Die "Drehteller" sind genial-ich denk da weniger an Pflanzenroller als an eine Tolle Hilfe auf dem Esstisch- daran bin ich durchaus interessiert-Grüße aus Rheinhessen
Runde Sache 👍 sehr schön. Mit einem Forstnerbohrer kannst jederzeit größer bohren, einfach durch ein Brett bohren dieses als Schablone auf dein vorheriges Loch spannen und dann gemütlich bohren. So geht's. LG vom Schlaufi aus Niederbayern
Hallo Holzlieblinge, einfach eine runde Sache. Ich freue mich schon riesig auf die neue Halle. Da wird dan auch die cnc euch einiges erleichtern bei der Arbeit. Ich persönlich freue mich schon sehr auf die neue Halle. Marco sein werde gang erinnert mich so sehr an mein eigenen. Bis ich leider sehr krank wurde und nun verdammt bin zu Hause zu bleiben. Liebe Grüße an Euch allen und bleibt so eine tolle Mannschaft wie ihr seid. Michael
Super Video, gefällt mir sehr gut und auch das produkt ist klasse..... Aaaaaber..... Fräser wechsel bei eingestecktem Stecker ist nicht so geil 😀 immer an die Sicherheit denken 😀
Schöne Drehteller. Einen Vorschlag - den Fuß vom Tortendrehteller mit einer Nut in das Holz versenken. Dann schwebt der Teller angenehme 5mm über der Tischdecke. Weiter so.
Hallo Marko, warum nutzt Du fūr das Anbringen des Drehtekkers nicht ein rundes Inlay in den gängigen Grõßen? Ein Loch zum zentrieren ist schon in der Mitte und Du kannst Dir die 4 Messungen sparen, und nichts verrutscht,
Ich kann mir vorstellen, dass man durch den großen Durchmesser die höhere Schnittgeschwindigkeit für mehr Vorschub nutzen kann. Das muss nur die Fräse leistungsmäßig mitmachen. Ich glaube der größere Verschnitt ist einfach "egal". Persönlich würde ich auch ehr zu einem 8mm Spiralnutfräser greifen. Mein 6mm Fräser (nur eine Schneide) möchte gefühlt weniger Vorschub.
Mich würde interessieren, ob die Abdeckung für das Waschbecken gepasst hat.... Wenn der Innendurchmesser der Abdeckung 29 cm sein sollte, dann müsste laut Adam Riese der Radius 14,5 cm sein und nicht 14,75 cm
Ich mag euch wirklich gerne! Bei diesem Video habt ihr euch aber echt nicht mit Ruhm bekleckert. Warum zum Henker fräst ihr sowas mit der Oberfräse. Ihr habt doch eine soooo schöne KF700 mit Tischfräse da stehen. Mit den passenden Schablonen fräst du, nachdem die Platte vorher grob mit der Stich- oder Bandsäge ausgeschnitten wurde 30 runde Platten in einer Stunde am Falzkopf mit Anlaufring. Einrichten der Fräse dauert ca. 10min... Und doch ja, auch Löcher die mit einem Forstnerbohrer gebohrt wurden kann man leicht mit einem Forstnerbohrer aufbohren. Man nehme ein dünnes Reststück, bohre dort den größeren Durchmesser rein und zwinge diese "Schablone" über das zu klein gebohrte Loch. Schon hat man eine saubere Führung und kann das Loch größer bohren. Ergänzend möchte ich noch hinzufügen, dass es nichtmal Schablonen an der Tischfräse braucht. Da braucht es nur eine Vorrichtung die ebenfalls auf der Bandsäge in gleicher Form genutzt werden kann. www.yumpu.com/de/document/read/2612962/1-2-bghm S. 44 Bandsäge und S. 91 für die Tischfräse. Aber auch sonst eine sehr gute Lektüre. Gruß Daniel
Hallo Daniel, die KF700 ist bei uns permanent für Zuschnitte im Einsatz. Die Rüstzeiten für 5 runde Platten in Kauf zu nehmen würde für uns derzeit keinen Sinn machen. Bis die CNC da ist bleibt also die Oberfräse das Mittel der Wahl. Viele Grüße
@@holz-liebling Danke, dass ihr euch die Zeit nehmt zu antworten! Das war ja lediglich ein gut gemeinter Tip. Ich hab die gleiche Maschine. Die Tischfräse ist doch in paar min. gerüstet - wenn ihr die nicht anderweitig nutzt, kann der Fräser und ggf. Anlaufring ja sogar drauf bleiben und muss lediglich hochgekurbelt (ach ne ihr fahrt ja hoch ;) ) und die Bogenfräshaube draufgeschraubt werden. Klar ist die Säge bei euch viel im Einsatz aber die halbe Stunde zum fräsen alle paar Tage - dafür wird sich doch eine Lücke finden lassen. Probiert es doch mal aus - das geht um Welten besser und schneller. Bisschen müsst ihr ja wohl noch warten bis die CNC kommt. Also Bandsäge mit Schablone (pdf von oben) auf 2-3mm Übermaß vorschneiden und dann auf der TF mit Schablone auf Endmaß. Ich trau mich wetten, dass ihr eure Bearbeitunszeit mindestens halbiert und die Qualität zudem besser wird als mit der OF. Wenn die ein MA tagsüber an der Bandsäge vorbereitet (wie viele macht ihr am Tag in rund? 10-20?) und dann kurz vor Feierabend eben alle an der TF fräsen... Das lässt sich doch mal einrichten ;) Gruß Daniel
Wenigstens seid ihr ehrlich, und schneidet es nicht raus, mit den Lochmass das es falsch gewählt worden ist. Was aber schade ist bei so einem teuren Produkt. Man bezieht so ein Produkt schon extra bei einen Fachbetrieb und ist bereit mehr zu bezahlen, da sollte man dann auch ein einwandfreies Produkt erhalten. Ohne das man Material wegnimmt von den Haltern der Rollen. Seid doch froh das es solche Kunden gibt, die sich solches tolles Produkt wünschen.
Hallo, warum verwendet ihr so einen dicken Wendeplattenfräser? Es wird doch viel Material gefräst, welches völlig über ist. Die Oberfräse braucht doch viel mähr Kraft und es staubt auch viel mehr, vom Spanabtrag ganz zu schweigen. Ein dünner Fräser wäre doch besser weniger Span, weniger Staub und die Maschine hat es auch leichter. Oder sehe ich das total falsch? Würde mich sehr interessieren.
Kann mir vorstellen, das man mehr drücken kann, da die Schnittgeschwindigkeit durch den großen Durchmesser höher ist. Persönlich würde ich meinen 8mm Spiralnutfräser nutzen. Zum Schluss ist es vielleicht auch wirtschaftlicher. Die Wendeplatten kosten "nichts" und die Dreiecke hebt nur der Heimwerker auf und durchsucht immer seine kleine Restekiste
Hi, das ist reine Gefühlssache. Der dicke Fräser fühlt sich beim Arbeiten einfach viel "stabiler" an und vermittelt mehr Sicherheit als ein dünner Fräser. Außerdem ist die Geschwindigkeit höher, wie Michael schon gesagt hat. Die Reste der Platte sind mehr oder weniger Abfall, weshalb der zusätzliche Abtrag auch nicht ins Gewicht fällt. Aber wie gesagt, wir zeigen immer nur wie wir es machen. Wenn du mit einem dünnen Fräser besser klarkommst, dann gern den verwenden.
Nehmt es mir nicht übel, aber möchte ein wenig Kritik am Videotitel üben. Die wenigsten werden wohl einen Vakuumhalter haben, weshalb ich "DIY" nicht so ganz passend finde. Klar, ihr zeigt euren Produktionsprozess, was sehr begrüßenswert ist, aber ich habe am Anfang gedacht, dass bei 3 Produkten auch verschiedene Möglichkeiten gezeigt werden.
Hi, das DIY bezieht sich dabei eher auf die Ideen, welche Produkte man aus den Kreisen herstellen kann. Wie Marco am Anfang bereits sagt, gibt es zig Videos mit vielen verschiedenen Möglichkeiten um Kreise herzustellen. "Wir zeigen euch heute unsere." VG Markus
@@holz-liebling Ja, das hat er in der Tat gesagt. Vor dem Hintergrund ergibt das natürlich Sinn. Ich schätze an euch, dass ihr zeigt, wie ihr es macht und das auch auf einem professionellen Niveau. Deshalb gucken bestimmt auch viele lieber euch, als die ganzen Bastelkanäle. Der Titel ist „Perfekte Kreise mit der OF fräsen“ und da war meine Erwartungshaltung eine andere. Danke für die Antwort und ein schönes Wochenende. VG :)
Wie wird denn die Fräse in dieser Festool-Vorrichtung fixiert? Gibt es da eine Aufnahme für einen Kopierring, die an dem Aluprofil verschraubt wird? - Edit: Ok, sorry, bei 11:05 sieht man es.
Ihr wirkt auf mich ein wenig so, wie Heimwerker im Anfangsstadium. Ohne Staubabsaugung, falscher Durchmesser beim Bohrer, dickes Loch vom Fräszirkel, keine Handschuhe beim Ölen. Irgendwie nicht BG- konform.
Wie im Video gesagt, es gibt viele Möglichkeiten und jeder macht es wie er am besten damit zurecht kommt. Aktuell ist die Fräse für uns noch die beste Wahl. Demnächst wird es die CNC sein. 😉
Hallo Marco, schon mal was von der Fräßformel gehört ? Fräserdurchmesser geteilt durch drei ergibt die maximalen tiefen Fräsvorgang. (zb. 20 mm : 3 = max. 7 mm ). Wie Du die Fräser quelst tut echt weh. Armer Fräser und erst die Maschine. Wildeicherundbrett, wenn Du den Fräser weniger beanspruchts dann muß auch nicht soviel mit Kitt gefuscht werden. Gruß
Kreisscheiben lassen sich hervorragend auf einer Drechselbank herstellen! Auch Saftrillen und Absetze sind kein Problem!👍Die Ausfräserei hat mich leider gar nicht überzeugt.😥
Da hast bestimmt recht, aber den Durchmesser von 120cm schaffst auf der Drechselbank wahrscheinlich nicht. Die meisten Heimwerker werden vermutlich eine Oberfräse haben und weniger eine Drechsebank. LG vom Schlaufi aus Niederbayern
Hallo Schlaufi, mir ging es gar nicht mal um die Heimwerker sondern um Markos Herstellungsverfahren. Wenn er sagt, er stelle 4000 Stück auf diese von ihm gezeigte Weise her, dann wär es doch eine Überlegung wert. Und 1,2 m auf einer Drechselbank mit drehbaren Spindelstock, sowie einer Aussendrehvorrichtung, sind kein Problem.😊
@@elbekanal hallo Klaus, schon klar. Ab einer gewissen Stückzahl sollte man das passende Werkzeug haben, ansonsten rentiert sich das ja sich nicht. Jeder darf sich die Maschinen zulegen die er für sinnvoll hält. LG Franz
Mich würde interessieren, ob die Abdeckung für das Waschbecken passte... Wenn der Innendurchmesser 29cm sein soll, so ist laut Adam Riese der Radius 14,5 cm und nicht 14,75 cm
@@HaraldSchisler kommt drauf an wieviel Luft er noch kalkuliert. Den halben Durchmesser vom Fräser muss man noch berücksichtigen. Also wenn er einen 6 Fräser hätte, wären noch 0,5mm Luft. Er hat bestimmt einen größeren und somit auch etwas mehr Luft. Das macht bei Holz durchaus Sinn. LG Franz Achtung Werbung in eigener Sache. Ich zeige demnächst einen Werkzeuglosen Fräszirkel, wo sich das Kabel oder der Schlauch nicht mehr verdreht.
Die "Drehteller" sind genial-ich denk da weniger an Pflanzenroller als an eine Tolle Hilfe auf dem Esstisch- daran bin ich durchaus interessiert-Grüße aus Rheinhessen
Runde Sache 👍 sehr schön. Mit einem Forstnerbohrer kannst jederzeit größer bohren, einfach durch ein Brett bohren dieses als Schablone auf dein vorheriges Loch spannen und dann gemütlich bohren. So geht's.
LG vom Schlaufi aus Niederbayern
Bist rund, bist gsund. 🤣
Den Trick mit dem Vakuum-Teil kannte ich noch nicht.
Vielen Dank fürs teilen. 👍
Hallo Holzlieblinge, einfach eine runde Sache. Ich freue mich schon riesig auf die neue Halle. Da wird dan auch die cnc euch einiges erleichtern bei der Arbeit.
Ich persönlich freue mich schon sehr auf die neue Halle. Marco sein werde gang erinnert mich so sehr an mein eigenen. Bis ich leider sehr krank wurde und nun verdammt bin zu Hause zu bleiben.
Liebe Grüße an Euch allen und bleibt so eine tolle Mannschaft wie ihr seid.
Michael
Spiral Kompressionsfräser verwenden. . Zweischneidig.
Und vorher mit einem spiral schruppfräser mit 2 Schneiden.
Super Video, gefällt mir sehr gut und auch das produkt ist klasse..... Aaaaaber..... Fräser wechsel bei eingestecktem Stecker ist nicht so geil 😀 immer an die Sicherheit denken 😀
Wieder sehr schön geworden
Danke fürs Video
Schöne Drehteller.
Einen Vorschlag - den Fuß vom Tortendrehteller mit einer Nut in das Holz versenken. Dann schwebt der Teller angenehme 5mm über der Tischdecke.
Weiter so.
Bin gespannt auf die CNC im Neubau. 😉👍🏼
Wir auch. 😊
Runde Sache..... schönes Video 👍
Voll sympathisch!
Mit einer Schablone kann man auch ein Forstnerbohrerloch größer bohren. Tipp vom Schreiner.
Ich bin echt gespannt...👍
Coole Produkte👍
Hallo Marko, warum nutzt Du fūr das Anbringen des Drehtekkers nicht ein rundes Inlay in den gängigen Grõßen?
Ein Loch zum zentrieren ist schon in der Mitte und Du kannst Dir die 4 Messungen sparen, und nichts verrutscht,
Eine Frage: wieso verwendet man für das Fräsen eines Kreises einen so dicken Nutfräser? Erschließt sich mir nicht ganz. ;)
Ich kann mir vorstellen, dass man durch den großen Durchmesser die höhere Schnittgeschwindigkeit für mehr Vorschub nutzen kann. Das muss nur die Fräse leistungsmäßig mitmachen. Ich glaube der größere Verschnitt ist einfach "egal". Persönlich würde ich auch ehr zu einem 8mm Spiralnutfräser greifen. Mein 6mm Fräser (nur eine Schneide) möchte gefühlt weniger Vorschub.
@@michaelrennecke4431 Definitiv: 8mm Spiralnutfräser wäre in diesem Fall das geeignete Fräswerkzeug meines Erachtens.
Mich würde interessieren, ob die Abdeckung für das Waschbecken gepasst hat.... Wenn der Innendurchmesser der Abdeckung 29 cm sein sollte, dann müsste laut Adam Riese der Radius 14,5 cm sein und nicht 14,75 cm
Ich mag euch wirklich gerne! Bei diesem Video habt ihr euch aber echt nicht mit Ruhm bekleckert. Warum zum Henker fräst ihr sowas mit der Oberfräse. Ihr habt doch eine soooo schöne KF700 mit Tischfräse da stehen. Mit den passenden Schablonen fräst du, nachdem die Platte vorher grob mit der Stich- oder Bandsäge ausgeschnitten wurde 30 runde Platten in einer Stunde am Falzkopf mit Anlaufring. Einrichten der Fräse dauert ca. 10min...
Und doch ja, auch Löcher die mit einem Forstnerbohrer gebohrt wurden kann man leicht mit einem Forstnerbohrer aufbohren. Man nehme ein dünnes Reststück, bohre dort den größeren Durchmesser rein und zwinge diese "Schablone" über das zu klein gebohrte Loch. Schon hat man eine saubere Führung und kann das Loch größer bohren.
Ergänzend möchte ich noch hinzufügen, dass es nichtmal Schablonen an der Tischfräse braucht. Da braucht es nur eine Vorrichtung die ebenfalls auf der Bandsäge in gleicher Form genutzt werden kann. www.yumpu.com/de/document/read/2612962/1-2-bghm S. 44 Bandsäge und S. 91 für die Tischfräse. Aber auch sonst eine sehr gute Lektüre.
Gruß Daniel
Hallo Daniel, die KF700 ist bei uns permanent für Zuschnitte im Einsatz. Die Rüstzeiten für 5 runde Platten in Kauf zu nehmen würde für uns derzeit keinen Sinn machen. Bis die CNC da ist bleibt also die Oberfräse das Mittel der Wahl.
Viele Grüße
@@holz-liebling Danke, dass ihr euch die Zeit nehmt zu antworten! Das war ja lediglich ein gut gemeinter Tip. Ich hab die gleiche Maschine. Die Tischfräse ist doch in paar min. gerüstet - wenn ihr die nicht anderweitig nutzt, kann der Fräser und ggf. Anlaufring ja sogar drauf bleiben und muss lediglich hochgekurbelt (ach ne ihr fahrt ja hoch ;) ) und die Bogenfräshaube draufgeschraubt werden. Klar ist die Säge bei euch viel im Einsatz aber die halbe Stunde zum fräsen alle paar Tage - dafür wird sich doch eine Lücke finden lassen. Probiert es doch mal aus - das geht um Welten besser und schneller. Bisschen müsst ihr ja wohl noch warten bis die CNC kommt. Also Bandsäge mit Schablone (pdf von oben) auf 2-3mm Übermaß vorschneiden und dann auf der TF mit Schablone auf Endmaß. Ich trau mich wetten, dass ihr eure Bearbeitunszeit mindestens halbiert und die Qualität zudem besser wird als mit der OF. Wenn die ein MA tagsüber an der Bandsäge vorbereitet (wie viele macht ihr am Tag in rund? 10-20?) und dann kurz vor Feierabend eben alle an der TF fräsen... Das lässt sich doch mal einrichten ;)
Gruß Daniel
Wenigstens seid ihr ehrlich, und schneidet es nicht raus, mit den Lochmass das es falsch gewählt worden ist. Was aber schade ist bei so einem teuren Produkt. Man bezieht so ein Produkt schon extra bei einen Fachbetrieb und ist bereit mehr zu bezahlen, da sollte man dann auch ein einwandfreies Produkt erhalten. Ohne das man Material wegnimmt von den Haltern der Rollen.
Seid doch froh das es solche Kunden gibt, die sich solches tolles Produkt wünschen.
Welche Oberfräse ist das? Die 1010? Oder 1400?
Hallo, warum verwendet ihr so einen dicken Wendeplattenfräser? Es wird doch viel Material gefräst, welches völlig über ist. Die Oberfräse braucht doch viel mähr Kraft und es staubt auch viel mehr, vom Spanabtrag ganz zu schweigen. Ein dünner Fräser wäre doch besser weniger Span, weniger Staub und die Maschine hat es auch leichter.
Oder sehe ich das total falsch? Würde mich sehr interessieren.
Kann mir vorstellen, das man mehr drücken kann, da die Schnittgeschwindigkeit durch den großen Durchmesser höher ist. Persönlich würde ich meinen 8mm Spiralnutfräser nutzen. Zum Schluss ist es vielleicht auch wirtschaftlicher. Die Wendeplatten kosten "nichts" und die Dreiecke hebt nur der Heimwerker auf und durchsucht immer seine kleine Restekiste
Hi, das ist reine Gefühlssache. Der dicke Fräser fühlt sich beim Arbeiten einfach viel "stabiler" an und vermittelt mehr Sicherheit als ein dünner Fräser. Außerdem ist die Geschwindigkeit höher, wie Michael schon gesagt hat. Die Reste der Platte sind mehr oder weniger Abfall, weshalb der zusätzliche Abtrag auch nicht ins Gewicht fällt. Aber wie gesagt, wir zeigen immer nur wie wir es machen. Wenn du mit einem dünnen Fräser besser klarkommst, dann gern den verwenden.
👍👍
Nehmt es mir nicht übel, aber möchte ein wenig Kritik am Videotitel üben. Die wenigsten werden wohl einen Vakuumhalter haben, weshalb ich "DIY" nicht so ganz passend finde. Klar, ihr zeigt euren Produktionsprozess, was sehr begrüßenswert ist, aber ich habe am Anfang gedacht, dass bei 3 Produkten auch verschiedene Möglichkeiten gezeigt werden.
Hi, das DIY bezieht sich dabei eher auf die Ideen, welche Produkte man aus den Kreisen herstellen kann. Wie Marco am Anfang bereits sagt, gibt es zig Videos mit vielen verschiedenen Möglichkeiten um Kreise herzustellen. "Wir zeigen euch heute unsere." VG Markus
@@holz-liebling Ja, das hat er in der Tat gesagt. Vor dem Hintergrund ergibt das natürlich Sinn. Ich schätze an euch, dass ihr zeigt, wie ihr es macht und das auch auf einem professionellen Niveau. Deshalb gucken bestimmt auch viele lieber euch, als die ganzen Bastelkanäle.
Der Titel ist „Perfekte Kreise mit der OF fräsen“ und da war meine Erwartungshaltung eine andere.
Danke für die Antwort und ein schönes Wochenende. VG :)
Wie wird denn die Fräse in dieser Festool-Vorrichtung fixiert? Gibt es da eine Aufnahme für einen Kopierring, die an dem Aluprofil verschraubt wird? - Edit: Ok, sorry, bei 11:05 sieht man es.
Nimmt ihr Leinöl oder Leinölfirnis? Beides hast Du im Video erwähnt.
Leinölfirnis
👍
Ihr wirkt auf mich ein wenig so, wie Heimwerker im Anfangsstadium. Ohne Staubabsaugung, falscher Durchmesser beim Bohrer, dickes Loch vom Fräszirkel, keine Handschuhe beim Ölen.
Irgendwie nicht BG- konform.
🤔 macht es nicht mehr Sinn die Kreise mit der Kreissäge zu schneiden ich mache es nur mit der Kreissäge und finde es super 🤔🤷♂️ Gans liebe Grüße 👍👍👋👋
Wie im Video gesagt, es gibt viele Möglichkeiten und jeder macht es wie er am besten damit zurecht kommt. Aktuell ist die Fräse für uns noch die beste Wahl. Demnächst wird es die CNC sein. 😉
Hallo Marco, schon mal was von der Fräßformel gehört ? Fräserdurchmesser geteilt durch drei ergibt die maximalen tiefen Fräsvorgang. (zb. 20 mm : 3 = max. 7 mm ).
Wie Du die Fräser quelst tut echt weh. Armer Fräser und erst die Maschine.
Wildeicherundbrett, wenn Du den Fräser weniger beanspruchts dann muß auch nicht soviel mit Kitt gefuscht werden.
Gruß
Hi, die Formel ist mir bekannt. Da ich den Kreis ca. 6x umrundet habe, wurden nie mehr als 5 mm abgenommen.
Das ist Industrie und kein Handwerk.
Kreisscheiben lassen sich hervorragend auf einer Drechselbank herstellen! Auch Saftrillen und Absetze sind kein Problem!👍Die Ausfräserei hat mich leider gar nicht überzeugt.😥
Da hast bestimmt recht, aber den Durchmesser von 120cm schaffst auf der Drechselbank wahrscheinlich nicht. Die meisten Heimwerker werden vermutlich eine Oberfräse haben und weniger eine Drechsebank.
LG vom Schlaufi aus Niederbayern
Hallo Schlaufi, mir ging es gar nicht mal um die Heimwerker sondern um Markos Herstellungsverfahren. Wenn er sagt, er stelle 4000 Stück auf diese von ihm gezeigte Weise her, dann wär es doch eine Überlegung wert. Und 1,2 m auf einer Drechselbank mit drehbaren Spindelstock, sowie einer Aussendrehvorrichtung, sind kein Problem.😊
@@elbekanal hallo Klaus, schon klar. Ab einer gewissen Stückzahl sollte man das passende Werkzeug haben, ansonsten rentiert sich das ja sich nicht. Jeder darf sich die Maschinen zulegen die er für sinnvoll hält.
LG Franz
Mich würde interessieren, ob die Abdeckung für das Waschbecken passte... Wenn der Innendurchmesser 29cm sein soll, so ist laut Adam Riese der Radius 14,5 cm und nicht 14,75 cm
@@HaraldSchisler kommt drauf an wieviel Luft er noch kalkuliert. Den halben Durchmesser vom Fräser muss man noch berücksichtigen. Also wenn er einen 6 Fräser hätte, wären noch 0,5mm Luft. Er hat bestimmt einen größeren und somit auch etwas mehr Luft. Das macht bei Holz durchaus Sinn.
LG Franz
Achtung Werbung in eigener Sache. Ich zeige demnächst einen Werkzeuglosen Fräszirkel, wo sich das Kabel oder der Schlauch nicht mehr verdreht.