesso ho in macchina) In questo raccordo ho creato un incastro con due fori, uno per ogni uscita sopra descritte, che posso selezionare con un sistema tipo tuo che a seconda di cosa devo utilizzare posso swicciare Quando l'ho realizzato volevo un sistema che potessi manutenzione e quindi amovibile sempre Il tutto finisce al ciclone separatore che mi permette di avere l'aspirapolvere sempre pulita
@@nicolacentritti Beh, ottimo spunto. Grazie per il complimento, ma qui la cultura non c'entra, c'entra la voglia di far e di voler risolvere problemi, e mi sa che abbiamo la stessa forma mentis: anche tu avevi un fine ben preciso (costruire qualcosa di utile e manutenibile), quindi mi trovo molto in sintonia :) Grazie ancora
Dopo aver visto questo video non ho potuto fare a meno di iscrivermi.... #586 Spiegazione del progetto precisa e semplice allo stesso tempo, starei ad ascoltarti e a guardarti per ore..... BRAVO!!! Se hai tempo vorrei invitarti a visitare il mio canale....Ciao e grazie....
Scusa, mi era sfuggito il tuo commento. Intanto grazie 😊 L'aspiratore che uso è ilpiù piccolo della Einhell. L'ho preso qualche anno fa, credo che adesso il modello equivalente sia questo: amzn.to/2UiYPMA È messo sotto alla troncatrice, quindi considerando la tubazione sarà circa a 2 metri dalla troncatrice, 3 metri dal trapano a colonna e 5 metri dal banco sega. Spero diesserti stato d'aiuto 😊
Complimenti per il video e per il canale. Sono anche io ingegnere e appassionato di falegnameria pertanto mi sono emozionato nel sentire le tue spiegazioni. Toglimi una curiosità, che tubazioni flessibili utilizzi per l'aspiratore (quelle gialle che vedo nel video)? Diametro 50? Sono lisce internamente?
Ciao e grazie mille 😊 Siamo in molti ad avere entrambi questi difetti 😂😂 Il tubo è una guaina per gas, la trovi nei negozi di termoidraulica. È liscio all’interno e costa poco. Meglio di così! 😉
Ottimo lavoro, complimenti (mi sono appena iscritto). Ho visto il video grazie al posto su pagina FB Parkside. Info: io ho fatto il mio impianto di aspirazione con tubi da 100 e non ho problemi con trucioli o altro ma sulla troncatrice radiale ho messo un tubo della grandezza simile alla tua: beh ...si intasa "quasi" facilmente. A te si intasa? Comunque ottimo lavoro, pulito e perfetto.
No, devo dire che non si intasa. Hai capito perché si intasa? Tipo trucioli troppo grandi (in tal caso magari dovresti usare una lama con più denti)? O magari c'è un gomito o una curva troppo stretta?
Dr. Arch. Utilizzo efficiente di risorse scarse 😉 Era la cosa con l’interno più liscio che sono riuscito a trovare. Ho anche dovuto litigare con il negoziante perché per lui non era concepibile utilizzarlo a questo scopo 😂😂
Dr. Arch. Come dicevo nell’altro commento, nel prossimo video parlo di architettura e design, quindi rimani in linea. Poi ho altri 10 video già girati che devo “solo” montare... 😞 appena ho un attimo 😊
Ottimo progetto, complimenti. Mi sono appena iscritto. Quando farai vedere l’impianto completo? Scusami ma a breve ne dovrò costruire uno anche io e mi serve qualche spunto 🤓. Continua così!💪🏻
Se ti interessa il video già c’è, è uno dei primi che ho postato. Ma ti avviso che non è un granché proprio perché è uno dei primi: non è in italiano, non c’è audio, solo sottotitoli, ... però avevo in mente di ripubblicarlo, aggiornandolo e facendolo in italiano 😊
Il video non é male, ma potresti cogliere l’occasione di rifare il video per migliorare l’impianto. Nel mio caso ad esempio vorrei fare un impianto analogo al tuo, più piccolo, ma con le valvole raccolte in un unico punto. In modo da poter decidere in maniera comoda su quale punto del impianto deve partire l’aspirazione. Sono fiducioso che farai un ottimo lavoro, come hai dimostrato fino ad ora. Aspetto il tuo video. A presto
@@andrearutigliano590 Allora, in generale utilizzo un approccio molto "lean" su queste cose: cerco di fare le cose al meglio che posso, ma mi accontento di un good enough. A volte, infatti, farlo "perfetto" significa perderci troppo tempo e risorse. Tra le varie cose avevo pensato anche di mettere le valvole tutte in un posto, ma per come sono sistemate le attrezzature avrei dovuto aggiungere tanta tubazione e tante curve. E più è lungo il tubo, e soprattutto più curve ci sono, meno l'impianto aspira. Avrei aggiunto complicazione, sacrificato la funzionalità, solo perché fosse più comodo. Ora, in generale penso che la comodità di utilizzo venga al primo posto. Ma in questo caso l'ho sacrificata per avere qualcosa di più funzionale. Tenuto anche presente che in garage, alla fine, ci passo un paio d'ore a settimana e non 8 ore al giorno 😊 Troppo filosofico? 😀
Sono sicuro che se un giorno rifarai il video apporterai qualche miglioria all’impianto. Su RUclips gli impianti di aspirazione sono molto gettonati, ma spesso non focalizzano il discorso sulle valvole e sulla tubazione dal punto di vista ingegneristico, come fai tu. A presto
Mi piace come imposti i video, nel senso che ci metti la fisica. É una cosa molto originale. Mi sono iscritto al tuo canale. Ps: ho notato che nella musica di sottofondo è presente molto la batteria. Non è che sei un batterista oltre che un ingeniere? Te lo chiedo perché mio figlio è un batterista promettente e ha solo 9 anni. Sul mio canale ho caricato qualche suo video. Ciao e continua cosi
Grazie, l'intento è proprio quello: far vedere che concetti scientifici che sembrano molto complicati posso in realtà essere applicati molto facilmente, per costruire oggetti e macchinari più ragionati, più funzionali, più resistenti e magari anche più economici.
Ciao ingeniere bei video conditi con tanta professionalità matematica e fisica. Ma. Sotto banco hai una Cosmos, una piccola. Combinata, mi spieghi perché a fianco hai una sega circolare? Quella macchina io l'ho avuta. Bella ma pecca un po' di meccanica. Però è molto utile, e come nel mio caso ti spingeva a fare cose un po' più elevate per lei. Hai un po' di doppioni tipo la fresatrice Henchel, messa sotto banco. Ma hai lo spazio e va bene così. Ah dimenticavo, nell'elenco delle tue attrezzature, c'è un po' di confusione con i link, controlla. Ciao Fabrizio
Allora, il video è un po' vecchio, quindi quella combinata non ce l'ho più. Condivido le tue perplessità sulla macchina, per cui alla prima occasione l'ho cambiata, prendendo un banco sega "serio" (un DeWALT DW745) e costruendomi un banco fresa (è il video che ho pubblicato questa settimana).
Ing il tuo banco pare una macchina cuore polmoni....tanti tubi che ha😂 però mi piace è appena supero il mio momento inerziale mi deciderò a fare le valvole 😝
Ciao ingegnere, alla fine ho acquistato un bidone che la casa dichiara avere una portata d aria di 258 metri cubi/ora mi diresti il diametro del tubo per un impianto di aspirazione ? Grazie
Ciao, MAI usare i guanti quando si lavora con macchinari con parti in rotazione come seghe, frese o pialle. Se la lama ti prende il guanto ti giochi la mano, senza guanto perdi un dito o due ma la mano la salvi. E poi quando usi lo spingipezzo dovresti tenere il braccio teso e non piegato perché se lo spingipezzo scivola in avanti il braccio lo segue e se sei vicino alla lama diventa pericoloso. Per lo stesso motivo mai piegarsi verso la lama ma rimanere dritti con baricentro spostato all'indietro. Altra accortezza è cercare di non stare dietro la lama perché in caso di kickback ti arriva addosso un proiettile molto più pericoloso del pezzetto di plastica della cerniera che hai stampato in 3D. C'è questo video impressionante che mostra i rischi che si corrono. ruclips.net/video/u7sRrC2Jpp4/видео.html E' vero che con il coltello e la protezione in plastica superiore i rischi si riducono drasticamente ma non c'è mai la certezza. I problemi dipendono da tante variabili: dimensioni dei pezzi, orientamento non parallelo ma convergente tra guida e lama, spinta sbagliata del pezzo segato, tipo di legno (il massello è più pericoloso del multistrato perché le tensioni interne sono imprevedibili) ecc. Spero di non essere stato troppo noioso ma come te sono appassionato di sicurezza e in queste cose non se ne sa mai abbastanza.
Guarda, con me sfondi una porta aperta. Purtroppo quelle immagini sono state girate due anni fa. Ho in mente di fare un video sulla sicurezza al banco sega, aggiornato, e potremo parlare approfonditamente di questo argomento 😊 PS: quel tizio è un pazzo!
Veramente interessante! Ricco di spiegazioni tecniche surrogate da pratica molto comprensibile ! Complimenti
Grazie mille, sono contento che sia piaciuto, proprio perché unisce la tecnica alla pratica! 😊
Bravissimo Ing., veramente utile ascoltare le tue spieghe! Superinteressante
Grazie mille! Certo, detto così mi sento un po' secchione 😂
Bel progetto come sempre i tuoi video sono di aiuto... Grazie
Grazie mille, Antonio 😊
Siete il Maker numero 1!!!!!
Siete? E quanti siamo! Grazie mille 😀
Tanta roba !!un piacere vedere il video sei davvero ingegneristico 💪👍👍
😂😂
Bel lavoro, soprattutto la spiegazione... é sempre importante per chi è alle prime armi, continua così, ciao.
Grazie mille 😊 Spero di riuscire a far vedere cose utili 🤟
Un mi piace ci sta proprio ,bello e originale ,bravissimo
Grazzissimo, troppo buono 😊
E per me è un onore ricevere il tuo Mi Piace 😊
ottimo video....
per la depurazione dell'aria cosa fai?
Ventilatore Assiale che butta fuori le polveri sottili oppure Box Fan con filtri?
Grazie
Grazie mille 😊
Ho un piccolo aspiratore della Record Power, modello AC400
Semplicemente Grande!
Grazie mille 😊
Sempre meglio e sempre più tecnico... complimenti per il lavoro e per il video... 😊 👍👍
Grazie duemila! 😊😊😊
Complimenti Ingegnere ✌
Grazie mille! Non ti stringo la mano per non rimanere senza mano 😂
Bello ed interessante, così imparo anche un po di ingegneria tecnica! Grazie ;)
Eheheh. Per la serie: non si finisce mai di imparare :)
Saprebbe consigliarmi dei siti o manuali dove poter trovare formule di dimensionamento per cicloni ?
In genere chi vende i cicloni più professionali ha anche la documentazione per calcolare i giusti diametri. Oppure puoi provare sul sito di Vortice, che hanno diversi manualetti fatti bene. 😊
è proprio il caso di dirlo: "l'ingegnere fa quello che sa e sa quello che fa" ,complimenti!!
Eheheh... grazie mille 😊
ciao bel video ma ti chiedo: le tre vie di aspirazione sono alternative.. ma se si volesse aspirare dal retro del banco sega e contemporaneamente dall'aspirazione sopra la lama? è possibile? ciao
ciao complimenti,ho una domanda ho un aspiratruccioli con uscita da 100mm posso ridurre il diametro dei tubi a 50mm?(ho aggiunto un cyclone separetore con attacchi da 50mm)
Sì, certo. Perderai un po' di potenza. Hai già visto il video in cui parlo proprio del modo in cui fare queste riduzioni? Si chiamia: Impianto di aspirazione scientifico 😉
Mi sono appena iscritto....Gloria all' ipnorospo... e al momento d' inerzia ovviamente.... ;)..... bel video : complimenti
😂😂😂 L’ipnorospo ti vede 🐸
Bravo 👍
Grazie 😊
ciao posso chiedere un consiglio ? Dovrei acquistare un aspira tutto da collegare a banco sega e utensili e poi fare un impianto di aspirazione con ciclonico....1200W portata d'aria 1.5 mc/min potrebbe andar bene ?
Beh, sì, mi sembra un buon aspiratore. Io in genere compro tutto su Amazon, perché ho la certezza dei tempi di consegna e in caso di problemi il reso è immediato. In alternativa ci sono tanti altri siti (di cui io NON sono partner 😅). Questo ad esempio mi sembra un prezzo onesto: www.gls72.com/gls/catalog/articolo/317-scheppach/buodxrginm-aspiratore-x-truccioli-550w-hd12.html
Per questo un diametro interno dei tubi di 50 come dici nel tuo video “scientifico “è corretto ?
Ti inviterei a controllare la portata che mi hai dato. 1.5 mc al minuto sono circa 25 litri al secondo, quindi forse un po' bassino. Forse trovi anche qualcosina in meno su altre marche, ma giustamente essendo hyundai costa leggermente in più. Per questa portata il diametro perfetto sarebbe 45mm. Con 50 non sei tanto distante.
Woodworking Engineering ne ho trovato un altro così: Tipo di aspirazione: asprirasolidi e liquidi, portata aria 258 metri cubi/ora, peso 10,5 kg
vorrei chiederti un consiglio e sicuramente da te avrò una spiegazione tecnica e valida. Ho un impianto di aspirazione a sacco dalla damato macchine. Molto valido e funzionante. il suo tubo ti aspirazione è da 100 mm. Ho fatto il tubo principale da 100 che va alle varie macchine con le rispettive valvole di apertura e chiusura. Perchè se io riduco il tubo da 100 per esempio a 50 mm l'aspirazione dal 100% di potere aspirante scende al 20% ???
Two Creative Brothers Cosa intendi per “potere aspirante”? Che aspira una minor quantità? Di polvere? O di trucioli?
@@WoodworkingEngineering esatto....dal tubo principale da 100 se collego i macchinari con tubi da 100 va una bomba....ma se dovessi collegare un attrezzo portatile con un tubo da 50 raccordato a quello principale da 100 sento come se non avesse forza di aspirazione. mi chiedevo! se con un tubo da 100 aspira tanto con uno da 50 dobrebbe aspirare il doppio, invece sembra aspiri la metà e anche meno
No, non è così, in effetti. Se stringi il tubo aumenta la velocità di passaggio dell'aria, ma diminuisce la pressione, cioè sostanzialmente hai meno potere aspirante. Si chiama effetto Venturi. Ed entrano in gioco altre cose. Per esempio come viene fatto il raccordo da 100mm a 50mm? Se il passaggio non è graduale, lì si perde tanta energia. Ti potrei consigliare di fare un passaggio più graduale tra i diametri (per esempio con un raccordo svasato, tipo imbuto). Ma purtroppo non c'è tanto che si possa fare. Io in questi casi bypasso completamente l'aspirazione dall'attrezzo: per esempio con la levigatrice non tengo l'aspirazione collegata all'attrezzo, ma tengo il tubo, manualmente, vicino al piatto rotante della levigatrice.
@@WoodworkingEngineering grazie 1000
@@WoodworkingEngineering non mi è chiara però una cosa sull'effetto Venturi. Come te io ho un normale aspiratore, solo forse un po' più potente, ed un separatore ciclonico. No aspiratrucioli, no tubi da 100mm, niente di tutto quello che generalmente si vede nei video "ammerigani". Normali tubi da 30-35mm. Nella mia testa mantenere per l'impianto quel diametro nei vari tubi non avrebbe pregiudicato la potenza aspirante (che pensavo sarebbe calata aumentando il diametro ). E' effettivamente così? Perché in realtà ho verificato che, volendo realizzare una bocchetta di aspirazione a pavimento per aspirare ciò che spazzo in terra, il potere aspirante è veramente basso: se polvere e trucioli non sono proprio praticamente dentro il bocchettone non vengono aspirati. Aumentando il diametro cambierebbe qualcosa? Grazie
Complimenti Ing. ottimo lavoro, lo copio sicuramente per il mio micro laboratorio, volevo chiederti le sezioni del tubo giallo che se non sbaglio è una guaina gommata e relativi raccordi. Buon lavoro.
Ciao. Sì, è una guaina gommata per tubi del gas. Diametro 50mm se non ricordo male. Grazie mille 😊
@@WoodworkingEngineering Grazie, ti copio l'idea sicuramente, complimenti per le lavorazioni tutte molto dettagliate, è un piacere vederti all'opera.
@@robertor6301 A favorire 😊 E grazie ancora, troppo buono
Ciao bel progetto... anch'io devo fare un impianto così mi puoi dire le sezioni dei tubi che hai usato..grazie
Ciao. I tubi rigidi (quelli grigi) sono in pvc da 50mm. I tubi flessibili (quelli gialli) sono da 40. È una guaina per tubi del gas. Trovi entrambi i tubi in qualsiasi negozio di termoidraulica, in diametri anche più grandi 😊
Cosa usi per il progetto 3d e sua animazione
Uso SketchUp. E per l'animazione una cosa basica quanto efficace: faccio tanti screenshot e poi li unisco! 😅
@@WoodworkingEngineering di dove sei?
@@emans3490 Trapani! (di che altra città potevo essere? 😂)
@@WoodworkingEngineering miiinchiaaa pure ioooo🤣🤣🤣
@@emans3490 Maddai! È vero, la tua foto profilo è fatta a Torre di Ligny! Sto organizzando un gruppo di "maker" siciliani, con l'obiettivo di vederci ogni tanto! Tieniti in contatto, ok? 😀
Ciao ingegnere, avevo già visto la versione precedente, da dove avevo preso spunto per la saracinesche e per il braccio che sostiene l'aspiaratore coprilama, che io ho fatto con tubolare in ferro. Ottimo lavoro ing. 😂 condivido il tuo video..👍
Grazie mille :) Con il tubolare hai fatto il braccio o l'aspiratore?
Ci ho fatto il braccio..
Complimenti
Ottima inventiva
Io ne ho fatto uno simile ma a due uscite utilizzando un tubo rettangolare di scarico della cappa di 🏠
Hai usato i tubi rettangolari, quelli rigidi, giusto? Direi che è un’ottima soluzione, complimenti anche a te. Hai avuto la necessità di realizzare delle valvole? Se sì, come le hai fatte?
@@WoodworkingEngineering
La curva rettangolare l'ho utilizzata come raccordo valvole
In sintesi ho un tubo rigido da 40 classico diviso su due rami dell'impianto (uno per la troncatrice, l'altro che a sua volta lo divido per banco sega e altre necessità tipo aspirare la discarica che spesso ho in macchina)
In questo raccordo ho creato un incastro con due fori, uno per ogni uscita sopra descritte, che posso selezionare con un sistema tipo tuo che a seconda di cosa devo utilizzare posso swicciare
Quando l'ho realizzato volevo un sistema che potessi manutenzione e quindi amovibile sempre
Il tutto finisce al ciclone separatore che mi permette di avere l'aspirapolvere sempre pulita
Se mi mandi la email ti giro la foto
Almeno dalle immagini si capisce meglio
Non sono un ingegnere come te
E invidio la tua immensa cultura
@@nicolacentritti Beh, ottimo spunto. Grazie per il complimento, ma qui la cultura non c'entra, c'entra la voglia di far e di voler risolvere problemi, e mi sa che abbiamo la stessa forma mentis: anche tu avevi un fine ben preciso (costruire qualcosa di utile e manutenibile), quindi mi trovo molto in sintonia :) Grazie ancora
Dopo aver visto questo video non ho potuto fare a meno di iscrivermi.... #586 Spiegazione del progetto precisa e semplice allo stesso tempo, starei ad ascoltarti e a guardarti per ore..... BRAVO!!! Se hai tempo vorrei invitarti a visitare il mio canale....Ciao e grazie....
Beh, dopo questa dichiarazione d'ammore non posso far altro che venire a visitare il tuo canale :D Grazie mille per il feedback :)
Ciao, complimenti per il progetto, interessante il tuo canale!
Grazie mille! 😊😊
Bravo Inge!!
Pollicione in su...comunque ti invidio una cifra il tuo super banco sega
Che aspiratore usi e che distanza si trova dagli attrezzi? Bel video complimenti 👍
Scusa, mi era sfuggito il tuo commento. Intanto grazie 😊
L'aspiratore che uso è ilpiù piccolo della Einhell. L'ho preso qualche anno fa, credo che adesso il modello equivalente sia questo: amzn.to/2UiYPMA
È messo sotto alla troncatrice, quindi considerando la tubazione sarà circa a 2 metri dalla troncatrice, 3 metri dal trapano a colonna e 5 metri dal banco sega.
Spero diesserti stato d'aiuto 😊
@@WoodworkingEngineering grazie mille
Ciao, volevo fare un impianto simile. Che potenza minima deve avere l'aspiratore per avere un risultato soddisfacente?
Il mio vecchio aspiratore aveva una portata di 35 l/sec e già andava bene. La potenza in watt non è tanto importante, meglio avere una buona portata.
Complimenti per il video e per il canale. Sono anche io ingegnere e appassionato di falegnameria pertanto mi sono emozionato nel sentire le tue spiegazioni. Toglimi una curiosità, che tubazioni flessibili utilizzi per l'aspiratore (quelle gialle che vedo nel video)? Diametro 50? Sono lisce internamente?
Ciao e grazie mille 😊
Siamo in molti ad avere entrambi questi difetti 😂😂
Il tubo è una guaina per gas, la trovi nei negozi di termoidraulica. È liscio all’interno e costa poco. Meglio di così! 😉
@@WoodworkingEngineering Grazie!
@@WoodworkingEngineering che diametro hai utilizzato?
@@CarloMartignon è un 35mm
Ho letto che hai un aspiratore einhel ma ce la fa con tutti quei tubi e anche lunghi?
emanuele alt yes! E se aspetti fino a sabato ti mostro anche il perché 😊
È uscito il video sull’impianto di aspirazione, se ti va di dare un’occhiata 😉
Ottimo lavoro, complimenti (mi sono appena iscritto). Ho visto il video grazie al posto su pagina FB Parkside. Info: io ho fatto il mio impianto di aspirazione con tubi da 100 e non ho problemi con trucioli o altro ma sulla troncatrice radiale ho messo un tubo della grandezza simile alla tua: beh ...si intasa "quasi" facilmente. A te si intasa? Comunque ottimo lavoro, pulito e perfetto.
No, devo dire che non si intasa. Hai capito perché si intasa? Tipo trucioli troppo grandi (in tal caso magari dovresti usare una lama con più denti)? O magari c'è un gomito o una curva troppo stretta?
bello l'utilizzo del corrugato di protezione per tubo Gas
Dr. Arch. Utilizzo efficiente di risorse scarse 😉 Era la cosa con l’interno più liscio che sono riuscito a trovare. Ho anche dovuto litigare con il negoziante perché per lui non era concepibile utilizzarlo a questo scopo 😂😂
Ne so qualcosa @@WoodworkingEngineering, a proposito prossimo progetto?
Dr. Arch. Come dicevo nell’altro commento, nel prossimo video parlo di architettura e design, quindi rimani in linea. Poi ho altri 10 video già girati che devo “solo” montare... 😞 appena ho un attimo 😊
Grande ingegnere
😊
Bene vedrò se riesco un domani a costruirne uno. Anche io.ciao ciao.
Ottimo progetto, complimenti. Mi sono appena iscritto. Quando farai vedere l’impianto completo? Scusami ma a breve ne dovrò costruire uno anche io e mi serve qualche spunto 🤓. Continua così!💪🏻
Se ti interessa il video già c’è, è uno dei primi che ho postato. Ma ti avviso che non è un granché proprio perché è uno dei primi: non è in italiano, non c’è audio, solo sottotitoli, ... però avevo in mente di ripubblicarlo, aggiornandolo e facendolo in italiano 😊
Il video non é male, ma potresti cogliere l’occasione di rifare il video per migliorare l’impianto. Nel mio caso ad esempio vorrei fare un impianto analogo al tuo, più piccolo, ma con le valvole raccolte in un unico punto. In modo da poter decidere in maniera comoda su quale punto del impianto deve partire l’aspirazione. Sono fiducioso che farai un ottimo lavoro, come hai dimostrato fino ad ora. Aspetto il tuo video. A presto
@@andrearutigliano590 Allora, in generale utilizzo un approccio molto "lean" su queste cose: cerco di fare le cose al meglio che posso, ma mi accontento di un good enough. A volte, infatti, farlo "perfetto" significa perderci troppo tempo e risorse. Tra le varie cose avevo pensato anche di mettere le valvole tutte in un posto, ma per come sono sistemate le attrezzature avrei dovuto aggiungere tanta tubazione e tante curve. E più è lungo il tubo, e soprattutto più curve ci sono, meno l'impianto aspira. Avrei aggiunto complicazione, sacrificato la funzionalità, solo perché fosse più comodo. Ora, in generale penso che la comodità di utilizzo venga al primo posto. Ma in questo caso l'ho sacrificata per avere qualcosa di più funzionale. Tenuto anche presente che in garage, alla fine, ci passo un paio d'ore a settimana e non 8 ore al giorno 😊
Troppo filosofico? 😀
Sono sicuro che se un giorno rifarai il video apporterai qualche miglioria all’impianto. Su RUclips gli impianti di aspirazione sono molto gettonati, ma spesso non focalizzano il discorso sulle valvole e sulla tubazione dal punto di vista ingegneristico, come fai tu. A presto
@@andrearutigliano590 Grazie per l'input 😊
Bravo
Azzie :D
Mi piace come imposti i video, nel senso che ci metti la fisica. É una cosa molto originale. Mi sono iscritto al tuo canale. Ps: ho notato che nella musica di sottofondo è presente molto la batteria. Non è che sei un batterista oltre che un ingeniere? Te lo chiedo perché mio figlio è un batterista promettente e ha solo 9 anni. Sul mio canale ho caricato qualche suo video. Ciao e continua cosi
Grazie, l'intento è proprio quello: far vedere che concetti scientifici che sembrano molto complicati posso in realtà essere applicati molto facilmente, per costruire oggetti e macchinari più ragionati, più funzionali, più resistenti e magari anche più economici.
È tanto che non suono. Suono/suonavo principalmente la chitarra, ma la batteria è sempre stata il mio secondo amore :D Vado a vedere i tuoi video :)
Ciao volevo chiederti che tipo di tubo é quello giallo che usi per l'aspirazione. Grazie
Ciao. È una guaina per tubo del gas, la trovi nei negozi di termoidraulica :)
Ok grazie mille
finalmente un collega.....
Dr. Arch. Ossequi, architetto. Cade a pennello: nel video che sto preparando in questo momento parlo proprio di architettura (in senso buono, eh...)
Ciao ingeniere bei video conditi con tanta professionalità matematica e fisica. Ma. Sotto banco hai una Cosmos, una piccola. Combinata, mi spieghi perché a fianco hai una sega circolare? Quella macchina io l'ho avuta. Bella ma pecca un po' di meccanica. Però è molto utile, e come nel mio caso ti spingeva a fare cose un po' più elevate per lei. Hai un po' di doppioni tipo la fresatrice Henchel, messa sotto banco. Ma hai lo spazio e va bene così. Ah dimenticavo, nell'elenco delle tue attrezzature, c'è un po' di confusione con i link, controlla. Ciao Fabrizio
Allora, il video è un po' vecchio, quindi quella combinata non ce l'ho più. Condivido le tue perplessità sulla macchina, per cui alla prima occasione l'ho cambiata, prendendo un banco sega "serio" (un DeWALT DW745) e costruendomi un banco fresa (è il video che ho pubblicato questa settimana).
Grazie mille per il feedback sui link, li controllo 😉
Ing il tuo banco pare una macchina cuore polmoni....tanti tubi che ha😂 però mi piace è appena supero il mio momento inerziale mi deciderò a fare le valvole 😝
😂😂😂 Effettivamente non hai tutti i torti! 😂
Problemi con le matite?🤔
Non capisco🤔
😂😂😂😂😂 Ciao!
Ottimo progetto!
Un saluto!😉
Lo so che rispondo dopo mesi... Ma grazie mille lo stesso 😊
Molto bello, me devo costruire uno il prima possibile anche io. Comunque le pillole di ingegneria durante il video non si battono!🔩⚙️🔨
😂😂 Io mi diverto... ma spero di non annoiare troppo chi vede il video 🤞
sono troy mc. loor. ahahahahahaha genio!!!
Eheheheh... non sai quanto mi diverta a fare queste scenette 😆
ne hai due già fatti????
Due cosa? Scusa, il video è vecchiotto e non ricordo esattamente cosa ho detto 😅
@@WoodworkingEngineering in merito all'aspirazione fresa, vedi video
Grazie mille ho trovato ad un ottimo prezzo al Bricocenter questo aspiratutto Hyundai 59€
Ah, ottimo. Allora mi sa che ci faccio un salto anche io, mi servirebbe un upgrade 😊
Grazie mille 😊
Grazie a te per i consigli e le risposte immediate ..👍🏻
Ciao ingegnere, alla fine ho acquistato un bidone che la casa dichiara avere una portata d aria di 258 metri cubi/ora mi diresti il diametro del tubo per un impianto di aspirazione ? Grazie
Alla fine ti hanno tirato un bidone? 😂
Scherzo!
Puoi usare un 75 o 80 mm
Woodworking Engineering 😂😂grazie ancora
continuo a non capire perchè così pochi iscritti..
E tu fammi un po' di pubblicità! :D
Arriveranno!!...Comunque Inge devi mettere le miniature video più accattivanti...É l'unica cosa che mi viene in mente ;)
@@PELAFAIDATE Eh, grazie mille per il feedback. Ci lavorerò su... purtroppo non sono tanto bravo in queste cose :(
Complimenti Ingegnere
Ciao, MAI usare i guanti quando si lavora con macchinari con parti in rotazione come seghe, frese o pialle. Se la lama ti prende il guanto ti giochi la mano, senza guanto perdi un dito o due ma la mano la salvi.
E poi quando usi lo spingipezzo dovresti tenere il braccio teso e non piegato perché se lo spingipezzo scivola in avanti il braccio lo segue e se sei vicino alla lama diventa pericoloso. Per lo stesso motivo mai piegarsi verso la lama ma rimanere dritti con baricentro spostato all'indietro.
Altra accortezza è cercare di non stare dietro la lama perché in caso di kickback ti arriva addosso un proiettile molto più pericoloso del pezzetto di plastica della cerniera che hai stampato in 3D.
C'è questo video impressionante che mostra i rischi che si corrono.
ruclips.net/video/u7sRrC2Jpp4/видео.html
E' vero che con il coltello e la protezione in plastica superiore i rischi si riducono drasticamente ma non c'è mai la certezza. I problemi dipendono da tante variabili: dimensioni dei pezzi, orientamento non parallelo ma convergente tra guida e lama, spinta sbagliata del pezzo segato, tipo di legno (il massello è più pericoloso del multistrato perché le tensioni interne sono imprevedibili) ecc.
Spero di non essere stato troppo noioso ma come te sono appassionato di sicurezza e in queste cose non se ne sa mai abbastanza.
Guarda, con me sfondi una porta aperta. Purtroppo quelle immagini sono state girate due anni fa. Ho in mente di fare un video sulla sicurezza al banco sega, aggiornato, e potremo parlare approfonditamente di questo argomento 😊
PS: quel tizio è un pazzo!
La battaglia contro la segatura non avrà mai fine, ci combatto anch' io ogni giorno, prenderò spunto da te se non ti dispiace :D
Assolutamente! 😊 Scusa la rozzezza di questo modello ma non ho avuto il tempo di farlo in scala e di dipingerlo. 🤟
mi sono iscritto....non conoscevo il tuo canale...interessante....bravissimo....se vuoi passa dal mio e dai un'occhiata....buona serata
Sono già iscritto ;)