Кое что, из моего арсенала в мастерской Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8 Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J Буржуйка: clck.ru/34mV48 Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k И помощник, без которого никуда СА Органик: clck.ru/338Rad
Здравствуй. Смотрел и прочитал коменты в целом очень не плохо .Хочу поделиться своим опытом. На счёт накладок на трущиеся детали это верно . От себя хочу добавить . Для начала. На продольном и поперечном суппорте в местах сопряжения поставь защиту из жести и войлока . Жесть будет убирать крупную стружку а войлок мелкую и смазывать тонким слоем трущиеся поверхности.Удачи! С меня лайк.
Я тоже делаю станочек ! Заместь стальных пластин на направляющих поставил латунные пластины и их концы загнул вверх на торцы напрвляющих потом просверлил отверстия в етих торцах ,нарезал резьбы и установил чистилки как на заводском станке ! Тепер как по маслу ходят все направляйки ! Ластофосты тоже делал как тот пацан приваривая к уголкам ! Да гемора было пока вывел клины ! Тепер купил от ижа каретку с поперечкой и буду переделывать ! Купил круглую фрезу и хочу сделать ластофосты для новой малой продольной ато куплять ее огчень не для моего бюджета ! Сейчас мой станочек много мне помогает делать разные приспособления -инструменты ! Видео или фото пока не делал ! Удачи тебе колега ! Вижу ты такой же настойчивый и упертый как и я ! Наш труд приносит нам не только удовольствие но и пользу а те кто кричит что ето фигня то пусть прходят мимо !
Не было бы удовольствия от работы, давно бы купил б\у станок. Но я тащусь от процесса. Сейчас дорабатываю 4-й по счету суппорт. Скоро покажу. Спасибо! И удачи!
Здравствуйте От какого станка вы купили малый суппорт продольный. Какой у него ход винта. На малой он очень короткий от 80 до 140 мм Это устраивает вас просто у меня такая же проблема есть вибрация у меня суппорт из тисков станочных но в них ход 200 мм Хочу поменять и поставить малую продольную что посоветуете
Muito bom amigo!!!Estou no começo do meu projeto do torno mecânico caseiro, e procurando vídeos relacionados ao meu projeto achei o seu que esta excelente,e me deu boas ideias para meu torno!!!Obrigado amigo!!!Like!Saudações do Brasil!!!
Класный аппарат. Я вот тоже собрал подобный станок, но пока у меня такая проблема с дребезжанием резца, в чём проблема пока не нашёл вот и осматриваю просторы ютуба в поиске решения моей проблемы. Было бы не плохо если бы вы глянули на мой станочек и может что-то подсказали мне.
Посмотрите на канале плейлист про токарный, может быть что то для себя найдете. Как я могу советовать не видя станок в живую? Я вам дам совет, вы начнете следовать, после недели работы и затраченных средств, окажется, что ничего не изменилось. Как вы обо мне подумаете?
Очень перспективно для направляющих использовать нержавеющую полосу - она калиброванна,нагартованна,разных сечений а также профиль.Перспективно отливать направляющие из полимеров(например зубопротезные пластики) с наполнением от фибры до стеклянного песка (стекло мелко мелим), а также использовать в направляющих обычное листовое стекло.Саму станину давно делал из гранита - легко отрезали за флакон.Делать клинья из стали легко в простейшей приспособе для болгарки ,но с хорошим диском.
@@ruchnaya_sborka дело не в том ,получилось или не получилось. Дело в том, что ты старался ты его и сделал в итоге. 😀 Сам я такой же, токарный повидиму с тобой начали в одно время творить. И делал его 1.5 года практически каждый день. Сколько металла извел, труб, профилей. Можно было все купить на металке и отреставрировать. Но интерес был в том смогу или нет .Правильно руки растут или надо подзаточить? Сейчас уже это с юмором воспринимаю ,но тогда ночами не спал, все в мастерскую бегал.Теперь полгода уже фрезерный мучаю. Думал проще будет? Как бы не так. Ну удачи тебе я с тобой уже столько построил и сколько металла переплавил не говоря уже про пластик. Жене привет классная вы пара с юмором.+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
Автор молодец! Собирать такой станок... если результат устраивает самого и точить не так часто, то почему бы и нет. Особенно если время на все это есть. Достаточно удачный вариант может получиться, если использовать поперечку с малой продольной от большого станка (если найти удастся), развернув это все на 90 градусов относительно шпинделя - по сути готовый мини-токарный (тут на ю-тубе есть видео такого станка, могу ссылку скинуть при необходимости). Либо две малых продольных, наложив одну на другую, чтобы получилось некое подобие крестообразного стола. И при необходимости, если нужно точить большие по длине детали, сделать станину без ходового винта, по направляющим которой перемещать обе подачи и фиксировать. Т.е. сдвинули "бутерброд" из двух малых продольных примерно в то место, где нужно вести обработку, зафиксировали, затем уже на двух коротких подачах ведем обработку. Удачи!
Спасибо! Суппорт у меня, так и работает, подвинул его куда надо и зафиксировал. А насчет малой продольной, нашел в инете с немецкого станка малую подачу. На ней есть функция быстрого отвода резца. То есть резцедержка тоже на ластохвосте. Если получится туда поставить винт, то можно будет продольную сделать поперечной. Наверное я вас запутал?
@@ruchnaya_sborka Да нет, не запутали, все понятно :) В принципе, если хода хватит "быстроотводной" части с добавленным винтом, то вполне себе должно работать. Но, обычно вроде винт добавить там некуда, если только рядом с кареткой поставить (в смысле толщины "отводящей" части недостаточно для винта с гайкой) и ход этой каретки, конечно, невелик.
Привет. Имею опыт постройки станка. В целом все хорошо. Поделюсь своим опытом. Станину усиль снизу еще одной станиной на болты. Сверху станину отполируй до зеркала. Под каретку прикрути 3мм латунь. Дребезжание резца происходит от прирывистого движения всего суппорта . Сделай фальшивые фартуки с двух сторон для утежеления. Резцы пока туповатые. А так ты крут . Если что спрашивай. С экономлю твое время.
Спасибо! Да, я крут! Как Мери Поппинс. А теперь по порядку. Станина у меня на 40 см снизу от пола забетонирована. Можно про усиление станины по подробнее? Насчет полировки согласен, но при точении я зажимаю суппорт намертво. Насчет каретки не понял, латунь нужно класть под малую продольную или под суппорт? С фартуками полностью согласен. Была мысль навешать побольше железа. Я думаю, что на данный момент проблема в малой продольной. Планирую поменять ее на заводскую от Heckert. Еще раз спасибо за советы.
@@ruchnaya_sborka Привет. Нужно сделать бутерброд из двух станин, скрученных между собой болтами. Латунь прикрутить на все трущиеся поверхности . Важно добиться плавности перемещения без рывков.
@@ruchnaya_sborka Сталь по стали двигается рывками. Швеллер ст3. Вязкий мягкий материал. Если по нему пустить более твердый материал швеллер быстро съест. А латунь мягко скользит. Если нет латуни эксперементируй с любым пластиком все лучше будет. Посмотрел последнее видео. Отрезной резец бомба. Обязательно попробую. Совет. Трубы, большинство кругляка это ст3. Режется плохо. Попробуй арматуру это уже ст35. Тренируются на ней. Чтобы точить резцы нужен обязательно алмазный круг для поправки. Учись точить резцы это 90% успеха.
Спасибо, добрый человек!!! Скажи, если пластик, то какой толщины? А насчет алмаза, придеться брать в интернете. Я давно уже спрашивал в наших магазинах такой круг. На меня глаза таращат, доказывают, что наши токаря точат на обычном камне.
Вам проще, уже запустили, мне только предстоит, осталось мотор приспособить .Труд колоссальный, расходников тьма, хотелось- бы и результат не хуже вашего.+
Посмотрите на канале плейлист про токарный. Поможет избежать многих ошибок. У меня от первого варианта станка, осталась только передняя бабка. Все остальное заменил
@@ruchnaya_sborka можно супорт от 1к62 использовать малую продольную если развернуть то получится продольная и поперечная подача . а так улутшения есть точил бы лучше если протачиваемая деталь не имела бы эти две канавки получается на удар режет и резец играет то есть резец когда врезается он как бы отгибается а когда на удар он как бы пружинит и не занимает рабочее положение при резе . эти трубы снизу я бы не советовал но раз уже собрал пользуйся во благо токарный станок такая вещь там везде здоровенные и толстые куски железа должны быть . тогда станок будет резать у вас если резец правильно заправить результат еще лучше будет .
Вы будете переводить деньги на счет определенного человека. Поэтому в случае обмана, это легко доказывается. Тем более на сайте сохранится ваша переписка. Посмотрите товары, которые он уже продал, почитайте отзывы.
Расскажи про вариант. Я уже переделал, поставил малую продольную заводскую. Вообще много чего переделал, теперь станок работает намного лучше. Если интересно, посмотри последние видео. Спасибо за лайк!!!
Закрой винт продольной подачи крышкой, стружка сыплется туда потом чистить. понятно что о точности и выработке вопросов нет - но или чистить постоянно или не чистить. Для смазки снизу в нижней пластине можно выбрать паз или просверлить отверстие с соской и всю полость тавотом зашприцевать.
@@ruchnaya_sborka, Я тоже сваривал тиски сломанные после зверского к ним отношения электродом обмотанным медной проволокой - не на долго хватило их, поэтому у последующих трех сломанных тисков я просто делал разрушенную часть из стали сборно-сварным способом. Теперь отказов нет...
@@ivton4277 Я варил нержавейкой и сразу после сварки, пока металл горячий чеканил. За год не сломал. Не сломал, потому что пользуюсь один. На работе давно бы ухандокали.
ruclips.net/video/e2aUtg39ab0/видео.html - все из пластин и БЕЗ СВАРКИ -ее у меня в комнате на 16 этаже нет - полностью как я видел направляющие,+я для легкого перемещения планировал подложить пентафталевую,твердую,пленку 50 микрон.А вообще на канале есть интересное.Желаю Удачи.
Лайк конечно. Но не баловались бы, с этими пастами притирными. Ведь, сделать примитивную поверочную линейку и плиту , не составит большого труда. А притирные пасты, сожрут ваши направляйки, на раз два три. Если уж вообще невмоготу, то притирайте мелкой солью с маслом. потом бензином помыли, водой горячей и нет абразива.
@@ruchnaya_sborka Это хорошо что вы моете. Но абразив втирается в металл, и получается, два наждачных камня. А соль вымывается горячей водой. Во всех ответственных случаях, наши деды прадеды пользовались только солью. По этому и станки, и двигатели, и паровые машины, где сохранили, там и работают.
Критики ? да сколько угодно . суппорт конечно можно сделать , но на коленке это будет хрень . без взрослого хотя бы токарного станка не обойтись . и без нерукожопого токаря . да , лом заточить на сём изделии можно , но не более . выход ? я на чермете нашёл , в сборе , за 1 тыр . это дешевле в 10ки раз чем заказывать . да понятно что всё от нашей бедности . но всё же .
Наука
Кое что, из моего арсенала в мастерской
Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW
Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT
Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ
Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8
Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr
Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J
Буржуйка: clck.ru/34mV48
Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k
И помощник, без которого никуда
СА Органик: clck.ru/338Rad
Молодец мужик круто смотрится!!!Приятно что есть такие рукастый люди.
Спасибо! А мне приятно, что есть такие адекватные зрители!!!
Заметное улучшение,почти чисто точит, молодец 👍👍👍
Если бы точил хуже, я бы его наверное распилил, крест накрест! Но я доволен результатом. Спасибо за комментарий!
Здравствуй. Смотрел и прочитал коменты в целом очень не плохо .Хочу поделиться своим опытом. На счёт накладок на трущиеся детали это верно . От себя хочу добавить . Для начала. На продольном и поперечном суппорте в местах сопряжения поставь защиту из жести и войлока . Жесть будет убирать крупную стружку а войлок мелкую и смазывать тонким слоем трущиеся поверхности.Удачи! С меня лайк.
Спасибо за советы! Войлок был в планах. Как настрою, сразу поставлю.
Нормально! Уже на этом станке можно фрезеровать любые направляйки - но конечно приспособиться:))) с меня лайк!
Спасибо! С праздником!!!
прикрути полосу из жести и переделай гайку винта так чтобы жесть проходила с верху гайки и все будет ок
Я тоже делаю станочек ! Заместь стальных пластин на направляющих поставил латунные пластины и их концы загнул вверх на торцы напрвляющих потом просверлил отверстия в етих торцах ,нарезал резьбы и установил чистилки как на заводском станке ! Тепер как по маслу ходят все направляйки ! Ластофосты тоже делал как тот пацан приваривая к уголкам ! Да гемора было пока вывел клины ! Тепер купил от ижа каретку с поперечкой и буду переделывать ! Купил круглую фрезу и хочу сделать ластофосты для новой малой продольной ато куплять ее огчень не для моего бюджета ! Сейчас мой станочек много мне помогает делать разные приспособления -инструменты ! Видео или фото пока не делал ! Удачи тебе колега ! Вижу ты такой же настойчивый и упертый как и я ! Наш труд приносит нам не только удовольствие но и пользу а те кто кричит что ето фигня то пусть прходят мимо !
Не было бы удовольствия от работы, давно бы купил б\у станок. Но я тащусь от процесса. Сейчас дорабатываю 4-й по счету суппорт. Скоро покажу. Спасибо! И удачи!
Славений привет, я на тебя подписался, дружище молодец, на месте усидеть не можишь респект, супруги привет
Привет Андрийко!!! Ты меня и здесь нашел, за тыщу верст. Спасибо, передам. Своим, тоже большой привет передавай!!!
Как делали ласточкин хвост ? Ссылка на видео не работает.
Здравствуйте
От какого станка вы купили малый суппорт продольный.
Какой у него ход винта. На малой он очень короткий от 80 до 140 мм
Это устраивает вас
просто у меня такая же проблема есть вибрация у меня суппорт из тисков станочных но в них ход 200 мм
Хочу поменять и поставить малую продольную что посоветуете
Muito bom amigo!!!Estou no começo do meu projeto do torno mecânico caseiro, e procurando vídeos relacionados ao meu projeto achei o seu que esta excelente,e me deu boas ideias para meu torno!!!Obrigado amigo!!!Like!Saudações do Brasil!!!
Obrigado! Estou feliz por ter ajudado você no outro lado do planeta. Olá da Rússia.
Muito bom amigo!!!Eu que agradeço pela ajuda!!!Obrigado amigo!!!@@ruchnaya_sborka
@@ÁREAJ27 Boa sorte com o seu negócio !!!
Muito bom amigo!!!Obrigado!!!@@ruchnaya_sborka
.
Класный аппарат. Я вот тоже собрал подобный станок, но пока у меня такая проблема с дребезжанием резца, в чём проблема пока не нашёл вот и осматриваю просторы ютуба в поиске решения моей проблемы. Было бы не плохо если бы вы глянули на мой станочек и может что-то подсказали мне.
Посмотрите на канале плейлист про токарный, может быть что то для себя найдете. Как я могу советовать не видя станок в живую? Я вам дам совет, вы начнете следовать, после недели работы и затраченных средств, окажется, что ничего не изменилось. Как вы обо мне подумаете?
Очень перспективно для направляющих использовать нержавеющую полосу - она калиброванна,нагартованна,разных сечений а также профиль.Перспективно отливать направляющие из полимеров(например зубопротезные пластики) с наполнением от фибры до стеклянного песка (стекло мелко мелим), а также использовать в направляющих обычное листовое стекло.Саму станину давно делал из гранита - легко отрезали за флакон.Делать клинья из стали легко в простейшей приспособе для болгарки ,но с хорошим диском.
Я помучился и купил заводскую малую продольную. Если интересно посмотрите на канале есть видео.
Cool work
Thank you again
@@ruchnaya_sborka and you
чел. ты красава. уважуха
Спасибо конечно! Но это хрень полная. Вот последний суппорт ruclips.net/video/nMqjLNbvYGs/видео.html
@@ruchnaya_sborka дело не в том ,получилось или не получилось. Дело в том, что ты старался ты его и сделал в итоге. 😀 Сам я такой же, токарный повидиму с тобой начали в одно время творить. И делал его 1.5 года практически каждый день. Сколько металла извел, труб, профилей. Можно было все купить на металке и отреставрировать. Но интерес был в том смогу или нет .Правильно руки растут или надо подзаточить? Сейчас уже это с юмором воспринимаю ,но тогда ночами не спал, все в мастерскую бегал.Теперь полгода уже фрезерный мучаю. Думал проще будет? Как бы не так. Ну удачи тебе я с тобой уже столько построил и сколько металла переплавил не говоря уже про пластик. Жене привет классная вы пара с юмором.+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
Надо было на краску типа от шабрить болгаркой а так пастой до второго пришествия будешь притирать:) Классно получилось ЛАЙК :)
А как болгаркой отшабрить? Я маркером красил и шлифмашинкой выводил. Но планка длиннее рабочего стола машинки и поэтому хреново получалось.
@@ruchnaya_sborka Болгаркой как шабером по пятнам, геморойно конечно, но результат будет по лутше
@@Igorkramarhuk Спасибо, завтра буду пробовать.
@@ruchnaya_sborka Я делал так за долбался :) у меня плоскость по меньше была Удачи
@@Igorkramarhuk Спасибо!!!
👌👍👍👍
Супер!!! Какой патрон у Вас стоит и каких розмеров подшипники в передней бабке?
Патрон 160мм. Подшипники спереди и сзади конические. Маркировку не помню, размеры внутренний 60мм, наружный 110мм.
Those English subtitles are hilarious, a lot of it doesn’t even make any sense. Hahaha. Cool lathe though!!
Right!!! Holly fucking shit!!!
Автор молодец! Собирать такой станок... если результат устраивает самого и точить не так часто, то почему бы и нет. Особенно если время на все это есть.
Достаточно удачный вариант может получиться, если использовать поперечку с малой продольной от большого станка (если найти удастся), развернув это все на 90 градусов относительно шпинделя - по сути готовый мини-токарный (тут на ю-тубе есть видео такого станка, могу ссылку скинуть при необходимости). Либо две малых продольных, наложив одну на другую, чтобы получилось некое подобие крестообразного стола. И при необходимости, если нужно точить большие по длине детали, сделать станину без ходового винта, по направляющим которой перемещать обе подачи и фиксировать. Т.е. сдвинули "бутерброд" из двух малых продольных примерно в то место, где нужно вести обработку, зафиксировали, затем уже на двух коротких подачах ведем обработку.
Удачи!
Спасибо! Суппорт у меня, так и работает, подвинул его куда надо и зафиксировал. А насчет малой продольной, нашел в инете с немецкого станка малую подачу. На ней есть функция быстрого отвода резца. То есть резцедержка тоже на ластохвосте. Если получится туда поставить винт, то можно будет продольную сделать поперечной. Наверное я вас запутал?
@@ruchnaya_sborka Да нет, не запутали, все понятно :) В принципе, если хода хватит "быстроотводной" части с добавленным винтом, то вполне себе должно работать. Но, обычно вроде винт добавить там некуда, если только рядом с кареткой поставить (в смысле толщины "отводящей" части недостаточно для винта с гайкой) и ход этой каретки, конечно, невелик.
@@esmaxim Да я прикинул, ход получится примерно 7-9 см. Но моя небольшая практика показывает, что в основном этого будет достаточно.
@@ruchnaya_sborka 7-9 см хода подачи не так уж и мало. Успехов!
@@esmaxim Спасибо! И Вам удачи!
Все прекрасно, но как передвигается вся каретка суппорта вдоль станка?
На тот момент, просто фиксировал болтами. Сейчас станок совсем другой. Если интересно, посмотрите на канале другие видео.
Какая делали ласточкин хвост ?
Вот здесь посмотри ruclips.net/video/bh8XWKMvgZs/видео.html
Если на режущей кромке сделать небольшое закругление около 1 мм то значительно улучшится чистота реза
Закругление на вертикальной стороне?
@@ruchnaya_sborka закругление по вертикальной грани дает улучшение режущей кромки , т.е . рез будет не в виде резьбы , а с плавным сопряжением
@@b.y.6875 Спасибо, учту!
@@ruchnaya_sborka в далеком 1981 на практике резцы заводские были именно с закруглением
@@b.y.6875 Точно, и сейчас сменные пластины с закруглением.
Привет. Имею опыт постройки станка. В целом все хорошо. Поделюсь своим опытом. Станину усиль снизу еще одной станиной на болты. Сверху станину отполируй до зеркала. Под каретку прикрути 3мм латунь. Дребезжание резца происходит от прирывистого движения всего суппорта . Сделай фальшивые фартуки с двух сторон для утежеления. Резцы пока туповатые. А так ты крут . Если что спрашивай. С экономлю твое время.
Спасибо! Да, я крут! Как Мери Поппинс. А теперь по порядку. Станина у меня на 40 см снизу от пола забетонирована. Можно про усиление станины по подробнее? Насчет полировки согласен, но при точении я зажимаю суппорт намертво. Насчет каретки не понял, латунь нужно класть под малую продольную или под суппорт? С фартуками полностью согласен. Была мысль навешать побольше железа. Я думаю, что на данный момент проблема в малой продольной. Планирую поменять ее на заводскую от Heckert. Еще раз спасибо за советы.
@@ruchnaya_sborka Привет. Нужно сделать бутерброд из двух станин, скрученных между собой болтами. Латунь прикрутить на все трущиеся поверхности . Важно добиться плавности перемещения без рывков.
@@user-hk9is4tv7r А вместо латуни сталь от пилы не пойдет?
@@ruchnaya_sborka Сталь по стали двигается рывками. Швеллер ст3. Вязкий мягкий материал. Если по нему пустить более твердый материал швеллер быстро съест. А латунь мягко скользит. Если нет латуни эксперементируй с любым пластиком все лучше будет. Посмотрел последнее видео. Отрезной резец бомба. Обязательно попробую. Совет. Трубы, большинство кругляка это ст3. Режется плохо. Попробуй арматуру это уже ст35. Тренируются на ней. Чтобы точить резцы нужен обязательно алмазный круг для поправки. Учись точить резцы это 90% успеха.
Спасибо, добрый человек!!! Скажи, если пластик, то какой толщины? А насчет алмаза, придеться брать в интернете. Я давно уже спрашивал в наших магазинах такой круг. На меня глаза таращат, доказывают, что наши токаря точат на обычном камне.
Вам проще, уже запустили, мне только предстоит, осталось мотор приспособить .Труд колоссальный, расходников тьма, хотелось- бы и результат не хуже вашего.+
Посмотрите на канале плейлист про токарный. Поможет избежать многих ошибок. У меня от первого варианта станка, осталась только передняя бабка. Все остальное заменил
Привет самоделкину от самоделкина, но все пересамоделить млин жизни не хватит!
А зачем все переделывать? Главное жить с интересом и не скулить про то, как тяжело жить на свете
@@ruchnaya_sborka пересамоделить,это значит-Самому сделать.
@@samsebemaster1341 Я это и имел ввиду
дайте пожалуйста ссылку на малую продольную от немецкого станка ,интересная цена . а вам удачи в постройке станка !!!
Спасибо за пожелания! А малую продольную беру я. Уже договариваюсь с продавцом о доставке. Извините!!!
@@ruchnaya_sborka только что полазил по этим обьявлениям. скажите как работает система оплаты на этом сайте , кинуть там могут ?
@@ruchnaya_sborka можно супорт от 1к62 использовать малую продольную если развернуть то получится продольная и поперечная подача . а так улутшения есть точил бы лучше если протачиваемая деталь не имела бы эти две канавки получается на удар режет и резец играет то есть резец когда врезается он как бы отгибается а когда на удар он как бы пружинит и не занимает рабочее положение при резе . эти трубы снизу я бы не советовал но раз уже собрал пользуйся во благо токарный станок такая вещь там везде здоровенные и толстые куски железа должны быть . тогда станок будет резать у вас если резец правильно заправить результат еще лучше будет .
Вы будете переводить деньги на счет определенного человека. Поэтому в случае обмана, это легко доказывается. Тем более на сайте сохранится ваша переписка. Посмотрите товары, которые он уже продал, почитайте отзывы.
Спасибо, учту!
Пластины они хоть и жёсткие в плоскости но там же клин и при нагрузках он приподымается и жёсткость исчезает
Да, Вы правы. Поэтому взял заводскую малую продольную. Скоро покажу.
@@ruchnaya_sborka, Да, кстати, верхняя малая продольная правильно называть верхними салазками суппорта.
@@ivton4277 Спасибо!
Норм, но все винты закрывай.
Да я уже переделал. Если интересно посмотрите на канале последнее видео про станок. Но все равно спасибо!!!
Грубо зато крепко моладец, болшой палец с меня, есть варянт по проще!!!
Расскажи про вариант. Я уже переделал, поставил малую продольную заводскую. Вообще много чего переделал, теперь станок работает намного лучше. Если интересно, посмотри последние видео. Спасибо за лайк!!!
Закрой винт продольной подачи крышкой, стружка сыплется туда потом чистить. понятно что о точности и выработке вопросов нет - но или чистить постоянно или не чистить. Для смазки снизу в нижней пластине можно выбрать паз или просверлить отверстие с соской и всю полость тавотом зашприцевать.
Спасибо конечно, но я уже поставил заводской суппорт.
Привет! Я перед сваркой нагреваю толстостенные детали в печи - помогает избежать искажений формы.
Я так тиски чугунные варил. Грел паяльной лампой перед сваркой.
@@ruchnaya_sborka, Я тоже сваривал тиски сломанные после зверского к ним отношения электродом обмотанным медной проволокой - не на долго хватило их, поэтому у последующих трех сломанных тисков я просто делал разрушенную часть из стали сборно-сварным способом. Теперь отказов нет...
@@ivton4277 Я варил нержавейкой и сразу после сварки, пока металл горячий чеканил. За год не сломал. Не сломал, потому что пользуюсь один. На работе давно бы ухандокали.
ruclips.net/video/e2aUtg39ab0/видео.html - все из пластин и БЕЗ СВАРКИ -ее у меня в комнате на 16 этаже нет - полностью как я видел направляющие,+я для легкого перемещения планировал подложить пентафталевую,твердую,пленку 50 микрон.А вообще на канале есть интересное.Желаю Удачи.
Я купил заводскую
Точит хорошо, но резец разверни, че ты его на угол так поставил, борозды делает так, угол маленький должен быть.
Спасибо! Учту.
если точишь так как стоит резец ,то точи от центра,потому что работает не режущая часть резца ,а канавка.
@@user-yz3dw5um3m Спасибо за науку!
Лайк конечно. Но не баловались бы, с этими пастами притирными. Ведь, сделать примитивную поверочную линейку и плиту , не составит большого труда. А притирные пасты, сожрут ваши направляйки, на раз два три. Если уж вообще невмоготу, то притирайте мелкой солью с маслом. потом бензином помыли, водой горячей и нет абразива.
После притирки я всегда мою бензином. Спасибо за лайк!
@@ruchnaya_sborka Это хорошо что вы моете. Но абразив втирается в металл, и получается, два наждачных камня. А соль вымывается горячей водой. Во всех ответственных случаях, наши деды прадеды пользовались только солью. По этому и станки, и двигатели, и паровые машины, где сохранили, там и работают.
@@fainderskurs-koi8767 Спасибо за науку! Теперь буду знать.
А что самодельный станок дешевле обходится чем заводской!? А время ?! И стоит оно того!!!
Конечно свой лучше
Критики ? да сколько угодно .
суппорт конечно можно сделать , но на коленке это будет хрень . без взрослого хотя бы токарного станка не обойтись . и без нерукожопого токаря . да , лом заточить на сём изделии можно , но не более . выход ? я на чермете нашёл , в сборе , за 1 тыр . это дешевле в 10ки раз чем заказывать . да понятно что всё от нашей бедности . но всё же .
Полностью согласен, поэтому купил малую продольную от заводского станка.