Hola y feliz navidad Luciano. me ha parecido muy interesante estos 3 videos de como hacer un plato de 4 garras de pvc. La verdad yo quiero hacerme uno tambien ya que no tengo torno pero quiero fabricarmelo, y el plato es lo que veia mas complicado. Eso si lo mismo lo hago en la fresadora cnc que tengo fabricada y que te inivito a que te pases por mi canal que tengo algun video subido por si te interesa. loque no se es donde conseguir plaschas o trozos de pvc macizos aqui en España. Un saludo y felices fiestas
Felices fiestas Javier para ti tambien : Visite tu canal y estube observando el cnc veo q colocastes tornillos de bolillas recirculantes en el axe X , el Y y el Z no alcanzo a ver bien los tornillos supongo q tambien son de bolillas , has hecho un buen trabajo con unas buenas guias de bolillas creo q te va a ser muy util en la fabricacion del plato y del torno , si lo trabajas con pasadas pequenas vas a conseguir buenos resultados . Con respecto a los bloques de PVC los puedes conseguir e EBAY . En mi canal puedes ver un video en el cual estoy haciendo unas partes del plato con trozos sobrantes de PVC adhesivados uno sobre otro para q me de el espesor . Tambien he hecho unas pruebas con tubos de PVC para instalaciones sanitarias , cortados y abiertos ayudandome con una pistola de calor o con el horno de la cocina , si lo haces trata de usar guentes , lo tienes q trabajar a una tenperatura de unas 200 grados centigrados , una vez abiertos los puse entre dos planchas de madera bien planas y los prense con ello consegui unas planchas de PVC planas de un buen espesor , y con el adhesivo q se usa para esos tubos pudeas sumar planchas una sobre otra y conseguir espesores importantes , la planchas pegadas con ese adhesivo practicamente se sueldan una con la otra . Te mando un abrazo y aqui a tu disposicion para lo que te puda ser util.
Se me olvidó comentarte, los husillos de mi maquina son sfu 1605 o sea diametro 16 y paso de 5 mm con sus bolas recircundantes, las guias lineales son de 20mm de diametro. El problema al comprar las guias lineales y los husillos es que tienes que tener en cuenta la superficie util que vas a usar. Yo no lo tuve en cuenta y al final se quedo una superficie util de 45cm eje x y 77cm eje y con altura del eje z de 30cm. Por lo tanto si te interesa construirte una las guias lineales y los husillos tienen que ser mas largas, dependiendo del soporte que vayas a usar en el eje x e y.
@@javierherrero9866 Hola Javier comprendo perfectamente lo q te paso eso suele suceder cuando no se hace un plano de la maquina , en el papel lo arreglas con una goma de borrar jajajajajajaja en la maquina ya es mas problematico de arreglar y aveces no se puede arreglar . De cualquier manera lo unico q has perdido es superficie de trabajo , de una manera u otra 45cm x 77cm creo q es una superficie mas q suficiente para la realizacion de infinidad de proyectos . El ultimo CNC q construi lo vendi el ano pasado y era de 48" x 48" (116cm x 116cm) con una altura de Z de 8" ( 20 cm ) me lo compro una empresa q se dedica a publicidad el cual lo iban a utilizar para trabajar en EPS estruder para hacer letras y logos para sus clientes . Por el momento no tengo pensado hacer otro . De hacer otro lo haria mucho mas chico 10"x10" (250mmx250mm) y mucho mas robusto para poder trabajar con bloques de metal con una precision de 0,001" ( 0,025 mm ) . Creo q lo mas facil seria comprar una frezadora cambiarles la tuercas de los tornillos por tuercas anti backlash . Ya tengo una maquina en vista en ( Harbor Freight ) si entras en su pagina la puedes ver es una frezadora pequena y se pude comprar online como asi tambien el kit de motores y tornillos para computarizarla . Pero por ahora es solo un proyecto a futuro jajajajaja . Te mando un saludo y gracias por el dato de los tornillos y las guias .
![1940s Metal Lathe [Restoration]](/img/1.gif)
Nada más que te quedaron un poco delgadas las garras jajaja
Q video tan monotono.Cinco minutos para quitar los tornillos y cinco minutos para volverlos a poner,no pierda tanto tiempo.
Hola y feliz navidad Luciano. me ha parecido muy interesante estos 3 videos de como hacer un plato de 4 garras de pvc. La verdad yo quiero hacerme uno tambien ya que no tengo torno pero quiero fabricarmelo, y el plato es lo que veia mas complicado.
Eso si lo mismo lo hago en la fresadora cnc que tengo fabricada y que te inivito a que te pases por mi canal que tengo algun video subido por si te interesa. loque no se es donde conseguir plaschas o trozos de pvc macizos aqui en España. Un saludo y felices fiestas
Felices fiestas Javier para ti tambien : Visite tu canal y estube observando el cnc veo q colocastes tornillos de bolillas recirculantes en el axe X , el Y y el Z no alcanzo a ver bien los tornillos supongo q tambien son de bolillas , has hecho un buen trabajo con unas buenas guias de bolillas creo q te va a ser muy util en la fabricacion del plato y del torno , si lo trabajas con pasadas pequenas vas a conseguir buenos resultados .
Con respecto a los bloques de PVC los puedes conseguir e EBAY .
En mi canal puedes ver un video en el cual estoy haciendo unas partes del plato con trozos sobrantes de PVC adhesivados uno sobre otro para q me de el espesor .
Tambien he hecho unas pruebas con tubos de PVC para instalaciones sanitarias , cortados y abiertos ayudandome con una pistola de calor o con el horno de la cocina , si lo haces trata de usar guentes , lo tienes q trabajar a una tenperatura de unas 200 grados centigrados , una vez abiertos los puse entre dos planchas de madera bien planas y los prense con ello consegui unas planchas de PVC planas de un buen espesor , y con el adhesivo q se usa para esos tubos pudeas sumar planchas una sobre otra y conseguir espesores importantes , la planchas pegadas con ese adhesivo practicamente se sueldan una con la otra .
Te mando un abrazo y aqui a tu disposicion para lo que te puda ser util.
Feliz año 2019 a ti y a tu familia. Un saludo desde Granada
Se me olvidó comentarte, los husillos de mi maquina son sfu 1605 o sea diametro 16 y paso de 5 mm con sus bolas recircundantes, las guias lineales son de 20mm de diametro. El problema al comprar las guias lineales y los husillos es que tienes que tener en cuenta la superficie util que vas a usar. Yo no lo tuve en cuenta y al final se quedo una superficie util de 45cm eje x y 77cm eje y con altura del eje z de 30cm. Por lo tanto si te interesa construirte una las guias lineales y los husillos tienen que ser mas largas, dependiendo del soporte que vayas a usar en el eje x e y.
@@javierherrero9866 Hola Javier comprendo perfectamente lo q te paso eso suele suceder cuando no se hace un plano de la maquina , en el papel lo arreglas con una goma de borrar jajajajajajaja en la maquina ya es mas problematico de arreglar y aveces no se puede arreglar .
De cualquier manera lo unico q has perdido es superficie de trabajo , de una manera u otra 45cm x 77cm creo q es una superficie mas q suficiente para la realizacion de infinidad de proyectos .
El ultimo CNC q construi lo vendi el ano pasado y era de 48" x 48" (116cm x 116cm) con una altura de Z de 8" ( 20 cm ) me lo compro una empresa q se dedica a publicidad el cual lo iban a utilizar para trabajar en EPS estruder para hacer letras y logos para sus clientes .
Por el momento no tengo pensado hacer otro .
De hacer otro lo haria mucho mas chico 10"x10" (250mmx250mm) y mucho mas robusto para poder trabajar con bloques de metal con una precision de 0,001" ( 0,025 mm ) .
Creo q lo mas facil seria comprar una frezadora cambiarles la tuercas de los tornillos por tuercas anti backlash .
Ya tengo una maquina en vista en ( Harbor Freight ) si entras en su pagina la puedes ver es una frezadora pequena y se pude comprar online como asi tambien el kit de motores y tornillos para computarizarla .
Pero por ahora es solo un proyecto a futuro jajajajaja .
Te mando un saludo y gracias por el dato de los tornillos y las guias .
@@javierherrero9866 Feliz ano nuevo para ti tambien .