Термопластавтомат ТПА Своими руками Часть 5 ПЕРВОЕ ИЗДЕЛИЕ
HTML-код
- Опубликовано: 11 сен 2024
- Заканчиваю свой долгострой - мини термопластавтомат. В этом ролике уже пробую лить изделие из вторичного полипропилена.
Вы можете поддержать канал оформив платную подписку / @silverrainsr
Первая часть • Термопластавтомат (ТПА...
Вторая часть • Термопластавтомат ТПА ...
Третья часть • Термопластавтомат ТПА ...
Четвертая часть • Термопластавтомат ТПА ...
Подписаться / @silverrainsr
Telegram канал t.me/Master_Si...
Telegram чат t.me/+UopuUBjq...
instagram / master_silverrain
Видео • Термопластавтомат ТПА ...
Канал / @silverrainsr
#DIY #своимируками #литьепластика
![BAK Jay - Find Out (For Your Love) [Official Music Video]](http://i.ytimg.com/vi/10FJO_XBCvY/mqdefault.jpg)
Артем, поздравляю! Молодец! Хоть Вы нам и конкурент в будущем, но, очень здорово! Рад что в России есть люди, которые что то делают!
Спасибо! От вас особенно приятно получать поздравления! Но я из Украины и вашего оборудования у нас не видел, так что конкурировать не придётся)).
Молодцы. Практически любой материал нужно сушить. Для такой работы оптимальна сушилка из старой электроплиты. необходимо удалить уплотнение с дверки духовки и в верхней стенке духовки прорезать отверстие для гофры 110 мм. 60 минут при т90 градусов и все будет отлично. Сухой материал хранить в 5литровках. Желательно охлаждение формы. оптимальная т формы 45 - 65 гр.
А я знал что всё получится! С таким багажом знаний и не сделать- это не реально😁
Это все безлимитный интернет виноват, столько всего можно освоить...
Молодец) приличное решение, не хватает давление, но мое мнение что не хватает давления на большой впрыск, для мини термопластов максимум 20 грамм в среднем 10 грам в идеале колпачки всякие 1-5 грамм пробовать, ну и гранула хорошо бы первичку разные материалы с разным давлением и разным ПТР, но все учимся для охлаждения воздушное охлаждение хотя-бы вентилятор на формы направленный в идеале жидкостное от аквариума ) будем наблюдать за вашими опытами)
Спасибо за советы, гранулу обязательно первичку возьму.
Работа проделанная колоссальная! Зачет!
Электроника и софт свой, или можно где-то готовое решение приобрести?
Я что-то поменьше буду собирать, как будут финансы, желание и время...
Если есть концевики - хоум, то проблем быть не должно с попаданием в заготовку после аварии... Ну и на столе обнуление высоты инструмента.
Прижимать желательно с штифтами и болтами. (предусмотренные отверстие под болты на пластинах)
Направляющие штифты желательны между половинками.
В духовку можно вторичку кинуть, что бы высушить.
HMI панель покупная, силовой инвертор от гироборда, но перепрошит, ПЛК контроллер моей разработки.
Вторичку наверное попробую в духовке посушить, но что-то лениво по 1 кг сушить, я когда-то из стиралки автомат сушилку делал, нужно наверное повторить...
@@SilverRainSRвот как раз 1 кг посушить и посмотреть есть ли смысл с ним дальше возится.
Я так понимаю, что с электроникой тогда нужно будет что-то самому мудрить.
Станок не сложный, это не ЧПУ на аналоговых сервах. Видел в России ребята собирают все на рассыпухе реле, таймеры, пускатели... и работает и хорошо работает. Это я не умею сделать просто, люблю что бы все было сенсорное, светилось и разговаривало)))
@@SilverRainSR грешу тем же, только знаний мало. 😉
Но я пока механику проектирую не спеша.
Если использовать PP то можно не сушить если использовать что то. Вроде POM то обьязательно надо сушить.
Зачёт! Я видел этот автомат когда он был горкой уголков и листов метала сложённых аккуратно под стенкой, а теперь вижу как это работает! Просто супер! P.s. Какой станок следующий будешь строить?
Если деньги добуду чуток, то токарный с РМЦ в 1м, а если много, то буду строить принтер с объёмом печати 4м³
Тогда желаю тебе денег много и ещё чуток! Что б сразу на все хватило:) Ну и вдохновения конечно!
Спасибо! Вот вдохновения хватает, аж ночами не спится, а инвестор нужен))
Классно,нехватает наверно толкатель, обогревателя самой формы, материал после цикла ещё выходит из формы скорее всего ( Staudruck) помоему на русском будет обратное давление нехватает )) и после дозировки можно сделать чтобы шнек без дозировки на миллиметров 5 назад пошёл), но все очень отлично мне нравится)
P. S
чтобы изделие получилось лучше надо чтобы сперва материал до 98 процент без давления заполнялся в форму остаток под давлением.
1. Sprirzdruck
2. Nachdruck
Толкатель и обогрев/охлаждение сделаю, когда в них необходимость будет, в проект оно заложено)
@@SilverRainSR отлично, мне нравится) если нужна будет информационная помощь по процессу пиши) я по профилю окончил
Bachelor Professional of Plastics and Rubber Production and Management
Звучит внушительно)). Спасибо, возьму на заметку.
Классно получилось, Артём молодец! я буду ждать от Вас производство более мощного ТПА, чтобы можно было делать корпуса для электронных устройств.
Я видел у других ТПА ребята зачем то ставят сверху вентиляторы, это наверно в том случае , если форма с подогревом?
ТПА этот нужно обкатать, а потом буду думать над машинкой с более высоким давлением впрыска. Но размер хотелось бы оставить примерно такой же, не хочу выходить за габарит настольного станка.
Вентиляторы это если форму охлаждать нужно, а делать водяное охлаждение по каким-то причинам не стали. Я скорее всего при необходимости буду чиллер использовать для охлаждения формы.
Просто космос. Я в ауте
Работает хорошо
Сейчас стало еще лучше)
Круть
Думаю, в комплект к мини-ТПА обязателен ЧПУ фрезер по металлу, хотя бы 100х100мм. Тогда можно забыть о конских ценах на услуги фрезеровщиков.
Есть у нас один клиент, который сразу же с тпа купил себе фрезер. Но насколько я знаю за 1.5 года сделал одну форму. Это если вы свое время считаете за 0, то формы делать дешевле самому, а если заложить хотя бы 5$/час, то гораздо дешевле купить форму
ты большой молодец.
Спасибо
Красавчик!
Спасибо)
Круто, сколько терпения и выдержки нужно иметь чтобы завершать такие проекты. А что за софт на фрезере?
С выдержкой все ок, главное время выделить. На фрезере LinuxCNC
@@SilverRainSR Я не то чтобы разбираюсь, но на моем Linux CNC оболочка видать другая совсем там много версий?
Для меня тоже linux был самой сложной частью в станке)). Оболочек много разных в том числе и кастомных
@@SilverRainSR Будем разбираться) А термопласт лютый получился
ПривIт. Какое усилие на валу сервоприводов?
круто подписался из-за твоего ответа про алюминий.
Нужно будет что-то отлить, а то снова лома насобиралось))
please,send me SILVER RAIN MAIL ADRESS
Добрый день.вопрос.
Вы делаете на заказ ТПА?
Как с вами можно будет связаться.
Добрый день. Делаем и на заказ, сейчас есть в наличии и на 100см³, и на 20см³. Удобней всего через телеграмм, можно инстаграмм
Не знал, что такое возможно без гидравлики и пневматики. Как вам удалось это?
Сейчас очень много промышленных тпа электричек. Идея заключается в том, что бы сделать недорогой, компактный аппарат, который мог бы тихонько работать на балконе или другом небольшом помещении.
@@SilverRainSR Вот это мне и нравится! Гидравлика - это всегда потёки, грязь. Пневматика - шум и компрессоры как расходник. А электрика - эстетично и практично.
Но мне непонятно, как это работает? В смыкании прессформы должен быть режим с нулевой скоростью, но с поддержанием усилия смыкания. Электропривод не любит такого. Как?
По мощности, как я понимаю, подойдёт только сервопривод постоянного тока, т.к. шаговики не способны на такое. Переменка не даст такого момента. Значит только постоянка.
Сервоприводы имеют электронное управление от драйвера, которое реализует все функции. Там есть режим поддержания момента? Серва не сгорит?
О, вы первый кто обратил на это внимание, мое почтение! Хотя я не раз в роликах упоминал, что привод должен иметь режим прямого управления моментом. Да немного греется при смыкании формы, но в пределах допустимого
@@SilverRainSR В руках я ощущал эластичность сервопривода, когда сворачиваешь плоскогубцами ротор, а сервопривод упирается как резиновый и потом возвращает вал в исходную позицию. Ощущение чего-то живого. Но в ТПА это должен быть мощный привод. Вот это и непонятно.
А где вы находитесь?
Здравствуйте! На вашем тпа с этим экструдером можно делать детали из АБС пластика? Спасибо
Добрый день.Да, конечно можно
Поздравляю! Всех не верующих на костёр 🔥
Спасибо. Лучше переработать как втор сырьё))
Доброго времени. Не подскажите какой экструдер лучше взять. Подойдут ли те, что на алиэкспрессе продаются?
Я с алиэкспросовскими не работал. К нему все равно намотчик придётся изобретать, ИМХО так лучше сразу делать и экструдер и намотчик...
@@SilverRainSR ок. Понял, спасибо. Успехов, будем следить за Вашей работой.
@@SilverRainSR Еще раз здравствуйте. А не подскажите от чего шнек для подачи материала применили, или сами изготовили?
Czy to są kulki z poliamidu ? Pozdrawiam
Шарики из полипропилена, вторичка
@@SilverRainSR Dziękuję
Здравствуйте. Вы по-моему выставляли на продажу шнековую пару? Ещё актуально?
Добрый день. Да, если вы с Украины, напишите на почту
@@SilverRainSR здравствуйте.
Напишите пожалуйста свою почту
@@777bayk почта есть в описании канала, шнековая пара на данный момент продана
А на нем можно большие декоры прессовать для мебели ну большие как 15x15 см ?
Максимальный объём впрыска данной машины 20см³, в планах есть изготовить ТПА с впрыском кубиков на 40-60, но пока в нем нет необходимости.
Круто! Но куда сбывать ваши пиптики теперь?
Шарики это была проба. Теперь изготовлю несколько более полезных прессформ
@@SilverRainSR у вас же вроде Литьевая машина а не пресс машина 🤔 и не экструдер
Артём молодец. А на каком языке писал програму?
Пишу под stm32 на Си
@@SilverRainSR Спасибо.
а можно подробней о шнековой паре?
Сейчас используем диаметр 20мм из хромомолибденовой стали с закалкой и азотированным слоем.
How much Watt power does it takes ?
Max 500W power.
Very good
Excuse me , I'm designing my final graduation's project in injection machine and I need some information about the mold and it's cooling cycle
If you don't mind , how can I communicate wtih you sir?
Привет, ПО откель? Рассказал бы про мозги. Спасибо
Так рассказывал неоднократно. Контроллер собственной разработки, прошивка на С. Панель готовая, китайская
@@SilverRainSR на есп контролёр воял? Так то круто! Сколько на детали ушло если не секрет? И что думаешь про китайские пары с нипилем? Цена конечно на них заоблочная:(, но стоят ли они таких денег? Спасибо
@@alexeywebscan4225 Контроллер на STM32, неправильно себестоимость только с деталей формировать. На разработку ТПА ушло 6 лет. Не знаю что за пары с нипилем... Но редко какой китайский продукт не стоит своих денег, другой вопрос нужно ли оно, с таким качеством)
Привет, а если заказать у тебя сколько стоить будет??
Напишите на почту
@@SilverRainSR какая почта у вас
diy3d@mail.ru
В какую цену станок?
f-tech.in.ua/
под заказ детали делаете ?
Можно попробовать, если изделие простое. Я пока свои задачи еще не решил, застрял на прессформе, оказывается она может быть сложнее станка))
вот мой номер 89374560300 я фото отправлю вам воцап
напишите мне для связи
мне таких иделий 100шт в месец заказ будет
на постаяной основе
Молодец!я снимаю шлапу!!!
Спасибо)