Павловопосадский платок - технологии производства
HTML-код
- Опубликовано: 29 авг 2024
- Жизнь платка начинается с чистого листа. Штрих за штрихом - и будущий павловопосадский платок зацветает на бумаге. Один из главных символов России на мануфактуре производят уже 227 лет. Здесь сохраняют и развивают вековые традиции. Эскиз изделия называется крок - работа над ним занимает целых два месяца.
«Все в натуральную величину на ватманском листе рисуется, создается узор, новый рисунок для будущей шали», - сказал Виктор Зубрицкий, главный художник Павловопосадской платочной мануфактуры.
Каждый готовый крок рассматривает и утверждает Художественный совет. Когда авторский рисунок одобрен, за дело берутся колористы. Их задача - с максимальной точностью подобрать печатные краски к рисунку.
Сначала специалисты подбирают цветовые образцы под лампами дневного света. Пробные выкраски делают на печатном столе. Здесь краска, нанесенная на ткань, вызревает, ее промывают, сушат и только после этого ее сравнивают с рисунком. Нередко каждую краску приходится смешивать от 2 до 10 раз, пока она не даст нужный оттенок.
Павловопосадские платки известны на весь мир не только уникальными рисунками, но и отменным качеством. Ткань для изделий производят прямо на мануфактуре. Платки изготавливают из мериносовой шерсти, которая отличается тонкостью волокна. За счет этого изделия из нее получаются теплыми и легкими.
Пряжу поставляет Троицкая камвольная фабрика, в бобинах. В каждой катушке - 60 тысяч метров шерстяной нити.
«Если взять все руно, обычно с одной овцы стригут где-то 3,5 килограмма шерсти. Вот из этих 3,5 килограмм шерсти для пряжи для будущих платков идет всего грамм 300 - специальной, отборной пряжи», - рассказал Вячеслав Долгов, заместитель генерального директора Павловопосадской платочной мануфактуры.
Мануфактура перерабатывает до 10 тонн шерсти каждый месяц. С помощью сновальной машины нити с бобин перематывают на валик. Затем их пропитывают клеем на шлихтовальной машине - так прочность увеличивается на 20 процентов. Только после этой процедуры шерсть готова к отправке на ткацкий станок. Отмытая и выбеленная ткань продолжает свой путь. Дальше в дело вступают печатники...
До 70-ых годов прошлого века рисунок на платки набивался вручную с помощью деревянных досок. Теперь же во главе стола печатники заливают нужную краску в шаблоны. Каретка двигается по приклеенной ткани и постепенно окрашивает нужные части платка. Но просто нанести краситель на ткань недостаточно. Дальше изделия ждет «горячий прием».
Все платки в обязательном порядке проходят через зрельник. В этой машине при высокой температуре - она составляет 102 градуса - ткань «дозревает». Молекулы краски закрепляются на ней, и цвета становятся в разы ярче.
Края платков неизменно обрабатывают бахромой. Каждое изделие мастерицы обвязывают вручную. Умение вязать бахрому в Павловском Посаде передается из поколения в поколение, придавая промыслу действительно народный характер.
Производству павловопосадских платков придан статус народного художественного промысла России. Ежегодно предприятие производит около миллиона изделий. 
Хобби
Вот эти люди - народное достояние, чудотворцы! Почёт и уважение за красоту и душу!
Низкий поклон всем работникам мануфактуры! Пусть ваше дело процветает и радует ценителей красоты. А красота спасет мир!
Столько труда! И такая красота получается!!!Это шедевры!!!
Очень красиво😮😍
Процветания Вам
Шикарно!
Сделайте, пожалуйста, фильм о художниках мануфактуры. Рисунки очень разные, часто виден стиль художника, но сам художник остается за кадром. Имена Елены Жуковой, Валерии Фадеевой, Инны Макаганчук и других знаю по этикеткам на платках, но ничего - о самих художниках. Виктора Зубрицкого показывают, он главный художник, интересно рассказывает. Но остальные нам остаются неизвестны.
👍🌺❤️
Штрих за штрИхом, да? Ну, понятно...
Кажется, на этом канале выложены видео о мануфактуре от самых разных телеканалов. Вопрос о грамотности дикторов нужно адресовать производителям этих видео.
А что не так? Если мы говорим "за штрихОм", это не значит, что так правильно.