Salió excelente su video Master, por favor siga haciendo sus videos, llevaba 5 años con esa duda si había posibilidad de soldar los empalmes de las barillas
La ruptura de la sodadura a tope esta bien ya que el electrodo 7018 soporta 18,000 kilos . Opino que la prueba debería ser con soldadura a tope bisel electrodo 7018 y en lugar del angulo usar un tramo del mismo hierro .muy bueno su video ,muchas gracia por el aporte
Las soldaduras en los ángulos se ven de mala calidad, pero aún así NO fallaron, falló el ángulo y la varilla. Es de agradecerse esta buena voluntad de compartir experiencias y hacernos ver las posibilidades de usar este método con precaución. Felicidades Ingeniero. Saludos desde Salamanca Guanajuato MÉXICO.
No tengo estudios formales en ingeniería, solo soy autodidacta. Espero que le sirva para mejorar la seguridad de las construcciones. Saludos desde Uruguay
Profe yo e trabajado toda mi carrera con metales ( construcción, mantenimiento, fabricación y montaje industrial, ) y los metales y las soldaduras tienen que ser compatibles químicamente y más la destreza del soldador y maestro , si te queda mal fusionado , inclusión de escoria , porosidades , etc la soldadura reventara por dónde está la falla aunque sea microscópica ) saludos Ahora me desempeño como supervisor de construcción metálicas y soldar y lo entiendo muy bien , Uno nunca deja de aprender
Samuel estoy de acuerdo contigo. Por eso la redundancia, la soldadura tiene que ser mas fuerte que las piezas a sodar. Ahí nos cubrimos de imperfecciones y falta de habilidad del soldador. Por eso las soldaduras a tope a esfuerzo de tracción es una mala práctica. El angular de refuerzo salva los errores y pica habilidad del soldador y se consigue la resistencia buscada superior a la de las piezas.
que gran experiencia ver su video ...gracias por su dedicacion........los que critican a las soldaduras.....les digo que asi se forma la soldadura en fierro de construccion....por la cantidad de carbono-----parece que los que hicieron las pruebas no entendieron el porque de su interes.....
Hola Alejandro gracias. En tu País siguen soldando a tope o a bulbo como dicen allí. Copian normas gringas que son muy malas y después en los terremotos se dan cuenta que las fracturas son en las soldaduras. Ojalá corrijan eso así se derrumbaran menos construcciones en el caso de la desgracia de otro terremoto
Luis Eduardo Pérez Muchas gracias por su respuesta. Efectivamente en México hay muchas fallas en las normativas de construcción y bastante corrupción en las obras. Aprovechando su respuesta. Yo recién compre una soldadora inversa, y estoy construyendo mi casa. Recién estoy soldando castillos y dalas. ¿Qué tan recomendable es, o tiene alguna recomendación que pueda darme? ¿Que tipo de electrodo es recomendable? ¿E7018? Espero por favor me pueda dar algunos consejos.
use 7018 u 8018, precalientelo en el horno de su cocina durante 2 horas a uno 150 o 200 grados y use un equipo de corriente directa que de en vacío por lo menos 70 volts, use electrodo de 3,25 a 130 amp o 4mm a 160 amp, el electrodo debe ser usado enseguida de sacarlo del horno y luego deje enfriar la soldadura al aire lentemente si hay viento protejala con arena o cobertores. Use el positivo a la pinza portaelectrodo. saludos
Para hacer un galpón si es techo de hierro te conviene usar varilla lisa dulce y lo soldas con 6013 o 6012. Pero también tenes que hacer el cálculo de la estructura
Hola, como estas, genial tu inquietud y la pruebas que hiciste. Quiza despues de hacer el video usted se dio cuenta, pero la prueba en papel esta perfectamente deducible, simplemente el laboratorista toma una muestra le pone de nombre "x" y la ensaya, en la hoja dice ensayo 1 rotura a 16400, que en la foto de la segunda hoja del informe es la soldadura con angulo y es tambien muestra 1, por lo cual rompio a unos 10mil kg menos, al igual que la soldadura sin angulo "N°2" que en la foto tambien es 2, no hay error, simplemente en el laboratorio si quieren le ponen "pepe" al nombre del ensayo, el que lee el informe debe saber leerlo digamos, en la facultad te acostumbras a leer las variables sin prestar atencion a los nombres.. Otra cosa, las pruebas se interrumpen al fallar la pieza porque la muestra deja de ser representativa ante una falla por mas que no sea visible, pasa lo mismo cuando una probeta de hormigon falla con fisura sin explotar. se puede deducir que la soldadura debilita las piezas por lo menos un 40% teniendo en cuenta solo esos ensayos sin poder sacar datos estadisticos claro. Gracias por su video!!!!
Usted no se desanime sigue con los ensayos todo esfuerzo tiene recompensa la verá que más adelante usted tendrá muchos seguidores animo porque si no hay errores no hay aprendizaje saludos
Muy buen video las varillas en construcción salvo en ciertas partes específicas no van soldadas debido a su pérdida de elasticidad y resistencia aparte para hacerlo se hacen ciertos tratamientos para evitar el enfriamiento brusco lo felicito por tomarse las molestias para ilustrar a la gente
Es interesante, pero el protocolo no es correcto por varios motivos. Uno es que para tener un resultado óptimo las soldaduras deben estar bien ejecutadas, no solo con respecto a las temperaturas de precalentamiento (dependiendo del diámetros del material), sino también a la correcta aplicación de las soldaduras. La preparación de las uniones deben ser correctas, tanto en limpieza (sin restos de óxido) como en los biseles, dependiendo de si estas barras van a trabajar en horizontal o en vertical. Los cordones de soldadura deben tener la garganta correcta y deben ser comprobados en probetas independientes para saber si cumplen con los requisitos del procedimiento con la correcta penetración de la soldadura (sin mordeduras ni falta de penetración en la raiz). Una vez comprobado que la probeta es correcta ya se puede pasar a la prueba definitiva. Por otra parte según de que material estemos hablando, si es un A615 o un A706, que son los más comunmente utilizados, se aplicará el tipo de soldadura correspondiente a ese metal base, que nunca será un electrodo 7018, más bien se tratará de un 90XX o de un 100xx. En resumen y por los resultados de las pruebas realizadas, es mejor no utilizar soldaduras para las barras de construcción, sobre todo si se treata de zonas donde haya riesgos sísmicos. Pero un motivo es que es un trabajo tedioso, que lleva tiempo y que se tiene que ejecutar de forma correcta por y bajo la supervisión de profesionales, y esto quizás suponga un gasto de tiempo y dinero innecesario pudiendo evitarlo colocando barras enteras sin soldaduras. Un saludo.
Gracias Eduardo Pérez espero tu comentario que te parece , sobre mi comentario anterior de lo que quiero hacer , pienso que al destensarme el hierro después de haber curado el hormigón , lo destensarse o soltar el hierro del 4,2 mm quedaría anclado en el hormigón . Y se comportaría como una pieza autoportante en luces de 2,5 mm hasta 5 mta , espero tu comentario Eduardo muchas gracias
No tengo experiencia con pre o postensados. Pero una regla es el confinamiento del hormigón, por eso para una viga se usan por lo menos cuatro varillas con estribos , eso hace que el hormigón quede confinado en pequeños cubos y no reviente al ser comprimido. Saludos
B.n. "quién no práctica no aprende" lo felicito por darse el trabajo de realizar las soldaduras de las barras y todavía pagarlas y enseñar sus resultados, por ese motivo le doy su like. Por otro, lado en el Perú existia en el mercado comercial, solo barra corrugada norma ASTM 615 Grafo 60 ( esta no se debe soldar), en tablas se leia barra corrugada ASTM 706 grado 60, q si se puede soldar, pero no había en el mercado comercial, muchos constructores soldaban el ASTM 615 con soldadura 7018, pero no hacían los procedimientos para soldar, hubo un caso de un amigo conocido, q hizo una mezanine y lo cargo con peso, y el techo se fracturo, se cristaliso) de suerte se salvo. En el procedimiento q usted indica no indica la norma del acero de la barra y por lo q indica q no se cubrio la soldadura con cal para un enfriamiento lento hasta el día siguiente (esto nadie lo hace en el rubro de la construcción civil, salvo q sea una pieza de una máquina, donde si se hace, rubro industrial y después se hace un revenido, para bajarlas tensiones internas). Ahora, por competencia de mercado ya existe ASTM 706 q si es soldable.
Gracias por su comentario, las barras que usé son 500S que según la norma europea son soldables y su límite elástico es de 500 Mpa es decir 5000kg/cm2, aunque debido a que estas barras se ignora muchas veces la procedencia sería bueno que los arquitectos e ingenieros por lo menos probaran algunas a ver si realmente cumplen con el referido límite elástico y de ruptura. la soldaura a tope como hacen en México siempre es peligroso y en el ensayo se ve. Lo recomendable es siempre que se suelde con un refuerzo en este caso el angular es el mas práctico porque solo se suelda de un lado, de cualquier forma el acople soldado o con conectores mecánicos siempre va a ser superior al simple traslape que hace que el hormigón trabaje a tracción. Todas las barras corrugadas por lo general son soldables debido a que como deben ser capaces de doblarse sin sufrir grietas su porcentaje de carbono no supera el 5 x 1000. Las que no se deben soldar son las torneadas estiradas en frío, estas al calentarlas pierden hasta la mitad de su resistencia, pero ya casi no se usan.
Las soldaduras son para barras gruesas de vigas y columnas, no tiene mucho sentido usarla en losas que llevan varillas 8, 10 y a lo sumo 12mm, ahí es mejor atar con alambre
La conclusión es que todo está mal hecho. 1ro el electrodo para ADN es el E8018; 2do la superficie del empalme debe ser igual o mayor a la barra a unir y del mismo material o sea ADN. El ADN es acero 1050 a 1055, los ángulos pueden ser de 1020 a 1030. (ADN: Acero Dureza Natural en este caso el nervurado, pueden ser soldables o no).
La teoría puede ser muy linda y muchas veces equivocada, pero la práctica tiene siempre la última palabra. El ensayo empírico es lo que nos revela la verdad
Hola muy buen video , te pregunto yo quiero someter a traccion una barra de hierro del 4,2 mm de 10 metros de largo , someterlo a 1600 a 1800 kg / cm2 dentro de un molde de sección cuadrada de 10 x 10 , rellenarlo con hormigón tipo para preténsados , luego de curado el hormigón destensar la barra que fue sometida a tracción . Quiero que me quede un producto similar a una viguetas pretensada . Cuál es su opinión , me interesa mucho gracias
Es FALSO, ninguna estructura ya sea soldada o amarrada, TIENE ELASTICIDAD, estando ahogada en concreto. Entre mas fija este, tiene mas resistencia. Sino no existiría la estructura metálica para edificios que no tiene ninguna elasticidad. Ni existiría el armex, independientemente de como venga soldado. TODA la "información" de RUclips sobre este tema es confusa. Y nadie explica el PORQUE si, o el porque no.
la soldadura a tope sin refuerzo si, se biselaron a 45 grados y se precalentaron a unos 300 grados Celsius, la resistencia fue inferior a la de las barras, debido a que partió en la soldadura y en forma frágil
Esta mal aplicada "la soldadura a tope" en el video por eso fallo, se llama "Conexión con soldadura de barras (varilla corrugada) a tope a trabes de arco eléctrico"; Observo mala aplicación de soldadura, mala ejecución del proceso, falta de bisel a 45°, falta de fusión, falta de limpieza, se tienen que revisar las condiciones en las que se soldó y la planta de soldar que este regulada, no se debe soldar el ángulo de respaldo como elemento de conexión, solo se usa el ángulo (ángulo de cobre) como elemento de apoyo y se tiene que retirar el ángulo posterior a soldar las barras, se retira el ángulo cuando se enfría la soldadura. Se recomienda solo soldar las barras de los números; #8, #10 y #12.
Hiciste pruebas al procedimiento que describís? seguro que no. En los terremotos de México DF reventaban las barras en las soldaduras a tope. Averigüe mas amigo. El procedimiento que describe es malo.
@@luiseduardoperez9684 Si te lo menciono es porque claro que conozco los procesos, y muchas personas hacen aberraciones como las del video y si eh realizado las pruebas. A ver el acero tienen una resistencia 40000 lb/plg2 a 50000 lb/plg2 y las resistencia del bulbo alcanza 70000 lb/plg2 a 90000 lb/plg2 y claro que va a tronar la barra en algún momento es mayor la resistencia de la soldadura que la barra, ahora la soldadura puede tronar con malas practicas malos procesos, mala soldadura, mala regulación de la maquina. Y si tronaron en CDMX es por malas practicas no porque sea un mal proceso la soldadura, así que te invito a "Averigüe mas amigo".
puedes hacer algunas pruebas por tu cuenta y luego las compartes, eso estaría mejor que criticar lo que otro hace. Acuérdate de que "El que puede hace y el que no puede critica"
Las soldaduras pueden no ser las mejores eso sin duda, pero se agradece el video de cualquier manera además las fallas no fueron por la soldadura, mas que nada se deben al tipo de acero con que se fabrica la varilla que tienen alto contenido de carbono y estas al calentarse con la soldadura sufren un cambio muy importante en su estructura molecular dando como resultado un acero mas quebradizo e incluso menos resistente, creo que la mejor manera de hacer esto seria utilizando el Angulo como respaldo para hacer los filetes y una unión a tope entre las varillas pero además el electrodo a utilizar debería ser E9018 y después de soldar debe tener tratamiento térmico en pocas palabras evitar el enfriamiento brusco usando arena o algún método que permita el lento enfriamiento, esto esta demostrado en varios estudios uno de ellos realizado por la UNAM ya que aquí en México es muy común que las varillas se suelden en algunas construcciones. Saludos.
![Blox Fruits Dragon Rework Update [Full Stream]](http://i.ytimg.com/vi/EqDAp8udhm0/mqdefault.jpg)
Excelente video.
Salió excelente su video Master, por favor siga haciendo sus videos, llevaba 5 años con esa duda si había posibilidad de soldar los empalmes de las barillas
La ruptura de la sodadura a tope esta bien ya que el electrodo 7018 soporta 18,000 kilos . Opino que la prueba debería ser con soldadura a tope bisel electrodo 7018 y en lugar del angulo usar un tramo del mismo hierro .muy bueno su video ,muchas gracia por el aporte
Las soldaduras en los ángulos se ven de mala calidad, pero aún así NO fallaron, falló el ángulo y la varilla. Es de agradecerse esta buena voluntad de compartir experiencias y hacernos ver las posibilidades de usar este método con precaución. Felicidades Ingeniero. Saludos desde Salamanca Guanajuato MÉXICO.
No tengo estudios formales en ingeniería, solo soy autodidacta. Espero que le sirva para mejorar la seguridad de las construcciones. Saludos desde Uruguay
Gracias por compartir estos ensayos, me va a ser muy útil.
Profe yo e trabajado toda mi carrera con metales ( construcción, mantenimiento, fabricación y montaje industrial, ) y los metales y las soldaduras tienen que ser compatibles químicamente y más la destreza del soldador y maestro , si te queda mal fusionado , inclusión de escoria , porosidades , etc la soldadura reventara por dónde está la falla aunque sea microscópica ) saludos
Ahora me desempeño como supervisor de construcción metálicas y soldar y lo entiendo muy bien ,
Uno nunca deja de aprender
Samuel estoy de acuerdo contigo. Por eso la redundancia, la soldadura tiene que ser mas fuerte que las piezas a sodar. Ahí nos cubrimos de imperfecciones y falta de habilidad del soldador. Por eso las soldaduras a tope a esfuerzo de tracción es una mala práctica. El angular de refuerzo salva los errores y pica habilidad del soldador y se consigue la resistencia buscada superior a la de las piezas.
Como se enrieda
que gran experiencia ver su video ...gracias por su dedicacion........los que critican a las soldaduras.....les digo que asi se forma la soldadura en fierro de construccion....por la cantidad de carbono-----parece que los que hicieron las pruebas no entendieron el porque de su interes.....
Muy buen vídeo, gracias
Saludos desde México
Hola Alejandro gracias. En tu País siguen soldando a tope o a bulbo como dicen allí. Copian normas gringas que son muy malas y después en los terremotos se dan cuenta que las fracturas son en las soldaduras. Ojalá corrijan eso así se derrumbaran menos construcciones en el caso de la desgracia de otro terremoto
Luis Eduardo Pérez
Muchas gracias por su respuesta.
Efectivamente en México hay muchas fallas en las normativas de construcción y bastante corrupción en las obras.
Aprovechando su respuesta.
Yo recién compre una soldadora inversa, y estoy construyendo mi casa.
Recién estoy soldando castillos y dalas.
¿Qué tan recomendable es, o tiene alguna recomendación que pueda darme?
¿Que tipo de electrodo es recomendable? ¿E7018?
Espero por favor me pueda dar algunos consejos.
use 7018 u 8018, precalientelo en el horno de su cocina durante 2 horas a uno 150 o 200 grados y use un equipo de corriente directa que de en vacío por lo menos 70 volts, use electrodo de 3,25 a 130 amp o 4mm a 160 amp, el electrodo debe ser usado enseguida de sacarlo del horno y luego deje enfriar la soldadura al aire lentemente si hay viento protejala con arena o cobertores. Use el positivo a la pinza portaelectrodo. saludos
Muchas por la información y las recomendaciones.
@@luiseduardoperez9684 excelente respuesta del procedimiento y mucho mejor con electrodo 9018
Hola , eso es para el cemento y para hacer un galpón de 10 x 30 x 6 de alto aguanta las soldaduras ?
Para hacer un galpón si es techo de hierro te conviene usar varilla lisa dulce y lo soldas con 6013 o 6012. Pero también tenes que hacer el cálculo de la estructura
Estan las barras que no se rompieron .
Hola, como estas, genial tu inquietud y la pruebas que hiciste.
Quiza despues de hacer el video usted se dio cuenta, pero la prueba en papel esta perfectamente deducible, simplemente el laboratorista toma una muestra le pone de nombre "x" y la ensaya, en la hoja dice ensayo 1 rotura a 16400, que en la foto de la segunda hoja del informe es la soldadura con angulo y es tambien muestra 1, por lo cual rompio a unos 10mil kg menos, al igual que la soldadura sin angulo "N°2" que en la foto tambien es 2, no hay error, simplemente en el laboratorio si quieren le ponen "pepe" al nombre del ensayo, el que lee el informe debe saber leerlo digamos, en la facultad te acostumbras a leer las variables sin prestar atencion a los nombres..
Otra cosa, las pruebas se interrumpen al fallar la pieza porque la muestra deja de ser representativa ante una falla por mas que no sea visible, pasa lo mismo cuando una probeta de hormigon falla con fisura sin explotar.
se puede deducir que la soldadura debilita las piezas por lo menos un 40% teniendo en cuenta solo esos ensayos sin poder sacar datos estadisticos claro.
Gracias por su video!!!!
Me alegra que te haya sido de utilidad. Saludos
Usted no se desanime sigue con los ensayos todo esfuerzo tiene recompensa la verá que más adelante usted tendrá muchos seguidores animo porque si no hay errores no hay aprendizaje saludos
Gracias señor por compartir las pruebas realizadas. Saludos desde chile..
Muy buen video las varillas en construcción salvo en ciertas partes específicas no van soldadas debido a su pérdida de elasticidad y resistencia aparte para hacerlo se hacen ciertos tratamientos para evitar el enfriamiento brusco lo felicito por tomarse las molestias para ilustrar a la gente
maravilloso el vídeo, muchas gracias por compartir la información
Es interesante, pero el protocolo no es correcto por varios motivos. Uno es que para tener un resultado óptimo las soldaduras deben estar bien ejecutadas, no solo con respecto a las temperaturas de precalentamiento (dependiendo del diámetros del material), sino también a la correcta aplicación de las soldaduras. La preparación de las uniones deben ser correctas, tanto en limpieza (sin restos de óxido) como en los biseles, dependiendo de si estas barras van a trabajar en horizontal o en vertical. Los cordones de soldadura deben tener la garganta correcta y deben ser comprobados en probetas independientes para saber si cumplen con los requisitos del procedimiento con la correcta penetración de la soldadura (sin mordeduras ni falta de penetración en la raiz). Una vez comprobado que la probeta es correcta ya se puede pasar a la prueba definitiva.
Por otra parte según de que material estemos hablando, si es un A615 o un A706, que son los más comunmente utilizados, se aplicará el tipo de soldadura correspondiente a ese metal base, que nunca será un electrodo 7018, más bien se tratará de un 90XX o de un 100xx.
En resumen y por los resultados de las pruebas realizadas, es mejor no utilizar soldaduras para las barras de construcción, sobre todo si se treata de zonas donde haya riesgos sísmicos. Pero un motivo es que es un trabajo tedioso, que lleva tiempo y que se tiene que ejecutar de forma correcta por y bajo la supervisión de profesionales, y esto quizás suponga un gasto de tiempo y dinero innecesario pudiendo evitarlo colocando barras enteras sin soldaduras. Un saludo.
Gracias Eduardo Pérez espero tu comentario que te parece , sobre mi comentario anterior de lo que quiero hacer , pienso que al destensarme el hierro después de haber curado el hormigón , lo destensarse o soltar el hierro del 4,2 mm quedaría anclado en el hormigón . Y se comportaría como una pieza autoportante en luces de 2,5 mm hasta 5 mta , espero tu comentario Eduardo muchas gracias
No tengo experiencia con pre o postensados. Pero una regla es el confinamiento del hormigón, por eso para una viga se usan por lo menos cuatro varillas con estribos , eso hace que el hormigón quede confinado en pequeños cubos y no reviente al ser comprimido. Saludos
B.n. "quién no práctica no aprende" lo felicito por darse el trabajo de realizar las soldaduras de las barras y todavía pagarlas y enseñar sus resultados, por ese motivo le doy su like. Por otro, lado en el Perú existia en el mercado comercial, solo barra corrugada norma ASTM 615 Grafo 60 ( esta no se debe soldar), en tablas se leia barra corrugada ASTM 706 grado 60, q si se puede soldar, pero no había en el mercado comercial, muchos constructores soldaban el ASTM 615 con soldadura 7018, pero no hacían los procedimientos para soldar, hubo un caso de un amigo conocido, q hizo una mezanine y lo cargo con peso, y el techo se fracturo, se cristaliso) de suerte se salvo. En el procedimiento q usted indica no indica la norma del acero de la barra y por lo q indica q no se cubrio la soldadura con cal para un enfriamiento lento hasta el día siguiente (esto nadie lo hace en el rubro de la construcción civil, salvo q sea una pieza de una máquina, donde si se hace, rubro industrial y después se hace un revenido, para bajarlas tensiones internas). Ahora, por competencia de mercado ya existe ASTM 706 q si es soldable.
Gracias por su comentario, las barras que usé son 500S que según la norma europea son soldables y su límite elástico es de 500 Mpa es decir 5000kg/cm2, aunque debido a que estas barras se ignora muchas veces la procedencia sería bueno que los arquitectos e ingenieros por lo menos probaran algunas a ver si realmente cumplen con el referido límite elástico y de ruptura. la soldaura a tope como hacen en México siempre es peligroso y en el ensayo se ve. Lo recomendable es siempre que se suelde con un refuerzo en este caso el angular es el mas práctico porque solo se suelda de un lado, de cualquier forma el acople soldado o con conectores mecánicos siempre va a ser superior al simple traslape que hace que el hormigón trabaje a tracción. Todas las barras corrugadas por lo general son soldables debido a que como deben ser capaces de doblarse sin sufrir grietas su porcentaje de carbono no supera el 5 x 1000. Las que no se deben soldar son las torneadas estiradas en frío, estas al calentarlas pierden hasta la mitad de su resistencia, pero ya casi no se usan.
Buenas pruebas, debe seguir la investigacion
El enfriamiento de las soldaduras a tope se realizo de manera lenta?
efectivamente, al aire y sin corrientes de aire, la soldadura a tope o bulbo no es segura soportando tracción
Porque usar esos angulos,......bastaba entre varillas corrugadas
Gracias por esta bella información...
Consulta haciendo esos empalme cuanta carga puede soportar en caso que haga una losa
Las soldaduras son para barras gruesas de vigas y columnas, no tiene mucho sentido usarla en losas que llevan varillas 8, 10 y a lo sumo 12mm, ahí es mejor atar con alambre
La conclusión es que todo está mal hecho. 1ro el electrodo para ADN es el E8018; 2do la superficie del empalme debe ser igual o mayor a la barra a unir y del mismo material o sea ADN. El ADN es acero 1050 a 1055, los ángulos pueden ser de 1020 a 1030. (ADN: Acero Dureza Natural en este caso el nervurado, pueden ser soldables o no).
La teoría puede ser muy linda y muchas veces equivocada, pero la práctica tiene siempre la última palabra. El ensayo empírico es lo que nos revela la verdad
Me pregunto si las barras eran soldables?.
si la barra se puede doblar sin que se hagan grietas o se rompa es soldable
Hola muy buen video , te pregunto yo quiero someter a traccion una barra de hierro del 4,2 mm de 10 metros de largo , someterlo a 1600 a 1800 kg / cm2 dentro de un molde de sección cuadrada de 10 x 10 , rellenarlo con hormigón tipo para preténsados , luego de curado el hormigón destensar la barra que fue sometida a tracción . Quiero que me quede un producto similar a una viguetas pretensada . Cuál es su opinión , me interesa mucho gracias
Es FALSO, ninguna estructura ya sea soldada o amarrada, TIENE ELASTICIDAD, estando ahogada en concreto. Entre mas fija este, tiene mas resistencia. Sino no existiría la estructura metálica para edificios que no tiene ninguna elasticidad. Ni existiría el armex, independientemente de como venga soldado. TODA la "información" de RUclips sobre este tema es confusa. Y nadie explica el PORQUE si, o el porque no.
La soldadura se hizo con las barras biseladas?
la soldadura a tope sin refuerzo si, se biselaron a 45 grados y se precalentaron a unos 300 grados Celsius, la resistencia fue inferior a la de las barras, debido a que partió en la soldadura y en forma frágil
Buen trabajo Luis Eduardo Pérez, muchas gracias por compartirlo
Gracias.
Malo , malísimo , haz otro grupo de ensayos mejor ordenados sin tantas variaciones y con todo respeto es muy aburrido
Esta mal aplicada "la soldadura a tope" en el video por eso fallo, se llama "Conexión con soldadura de barras (varilla corrugada) a tope a trabes de arco eléctrico"; Observo mala aplicación de soldadura, mala ejecución del proceso, falta de bisel a 45°, falta de fusión, falta de limpieza, se tienen que revisar las condiciones en las que se soldó y la planta de soldar que este regulada, no se debe soldar el ángulo de respaldo como elemento de conexión, solo se usa el ángulo (ángulo de cobre) como elemento de apoyo y se tiene que retirar el ángulo posterior a soldar las barras, se retira el ángulo cuando se enfría la soldadura. Se recomienda solo soldar las barras de los números; #8, #10 y #12.
Hiciste pruebas al procedimiento que describís? seguro que no. En los terremotos de México DF reventaban las barras en las soldaduras a tope. Averigüe mas amigo. El procedimiento que describe es malo.
@@luiseduardoperez9684 Si te lo menciono es porque claro que conozco los procesos, y muchas personas hacen aberraciones como las del video y si eh realizado las pruebas. A ver el acero tienen una resistencia 40000 lb/plg2 a 50000 lb/plg2 y las resistencia del bulbo alcanza 70000 lb/plg2 a 90000 lb/plg2 y claro que va a tronar la barra en algún momento es mayor la resistencia de la soldadura que la barra, ahora la soldadura puede tronar con malas practicas malos procesos, mala soldadura, mala regulación de la maquina. Y si tronaron en CDMX es por malas practicas no porque sea un mal proceso la soldadura, así que te invito a "Averigüe mas amigo".
y cual es su argumento en contra del angular de refuerzo si está probado que es efectivo aun con soldadores aprendices y sin experiencia?@@emagueh7968
Con todo respeto pero que porquería de soldadura
gracias por ver el video, seguro aprendiste mucho. Damian ? pone tu apellido o preferís esconderte
Con todo respeto tu eres la porqueria
@@juanm2881 siempre me desagradaron los cobardes, que insultan escondidos, nunca de frente y en la carta. Sos un pobre sujeto
Sinceramente y con todo respeto no creo que eso haya estado bien soldado
puedes hacer algunas pruebas por tu cuenta y luego las compartes, eso estaría mejor que criticar lo que otro hace. Acuérdate de que
"El que puede hace y el que no puede critica"
Las soldaduras pueden no ser las mejores eso sin duda, pero se agradece el video de cualquier manera además las fallas no fueron por la soldadura, mas que nada se deben al tipo de acero con que se fabrica la varilla que tienen alto contenido de carbono y estas al calentarse con la soldadura sufren un cambio muy importante en su estructura molecular dando como resultado un acero mas quebradizo e incluso menos resistente, creo que la mejor manera de hacer esto seria utilizando el Angulo como respaldo para hacer los filetes y una unión a tope entre las varillas pero además el electrodo a utilizar debería ser E9018 y después de soldar debe tener tratamiento térmico en pocas palabras evitar el enfriamiento brusco usando arena o algún método que permita el lento enfriamiento, esto esta demostrado en varios estudios uno de ellos realizado por la UNAM ya que aquí en México es muy común que las varillas se suelden en algunas construcciones. Saludos.
@@xdaniel7
Exactamente, el electrodo a soldar es E-90XX. El menciona que el electrodo que usó es de E-70XX.