Гарне діло робите хлопці , давно пора нам в країні цим зайнятися. Буде важко , але воно потрібне , поки народ за рухається. Бо привчили купи/продай/перепродай , виробників загубили як напрямок.
Основной вибро двигатель работает не на той частоте. Он, по моему мнению, не должен исполнять поднял- сбросил. Боковые недостаточно мощные. Лучше один снизу с эксцентриком ( в интернетк звучит частота 80 гц) Но, скорее всего достаточно и 50 Гц мощностью 1.5 кВт для массы 250-300 кг. Стол на пружинах. Для двигателя лучше частотник, так понятнее регулировать обороты в зависимости от массы. У вас, с ваших слов 10 проц смолы выглядит как 5-7. При вибрации лишняя смола поднимется наверх, а закладные делают снизу и усадка тогда не в счёт. Это обобщение знаний из западных форумов которые ссылаются на единственно правильного производителя из Швейцарии второй половины 20 века.( Сейчас, конечно эта технология расшаренв и модифицирована под себя на разных предприятиях)
А чому не взяти прямоугольні шмати граніту і закласти під напавляючі, граніт не такий вже й дорогий. Полімер то нестабільна речовина, не вимірювали яка деормація йде від температури і вологи.
Обробити граніт до необхідної точності - то не проста задача. Бо то тільки шліфування. Не маємо такої можливості... Полімер в станині лише 10%, він виконує роль зв'язуючого матеріалу і не несе на собі всього навантаження, а виконує роль демпфування та розсіювання коливань. Основа станин - граніт, він і несе основне навантаження та має мінімальне лінійнке розширення. В цьому і особливість цієї технології. Вона проста і в той же час складна...
За такою технологією нема різниці чим наповнювати бляшанку чи бетоном, чи полімером демпфування буде однаковим. Для того, щоб на демпфування суттєво вплинув матеріал наповнювача треба, щоб закладні під рейки та опори не були взаємопов'язані тільки тоді матеріал наповнювача буде виконувати свою роль. Ще хотілось подивитись на вимірювання модуля юнга тих самих вилитих зразків за вашою секретною формулою. А взагалі бажаю терпіння та натхнення .
Не той ефект... в бетоні немає необхідних депфуючих властивостей.... тут треба щоб було поглинання вібрацій та їх плавне розсіювання а не віддзеркалення... тут же ціль не дешевий продукт а якісний за помірну вартість.
@@EpoxyMillCNC Льют с бетона, полимербетона, чугуна. В полимербетонах самое слабое звено, это связывающий полимер. Его должно быть минимум в общей смеси. Менее 10 процентов. Сделать такой замес очень сложно. Чтобы получить максимальное заполнение наполнителем объема, нужно использовать материал близкий к сферической форме. В отверстие между тремя сферами под вибрацией попадет сфера меньшего диаметра, а получившийся зазор заполнит сфера еще меньшего диаметра, а остальной зазор будет заполнять сферы еще меньшего диаметра ..... песок, мука, связывающий полимер. Диаметры и процентный состав фракций расчитывается/подбирается эксперементально. У вас угловатый щебень не даст плотной упаковки, нужно будет много полимера и от станочного варианта полимербетона остается одно название. В теории, нужен подбор фракций близкий к сфере (промывка/прокалка), замес с вакуумированием + присадка для разжижения полимера. Заполнение формы + вибрация + вакуум. Закладные могут быть стальными, но армирование должно быть материалами с близким ТКР (базальтовая/стеклопластиковая арматура). Вы заливаете смесь в стальной каркас, как это все вместе работает вообще не понятно ...
@@ДжонДоу-ч8х в руководствах от НИИ железобетона по теме армополимербетона есть ссылки на армирование и ссылаются они на СНИП по жб Ваши "но армирование должно быть материалами с близким ТКР ", а так же замес с вакуумированием это всё отсебятина.. Не понимаете как это работает по простой причине.. вы не читали ни госты ни инструкции ни руководства..(в том числе по сталеполимербетонам)
Гарне діло робите хлопці , давно пора нам в країні цим зайнятися. Буде важко , але воно потрібне , поки народ за рухається. Бо привчили купи/продай/перепродай , виробників загубили як напрямок.
Дякую за підтримку! Працюємо 🇺🇦
учитывая количество и цены бу станков чпу в ЕС, то производить самому обычные чпу станки смысла не много.
Основной вибро двигатель работает не на той частоте.
Он, по моему мнению, не должен исполнять поднял- сбросил.
Боковые недостаточно мощные.
Лучше один снизу с эксцентриком ( в интернетк звучит частота 80 гц)
Но, скорее всего достаточно и 50 Гц мощностью 1.5 кВт для массы 250-300 кг. Стол на пружинах.
Для двигателя лучше частотник, так понятнее регулировать обороты в зависимости от массы.
У вас, с ваших слов 10 проц смолы выглядит как 5-7.
При вибрации лишняя смола поднимется наверх, а закладные делают снизу и усадка тогда не в счёт. Это обобщение знаний из западных форумов которые ссылаются на единственно правильного производителя из Швейцарии второй половины 20 века.( Сейчас, конечно эта технология расшаренв и модифицирована под себя на разных предприятиях)
А чому не взяти прямоугольні шмати граніту і закласти під напавляючі, граніт не такий вже й дорогий. Полімер то нестабільна речовина, не вимірювали яка деормація йде від температури і вологи.
Обробити граніт до необхідної точності - то не проста задача. Бо то тільки шліфування. Не маємо такої можливості... Полімер в станині лише 10%, він виконує роль зв'язуючого матеріалу і не несе на собі всього навантаження, а виконує роль демпфування та розсіювання коливань. Основа станин - граніт, він і несе основне навантаження та має мінімальне лінійнке розширення. В цьому і особливість цієї технології. Вона проста і в той же час складна...
Щось ті зразки не викликають довіри... та й то й метод вібрації... Пустот багато лишиться..
За такою технологією нема різниці чим наповнювати бляшанку чи бетоном, чи полімером демпфування буде однаковим. Для того, щоб на демпфування суттєво вплинув матеріал наповнювача треба, щоб закладні під рейки та опори не були взаємопов'язані тільки тоді матеріал наповнювача буде виконувати свою роль. Ще хотілось подивитись на вимірювання модуля юнга тих самих вилитих зразків за вашою секретною формулою. А взагалі бажаю терпіння та натхнення .
Цементный бетон дешевле ....
Не той ефект... в бетоні немає необхідних депфуючих властивостей.... тут треба щоб було поглинання вібрацій та їх плавне розсіювання а не віддзеркалення... тут же ціль не дешевий продукт а якісний за помірну вартість.
@@EpoxyMillCNC Льют с бетона, полимербетона, чугуна. В полимербетонах самое слабое звено, это связывающий полимер. Его должно быть минимум в общей смеси. Менее 10 процентов. Сделать такой замес очень сложно. Чтобы получить максимальное заполнение наполнителем объема, нужно использовать материал близкий к сферической форме. В отверстие между тремя сферами под вибрацией попадет сфера меньшего диаметра, а получившийся зазор заполнит сфера еще меньшего диаметра, а остальной зазор будет заполнять сферы еще меньшего диаметра ..... песок, мука, связывающий полимер. Диаметры и процентный состав фракций расчитывается/подбирается эксперементально. У вас угловатый щебень не даст плотной упаковки, нужно будет много полимера и от станочного варианта полимербетона остается одно название. В теории, нужен подбор фракций близкий к сфере (промывка/прокалка), замес с вакуумированием + присадка для разжижения полимера. Заполнение формы + вибрация + вакуум. Закладные могут быть стальными, но армирование должно быть материалами с близким ТКР (базальтовая/стеклопластиковая арматура). Вы заливаете смесь в стальной каркас, как это все вместе работает вообще не понятно ...
@@ДжонДоу-ч8х в руководствах от НИИ железобетона по теме армополимербетона есть ссылки на армирование и ссылаются они на СНИП по жб
Ваши "но армирование должно быть материалами с близким ТКР ", а так же замес с вакуумированием это всё отсебятина..
Не понимаете как это работает по простой причине.. вы не читали ни госты ни инструкции ни руководства..(в том числе по сталеполимербетонам)