Faz quase um ano que estou trabalhando com Extrusora de PVC, fazendo forros, painel ripado, rodapé e acabamentos. Estou acompanhando seus vídeos pois eu quero daqui um tempo virar um operador, obrigado pelo conteúdo!
@@user-sb7ku1bg8w obrigado por acompanhar o canal. Espero poder ajudar. Se tiver alguma dúvida ou problema que eu possa ajudar basta chamar que estarei ao dispor.
Trabalho com extrusão de ração , obg pela aula me ajudou aqui tô com uma extrusora com capacidade de carga de 10 toneladas a hora agora vou conseguir me enquadrar para parâmetros futuros
@@ceobrunomartins3242 obrigado por acompanhar o canal, espero poder ajudar mais. Ainda não trabalhei com extrusão de ração, mas as questões relacionadas com a capacidade de bombeamento são similares nesses processos. Conte comigo caso surja alguma dúvida ou necessidade. Grande abraço.
Opa, obrigado por acompanhar o canal. O ABS é um material fantástico para a extrusão, ele copia com maestria o perfil a ser produzido. Contudo ele também cópia irregularidades que possam existir na cavidade do cabeçote. E essas irregularidades podem ser de pequenos amassados na ferramenta, mas também podem advir de material que fica preso nas paredes da matriz. O material plástico mais adere em superfícies mais quentes e muitas vezes a operação eleva a temperatura para conseguir algum ganho de produtividade ou qualidade, acontece que isso pode fazer com que o material cole nas paredes do conjunto da trafila ou matriz. E todo material que passar por ali, copiará essa marca. Para ambos os casos devemos desmontar e limpar o conjunto cabeçote e analisar as superfícies em busca de amassados ou resíduos presos na superfície… Mas me diga: qual a temperatura tem utilizado? Espero ter ajudado. Grande abraço Espero te ajudado.
@@sobrevivencialista.oficial passando o álcool na matriz, vai eliminar as estrias? Ainda não fiz esse procedimento, mas vou testar, vivendo e aprendendo. Obrigado pela dica.
@@MARCELOOROSCO digamos tira as imperfeiçoes, e so pesquisar o q acetona faz ao abs na impressao 3d, digamos tambem nao resolve propriamente o problema. mas e 1 soluçao, pelos menos temporaria, ate que resolvas o problema da matriz
@@sobrevivencialista.oficial fiz alguns testes: 1 - marcas de sujidade leve do processo, oriundas de oxidação da ferramenta, saem mesmo com o álcool. 2 - já as marcas de queimado e as de deformação na ferramentas não sofreram alterações nem Melhoras nos formatos.
Verdade mesmo. Essas máquinas sofrem desgaste por conta do uso. Saber trazê-la as condições próximas ao ideal é um trabalho muito bem remunerado. E nesse processo é importante saber o básico do funcionamento. Você já trabalha com isso? Se sim me passa seu contato pois sempre aparece serviço. Se precisar de alguma ajuda conte comigo.
Muito bom! Estou estudando muitos livros sobre materiais e processos na ramo dos polímeros e este vídeo explana praticamente tudo que é essencial neste assunto! Parabéns
Opa Andriel, obrigado por acompanhar o canal. Espero poder continuar ajudando. Caso tenha algum assunto que queira ver Aquino canal, terei prazer em pesquisar e falar aqui. Ou se tiver algum problema ou dúvida é só mandar que procurarei responder. Continue assistindo aos vídeos e acompanhando o canal e se puder compartilhar o canal com sua rede será de grande valia. Grande abraço.
Olá meu amigo boa tarde eu sou operador de estrusora há 18 anos ainda hoje estou aprendendo muito difícil essa profissão nunca aprende porque todos os dias ela supriende agente
Opa, bom dia. Tenho satisfação em poder contribuir com informações sobre os processos de transformação. Mas diz aí: tem algum tema que gostaria que fosse falado aqui no canal? Ou se tiver alguma dúvida que queira esclarecer, conte comigo. Grande abraço e obrigado por nos acompanhar.
Opa Silvio, obrigado por assistir aos vídeos. Espero que possa compartilhar o canal em suas redes sociais. Grande abraço e conte comigo em caso dúvidas.
Um ajudante de extrusão cuida da alimentação da matéria prima, das entradas de água e ar, das temperaturas do processo e da embalagem do produto final. Bem como da limpeza e organização do setor produtivo.
@@MARCELOOROSCO eu iria começar isso amanhã mais precisa de pelo menos dar 300 reais na entrada para começar a trabalhar mais como eu não tenho o dinheiro então não vou poder começar o trabalho amanhã
Opa Ricardo, boa noite. Obrigado por assistir aos vídeos. Espero poder ajudar. Se tiver alguma dúvida ou sugestão de tema que quer que eu fale no canal e só dizer que procurarei sobre o assunto. Tamo junto.
Opa Ricardo, tamo junto. Se tiver alguma dúvida sobre os processos pode me chamar. E por gentileza compartilhe com seus companheiros de trabalho e redes sócias os vídeos do canal. Agradeço desde já. Grande abraço.
Bom dia. Fico muito feliz que esteja gostando. Se puder compartilhar com sua rede será de grande valia. Mas se tiver alguma dúvida ou sugestão de tema para eu apresentar no canal e só falar. Grande abraço.
Professor, sou Operador de máquinas II. Trabalho na fabricação de frascos de cosméticos. Usamos PEAD, PP e PVC. No caso do PVC em sopradoras convencionais realmente não podemos desligar a extrusora do PVC enquanto ele estiver em trabalho. Limpamos a extrusora no início e final de produção, final de semana e feriado com material PEBD.
Opa Allan, obrigado por acompanhar o canal, espero estar ajudando. Quanto ao PVC, é isso mesmo... não pode parar com o PVC na rosca nunca!!! E sempre devemos limpar no final do processo. Caso a limpeza no final do processo seja confiável, não haverá necessidade de passar o PEBD no reinício. Minha sugestão é baixar a temperatura nos ultimos minutos do processo com o PVC e um pouco de lubrificante externo, tipo estearato de calcio ou de zinco ou estearina..., isso vai favorecer a limpeza com o PEBD.
@@davidhenrique952 a Extrusão desses dois materiais costumam ser tranquilas. O lance está em manter um perfil de temperatura baixo na extrusora, elevar na região do troca telas e baixar um pouco na matriz ou die. Controlar o cordão para que não ocorra excesso e com temperatura um pouco mais elevada no s rolos de entrada. Mas isso são apenas palpites… cada máquina tem sua própria história e forma de trabalho.
@@MARCELOOROSCO na máquina que eu trabalho ela tem o canhão extrusora com 8 canais individuais, e depois vem o troca de telas com 7 partes individuais cada um com sua temperatura, e depois vem die com 13 partes individuais... A gente usa a rosca do canhão 100 rpm o máximo e a bomba ali entre o troca de tela sempre numa rotação baixa, tipo 27 até no máximo 40 Quais temperaturas vc recomenda configurar a máquina?
O processo de extrusão de PVC é bem estável, o lance está no controle da temperatura. Boa sorte nesta jornada. Se precisar de qualquer ajudar só chamar.
Opa Mr Klein, obrigado por acompanhar o canal. Se precisar de alguma ajuda pode contar comigo. Ou se tiver algum assunto ou tema para sugerir para falarmos canal será um prazer. Grã de abraço.
Fala Marcelo, primeiramente parabéns pelos videos, de extrema qualidade. Sempre acompanho seus conteúdos. Consegue me explicar por favor como ocorre a MIGRAÇÃO DE RESINA POLIMERICA?
Opa Guilherme, que legal que está gostando dos vídeos. Continue a acompanhar nossos vídeos. E não esqueça de encaminhar para seus contatos. Nosso objetivo no canal a ajudar pessoas, o máximo possível, a resolver problemas na transformação do plástico. Mas vamos lá, a migração da resina plástica ocorre por imiscibilidade com o meio. Que pode ser outra resina, no caso de misturas de plásticos diferentes, ou quando na aplicação final há presença de produtos químicos que se relacionam com o polímero sem solubilizá-lo, isso causa a migração. Mas diz aí, qual é a situação dessa ocorrência?
Marcelo, essa é uma questão que foi levantada em um processo na empresa de integração de novos colaboradores, e não soubermos responder a respeito por ser um caso que acontece raramente, você não conseguiria fazer um video explicando?
Opa Luciano, que bom que consigo te ajudar. Vou preparar um material sobre esse assunto para fazer um vídeo e te aviso. Aproveite e compartilhe o canal com seus parceiros e colegas de trabalho. Grande abraço.
Opa Ailton, acredito que essa seja minha maior experiência. Então sim, presto consultoria para extrusão de mangueira. Segue meu contato, me chama para conversarmos. 11 97561-3979
Opa, boa tarde. Obrigado por acompanhar o canal e espero poder ajudar Pergunta bem difícil. Eu mesmo tenho algumas restrições respiratórias principalmente no frio... No processo de extrusão em condições normais de trabalho costuma apresentar um pouco de pó, bem pouco, e um pouco de voláteis (cheiros e fumaça pouca). Mas a despeito disso, o uso de máscara minimiza muito esses efeitos. E para além disso minha recomendação é procurar a opinião de um médico especialista ou médico do trabalho.
Essas máquinas são simples de trabalhar. Meu conselho é ficar de ouvidos bem abertos ao que os superiores vão ensinar. Leve uma caderneta ou um caderno e anote as coisas importantes a fazer. Quando se anota as coisas as pessoas percebem que queremos aprender e nos tratam com mais atenção.
Boa noite professor....eu estou começando a trabalhar com essas extrusoras para polipropileno (PP grão) ...estamos tento reclamações que o nosso material está sendo injetado nas empresas, o material acabado (balde/rodo) esta quebrando....seria algum problema que estamos passando o material em temperatura elevada na extrusora? e o nosso material fica assim...degradado? ja dei like e me escrevi no canal
Opa Djairo, boa noite tudo bem? Agradeço que acompanhe o canal e espero ajudar. O PP, quando processado em temperatura elevada, perde peso molecular, o que significa que ocorre a perda das propriedades mecânicas. Outro fato que reduz essas características e a contaminação por outros materiais.
Opa Saul Vitorio, obrigado por acompanhar o canal. E já te peço que compartilhe o canal com suas redes sociais . Mas vamos lá… a produção de chapas acontece por alguns modos: extrusão, laminação e compressão. Com qual o processo de transformação está produzindo as chapas? E com qual material?
Boa tarde professor sou operador de maquinas4 de extrusora na fabricaçao de tubos e tenho 2 perguntas: qual e o salario de operador4 e como podemos fazer um calculo exato para usa a matriz e pino certo para medidas de tubo
O processo de extrusão dia filamentos para impressão 3D se assemelha em muito aos outros processos de transformação por extrusão. Contudo o controle dimensional é mais rígido. Qualquer alteração nas dimensões comanda alterações nos parâmetros de processo mantendo as dimensões dentro da especificação.
Opa Ricardo, boa tarde. A relação L/D e calculada considerando o cumprimento útil da rosca e o diâmetro interno do cilindro de plastificação. Para calcular essa relação L/D você deve medir o L = comprimento útil da rosca, ou seja, de onde começam os filetes até o final do último filete e dividir pelo D = diâmetro externo da rosca ou o diâmetro interno do cilindro. O resultado se relaciona com o tempo de residência do material em co teto com o conjunto de plastificação.
Opa Rodrigo, obrigado por acompanhar o canal. Espero poder ajudar. Com que máquina tem trabalhado? Eu trabalhei com máquinas Bekum BAT 1000, produzindo tanques em PEAPM.
Opa Roberto, boa noite. Legal que você está acompanhando o canal, espero poder ajudar. A variação na espessura do filme normalmente se dá por inconstância na pressão na entrada do cabeçote. Essa inconstância por sua vez pode ser causada por variação no fluxo da massa polimérica fundida que é causada por variação na temperatura ou desgaste do conjunto extrusor... Avalie as temperaturas, as do cabeçote devem ser ligeiramente menores que a do troca telas.
Ola Marcelo, tudo bem com você!? Meu nome é valtenio, estou com um probleminha de oscilações na extrusora,de chapa principalmente quando uso o material PP,pois no PS não acontece o mesmo problema!?
Opa Valtenio, boa noite. Problemas hein?!... Mas vamos lá... o PP é um material que flui de modo diferente do PS. E também sobre mais com a variação das temperaturas. O lance é manter temperaturas maiores antes do cabeçote Die e no cabeçote temperaturas levemente menores... Qual material está utilizando?
Bom dia. Obrigado por acompanhar o canal e espero poder ajudar. Película de acabamento ? Posso fazer um, boa ideia. Mas talvez eu precise de ajuda. Você trabalha com isso?
@@MARCELOOROSCO Sim, a empresa comprou 4 extrusoras, produzimos perfis para montar portas de refrigeração e no final do processo passamos uma película, mas ela corre para os lados ocasionando atraso no processo.
@@MARCELOOROSCO Não porque o pvc sai da matriz, entra no calibrador que deixamos uns 4cm de distância da matriz e logo depois na caixa dagua com os vacos ligados.
@@sobrevivencialista.oficial , a película passa por algum tratamento de estática antes de ser colocada sobre o material? Talvez o tratamento de estática faça a película não correr…
Opa David, os conjuntos de plastificação convencionais servem para a maioria dos plásticos com certos ajustes de processo. E quanto aos PE's...pequenos ajustes devem ser suficientes para utilizarmos o mesmo conjunto.
Opa Rafael, obrigado por acompanhar o canal. Quando for assim me manda uma mensagem, talvez eu consiga ajudar. Mas me diga uma coisa, esses alarmes são de defeitos da máquina ou do produto? E quais os materiais plásticos que vocês trabalham?
Opa Fábio, boa noite. Eu ainda não trabalhei com HEPR, mas já extrudei o EPR e neste caso o encaroçamento ocorria por conta da má homogeneidade da massa polimérica. Assim como o PP e o PE o lance é fazer o material criar o calor para a fusão através do próprio atrito. Ou seja utilizar temperaturas ajustadas menores nas zonas iniciais e manter as temperaturas mais amenas nas zonas de dosagem e homogeneização.
Mano, vou começar semana que vem em uma empresa, que lida com trefila , buncher e extrusora, fios fovoltaicos, nunca trabalhei com isso antes, da pra aprender de boa? Estou um pouco receoso. Creio que vai dar tudo certo. 🙏🏻❤Deus no controle. Não é perigoso não né?
@@MARCELOOROSCO Valeu mano, eu vi um vídeos da empresa eles dizem que trabalham dentro das normas, tudo certinho, minha integração é dia 08 agora segunda feira, qualquer coisa lhe dou o toque, excelente vídeo muito técnico.
Dificilmente alguma empresa paga periculosidade... Talvez, e ainda assim muito difícil, possa pagar insalubridade, por contado ruído e do calor , mas não acredito...
Opa Davidson, bom tarde. A classe de aditivos para polímeros e bem extensa. Me diga duas coisas para ei tentar te ajudar: Qual é material em pó? E o que espera melhorar?
@ricardocarvalho5034 O desgaste do conjunto de plastificação traz um monte de efeitos ruins né? Dependendo do tamanho do desgaste, do tamanho do arranhado é você pode ter desde retenção de material dentro do cilindro de plastificação que vai ocasionar na degradação, né? E processo de ráfia que é um processo que eu acho muito legal, ele não permite muita contaminação, né? E às vezes sai um pedacinho de material degradado e quebra o fio, né? Então tem esse transtorno na produção da ráfia quando você usa um cilindro de plastificação arranhado. Mas o desgaste pode ser aumentado e esse aumento pode levar a reduzir a pressão interna do cilindro. Porque o material vai ter um espaço para retornar no topo do filete e vai retornar para dentro do cilindro e não vai avançar. Então, se tem uma perda de produtividade e aí uma outra coisa, um outro efeito que é o aumento da temperatura da massa nessa região. Muitas vezes a gente vê que na região da dosagem, homogenização da massa um pouco antes da região do porta telas, o desgaste da rosca é tanto que a temperatura não baixa de jeito nenhum e aí você vai ver a produtividade e ela também está menor do que o esperado. Então é isso, né? O que acontece com o arranhado aumenta o tempo de residência de certa quantidade da massa polimérica, de certa quantidade da massa de plástico. A retenção dessa quantidade de massa dentro do cilindro pode trazer desde degradação e geração de pinta preta até a redução da capacidade de produção da máquina, diminuindo a produtividade. Claro aumentando a temperatura que pode piorar mais ainda essa situação, podendo levar o material a iniciar o processo degradativo. Espero ter ajudado. Qq dúvida chama no WhatsApp 11 97561 3979. Abraço
Não há como evitar a entrada de ar no sistema e em processos convencionais ele retornará pelo funil de alimentação impelido pelo movimento realizado pela rosca plastificadora. Mas há possibilidade de redução desse ar utilizando alimentação forçada.
Opa Rafael, extrusão de filme balão e um processo bem sensível. Se o rasgamento for no sentido do processo pode ter relação com a linha de névoa muito baixa ou velocidade de estiramento muito elevada. Tanto um quanto outro tem a ver com o alinhamento das moléculas no sentido do fluxo o que fragiliza o filme. Porém se o rasgo for no sentido contrário ou não houver direção precisaremos investigar mais. Pode me dizer qual a temperatura do cabeçote e qual material está utilizando?
Uma sugestão que tenho e diminuir a temperatura no cabeçote em relação a última zona da extrusora. Mas é uma sugestão as cegas que de forma geral melhora o desempenho do processo.
Boa tarde, professor. Utilizo PEBD, A minha extrusora possui 4 zonas de aquecimento, logo a zona do cabeçote é ajustada a 160 graus mas durante o processo chega até 220 que é o momento que começa a ocorrer rasgos.
Entendo. Verifique se a temperatura se eleva a partir do final do cilindro de plastificação. Se sim, será necessário desmontar o conjunto e realizar as medições no cilindro e rosca plastificadora. Costumeiramente esse desgaste alva a temperatura e influencia no alinhamento das moléculas...
Opa Moisés, uma extrusora em bom estado pode variar de 30 a 200mil reais, e isso depende da capacidade de plastificação que se pretende obter. Existem máquinas importadas que atendem características superiores com ótimo custo.
Pergunta legal. Para calcular a espessura do filme devemos considerar alguns fatores como densidade do material, produção horária em metros e em kilos. Daí realizar algumas regras de três alternado as espessuras atual e a requerida.
@@MARCELOOROSCO Às vezes usando a regra de três , também dividindo a espessura q está sendo feita pela q vai entrar e multiplicando pela velocidade do puxador,ou também pelo peso
Veja a espessura é um dos lados da película, os outros são a largura e o comprimento. E a variação da espessura influencia na produção em kilos por hora. O cálculo da produção em quilos por hora considera a quantidade de metros por hora de filme produzido, que por sua vez é influenciado pela largura e espessura considerando a mesma velocidade da extrusora. Deste modo, tendo a mesma velocidade da extrusora, a mesma largura e o mesmo material o aumento da espessura levará a diminuição dos metros por hora. Farei im vídeo explicando isso. E te marcarei. Mas por me chamar no direct do Instagram que faço um vídeo pra ti. Ou me chama no zap 11 9 9179 1237.
Bom dia Marcelo. Gostaria de saber sobre curso online. Vc tm um, estou no processo de aprendizagem b. Rústico quero algumas orientações. Se poder me ajudar fico grato
Opa Jardieque, tudo bem com você? Espero que sim. Eu tenho um curso chamado plástico na prática - PNP. Nele ensino sobre os principais materiais plásticos e as formas de processamento, os cuidados necessários com cada material, falo também dos processos de injeção e extrusão. O link é esse www.marceloorosco.com.br entra lá e dá uma sapiada, sei que vai gostar. E me chama de novo se tiver alguma dúvida.
Isso é um assunto que gosto bastante. As extrusoras são máquinas para produção de peças com apenas um material. Já as co extrusoras são máquinas capazes de produzir produtos com dois ou mais materiais. Como filme para embalagem de carne ou queijos, ou frascos de ketchup ou defensivo agrícola, ou perfiscom material mole e outro duro na mesma peça. .
Opa Alexia, boa noite. Feliz por você ver nosso canal. Nosso país é bem rico em fabricantes de máquinas extrusoras e até por isso temos os mais diversos tipos e capacidades, além de poderem ser novas ou que passaram por retrofit. Eu participo de um grupo de Facebook que anunciam vários tipos de máquinas extrusoras. Daí eu te pergunto... qual produto pretende fazer?
Opa Karina. Qualquer extrusora roda o nylon, Porém é certo que deve-se avaliar a folga entre o cilindro e a rosca plastificadora. Como o PA 6.6 tem fluidez elevada pode haver perda na compressão. Por outro lado, o uso de um perfil de temperatura deve ser adequado para a taxa de compressão do conjunto a que será processado.
Faz quase um ano que estou trabalhando com Extrusora de PVC, fazendo forros, painel ripado, rodapé e acabamentos. Estou acompanhando seus vídeos pois eu quero daqui um tempo virar um operador, obrigado pelo conteúdo!
@@pedrofreitas2565, obrigado por acompanhar o canal e espero poder ajudar. Conte comigo se tiver alguma dúvida ou problema que eu possa ajudar.
Assisti vários vídeos, sem dúvidas você é o mais claro 👏🏻👏🏻
@@user-sb7ku1bg8w obrigado por acompanhar o canal. Espero poder ajudar. Se tiver alguma dúvida ou problema que eu possa ajudar basta chamar que estarei ao dispor.
Trabalho com extrusão de ração , obg pela aula me ajudou aqui tô com uma extrusora com capacidade de carga de 10 toneladas a hora agora vou conseguir me enquadrar para parâmetros futuros
@@ceobrunomartins3242 obrigado por acompanhar o canal, espero poder ajudar mais.
Ainda não trabalhei com extrusão de ração, mas as questões relacionadas com a capacidade de bombeamento são similares nesses processos.
Conte comigo caso surja alguma dúvida ou necessidade.
Grande abraço.
Parabéns professor, tive o prazer de ter aula contigo em 2008 valeu msm!!
Opa Walmor, sensacional. Faz uma gentileza e compartilha o canal com os caras do chão de fábrica que você conhece. Valeu.
Excelente vídeo!
Trabalho com perfils técnicos de extrusão,tenho uma dúvida em relação ao abs,o que causaria marcas de estrias no perfil ?
Opa, obrigado por acompanhar o canal.
O ABS é um material fantástico para a extrusão, ele copia com maestria o perfil a ser produzido. Contudo ele também cópia irregularidades que possam existir na cavidade do cabeçote. E essas irregularidades podem ser de pequenos amassados na ferramenta, mas também podem advir de material que fica preso nas paredes da matriz.
O material plástico mais adere em superfícies mais quentes e muitas vezes a operação eleva a temperatura para conseguir algum ganho de produtividade ou qualidade, acontece que isso pode fazer com que o material cole nas paredes do conjunto da trafila ou matriz. E todo material que passar por ali, copiará essa marca.
Para ambos os casos devemos desmontar e limpar o conjunto cabeçote e analisar as superfícies em busca de amassados ou resíduos presos na superfície…
Mas me diga: qual a temperatura tem utilizado?
Espero ter ajudado.
Grande abraço
Espero te ajudado.
Passa álcool a cada meia hora na saída da matriz
@@sobrevivencialista.oficial passando o álcool na matriz, vai eliminar as estrias? Ainda não fiz esse procedimento, mas vou testar, vivendo e aprendendo.
Obrigado pela dica.
@@MARCELOOROSCO digamos tira as imperfeiçoes, e so pesquisar o q acetona faz ao abs na impressao 3d, digamos tambem nao resolve propriamente o problema. mas e 1 soluçao, pelos menos temporaria, ate que resolvas o problema da matriz
@@sobrevivencialista.oficial fiz alguns testes:
1 - marcas de sujidade leve do processo, oriundas de oxidação da ferramenta, saem mesmo com o álcool.
2 - já as marcas de queimado e as de deformação na ferramentas não sofreram alterações nem Melhoras nos formatos.
Já vi que são máquinas de alto custo, e bem modernas! Seria legal fazer manut nesse tipo de equipamento.
Verdade mesmo. Essas máquinas sofrem desgaste por conta do uso. Saber trazê-la as condições próximas ao ideal é um trabalho muito bem remunerado. E nesse processo é importante saber o básico do funcionamento. Você já trabalha com isso? Se sim me passa seu contato pois sempre aparece serviço.
Se precisar de alguma ajuda conte comigo.
Muito bom! Estou estudando muitos livros sobre materiais e processos na ramo dos polímeros e este vídeo explana praticamente tudo que é essencial neste assunto! Parabéns
Opa Andriel, obrigado por acompanhar o canal. Espero poder continuar ajudando.
Caso tenha algum assunto que queira ver Aquino canal, terei prazer em pesquisar e falar aqui. Ou se tiver algum problema ou dúvida é só mandar que procurarei responder.
Continue assistindo aos vídeos e acompanhando o canal e se puder compartilhar o canal com sua rede será de grande valia.
Grande abraço.
Olá meu amigo boa tarde eu sou operador de estrusora há 18 anos ainda hoje estou aprendendo muito difícil essa profissão nunca aprende porque todos os dias ela supriende agente
Opa Francisco, bom dia. Conte comigo para qualquer dificuldade. E obrigado por acompanhar o canal.
Francisco, tenho uma empresa de sacos para lixo e estamos precisando de extrusor. Vc tem interesse?
@@VictoriaDiLorenzo-mv8wy onde fica a empresa?
Parabéns professor muita boa a matéria. Trabalho em uma indústria de embalagens no E.S
Com extrusora injetora-sopradora e pessoas pets.
Opa, bom dia. Tenho satisfação em poder contribuir com informações sobre os processos de transformação.
Mas diz aí: tem algum tema que gostaria que fosse falado aqui no canal?
Ou se tiver alguma dúvida que queira esclarecer, conte comigo.
Grande abraço e obrigado por nos acompanhar.
Informações preciosas para quem gosta de processamento de extrusão. Parabens pelo trabalho Marcelo!
Opa Silvio, obrigado por assistir aos vídeos. Espero que possa compartilhar o canal em suas redes sociais.
Grande abraço e conte comigo em caso dúvidas.
@@MARCELOOROSCOo que faz um Ajudante de extrusão?
Um ajudante de extrusão cuida da alimentação da matéria prima, das entradas de água e ar, das temperaturas do processo e da embalagem do produto final. Bem como da limpeza e organização do setor produtivo.
@@MARCELOOROSCO eu iria começar isso amanhã mais precisa de pelo menos dar 300 reais na entrada para começar a trabalhar mais como eu não tenho o dinheiro então não vou poder começar o trabalho amanhã
Conteúdo plagmatico 100% aplicável. Parabéns!!!!
Opa Ricardo, boa noite. Obrigado por assistir aos vídeos. Espero poder ajudar. Se tiver alguma dúvida ou sugestão de tema que quer que eu fale no canal e só dizer que procurarei sobre o assunto.
Tamo junto.
Opa Ricardo, tamo junto. Se tiver alguma dúvida sobre os processos pode me chamar. E por gentileza compartilhe com seus companheiros de trabalho e redes sócias os vídeos do canal.
Agradeço desde já.
Grande abraço.
Gostei...um amigo meu indicou em João pessoa, grande Róberton
Bom dia. Fico muito feliz que esteja gostando. Se puder compartilhar com sua rede será de grande valia. Mas se tiver alguma dúvida ou sugestão de tema para eu apresentar no canal e só falar.
Grande abraço.
Professor, sou Operador de máquinas II. Trabalho na fabricação de frascos de cosméticos. Usamos PEAD, PP e PVC. No caso do PVC em sopradoras convencionais realmente não podemos desligar a extrusora do PVC enquanto ele estiver em trabalho. Limpamos a extrusora no início e final de produção, final de semana e feriado com material PEBD.
Opa Allan, obrigado por acompanhar o canal, espero estar ajudando.
Quanto ao PVC, é isso mesmo... não pode parar com o PVC na rosca nunca!!! E sempre devemos limpar no final do processo. Caso a limpeza no final do processo seja confiável, não haverá necessidade de passar o PEBD no reinício.
Minha sugestão é baixar a temperatura nos ultimos minutos do processo com o PVC e um pouco de lubrificante externo, tipo estearato de calcio ou de zinco ou estearina..., isso vai favorecer a limpeza com o PEBD.
Olá, alguma dica pra um iniciante que está trabalhando em uma laminadora de plástico?
ABS e PP
@@davidhenrique952 a Extrusão desses dois materiais costumam ser tranquilas. O lance está em manter um perfil de temperatura baixo na extrusora, elevar na região do troca telas e baixar um pouco na matriz ou die. Controlar o cordão para que não ocorra excesso e com temperatura um pouco mais elevada no s rolos de entrada. Mas isso são apenas palpites… cada máquina tem sua própria história e forma de trabalho.
@@MARCELOOROSCO na máquina que eu trabalho ela tem o canhão extrusora com 8 canais individuais, e depois vem o troca de telas com 7 partes individuais cada um com sua temperatura, e depois vem die com 13 partes individuais...
A gente usa a rosca do canhão 100 rpm o máximo e a bomba ali entre o troca de tela sempre numa rotação baixa, tipo 27 até no máximo 40
Quais temperaturas vc recomenda configurar a máquina?
@@davidhenrique952 , boa tarde. Quais materiais você processa e quais produtos você faz?
Dia 12 de junho início no trabalho de extrusão de PVC. Material cano corrugado laranja
O processo de extrusão de PVC é bem estável, o lance está no controle da temperatura.
Boa sorte nesta jornada. Se precisar de qualquer ajudar só chamar.
Estou a um ano e meio operando a extrusora balao muito top seu conteudo 🎉
Opa Mr Klein, obrigado por acompanhar o canal. Se precisar de alguma ajuda pode contar comigo. Ou se tiver algum assunto ou tema para sugerir para falarmos canal será um prazer. Grã de abraço.
Boa tarde, tudo bem? Tenho uma fábrica de sacos para lixo e estamos contratando extrusor. Tem interesse?
@@VictoriaDiLorenzo-mv8wy qual local?
Olá muito boa suas informações, pode falar sobre extrusão balão de filmes extrudados??
Obrigado por acompanhar o canal, espero poder ajudar.
Ótimo assunto. Vou me preparar e te aviso quando for a ocasião.
Grande abraço.
Muitas informações boas.
E se você tiver alguma dúvida, pode mandar.
Fala Marcelo, primeiramente parabéns pelos videos, de extrema qualidade.
Sempre acompanho seus conteúdos.
Consegue me explicar por favor como ocorre a MIGRAÇÃO DE RESINA POLIMERICA?
Opa Guilherme, que legal que está gostando dos vídeos. Continue a acompanhar nossos vídeos. E não esqueça de encaminhar para seus contatos. Nosso objetivo no canal a ajudar pessoas, o máximo possível, a resolver problemas na transformação do plástico.
Mas vamos lá, a migração da resina plástica ocorre por imiscibilidade com o meio. Que pode ser outra resina, no caso de misturas de plásticos diferentes, ou quando na aplicação final há presença de produtos químicos que se relacionam com o polímero sem solubilizá-lo, isso causa a migração.
Mas diz aí, qual é a situação dessa ocorrência?
Marcelo, essa é uma questão que foi levantada em um processo na empresa de integração de novos colaboradores, e não soubermos responder a respeito por ser um caso que acontece raramente, você não conseguiria fazer um video explicando?
Bom dia, Guilherme.
Ótima ideia, farei um vídeo sim, possivelmente nesta quarta feira no Instagram.
instagram.com/marcelo_oroscoo?igshid=MzMyNGUyNmU2YQ==
Obrigado !
Parabéns pelo ensinamento , estou em uma extrusão de sacos de balão , ce tiver algum conteúdo para me passa eu agradeço, bom final de semana
Opa Luciano, que bom que consigo te ajudar.
Vou preparar um material sobre esse assunto para fazer um vídeo e te aviso.
Aproveite e compartilhe o canal com seus parceiros e colegas de trabalho.
Grande abraço.
Muito bom!
Ótimo conteúdo
Boa tarde professor.
Vc fornece assessoria para produção de mangueiras simples?
Opa Ailton, acredito que essa seja minha maior experiência. Então sim, presto consultoria para extrusão de mangueira. Segue meu contato, me chama para conversarmos. 11 97561-3979
Ótimo conteúdo, parabéns!
Tenho uma dúvida, pessoas que tem problemas respiratórios podem trabalhar em extrusoras?
Opa, boa tarde. Obrigado por acompanhar o canal e espero poder ajudar
Pergunta bem difícil. Eu mesmo tenho algumas restrições respiratórias principalmente no frio...
No processo de extrusão em condições normais de trabalho costuma apresentar um pouco de pó, bem pouco, e um pouco de voláteis (cheiros e fumaça pouca).
Mas a despeito disso, o uso de máscara minimiza muito esses efeitos. E para além disso minha recomendação é procurar a opinião de um médico especialista ou médico do trabalho.
Vou começar a trabalhar maquina de extrusão amanhã kk
Alguma dica ?
Nunca trabalhei com isso
Faz papel filme e stretch
Essas máquinas são simples de trabalhar. Meu conselho é ficar de ouvidos bem abertos ao que os superiores vão ensinar. Leve uma caderneta ou um caderno e anote as coisas importantes a fazer. Quando se anota as coisas as pessoas percebem que queremos aprender e nos tratam com mais atenção.
E qualquer dúvida que vá tendo, me chame para ajudar.
Boa noite professor....eu estou começando a trabalhar com essas extrusoras para polipropileno (PP grão) ...estamos tento reclamações que o nosso material está sendo injetado nas empresas, o material acabado (balde/rodo) esta quebrando....seria algum problema que estamos passando o material em temperatura elevada na extrusora? e o nosso material fica assim...degradado? ja dei like e me escrevi no canal
Opa Djairo, boa noite tudo bem? Agradeço que acompanhe o canal e espero ajudar. O PP, quando processado em temperatura elevada, perde peso molecular, o que significa que ocorre a perda das propriedades mecânicas. Outro fato que reduz essas características e a contaminação por outros materiais.
Boa noite trabalhei a muito tempo atrás com extrusora de perfil e fitas de acabamentos de móveis poderia informar qual e esse tipo de extrusora modelo
Quero saber como saber a quantidade certa dos produtos para sair a chapas de plástico
Opa Saul Vitorio, boa noite e obrigado por acompanhar o canal.
Opa Saul Vitorio, obrigado por acompanhar o canal. E já te peço que compartilhe o canal com suas redes sociais . Mas vamos lá… a produção de chapas acontece por alguns modos: extrusão, laminação e compressão.
Com qual o processo de transformação está produzindo as chapas? E com qual material?
Aula boa
Grande abraço meu amigo.
Boa tarde professor sou operador de maquinas4 de extrusora na fabricaçao de tubos e tenho 2 perguntas: qual e o salario de operador4 e como podemos fazer um calculo exato para usa a matriz e pino certo para medidas de tubo
Boa tarde, gostaria de saber e para extrusão de filamento para impressora 3d ? como funciona ao certo ?
O processo de extrusão dia filamentos para impressão 3D se assemelha em muito aos outros processos de transformação por extrusão. Contudo o controle dimensional é mais rígido. Qualquer alteração nas dimensões comanda alterações nos parâmetros de processo mantendo as dimensões dentro da especificação.
Bom dia, ótima aula! Como calcular a LD?
Opa Ricardo, boa tarde. A relação L/D e calculada considerando o cumprimento útil da rosca e o diâmetro interno do cilindro de plastificação.
Para calcular essa relação L/D você deve medir o L = comprimento útil da rosca, ou seja, de onde começam os filetes até o final do último filete e dividir pelo D = diâmetro externo da rosca ou o diâmetro interno do cilindro. O resultado se relaciona com o tempo de residência do material em co teto com o conjunto de plastificação.
Espero ter ajudado. Mas deixa eu te dizer que tenho um vídeo no canal explicando com imagens.
Espero ter ajudado. Mas deixa eu te dizer que tenho um vídeo no canal explicando com imagens.
Muito obrigado, ajudou muito.
Trabalho com pp
Oi Vera, obrigado por acompanhar o canal. Espero poder ajudar.
Que processo de transformação você trabalha?
Boraaaa🎉
Faço o tanque de combustível desde 2014
Opa Rodrigo, obrigado por acompanhar o canal. Espero poder ajudar.
Com que máquina tem trabalhado?
Eu trabalhei com máquinas Bekum BAT 1000, produzindo tanques em PEAPM.
Boa tarde professor.
Estou tendo muita oscilacao de espesura no processo de extrusora balao,consegue me da uma dica para resolver essas oscilacao?
Opa Roberto, boa noite.
Legal que você está acompanhando o canal, espero poder ajudar.
A variação na espessura do filme normalmente se dá por inconstância na pressão na entrada do cabeçote. Essa inconstância por sua vez pode ser causada por variação no fluxo da massa polimérica fundida que é causada por variação na temperatura ou desgaste do conjunto extrusor...
Avalie as temperaturas, as do cabeçote devem ser ligeiramente menores que a do troca telas.
Ola professor, estou iniciando uma empresa de fabricação de PEBD/PEAD. Conhece extrusor para nos indicar
@@bunekofiru obrigado por acompanhar o canal. Espero poder ajudar.
Onde está localizado?
Ola Marcelo, tudo bem com você!?
Meu nome é valtenio, estou com um probleminha de oscilações na extrusora,de chapa principalmente quando uso o material PP,pois no PS não acontece o mesmo problema!?
Opa Valtenio, boa noite.
Problemas hein?!... Mas vamos lá... o PP é um material que flui de modo diferente do PS. E também sobre mais com a variação das temperaturas. O lance é manter temperaturas maiores antes do cabeçote Die e no cabeçote temperaturas levemente menores...
Qual material está utilizando?
Bom dia! Você tem vídeo passando a película?
Bom dia. Obrigado por acompanhar o canal e espero poder ajudar.
Película de acabamento ?
Posso fazer um, boa ideia. Mas talvez eu precise de ajuda. Você trabalha com isso?
Me surgiu outra dúvida , passa o álcool por fora da matriz né? E não há risco de pegar fogo???
@@MARCELOOROSCO Sim, a empresa comprou 4 extrusoras, produzimos perfis para montar portas de refrigeração e no final do processo passamos uma película, mas ela corre para os lados ocasionando atraso no processo.
@@MARCELOOROSCO Não porque o pvc sai da matriz, entra no calibrador que deixamos uns 4cm de distância da matriz e logo depois na caixa dagua com os vacos ligados.
@@sobrevivencialista.oficial , a película passa por algum tratamento de estática antes de ser colocada sobre o material?
Talvez o tratamento de estática faça a película não correr…
Boa, tem diferença de rosca ou canhão ou matriz para material de pe de alta e de baixa para filme?
Opa David, os conjuntos de plastificação convencionais servem para a maioria dos plásticos com certos ajustes de processo. E quanto aos PE's...pequenos ajustes devem ser suficientes para utilizarmos o mesmo conjunto.
Oq mais eu me bato é alguns alarmes quando a maquina para eu nao sei identificar se é eletrica ou mecânica.
Opa Rafael, obrigado por acompanhar o canal.
Quando for assim me manda uma mensagem, talvez eu consiga ajudar.
Mas me diga uma coisa, esses alarmes são de defeitos da máquina ou do produto?
E quais os materiais plásticos que vocês trabalham?
Qual o principal fator que faz o hepr encaroçar na produção de fios e cabos ?
Opa Fábio, boa noite. Eu ainda não trabalhei com HEPR, mas já extrudei o EPR e neste caso o encaroçamento ocorria por conta da má homogeneidade da massa polimérica. Assim como o PP e o PE o lance é fazer o material criar o calor para a fusão através do próprio atrito. Ou seja utilizar temperaturas ajustadas menores nas zonas iniciais e manter as temperaturas mais amenas nas zonas de dosagem e homogeneização.
Entendi… obrigado pelo retorno! Vou tentar !
Mano, vou começar semana que vem em uma empresa, que lida com trefila , buncher e extrusora, fios fovoltaicos, nunca trabalhei com isso antes, da pra aprender de boa? Estou um pouco receoso. Creio que vai dar tudo certo. 🙏🏻❤Deus no controle. Não é perigoso não né?
Opa Mayco, boa noite.
Fica calmo, o processo é tranquilo, mas há risco sim
O lance é seguir os procedimentos operacionais. Caso esses não existam, pode me chamar no WhatsApp que te explico. 11 9 9179 1237.
@@MARCELOOROSCO Valeu mano, eu vi um vídeos da empresa eles dizem que trabalham dentro das normas, tudo certinho, minha integração é dia 08 agora segunda feira, qualquer coisa lhe dou o toque, excelente vídeo muito técnico.
@@MARCELOOROSCO Esse tipo de empresa paga periculosidade? 🤔 Não falaram nada sobre isso, mas ao meu ver, deveria pagar né, são máquinas grandes...
Dificilmente alguma empresa paga periculosidade... Talvez, e ainda assim muito difícil, possa pagar insalubridade, por contado ruído e do calor , mas não acredito...
ola professor !
gostaria de saber qual aditivo que uso pra extrusar um polimero em pó
Opa Davidson, bom tarde. A classe de aditivos para polímeros e bem extensa. Me diga duas coisas para ei tentar te ajudar:
Qual é material em pó? E o que espera melhorar?
Bom dia! Caso o cilindro viesse a arranhar, quais problemas poderiam acontecer? Lembrando que a máquina extruda ráfia. Desde já obrigado.
@ricardocarvalho5034 O desgaste do conjunto de plastificação traz um monte de efeitos ruins né? Dependendo do tamanho do desgaste, do tamanho do arranhado é você pode ter desde retenção de material dentro do cilindro de plastificação que vai ocasionar na degradação, né? E processo de ráfia que é um processo que eu acho muito legal, ele não permite muita contaminação, né? E às vezes sai um pedacinho de material degradado e quebra o fio, né?
Então tem esse transtorno na produção da ráfia quando você usa um cilindro de plastificação arranhado.
Mas o desgaste pode ser aumentado e esse aumento pode levar a reduzir a pressão interna do cilindro. Porque o material vai ter um espaço para retornar no topo do filete e vai retornar para dentro do cilindro e não vai avançar.
Então, se tem uma perda de produtividade e aí uma outra coisa, um outro efeito que é o aumento da temperatura da massa nessa região. Muitas vezes a gente vê que na região da dosagem, homogenização da massa um pouco antes da região do porta telas, o desgaste da rosca é tanto que a temperatura não baixa de jeito nenhum e aí você vai ver a produtividade e ela também está menor do que o esperado. Então é isso, né? O que acontece com o arranhado aumenta o tempo de residência de certa quantidade da massa polimérica, de certa quantidade da massa de plástico. A retenção dessa quantidade de massa dentro do cilindro pode trazer desde degradação e geração de pinta preta até a redução da capacidade de produção da máquina, diminuindo a produtividade. Claro aumentando a temperatura que pode piorar mais ainda essa situação, podendo levar o material a iniciar o processo degradativo. Espero ter ajudado. Qq dúvida chama no WhatsApp 11 97561 3979. Abraço
uma duvida, observando a imagem no segundo 9:12, como se elimina/impede o ar de entrar junto com as bolinhas de matéria prima?
Não há como evitar a entrada de ar no sistema e em processos convencionais ele retornará pelo funil de alimentação impelido pelo movimento realizado pela rosca plastificadora. Mas há possibilidade de redução desse ar utilizando alimentação forçada.
Eu trabalho com a extrusora de PVC
Que legal. O PVC é um dos materiais om que mais trabalhei no processo de extrusão, tanto flexível quanto rígido.
Que produto faz?
Estou enfrentando problemas na extrusão balão pois está rasgando muito. tem alguma dica, professor?
Opa Rafael, extrusão de filme balão e um processo bem sensível. Se o rasgamento for no sentido do processo pode ter relação com a linha de névoa muito baixa ou velocidade de estiramento muito elevada. Tanto um quanto outro tem a ver com o alinhamento das moléculas no sentido do fluxo o que fragiliza o filme.
Porém se o rasgo for no sentido contrário ou não houver direção precisaremos investigar mais.
Pode me dizer qual a temperatura do cabeçote e qual material está utilizando?
Uma sugestão que tenho e diminuir a temperatura no cabeçote em relação a última zona da extrusora. Mas é uma sugestão as cegas que de forma geral melhora o desempenho do processo.
Boa tarde, professor. Utilizo PEBD, A minha extrusora possui 4 zonas de aquecimento, logo a zona do cabeçote é ajustada a 160 graus mas durante o processo chega até 220 que é o momento que começa a ocorrer rasgos.
Entendo. Verifique se a temperatura se eleva a partir do final do cilindro de plastificação. Se sim, será necessário desmontar o conjunto e realizar as medições no cilindro e rosca plastificadora.
Costumeiramente esse desgaste alva a temperatura e influencia no alinhamento das moléculas...
Amigo, boa tarde, quero iniciar este negócio e preciso saber o valor de uma extrusora usada em bom estado.
Opa Moisés, uma extrusora em bom estado pode variar de 30 a 200mil reais, e isso depende da capacidade de plastificação que se pretende obter. Existem máquinas importadas que atendem características superiores com ótimo custo.
Como vc faz o cálculo para troca de espessura do filme?
Pergunta legal. Para calcular a espessura do filme devemos considerar alguns fatores como densidade do material, produção horária em metros e em kilos. Daí realizar algumas regras de três alternado as espessuras atual e a requerida.
Como você faz atualmente ?
@@MARCELOOROSCO Às vezes usando a regra de três , também dividindo a espessura q está sendo feita pela q vai entrar e multiplicando pela velocidade do puxador,ou também pelo peso
Veja a espessura é um dos lados da película, os outros são a largura e o comprimento. E a variação da espessura influencia na produção em kilos por hora. O cálculo da produção em quilos por hora considera a quantidade de metros por hora de filme produzido, que por sua vez é influenciado pela largura e espessura considerando a mesma velocidade da extrusora. Deste modo, tendo a mesma velocidade da extrusora, a mesma largura e o mesmo material o aumento da espessura levará a diminuição dos metros por hora. Farei im vídeo explicando isso. E te marcarei.
Mas por me chamar no direct do Instagram que faço um vídeo pra ti.
Ou me chama no zap 11 9 9179 1237.
Bom dia Marcelo. Gostaria de saber sobre curso online. Vc tm um, estou no processo de aprendizagem b. Rústico quero algumas orientações. Se poder me ajudar fico grato
Opa Jardieque, tudo bem com você? Espero que sim.
Eu tenho um curso chamado plástico na prática - PNP. Nele ensino sobre os principais materiais plásticos e as formas de processamento, os cuidados necessários com cada material, falo também dos processos de injeção e extrusão. O link é esse www.marceloorosco.com.br entra lá e dá uma sapiada, sei que vai gostar. E me chama de novo se tiver alguma dúvida.
Qual a diferença entre extrusora e coextrusora?
Isso é um assunto que gosto bastante.
As extrusoras são máquinas para produção de peças com apenas um material. Já as co extrusoras são máquinas capazes de produzir produtos com dois ou mais materiais. Como filme para embalagem de carne ou queijos, ou frascos de ketchup ou defensivo agrícola, ou perfiscom material mole e outro duro na mesma peça. .
Mas para isso uma máquina co exteusora deve ter mais de um cilindro de plastificação alimentando o cabeçote.
Bom dia, as duas são extrusoras. A diferença de uma pra outra e: Extrusora monocamada( 1 canhao)
Coextrusora (2...3...4... Canhões)
@@MARCELOOROSCO obrigado
@@ricardomoreirabitaraes6908 grato..
Onde comprar uma máquina de extrusao de platicos ? Uma de porte pequeno ?
Opa Alexia, boa noite.
Feliz por você ver nosso canal.
Nosso país é bem rico em fabricantes de máquinas extrusoras e até por isso temos os mais diversos tipos e capacidades, além de poderem ser novas ou que passaram por retrofit.
Eu participo de um grupo de Facebook que anunciam vários tipos de máquinas extrusoras. Daí eu te pergunto... qual produto pretende fazer?
@@MARCELOOROSCO procuro uma para fazer filamento para impressora 3d
Um fabricante de máquinas pequenas chamada AX PLÁSTICOS pode atender essa demanda. Existem outras marcas como LGMT, RULLI STANDARD,
Davi Standard, Wortex entre outras
@@MARCELOOROSCO Boa noite, legal, vou dar uma pesquisa nesses nomes
Marcelo ministra curso técnico em plástico? Aqui na minha região não tem.
Opa! Estou iniciando uma nova turma do meu curso online sobre plásticos que é bem completo. Me chama no WhatsApp que te passo mais detalhes.
Espero ter ajudado. QQ dúvida chama no WhatsApp 11 97561 3979. Abraço
Será que alguém pode me ajudar.
Qualquer extrusora roda PA66 (nylon)?
Opa Karina. Qualquer extrusora roda o nylon, Porém é certo que deve-se avaliar a folga entre o cilindro e a rosca plastificadora. Como o PA 6.6 tem fluidez elevada pode haver perda na compressão. Por outro lado, o uso de um perfil de temperatura deve ser adequado para a taxa de compressão do conjunto a que será processado.
vc presta consultoria?
Opa Márcio,boa tarde.
Realizo esse serviço de ajuda as empresas, principalmente no processo produtivo.
Do que você precisa?
Vc está atuando no ramo?
Opa! Estou sim. Precisa de algo? Me chama no WhatsApp 11 97561 3979. Abraço
@@MARCELOOROSCO tem outro número,nesse estou tendo dificuldade
@@leonardofrederico5290 Manda msg, pois nesse número não recebo chamada, somente mensagem. Blz?
@@MARCELOOROSCO mandei SMS pois é impossível contato via whatsapp