Чисто с научной точки зрения - подобные эксперименты надо проводить несколько раз, хотя бы потому, что внутри ДСП может быть не достаточно плотное прессование и конфирмат мог попасть в пустоту. Ну и скорость закручивание влияет на нагревание конфирмата, что влияет на клеевой слой ДСП. Возможно решением проблемы может быть использование конфирматов с разной длиной, без изменения положения отверстия. Для одного крепежа брать 50 мм, для повторного 70 мм.
Клей ПВА реально решает. У меня раздрачилось отверстие под дюбель крепления раковины, в ванной. Я залил в отверстие клей ПВА (строительный) и сам дюбель обмазал, засадил одно в другое, и дождался высыхания. Вернул на место раковину и все ГУД. Главное грамотно подобрать ПВА, они бывают с разными свойствами.
ПВА долго ждать, а вот цианокрилат в любой доступной форме, постоянно под рукой и на установках просто не заменимая штука..примером шкант не сошёлся, на супер клей вклеил, пару сек, срезал, сместил отверстие и все чётко.. Даже пвх кромку , если маленькая деталь не вопрос
Наверное единственно логичным вариантом будет после 2-3х переездов мебели просто просверлить новые отверстия? И по логике отсчёт износа можно вести заново? (За 10 лет, переезжали студией 5 раз. Так что вопрос достаточно актуальный)
Почти всегда разбирать люди либо ленятся, либо носят тяжёлое по причине желания самоутвердиться. Разбирают крайне редко, у нас на работе - если мебель не влазит в дверной проём или машину. Как-то привезли рентген в полтонны, так мы его пытались нести ремнями, гусинными шажками. Потом, всё-таки, грузчики пошли за рохлой...
Как всегда просто, наглядно и доступно. Благодарю за за проделанный труд! Конфирмат был и остается самым прочным неклеевым соединением. Вряд ли кухне потребуется хотя бы один переезд. А вот для шкафа - вполне. Тем не менее опыт показателен даже с точки зрения сколько раз не стоит вкручивать-выкручивать кофирмат на монтаже для позинционирования или подгонки геометрии. Да и очень часто прокручивает даже не утопив шляпку - теперь понятно что он подолжает работать лишь как плохой шкант. Гол в пользу зенкования отверстий.
А какой сценарий? Чем бить, с какой силой? Как мерять повреждения. Я ставлю двойку только из соображений контакта и возможного удара руками (радиус а не острый срез). На мой взгляд интересно сравнить влагостойкрсть кромки обычной, ПУР и лазерной.
Очень наглядно и убедительно :). Спасибо! Теоретически, если при каждой очередной сборке угадывать и попадать конфирматом "в резьбу", то показатели после 5-кратной сборки-разборки могут быть и повыше. Но тут не угадаешь - плотность сердцевины ДСП может быть разная в разных местах плиты. Один конфирмат будет заходить в достаточно плотную сердцевину плиты ДСП, другой конфирмат - в рыхлый участок, и там есть шанс, что уже на второй разборке-сборке конфирмат провернётся. Ещё раз спасибо за эксперимент и за видео, в этот раз подпорки стояли реально грамотно... :) Всем удачи!
Тяжелее и плотнее из за большого содержания связующей смолы содержащей формальдегид, сейчас производители используют меньше смол и по этому ЛДСП не такое прочное но экологически чище
все зависит от качества ЛДСП, однозначно скажу, что очень плохое качество у череповецкого ЛДСП, потом идет белорусский (не помню название), далее Русский Ламинат, затем КРоношпан и Еггер (они одинаковы по качеству). Самое лучшее ЛДСП, наверное, будет Ламарти (но и стоит оно тоже дороже)
![Chino Pacas - Modo Capone (with Drake & Fuerza Regida) [Video Oficial]](http://i.ytimg.com/vi/zjv8TQ0gBkg/mqdefault.jpg)
Грамотный подход в проведении замеров, наглядно, просто, доходчиво. Уверен, что выводы объективы!
Чисто с научной точки зрения - подобные эксперименты надо проводить несколько раз, хотя бы потому, что внутри ДСП может быть не достаточно плотное прессование и конфирмат мог попасть в пустоту. Ну и скорость закручивание влияет на нагревание конфирмата, что влияет на клеевой слой ДСП.
Возможно решением проблемы может быть использование конфирматов с разной длиной, без изменения положения отверстия. Для одного крепежа брать 50 мм, для повторного 70 мм.
Клей ПВА реально решает. У меня раздрачилось отверстие под дюбель крепления раковины, в ванной. Я залил в отверстие клей ПВА (строительный) и сам дюбель обмазал, засадил одно в другое, и дождался высыхания. Вернул на место раковину и все ГУД. Главное грамотно подобрать ПВА, они бывают с разными свойствами.
Хороший обзор. Ещё некоторые собирают на саморез 4х50 - интересно было бы провести эксперимент с ним.
Очень интересно, спасибо за труд. Подскажите какой кондуктор наиболее удобен для сборки?
Это было ожидаемо.
БлагоДарю за труд
меня наоборот обрадовало, то есть 3 раза вообще спокойно можно - либо делать новые отверствия! Круто!
ПВА долго ждать, а вот цианокрилат в любой доступной форме, постоянно под рукой и на установках просто не заменимая штука..примером шкант не сошёлся, на супер клей вклеил, пару сек, срезал, сместил отверстие и все чётко.. Даже пвх кромку , если маленькая деталь не вопрос
Проворачивать нельзя, это ключевой момент.. ☝️
Наверное единственно логичным вариантом будет после 2-3х переездов мебели просто просверлить новые отверстия? И по логике отсчёт износа можно вести заново?
(За 10 лет, переезжали студией 5 раз. Так что вопрос достаточно актуальный)
Я думаю что ещё зависит от качества плиты ДСП, ЛДСП.
Почти всегда разбирать люди либо ленятся, либо носят тяжёлое по причине желания самоутвердиться. Разбирают крайне редко, у нас на работе - если мебель не влазит в дверной проём или машину. Как-то привезли рентген в полтонны, так мы его пытались нести ремнями, гусинными шажками. Потом, всё-таки, грузчики пошли за рохлой...
Как всегда просто, наглядно и доступно. Благодарю за за проделанный труд!
Конфирмат был и остается самым прочным неклеевым соединением. Вряд ли кухне потребуется хотя бы один переезд. А вот для шкафа - вполне.
Тем не менее опыт показателен даже с точки зрения сколько раз не стоит вкручивать-выкручивать кофирмат на монтаже для позинционирования или подгонки геометрии. Да и очень часто прокручивает даже не утопив шляпку - теперь понятно что он подолжает работать лишь как плохой шкант.
Гол в пользу зенкования отверстий.
Сделайте обзор кромок. Сравнение пластиковой и бумажной на удары и сколы. Я думаю будет интересно
А какой сценарий? Чем бить, с какой силой? Как мерять повреждения. Я ставлю двойку только из соображений контакта и возможного удара руками (радиус а не острый срез). На мой взгляд интересно сравнить влагостойкрсть кромки обычной, ПУР и лазерной.
@@ОллРайт такое сравнение клеев я уже видел. А вот сравнение физических свойств кромок нет
где собрал там и остается навсегда,на новом месте интерьер и площадь другая
Очень наглядно и убедительно :). Спасибо! Теоретически, если при каждой очередной сборке угадывать и попадать конфирматом "в резьбу", то показатели после 5-кратной сборки-разборки могут быть и повыше. Но тут не угадаешь - плотность сердцевины ДСП может быть разная в разных местах плиты. Один конфирмат будет заходить в достаточно плотную сердцевину плиты ДСП, другой конфирмат - в рыхлый участок, и там есть шанс, что уже на второй разборке-сборке конфирмат провернётся. Ещё раз спасибо за эксперимент и за видео, в этот раз подпорки стояли реально грамотно... :) Всем удачи!
Ну так я же совершенствуюсь с каждым разом!!))
Спасибо за эксперимент. Мне приходится разбирать и собирать мебель. Я собираю шурупом.
Полезний канал лайк однозначно
Добрый день Посоветуйте программку для эскизов
Эх, советскую мебель из Лдсп протестировать надо. Она бы все 500 кг.выдержала бы!)))) Она тяжелее и плотнее в разы)
Это точно!
Тяжелее и плотнее из за большого содержания связующей смолы содержащей формальдегид, сейчас производители используют меньше смол и по этому ЛДСП не такое прочное но экологически чище
хорошая плита👍
Еще зависит от диаметра отверстия, вы сказали, что используете 4,5, а вот у нас на чпу стоит фреза на 5
А есть конфирматы 7*50, хотя там тело тоже 4 мм, но резьба на целых 0,6 мм больше.
@@я.мебляр конечно, забыл добавить, мы используем 7x50
все зависит от качества ЛДСП, однозначно скажу, что очень плохое качество у череповецкого ЛДСП, потом идет белорусский (не помню название), далее Русский Ламинат, затем КРоношпан и Еггер (они одинаковы по качеству). Самое лучшее ЛДСП, наверное, будет Ламарти (но и стоит оно тоже дороже)
Достаточно после трех разборок просверлить рядом отверстие и закрутить тот же конфирмат, а старое отверстие залить клеем
+