У нас случай был с таким компрессором стоял стол с зачисткой в 2 метрах из-за грязи сожрало фильтр в компрессоре и погнал масло в канал воздуха дошло аж до линзы. Меняли всё что можно потом мыли зашитные стела меняли раз в смену горели постоянно станок bodor 1000w
Александр,здравствуйте! Как показывает практика, на 2Квт и на 1Квт лазерах резка воздухом: Чернуха - до 3мм свыше конский грат и качество реза падает (детали нужно дорабатывать) Нержа - 8мм (2Квт) и 6мм (1Квт) есть грат,для чистого реза Азот Цинк - та же чернуха По гибке, что-бы избежать следов гибки и подобных дефектов мы используем полиуретанувую ленту
Видео уже год как выложено - но вставлю свои пять копеек) у нас станок Бодор 3 квт + компрессор +- такой же на 15 атм. вчера резали лист 20мм воздухом - сопло 3.0 single - скорость 200 фокус максимум в минус (у нас -13) Резали круги ф1130 + 50 отверстий внутри. материал сталь 45. итог - отрезано 2 круга за +-6 часов. Пробивку можно производить кислородом - дальше резать воздухом( в настройках ставим галочку на "Предварительная перфорация" и после пробивки всех отв - меняем сопло и режем воздухом. В данном случае - решили не заморачиваться с пробитиями - на низкой мощности програвировали всю программу - и магнитной дрелью насверлили отверстия для входа. также часто привозят на порезку 14мм 12х18 - кислородом не режеться от слова совсем - режем воздухом на скорости 0,4м/мин как то так)
По компрессору нужно чистое без пыли место в радиусе метров 10 кв. и забор воздуха желательно не из цеха, а через дополнительный фильтр от грузовика например какого нибудь. Или не лениться и как можно чаще штатный продувать.
@@zavod_s_nulya Если сильно заморочиться можно и через нагреватель «забортный» воздух прогонять. Кстати компрессор неплохо так воздух в помещении прогревает. У нас до смешного доходило, в небольшом помещении осенью пока отопление ещё на дали, компрессор специально гоняли для обогрева, дурни!) И ещё момент мы на выпуск горячего воздуха кожух натопырили и к вытяжке подключили для лучшего охлаждения летом, а зимой кожух этот сдвигаем и гараж греем.
В отдельном помещении ставишь, там где котельная или теплый склад. Везде так делают и нет проблем с чистотой нет. В цехе этот пылесос глупо ставить, конечно, если не тратиться на фильтрах.
Чисто для ознакомления сними про компрессор) А для линии- если жёстко, то я паял разводки полипропиленовой трубой. Держит давляк на ура. Если дёшево и не особо парясь- кислородный шланг купи бухту и всё. Полиэтиленовая труба для воды имеет стенку сильно тонкую. По документам 2 мм может идти, но там всегда сечение гуляет. И по факту на одной части 3мм может быть, на другой 1мм.
По ЦСП. Усиливай максимально его. Однажды лохонулся и в одной бытовке положил на лаги. Лаги с шагом 600мм были, а вот перекрёстные упоры через метр натыкал. Проломился нафиг этот ЦСП. Ему под низом желательно основание. Или вообще вложись и замени на фанеру. Опалубочную ламинированную можно. Если есть выход на тех кто ремонтирует прицепы, то там ламинированная 33мм толщиной. А так ЦСП на пол в чистом виде- это выкинуть лист.
Компрессор на панацея. Он хорош на чернухе на тонком металле когда мощности излучателя достаточно. Кислород в свою очередь увеличивает мощность лазерного станка и толстые металлы режет чище чем на воздухе. Также на нержавеющей стали вы не получите белые, чистый рез если это нужно. Для этого используют азот.
Согласен с Владом. Больше 5-ки черняка лучше резать уже кислородом. Я раньше на заводе Unimach работал, когда приезжал к заказчику, постоянно матерились они на бодор. Не говорю что юнимаш станки не ломаются, но сервис значительно лучше. П.С. мы на киловате с кислородом 13мм чернухи резали. Так что вам удачи в вашем производстве =)
Прежде чем выбрать какой металл, и каким газом резать, нужно взвесить все + и -. Что касается черного металла, то тут роль играет скорость резки, если детали не видовые, то резка воздухом более чем решает. Т.к. скорость значительно выше, при резке воздухом. Если брать нержу, то тут уже играет роль экономия, если детали из нержи идут под сварку, то смысла нет резать их азотом. Азот - стоит денег, воздух - это побочный продукт, особенно если станок его использует для пневмоприводов.
@@borodaminsk334 если детали из нержи идут под сварку, то смысл резать их азотом есть, если хотите после сварки получить качественный герметичный стык. Так мне говорили люди изготавливающие емкости под ГСМ.
Хотел посоветовать отходы метала, если остаются куски небольших размеров можно продавать как заготовки на авито, потому что метал в розницу практически не найти, особенно толстостенный
винтовые компресора не любят работать старт стоп им приятнее маслать без перерыва) поэтому после накачки нужного давления он переходит в режим холостого хода( тупо гоняет воздух без давления) ждет пока давка в ресивере снизиться) тогда он просто двигает управляющий клапан и воздух идет в ресивер) тоесть он пытаеться максимально долго работать без останова) связано это вроде как с оптимальным температурным диапазоном компресорной головки) поэтому оптимально чтобы расход воздуха был близок к производительности компресора) у меня тоже винтовой стоит но поскромнее (для пескоструя) тоже так же работает)
Чтоб без перерыва надо 3 рессивера по 1000 литров, тогда условие более менее выполнимо, а так да, компрессор после цикла заложенного производителем будет стремиться набрать максималку и быстренько вырубиться, а затем если перерыв минут 10 то самое то! А вообще лучше переплатить и взять на частотнике. Когда нужно давление он крутит как бешеный, как только потребление снизилось холостой и отрубается, как у ABAC GENESIS например.
Работаю на похожем 1.5 кВт станке. Воздух настраивали китайцы. 3мм сопло на любой металл. Нерж до 3мм и сталь то 4мм режет чисто. Все что толще режу кислородом, чтобы не зачищать шлак.
Компрессорам, до 3 мм чернуху можно резать без шлака, грат будет. Тока до 1.5 мм без грата можно резать. Когда я работал на 4 кВт. В компрессор винтовой на 20 баров + ёмкость ресивер. Резали до 3 мм. Если нужен такой шлак, то есть для производственного качества пойдет. Если грубые детали и потом будут шлифовать, от шлака. Но если рез очень хорошего качества. Только до 3 мм, с выше 4 мм на кислороде. Вы наверно брали на 16 бар компрессор отходя от головы и источника.
Здравствуйте, почитайте инструкцию к компрессору. Там должна быть настройка таймера сброса конденсата (предположительно) У нас на подобном компрессоре все программируется, я инструкцию в интернете скачал.
Высота реза корректируется на станке?! Если да, пробуйте поиграть с высотой реза. На плазме чпу это помогает, рез на 2.5 мм шикарный, 8 мм сталь. но бывает конфуз при резке отверстий малых диаметров, капли расплавленного металла мешают резать отверстия, надо тоже поиграться с постпроцессором для резки…
Бывают и побольше. У меня на работе было 7 компрессоров. И ремеза была, с таким же контроллером. Один компрессор выдавал 10 кубов в минуту. Автор канала молодец. С нуля завёл завод.
На водонагревателе убавьте уставку термостата. Градусов до 40-45 - вполне хватит. Чтобы руки мыть можно было только нагретой водой. И утеплите водонагреватель и трубку от него. Достаточно пары слоев обычного трубного утеплителя.
Качественная резка у вас не получится воздухом.и при увеличении мощности лазера требуется замена чиллера и возможно головы.Если будет компрессор выдавать 20-25 бар то у вас получится на 5 мм без облоя.Но это было у нас на 3 квт
Как то сильно громко он это делает. У нас тоже винтовой и едва слышно. Может это сброс конденсата из рессивера. Там хочешь не хочешь скапливается вода.
Немного поправлю: не просто сбрасывает воздух с винт.блока для облегчения, а не останавливается двигатель для этого. Компрессор настроен так, что после достижения давления 16 бар, включается 4-5 минутный таймер, двигатель продолжает работать с открытым перепускным клапаном(отсюда шум). Сделано для того, чтобы при запуске, если он случится в этот промежуток времени, отключился только перепускной клапан и инерция движущегося двигателя с винтовым блоком облегчала повышение давление с и так больших 14,5 бар до 16. Кстати в некоторых случаях такое колебание давления является недопустимым и в заказ к компрессору добавляют частный преобразователь удерживающий обороты на стабильных 16 Атм.
Поставьте блок повышения давления после компрессора с регулятором давления на 20-25 атм, качество реза резко увеличится по сравнению с давлением 14-16 атм! У вас не такие мощные станки что бы работать на таком слабом давлении.. Дополнительно желательно поставить ресивер на 1000л а лучше больше, ресурс компрессора увеличится в 2 и более раза.. Так же желательно поставить 3шт дополнительных фильтра водо-масло отделителя на вход группы станков У нас стоят 4 подобных компрессоров, работать на 1 компрессоре, верный способ прийти на работу и увидеть сломанный компрессор, в результате 1-3 дня простоя всех станков Удачи в строительстве Завода! ")
Воду желательно несколько раз в день сливать с компрессора и с маслом не борщить. Можно как с труб так и со шланга тянуть. С труб можно делать врезки где угодно.
Можно спокойно воздушную магистраль до станка тянуть из пластиковых труб как для водопровода . 16 атмосфер держит. Только надо чтобы нормальный сантехник паял
@@zavod_s_nulya Старайтесь взять сечение Трубы такое же как выход у компрессора, для того чтобы станок не задыхался. Сами режем на Бадор 1,5 кВт. Паяли сами. После пайки испытывали все стыки мыльным раствором на максимальном давлении воздуха. Все получилось с первого раза. Пластик покупали для горячей воды там стенка по толще
Вставлю свою 3 копейки по поводу пневмолинии. Полипропилен держит 8 атм, но по поводу 15 атм твоих рабочих это уже вопрос. Могу сказать что в пневмолинии играет большую роль его длина и сечение трубы. Например кислородный шланг внутренним сечением 9мм потеря давления на 10 метров составляет 1 атм и малое сечение шланга ограничивает проход воздуха, т.е. потребление воздуха в литрах. В твоём случае надо для себя определить какое рабочее давление к станку должно придти и какое потребление по воздуху он требует.
У нас 15 атм компрессор, тоже ремеза. до станка линия протянута обычным полипропиленом, 3/4 дюйма, никаких проблем нет, все держит. лазер сенфенг 1,5квт. на воздухе можно резать все что угодно, но толще 3мм либо обрабатывать кромку либо детали где гарт не волнует заказчика. в качестве эксперимента резали 25мм, оооочень долго но режет
Полипропилен разный, в маркировке указано рабочее давление, например PN20 - выдерживает 20 атм при 20 градусах. Используется повсеместно. Есть даже PN40.
Пластик не в коем случае! Только армированный резиновый шланг. Не советую резать воздухом более 2мм. Подумай купить регенератор для азота, будет бесплатный азот, всегда.
Здравствуйте, на уголке высота пробивки, как по мне, большая. 2мм самое то будет для черного металла 3мм толщиной. А на прорезке пленки мощность лазера сильно большая. Я пленку снимаю, если пузырь надует, то может и соплом лист сдвинуть. Компрессор это гуд, не понимаю тех людей, кто в азот вкладывается.
Чтобы не топить улицу, от пыли воздух в мастерской гоняют через циклоны+фильтр-мешок по кругу. Нафига этим всем что сейчас на полу дышать? Экономии не получиться по итогу. А на улицу только химию-запахи сбрасывать обычной приточно-вытяжной.
У нас 2 станка на киловатнике мы режим воздухом максимум 3 мм. А второй вроде 2.5 он воздухом и 10 режет, но как и у вас оплой идет. Китайцы когда налаживали запретили выше 6 резать воздухом.
Да и не только на водонагреватель, к сожалению даже в этом видео мы видим множество нарушений ТБ. В некоторых моментах даже сам автор мог получить как минимум множество травм - сувать руку, а также перешагивать рабочую зону станков, весьма печально на мой взгляд.
На мой взгляд, воздух лучше пластиком пробросить до станка. Это наиболее дешевый и быстрый вариант. Сами так же трасу до лазера бросали. У нас лазер тоже Bodor только на 2 кВт, воздухом режем метал до 3мм, все что толще лучше кислородом - получается лучше качество , а главное быстрее (речь о черном металле). Еще я бы наверное диапазон на компрессоре поменьше поставил, падение по давлению на 1.5 атмосферы в процессе резки может сильно повлиять на резку, то есть настроили рез на 16 очках, начали резать давление просело - деталь не прорезали. К тому же когда 2 лазера будет работать оно будет довольно быстро проседать.
Начал резать нержу 👍 по поводу пленки - она транспортировочная и подрывать ее будет всегда, больше или меньше зависит от качества пленки. Брать laserfilm дорого и не всегда клиент готов за неё платить. Выпаривание у тебя очень медленное, высота 10 фокус 0 мощность 30% от киловата и скорость 12 м мин.
Увеличение мощности вам ничего не даст, пока вы не будете резать металлы на том газе который предназначен купите пару баллонов два, три, с кислородом и режте чернуху предварительно по играясь с настройками. давление кислорода в системе станка у нас от 0,5-0,8 бар, ниже 0,5 автоматика отключает резку
У меня тоже компрессор Remeza, только чуть поменьше, на кислородной станции стоит. 2 года 24 на 7 работает, пока полет нормальный. Вот только тех поддержка у ремеза ужасная, не разу до них не дозвонился. Я считал по стоимости газа, что самому производить что балоны покупать цена получается примерно одинаковая, только логистика выигрывает и балоны тягать не надо, нуу и независимость от поставщиков. Разводку газа делал ппр со стекловолокном, быстро и сердито.
Нержавейку режим воздухом до 3мм. Пленку не задирает и не оплавляет. Если вы резали кислородом то возможно не хватало охлаждения. Совет дам: приучи рабочих каждую смену сливать воду из компрессора , чтобы конденсат не попадал в систему. А то разоришься на линзах. У нас линия воздушная протянута обычной полиэтиленовой трубой.
Отличное приобретение! Поздравляю. Мы на таком работаем, до 2 мм режем без проблем. 1 кВт лазер, иногда режем и 6, и 8 мм. 10 мм уже напряжно ему воздухом и рез ещё тот получается. Но для наших нужд подходит. Поделитесь, пожалуйста, параметрами резки 4 мм - скорость, врезку и фокус какой выставляете? Что то я с параметрами врезки никак не разберусь. Спасибо.
Судя по видео по нержавейке-поднять фокус линзы,уменьшить мощность.Температура и давность хранения материала влияет на клеевые свойства пленки.Работайте с китайской AISI201-у нас в Латвии идет на ура.Особенно для госзаказов😀
По воздуху - как без него ты работал я не знаю ) алюминий например только на воздухе хорошо идёт. Чёрную сталь на 15 бар будет резать трешку без грата нормально, нержу и 5 порежет. Но по нерже редко заказчики на воздух идут, я азотом режу, стоит бочка 1,6 т жидкого азота и в путь. Линию тяни пп трубой, компрессор не забывай обслуживать ежедневно, а то могут быть ньюансы
Удаляет ютуб коммент со ссылкой Автослив на каждый ресивер фильтр и осушитель(в осушителе он есть с завода ) На али напиши в поиске -клапан слива конденсата. Где то 1200-1500 должен стоить Ставить такие клапана надо на все и трубку с них выводить на улицу. У меня 2 компрессора Берг желтеньких из следующих видео про партнеров - за пол дня ведро воды осенью сливают
У меня в таком тэне сдох терморегулятор и тэн перестал отключаться. Я бы с отсекающего крана ручку снял во избежание появления излишней инициативы у сотрудников.
После 16 бар идет холостой ход 300 секунд, если давление неупадет ниже 14,5 то мотор остановится в целях экономии, но после падения 14,5 он снова стартует, а так он спит, шипение это закрытие эл. магнитного клапана впуска, или холостой ход 300 сек.
У меня точно такой компрессор стоит только модель другой. Он у меня тоже далеко от лазера установлена. Я протянул до лазера оцинкованным трубой. Но больше 3мм мой компрессор не режет.
Мы линию тянули из полипропилена со стеклопластиком. У нас кайшан аналог. Ещё с него достаточно сносно можно дробеструить для подготовки под покраску. Вообще если вы не песочите то вы нормально не нанесёте никакое покрытие. Когда будет нормальная подготовка сможете закрывать цикл и это будет уже адэеватная технология а не гараж.
@@zavod_s_nulya я видел, смотрите ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014. Вручную практически невозможно с нашей окалиной. Требуемая степень подготовки указывается в техничке на покрытие.
Сталь на 1кВт воздухом до 2мм резать можно без проблем. На толщине 3мм уже будет грат, на 4 ещё больше. Нержавейку можно резать до 8мм. Грат присутствует, но цена резки хорошая, клиенты довольны. А вообще, со временем понимаешь, что нужен лазер на 3кВт со сменными столами. Иначе это все мышиная возня. У вас какое сопло и скорость для 3мм и 4мм ?
@@zavod_s_nulya с такой скоростью нет выгоды резать воздухом.. Лучше кислород выдувать и быстрее выполнять заказ. Со временем посчитаете целесообразность.
Привет! Баллоны нынче дороги. А не рассматривали покупку криоцилиндра и использование жидкого кислорода? Нам 240 кг жк хватает примерно на месяц односменной работы. Последний счёт за кислород - 7000 руб.
@@zavod_s_nulya да, примерно столько же, но штука полезная, особенно, если преобладают толщины больше 3-4 мм и черный металлопрокат. К слову, вы какую максимальную толщину пробовали резать Бодором ?
Молодцы, но воздухом можно резать чисто до 3мм включительно.Нержу можно резать воздухом, но она теряет свои свойства. А так вы красавчики, развития вам))
Спасибо за комментарий. Я пока не готов показывать цех, так как у меня пока нет людей которые могут работать пока я буду общаться с гостями. Надеюсь скоро у меня будут менеджеры и я в будни немного буду по свободней.
Покажи процесс покраски металликом- возможно что подскажу. Настройки аппарата, размещение деталей, марка краски- все имеет значение. А в перую очередь- проверь землю ц-шкой- возможно оператор не может положить достаточно толстый слой за 1 раз. Металлики частенько бывают полупрозрачными.
Пробовали землю на саму деталь вешать, не помогло, только на горячую как то липло. У нас пистоле примитивный может в этом проблема. Напыляем Старт 50 ТРИБО
@@zavod_s_nulya Не все краски трибостатом заряжаются, особенно металлики и антики- нужно в расшифровке кода производителя смотреть. А так- стартовский трибостат- весьма универсальная и рабочая хрень- не одну тонну краски через них проустил. Даже сейчас используем, для мелких выкрасов, наряду с Gemma.
@@zavod_s_nulya А так- денюжка лишняя (которая никогда не лишняя) заведется- возьми нормальную установку и , что обязательно, обучи оператора. Похоже объемы покраски у тебя есть нормальные, и по примеру с компрессором, с норм установкой+оператором- отобьется быстро и по времени нанесения и по потерям краски. Опробовано на личном примере.
@@zavod_s_nulya Ответ написал, но гугл-ютуюб, видимо адреса-пароли-явки в комментах не публикует...))) Халявной рекламой считает. А я просто делюсь инфой.
Слишком жестко режете пленку. Нужно настроить мощнасть так чтобы резало только пленку, и искр практически не должно быть ( незначительно малое количество) и есть такая фишка, что изначально оно режет пленку для всей детали а затем уже режет её. Так край пленки остывает и клей не так сильно выдувает из под нее и не так часто надувает.
Но! черный металл режут на кислороде, нерж и цветные на воздухе. азот для нерж. Я работаю технологом на заводе делаю раскрои для плазменного и лазерного станков. Если вы будете резать чернуху на кислороде то у вас будет зеркальный рез. Если надо могу прислать фотографии настроек нашего станка. Если вы будите резать толщину 8 сталь 3 или сталь 45 , или hardox настройки разные!.
Нержавейку переверни плёнкой вниз. И будет резать за один раз. У тебя воздух плёнку вздувает, или кислород. Понятно что под плёнкой лицевая сторона, но тут выбирай, либо рез, либо плёнку приплавлять будет, и вздувать. Это хорошо если бошка плёнку не тащит за собой.
Evgeniy Karpov если у вас CypCut, то в параметрах defilm поставьте высоту реза не 1...2 мм как для реза металла, а 30...40 мм, при резке пленки голова будет находится выше и воздух не будет сдувать плёнку.
@@ЕкатеринаТитова-м5ш Порошок ложится лучше туда, где адгезия выше и степень очистки! На сегодняшний день абразивная обработка гораздо эффективнее дешевле и быстрее! Лазер который хоть как то способен что-то очистить стоит как ядерный реактор, при этом подходит больше для деталей требующих деликатную обработку! Серьезные слои загрязнения лазер не потянет! Необходимую шероховатость тоже не даст! А так рассуждать, то порошок и без очистки иногда не плохо липнет! Вот и с хера ли🤦🏼♂️
@@КРЕПЫШ-ж1л вы практик или теоретик? У нас исходя из практики на лазер лучше краска ложится. Такие конструкции, как в данном цехе, лазером быстрее в сто раз и чище будут делать, и купили мы его за 880, кстати продаём.
Компрессор качает атмосферный воздух а он на 78% состоит из азота, на 21% - из кислорода и на 0,03% - из углекислого газа . Кислород создаёт дополнительное горение металла (окисление) - и как следствие оксид железа . Мы на "плазме" боролись только подбором сопел и повышением давления струи воздуха .
Комментарии от тех кто в курсе: мощность станка ни при чем. Вы не получите чистый рез на углеродистой стали на воздухе более 3 мм и то обычно более 2 мм воздухом не режут. Под зачистку можно резать до 5 мм, но без шлака не выйдет.
Плохой совет. Воздух будет конденсировать в трубе в приямке, и так как это будет нижняя точка линии, весь конденсат будет стоять в этом месте. + в полу будет прохладнее, ещё один стимул влаге отделиться от воздуха.
делай железом, с компресора на лазер, вроде пластик и резина быстрее,но в качестве и надежности выиграешь однозначно.труба 16 или 25 можно оцынковку, сварные профи заварят, купи ещё трубогиб, обычный в твоем цеху пригодится, а так желаю процветания!
Добрый вечер, заказал компрессор Remeza ВК15Е-15-500Д, источник 1,5 квтс сейчас сомневаюсь в мощности, думаю надо было брать как у тебя модель вк20, не рассматривал такой компрессор?
Запустили лазер с таким же компрессором, только осушитель у нас отдельно, у нас защитные стекла летят через 10 минут работы, и при установке 2 фильтра поставили перед осушителем, у вас они стоят после осушителя, может ли быть в этом проблема?
Скорость резки при увеличении толщины падает, это может влиять на подрыв пленки. Есть пленки специально для лазерной резки, у них адгезия выше + меньше стекла пачкают.
Трубу можно использовать полипропиленовую. Обязательно ставь филтыры перед входом в станок 3 уровневый. С компрессором очень окуратно регулярно чистить нужно зачистку максимально дальше от компрессора
@@ваняч-ц8ю Интересно как у вас появился этот опыт, если по паспорту компрессора конечная фильтрация третьего микрофильтра 0,01 мкм с остатком 0,01 мг/м3, что соответствует классу чистоты воздуха 1.4.1 ИСО 8573-1:2010, а времени чтобы загадить систему физически не было т.к. данный компрессор получил сертификат соответствия только в апреле нынешнего года? Вы либо поставили станок в поле, либо вообще не понимаете о каком оборудование здесь речь.
@@serzhvoron2449 поставили стол с зачисткой в 2 метрах образив от дисков залетал НЕ НУЖНО ЗАБЫВАТЬ ГДЕ МЫ ЖИВЕМ (ЛЮДИ ИНСТРУКЦИИ ЧИТАЮТ ТОГДА КОГДА УЖЕ ПОЗДНО)
Красавчики ! Тоже на Bodor 2kwt работаю с таким же компрессором , 4 ку ст3 на 2.0 сопле режу но от заусенки так и не ушёл ( на кислороде чисто ) . Вы как победили ?
Молодцы! Реально развиваетесь, успехов в вашей занятости!
Спасибо
У нас случай был с таким компрессором стоял стол с зачисткой в 2 метрах из-за грязи сожрало фильтр в компрессоре и погнал масло в канал воздуха дошло аж до линзы. Меняли всё что можно потом мыли зашитные стела меняли раз в смену горели постоянно станок bodor 1000w
Александр,здравствуйте! Как показывает практика, на 2Квт и на 1Квт лазерах резка воздухом:
Чернуха - до 3мм свыше конский грат и качество реза падает (детали нужно дорабатывать)
Нержа - 8мм (2Квт) и 6мм (1Квт) есть грат,для чистого реза Азот
Цинк - та же чернуха
По гибке, что-бы избежать следов гибки и подобных дефектов мы используем полиуретанувую ленту
Видео уже год как выложено - но вставлю свои пять копеек)
у нас станок Бодор 3 квт + компрессор +- такой же на 15 атм.
вчера резали лист 20мм воздухом - сопло 3.0 single - скорость 200 фокус максимум в минус (у нас -13)
Резали круги ф1130 + 50 отверстий внутри.
материал сталь 45.
итог - отрезано 2 круга за +-6 часов. Пробивку можно производить кислородом - дальше резать воздухом( в настройках ставим галочку на "Предварительная перфорация" и после пробивки всех отв - меняем сопло и режем воздухом.
В данном случае - решили не заморачиваться с пробитиями - на низкой мощности програвировали всю программу - и магнитной дрелью насверлили отверстия для входа.
также часто привозят на порезку 14мм 12х18 - кислородом не режеться от слова совсем - режем воздухом на скорости 0,4м/мин
как то так)
По компрессору нужно чистое без пыли место в радиусе метров 10 кв. и забор воздуха желательно не из цеха, а через дополнительный фильтр от грузовика например какого нибудь. Или не лениться и как можно чаще штатный продувать.
Думали с улицы забор воздуха взять, но он работает при температуре от +5 градусов
@@zavod_s_nulya Если сильно заморочиться можно и через нагреватель «забортный» воздух прогонять. Кстати компрессор неплохо так воздух в помещении прогревает. У нас до смешного доходило, в небольшом помещении осенью пока отопление ещё на дали, компрессор специально гоняли для обогрева, дурни!) И ещё момент мы на выпуск горячего воздуха кожух натопырили и к вытяжке подключили для лучшего охлаждения летом, а зимой кожух этот сдвигаем и гараж греем.
@@zavod_s_nulya рекуператор ставьте
@@zavod_s_nulya На синтетике работает до -25, датчик можно глушить.
В отдельном помещении ставишь, там где котельная или теплый склад. Везде так делают и нет проблем с чистотой нет. В цехе этот пылесос глупо ставить, конечно, если не тратиться на фильтрах.
Чисто для ознакомления сними про компрессор)
А для линии- если жёстко, то я паял разводки полипропиленовой трубой. Держит давляк на ура. Если дёшево и не особо парясь- кислородный шланг купи бухту и всё. Полиэтиленовая труба для воды имеет стенку сильно тонкую. По документам 2 мм может идти, но там всегда сечение гуляет. И по факту на одной части 3мм может быть, на другой 1мм.
По ЦСП. Усиливай максимально его. Однажды лохонулся и в одной бытовке положил на лаги. Лаги с шагом 600мм были, а вот перекрёстные упоры через метр натыкал. Проломился нафиг этот ЦСП. Ему под низом желательно основание. Или вообще вложись и замени на фанеру. Опалубочную ламинированную можно. Если есть выход на тех кто ремонтирует прицепы, то там ламинированная 33мм толщиной.
А так ЦСП на пол в чистом виде- это выкинуть лист.
На нержавейку клеют специальную пленку,она маркеруется lazercut.у неё более липкий клеевой слой. Успехов вам в новом году.молодцы
Компрессор на панацея. Он хорош на чернухе на тонком металле когда мощности излучателя достаточно. Кислород в свою очередь увеличивает мощность лазерного станка и толстые металлы режет чище чем на воздухе. Также на нержавеющей стали вы не получите белые, чистый рез если это нужно. Для этого используют азот.
Согласен с Владом. Больше 5-ки черняка лучше резать уже кислородом. Я раньше на заводе Unimach работал, когда приезжал к заказчику, постоянно матерились они на бодор. Не говорю что юнимаш станки не ломаются, но сервис значительно лучше.
П.С. мы на киловате с кислородом 13мм чернухи резали. Так что вам удачи в вашем производстве =)
Прежде чем выбрать какой металл, и каким газом резать, нужно взвесить все + и -. Что касается черного металла, то тут роль играет скорость резки, если детали не видовые, то резка воздухом более чем решает. Т.к. скорость значительно выше, при резке воздухом. Если брать нержу, то тут уже играет роль экономия, если детали из нержи идут под сварку, то смысла нет резать их азотом. Азот - стоит денег, воздух - это побочный продукт, особенно если станок его использует для пневмоприводов.
@@borodaminsk334 если детали из нержи идут под сварку, то смысл резать их азотом есть, если хотите после сварки получить качественный герметичный стык. Так мне говорили люди изготавливающие емкости под ГСМ.
Точно азотом? Не аргоном ли?
Да вроде азотом))
Хотел посоветовать отходы метала, если остаются куски небольших размеров можно продавать как заготовки на авито, потому что метал в розницу практически не найти, особенно толстостенный
Размером А4-A5 нарезать и можно на том же вайлберисе продавать. И не только метал
винтовые компресора не любят работать старт стоп им приятнее маслать без перерыва) поэтому после накачки нужного давления он переходит в режим холостого хода( тупо гоняет воздух без давления) ждет пока давка в ресивере снизиться)
тогда он просто двигает управляющий клапан и воздух идет в ресивер)
тоесть он пытаеться максимально долго работать без останова)
связано это вроде как с оптимальным температурным диапазоном компресорной головки)
поэтому оптимально чтобы расход воздуха был близок к производительности компресора)
у меня тоже винтовой стоит но поскромнее (для пескоструя)
тоже так же работает)
Спасибо за комментарий
Чтоб без перерыва надо 3 рессивера по 1000 литров, тогда условие более менее выполнимо, а так да, компрессор после цикла заложенного производителем будет стремиться набрать максималку и быстренько вырубиться, а затем если перерыв минут 10 то самое то! А вообще лучше переплатить и взять на частотнике. Когда нужно давление он крутит как бешеный, как только потребление снизилось холостой и отрубается, как у ABAC GENESIS например.
Полипропилен армированный стекловолокном. На 4 лазерах такая линия. Давление держит.
Работаю на похожем 1.5 кВт станке. Воздух настраивали китайцы. 3мм сопло на любой металл. Нерж до 3мм и сталь то 4мм режет чисто. Все что толще режу кислородом, чтобы не зачищать шлак.
Компрессорам, до 3 мм чернуху можно резать без шлака, грат будет. Тока до 1.5 мм без грата можно резать. Когда я работал на 4 кВт. В компрессор винтовой на 20 баров + ёмкость ресивер. Резали до 3 мм. Если нужен такой шлак, то есть для производственного качества пойдет. Если грубые детали и потом будут шлифовать, от шлака. Но если рез очень хорошего качества. Только до 3 мм, с выше 4 мм на кислороде. Вы наверно брали на 16 бар компрессор отходя от головы и источника.
где вы нашли винтовой компрессор на 20бар????
Здравствуйте, почитайте инструкцию к компрессору. Там должна быть настройка таймера сброса конденсата (предположительно) У нас на подобном компрессоре все программируется, я инструкцию в интернете скачал.
Высота реза корректируется на станке?! Если да, пробуйте поиграть с высотой реза.
На плазме чпу это помогает, рез на 2.5 мм шикарный, 8 мм сталь. но бывает конфуз при резке отверстий малых диаметров, капли расплавленного металла мешают резать отверстия, надо тоже поиграться с постпроцессором для резки…
Бывают и побольше. У меня на работе было 7 компрессоров.
И ремеза была, с таким же контроллером. Один компрессор выдавал 10 кубов в минуту. Автор канала молодец. С нуля завёл завод.
Спасибо
На водонагревателе убавьте уставку термостата. Градусов до 40-45 - вполне хватит. Чтобы руки мыть можно было только нагретой водой. И утеплите водонагреватель и трубку от него. Достаточно пары слоев обычного трубного утеплителя.
На 2 этаж можно использовать перфорированные листы из металла. Не достаток сыпаться мелкий мусор в низ.
Качественная резка у вас не получится воздухом.и при увеличении мощности лазера требуется замена чиллера и возможно головы.Если будет компрессор выдавать 20-25 бар то у вас получится на 5 мм без облоя.Но это было у нас на 3 квт
Компрессор сбрасывает воздух из винтового блока, для облегчения следующего старта.
Как то сильно громко он это делает. У нас тоже винтовой и едва слышно. Может это сброс конденсата из рессивера. Там хочешь не хочешь скапливается вода.
@@user-fw1go1qm5x Сброс конденсата был, но на кадре его нет. Сброс идёт постоянный когда компрессор достиг максимального давления
Огонь, спасибо
Немного поправлю: не просто сбрасывает воздух с винт.блока для облегчения, а не останавливается двигатель для этого.
Компрессор настроен так, что после достижения давления 16 бар, включается 4-5 минутный таймер, двигатель продолжает работать с открытым перепускным клапаном(отсюда шум). Сделано для того, чтобы при запуске, если он случится в этот промежуток времени, отключился только перепускной клапан и инерция движущегося двигателя с винтовым блоком облегчала повышение давление с и так больших 14,5 бар до 16.
Кстати в некоторых случаях такое колебание давления является недопустимым и в заказ к компрессору добавляют частный преобразователь удерживающий обороты на стабильных 16 Атм.
Поставьте блок повышения давления после компрессора с регулятором давления на 20-25 атм, качество реза резко увеличится по сравнению с давлением 14-16 атм!
У вас не такие мощные станки что бы работать на таком слабом давлении..
Дополнительно желательно поставить ресивер на 1000л а лучше больше, ресурс компрессора увеличится в 2 и более раза..
Так же желательно поставить 3шт дополнительных фильтра водо-масло отделителя на вход группы станков
У нас стоят 4 подобных компрессоров, работать на 1 компрессоре, верный способ прийти на работу и увидеть сломанный компрессор, в результате 1-3 дня простоя всех станков
Удачи в строительстве Завода! ")
Круто! Ножовкой по металлу я бы долго пилил эти уголки
Саняяяяя, рад тебя здесь видеть
Воду желательно несколько раз в день сливать с компрессора и с маслом не борщить.
Можно как с труб так и со шланга тянуть. С труб можно делать врезки где угодно.
За 500к должнен автослив стоять
На алике электроклапан за тыщу можно купить раз в час или как настроишь будет сливать.
Автослив только на конденсат, всё остальное в ручную
Можно спокойно воздушную магистраль до станка тянуть из пластиковых труб как для водопровода . 16 атмосфер держит. Только надо чтобы нормальный сантехник паял
пластик при нагревании дает примеси, ну и гарантии толь ко ферум)
Нормального сантехника не найти, придется опять самим паять)))
@@zavod_s_nulya Старайтесь взять сечение Трубы такое же как выход у компрессора, для того чтобы станок не задыхался. Сами режем на Бадор 1,5 кВт. Паяли сами. После пайки испытывали все стыки мыльным раствором на максимальном давлении воздуха. Все получилось с первого раза. Пластик покупали для горячей воды там стенка по толще
У меня полипропиленовая пневмолиния, качали до 12. На канале Стройплощадка специалист говорил что держат до 40, если я все правильно помню.
Интересный контент. Удачи Вам. Не могли бы вы снять видео про фокусировку головы лазерного станка для разного материала.
Вставлю свою 3 копейки по поводу пневмолинии. Полипропилен держит 8 атм, но по поводу 15 атм твоих рабочих это уже вопрос. Могу сказать что в пневмолинии играет большую роль его длина и сечение трубы. Например кислородный шланг внутренним сечением 9мм потеря давления на 10 метров составляет 1 атм и малое сечение шланга ограничивает проход воздуха, т.е. потребление воздуха в литрах. В твоём случае надо для себя определить какое рабочее давление к станку должно придти и какое потребление по воздуху он требует.
У нас 15 атм компрессор, тоже ремеза. до станка линия протянута обычным полипропиленом, 3/4 дюйма, никаких проблем нет, все держит.
лазер сенфенг 1,5квт. на воздухе можно резать все что угодно, но толще 3мм либо обрабатывать кромку либо детали где гарт не волнует заказчика. в качестве эксперимента резали 25мм, оооочень долго но режет
Полипропилен разный, в маркировке указано рабочее давление, например PN20 - выдерживает 20 атм при 20 градусах. Используется повсеместно. Есть даже PN40.
Пластик не в коем случае! Только армированный резиновый шланг. Не советую резать воздухом более 2мм. Подумай купить регенератор для азота, будет бесплатный азот, всегда.
А как на счёт вгп стальной трубы?
Здравствуйте, на уголке высота пробивки, как по мне, большая. 2мм самое то будет для черного металла 3мм толщиной. А на прорезке пленки мощность лазера сильно большая. Я пленку снимаю, если пузырь надует, то может и соплом лист сдвинуть. Компрессор это гуд, не понимаю тех людей, кто в азот вкладывается.
Чтобы не топить улицу, от пыли воздух в мастерской гоняют через циклоны+фильтр-мешок по кругу. Нафига этим всем что сейчас на полу дышать? Экономии не получиться по итогу.
А на улицу только химию-запахи сбрасывать обычной приточно-вытяжной.
У нас 2 станка на киловатнике мы режим воздухом максимум 3 мм. А второй вроде 2.5 он воздухом и 10 режет, но как и у вас оплой идет. Китайцы когда налаживали запретили выше 6 резать воздухом.
Надеюсь китайцы видео не будут смотреть))
На водонагреватель вилочный УЗО будет совсем не лишним.
Да и не только на водонагреватель, к сожалению даже в этом видео мы видим множество нарушений ТБ. В некоторых моментах даже сам автор мог получить как минимум множество травм - сувать руку, а также перешагивать рабочую зону станков, весьма печально на мой взгляд.
У нас такой же. Давно надо было взять, азот затратно. 25 трубу пластик ставили.
На мой взгляд, воздух лучше пластиком пробросить до станка. Это наиболее дешевый и быстрый вариант. Сами так же трасу до лазера бросали.
У нас лазер тоже Bodor только на 2 кВт, воздухом режем метал до 3мм, все что толще лучше кислородом - получается лучше качество , а главное быстрее (речь о черном металле).
Еще я бы наверное диапазон на компрессоре поменьше поставил, падение по давлению на 1.5 атмосферы в процессе резки может сильно повлиять на резку, то есть настроили рез на 16 очках, начали резать давление просело - деталь не прорезали. К тому же когда 2 лазера будет работать оно будет довольно быстро проседать.
Не уверен что компрессор 2 станка одновременно потянет
Пневмо-магистраль я делал с пластиковых водопроводных труб , кран и фитинг быстросъёмный.
Начал резать нержу 👍 по поводу пленки - она транспортировочная и подрывать ее будет всегда, больше или меньше зависит от качества пленки. Брать laserfilm дорого и не всегда клиент готов за неё платить. Выпаривание у тебя очень медленное, высота 10 фокус 0 мощность 30% от киловата и скорость 12 м мин.
Спасибо, попробуем настроить
@@zavod_s_nulya
Да, для резки лазером плёнка идет маркированная "laserfilm", а та что в видосе просто защитная от царапин.
Увеличение мощности вам ничего не даст, пока вы не будете резать металлы на том газе который предназначен купите пару баллонов два, три, с кислородом и режте чернуху предварительно по играясь с настройками. давление кислорода в системе станка у нас от 0,5-0,8 бар, ниже 0,5 автоматика отключает резку
У меня тоже компрессор Remeza, только чуть поменьше, на кислородной станции стоит. 2 года 24 на 7 работает, пока полет нормальный. Вот только тех поддержка у ремеза ужасная, не разу до них не дозвонился. Я считал по стоимости газа, что самому производить что балоны покупать цена получается примерно одинаковая, только логистика выигрывает и балоны тягать не надо, нуу и независимость от поставщиков. Разводку газа делал ппр со стекловолокном, быстро и сердито.
Когда накачал таймер идет он работает вхолостую, так и должно быть.
Нержавейку режим воздухом до 3мм. Пленку не задирает и не оплавляет. Если вы резали кислородом то возможно не хватало охлаждения. Совет дам: приучи рабочих каждую смену сливать воду из компрессора , чтобы конденсат не попадал в систему. А то разоришься на линзах. У нас линия воздушная протянута обычной полиэтиленовой трубой.
Интересно,процветание вашему делу👍
Спасибо
Отличное приобретение! Поздравляю. Мы на таком работаем, до 2 мм режем без проблем. 1 кВт лазер, иногда режем и 6, и 8 мм. 10 мм уже напряжно ему воздухом и рез ещё тот получается. Но для наших нужд подходит. Поделитесь, пожалуйста, параметрами резки 4 мм - скорость, врезку и фокус какой выставляете? Что то я с параметрами врезки никак не разберусь. Спасибо.
Судя по видео по нержавейке-поднять фокус линзы,уменьшить мощность.Температура и давность хранения материала влияет на клеевые свойства пленки.Работайте с китайской AISI201-у нас в Латвии идет на ура.Особенно для госзаказов😀
По воздуху - как без него ты работал я не знаю ) алюминий например только на воздухе хорошо идёт.
Чёрную сталь на 15 бар будет резать трешку без грата нормально, нержу и 5 порежет. Но по нерже редко заказчики на воздух идут, я азотом режу, стоит бочка 1,6 т жидкого азота и в путь.
Линию тяни пп трубой, компрессор не забывай обслуживать ежедневно, а то могут быть ньюансы
А вообще если есть желание заезжай ко мне на производство расскажу покажу
Привет, где находитесь?
@@СергейКругляков-д6ц Так мы соседи почти, что за компания?
Как с Вами связаться?
У нас так же за два захода режим ( пленку потом метал). Но если нужно быстро - переворачиваем лист пленкой вниз )
А хлыст располовинить не догадались? Детали то короткие.
Удаляет ютуб коммент со ссылкой
Автослив на каждый ресивер фильтр и осушитель(в осушителе он есть с завода )
На али напиши в поиске -клапан слива конденсата. Где то 1200-1500 должен стоить
Ставить такие клапана надо на все и трубку с них выводить на улицу. У меня 2 компрессора Берг желтеньких из следующих видео про партнеров - за пол дня ведро воды осенью сливают
У меня в таком тэне сдох терморегулятор и тэн перестал отключаться. Я бы с отсекающего крана ручку снял во избежание появления излишней инициативы у сотрудников.
После 16 бар идет холостой ход 300 секунд, если давление неупадет ниже 14,5 то мотор остановится в целях экономии, но после падения 14,5 он снова стартует, а так он спит, шипение это закрытие эл. магнитного клапана впуска, или холостой ход 300 сек.
У меня точно такой компрессор стоит только модель другой. Он у меня тоже далеко от лазера установлена. Я протянул до лазера оцинкованным трубой. Но больше 3мм мой компрессор не режет.
Мы линию тянули из полипропилена со стеклопластиком. У нас кайшан аналог. Ещё с него достаточно сносно можно дробеструить для подготовки под покраску. Вообще если вы не песочите то вы нормально не нанесёте никакое покрытие. Когда будет нормальная подготовка сможете закрывать цикл и это будет уже адэеватная технология а не гараж.
Мы зачищаем в ручную перед покраской
@@zavod_s_nulya я видел, смотрите ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014. Вручную практически невозможно с нашей окалиной. Требуемая степень подготовки указывается в техничке на покрытие.
@@artemzdor3540 я за пескоструй, балгаркой не натрешся
Сталь на 1кВт воздухом до 2мм резать можно без проблем. На толщине 3мм уже будет грат, на 4 ещё больше.
Нержавейку можно резать до 8мм. Грат присутствует, но цена резки хорошая, клиенты довольны.
А вообще, со временем понимаешь, что нужен лазер на 3кВт со сменными столами. Иначе это все мышиная возня.
У вас какое сопло и скорость для 3мм и 4мм ?
Мы пока экспериментируем, ещё не подобрали режимы. На видео резали соплом 1,5мм и 2мм, скорость самая низкая, по моему 0,5
@@zavod_s_nulya с такой скоростью нет выгоды резать воздухом.. Лучше кислород выдувать и быстрее выполнять заказ. Со временем посчитаете целесообразность.
Привет! Баллоны нынче дороги. А не рассматривали покупку криоцилиндра и использование жидкого кислорода? Нам 240 кг жк хватает примерно на месяц односменной работы. Последний счёт за кислород - 7000 руб.
Рассматривали, он стоит столько, сколько стоит компрессор, решили пока компрессор взять
@@zavod_s_nulya да, примерно столько же, но штука полезная, особенно, если преобладают толщины больше 3-4 мм и черный металлопрокат.
К слову, вы какую максимальную толщину пробовали резать Бодором ?
@@greystone6065 на бодоре 10мм режем, точнее не режем а пилим
Молодцы, но воздухом можно резать чисто до 3мм включительно.Нержу можно резать воздухом, но она теряет свои свойства. А так вы красавчики, развития вам))
Спасибо, Вам тоже
А какое давления воздуха нужно лазеру?
@@АндрейГреб-ч5ж 15-16 бар
Добрый день. Подскажите, какая модель или мощность вытяжки у вас на лазерный стол. У нас ВР-4, всё вокруг Лазаре в саже. У вас чисто.
У нас тоже в саже, просто ребята перед видео всё протерли
Молодцы!! наблюдаю за вами почти с самого начала,можно ли посетить ваш цех и получить какую-то информацию по вашему опыту?
Спасибо за комментарий. Я пока не готов показывать цех, так как у меня пока нет людей которые могут работать пока я буду общаться с гостями. Надеюсь скоро у меня будут менеджеры и я в будни немного буду по свободней.
@@zavod_s_nulya не поменялось чего в этом направлении? )
Говорят нельзя нержавейку резать воздухом, из-за реза воздухом окисляется кромка и она будет ржаветь.
Пока, всё норм было, будем пробовать. Я тоже про это слышал
После любой резки лазером обязательно нужно чистить край. Если вы сварщик конечно
Да, это так
Не нужно чистить только при резке на азоте в других случаях образуется оксидная пленка. После резки воздухом нержавейку можно пичистить кислотой
ваня чупак да, можно конечно кислотой травить, но это очень трудозатратно и вредно этими парами дышать. Проще уж тогда азотом все таки.
полипропиленовая труба если PN 20 или PN 25 держит более 20 Атмосфер. Думаю для 16 бар прокатит.
Как вариант, можно было рассмотреть усилитель давления у SMC. Так же у них трубка под 20 атмосфер есть, можно ей магистраль кинуть
По воздуху делай разводку металлопластиковой трубой она давление держит до 25атм. Я себе разводку воздуха МП 16мм вёзде сделал
Вентилятор перевесь,дышете в цеху парами от печки,один компрессор для лазера,на оба не потянет..
У нас на бодар стоит компрессор 16 бар трубка нейлоновая 12*16 держит с запасом .Первый размер внутренний , второй внешний.
Покажи процесс покраски металликом- возможно что подскажу. Настройки аппарата, размещение деталей, марка краски- все имеет значение. А в перую очередь- проверь землю ц-шкой- возможно оператор не может положить достаточно толстый слой за 1 раз. Металлики частенько бывают полупрозрачными.
Пробовали землю на саму деталь вешать, не помогло, только на горячую как то липло. У нас пистоле примитивный может в этом проблема. Напыляем Старт 50 ТРИБО
@@zavod_s_nulya Не все краски трибостатом заряжаются, особенно металлики и антики- нужно в расшифровке кода производителя смотреть. А так- стартовский трибостат- весьма универсальная и рабочая хрень- не одну тонну краски через них проустил. Даже сейчас используем, для мелких выкрасов, наряду с Gemma.
@@zavod_s_nulya А так- денюжка лишняя (которая никогда не лишняя) заведется- возьми нормальную установку и , что обязательно, обучи оператора. Похоже объемы покраски у тебя есть нормальные, и по примеру с компрессором, с норм установкой+оператором- отобьется быстро и по времени нанесения и по потерям краски. Опробовано на личном примере.
@@Sergey_Zhuravlev подскажите какую установку взять?
@@zavod_s_nulya Ответ написал, но гугл-ютуюб, видимо адреса-пароли-явки в комментах не публикует...))) Халявной рекламой считает. А я просто делюсь инфой.
Чаше всего вздутия при врезании его нужно сделать максимально быстрым. Так же влияет подвод контура .
Слишком жестко режете пленку. Нужно настроить мощнасть так чтобы резало только пленку, и искр практически не должно быть ( незначительно малое количество) и есть такая фишка, что изначально оно режет пленку для всей детали а затем уже режет её. Так край пленки остывает и клей не так сильно выдувает из под нее и не так часто надувает.
Спасибо, правильно я понял, сначала лучше всю пленку порезать, затем детали вырезать
Но! черный металл режут на кислороде, нерж и цветные на воздухе. азот для нерж. Я работаю технологом на заводе делаю раскрои для плазменного и лазерного станков. Если вы будете резать чернуху на кислороде то у вас будет зеркальный рез. Если надо могу прислать фотографии настроек нашего станка. Если вы будите резать толщину 8 сталь 3 или сталь 45 , или hardox настройки разные!.
заземлить тен нужно, пробьёт не дай боже
Нержавейку переверни плёнкой вниз. И будет резать за один раз. У тебя воздух плёнку вздувает, или кислород. Понятно что под плёнкой лицевая сторона, но тут выбирай, либо рез, либо плёнку приплавлять будет, и вздувать. Это хорошо если бошка плёнку не тащит за собой.
Я бы не рискнул сесть на унитаз с такой включенной вытяжкой... 😁
Да, опасная штука, мы к двери ручку прикрутили, ну на всякий
@@zavod_s_nulya 😁👍
Плёнку чтобы не сдувало поставьте высоту реза 30...40 мм, мы так эту проблему решили.
Здравствуйте станок только купили как настроить чтобы пленка не вздувалась ?
Evgeniy Karpov если у вас CypCut, то в параметрах defilm поставьте высоту реза не 1...2 мм как для реза металла, а 30...40 мм, при резке пленки голова будет находится выше и воздух не будет сдувать плёнку.
@@heatingsystems спасибо большое
Рекомендую циклон сделать, все кроме конуса и электродвигателя можете сделать на Вашем производстве... и продать на другие предприятия.))
Добрый вечер. Нужен обзор и срок эксплуатации через 3-4 месяца. + каждый месяц сколько жрёт электричества можно потом узнать?
Лазерного пескоструя не хватает 😉
Лазерный пескоструй, деньги на ветер!! Классический образивный и только!!
@@КРЕПЫШ-ж1л с хера ли? На лазер порошок гораздо лучше ложится
@@ЕкатеринаТитова-м5ш Порошок ложится лучше туда, где адгезия выше и степень очистки! На сегодняшний день абразивная обработка гораздо эффективнее дешевле и быстрее! Лазер который хоть как то способен что-то очистить стоит как ядерный реактор, при этом подходит больше для деталей требующих деликатную обработку! Серьезные слои загрязнения лазер не потянет! Необходимую шероховатость тоже не даст! А так рассуждать, то порошок и без очистки иногда не плохо липнет! Вот и с хера ли🤦🏼♂️
@@КРЕПЫШ-ж1л вы практик или теоретик? У нас исходя из практики на лазер лучше краска ложится. Такие конструкции, как в данном цехе, лазером быстрее в сто раз и чище будут делать, и купили мы его за 880, кстати продаём.
На воздух ставь обычную ПВХ армированную
Воздух 2Кв (до 4мм чернина) 1кв(до 3ммчерный) остальное с качеством зеркало только кислород . Нержа только воздух или азот
Не компрессор а пушка
Паутина начинается с центра
Компрессор качает атмосферный воздух а он на 78% состоит из азота, на 21% - из кислорода и на 0,03% - из углекислого газа . Кислород создаёт дополнительное горение металла (окисление) - и как следствие оксид железа . Мы на "плазме" боролись только подбором сопел и повышением давления струи воздуха .
Как там успехи с держателями для салфеток?
Чуть позже расскажу
Комментарии от тех кто в курсе: мощность станка ни при чем. Вы не получите чистый рез на углеродистой стали на воздухе более 3 мм и то обычно более 2 мм воздухом не режут. Под зачистку можно резать до 5 мм, но без шлака не выйдет.
Есть такой чувак он как Тони старк. Канал у него DP labs. Тоже занимается металообработкой, может пообщаетесь поделится чем нибудь полезным
Соседи наши по цеху
Что за отношение к порядку??!!!!Вентилятор подчистили а мусор не убрали
забыл) перед включением обежирить спиртом)
Предлагаю тянуть линию по полу прорезаешь глубину и закрываешь сталними люками из листа и коротко и меньше тянуть чем через потолок
Алмазназная резка бетона значительно дороже метра стоимости подводящей трассы из трубы. (ИМХО)
Плохой совет. Воздух будет конденсировать в трубе в приямке, и так как это будет нижняя точка линии, весь конденсат будет стоять в этом месте. + в полу будет прохладнее, ещё один стимул влаге отделиться от воздуха.
делай железом, с компресора на лазер, вроде пластик и резина быстрее,но в качестве и надежности выиграешь однозначно.труба 16 или 25 можно оцынковку, сварные профи заварят, купи ещё трубогиб, обычный в твоем цеху пригодится, а так желаю процветания!
У Вас будет видео про параметры реза 4мм компрессором? Давно Вам написал но к сожалению не получил ответ)))))
4мм мы пока не резали, пока воздухом только 3мм режем
Добрый вечер, заказал компрессор Remeza ВК15Е-15-500Д, источник 1,5 квтс сейчас сомневаюсь в мощности, думаю надо было брать как у тебя модель вк20, не рассматривал такой компрессор?
Запустили лазер с таким же компрессором, только осушитель у нас отдельно, у нас защитные стекла летят через 10 минут работы, и при установке 2 фильтра поставили перед осушителем, у вас они стоят после осушителя, может ли быть в этом проблема?
Мошность сильная да при резке как другие уже писали
Сильно большая мощность для плавки пленки. Давление автоматом регулирует клапан? Если да, то ставит 0,2 атм на порезке пленки
Скорость резки при увеличении толщины падает, это может влиять на подрыв пленки. Есть пленки специально для лазерной резки, у них адгезия выше + меньше стекла пачкают.
Давление воздуха не регулируется на бодорах программно только кислород может.
В этом цеху явно не хватает нормального пылесоса.
Нормального не хватает
Вздутия могут быть много из за чего если пришлете параметры
пленкой вниз перевернуть лист, и резать обычными настройками
на нержавейки нужен только азот иначе будет черный рез с перегревом и шлаком
Скорость прожига пленки медленная
порошковую краску наносите с применением смены полярности на детали?
Не совсем понял, у нас простой трибо пистолет Старт 50
@@zavod_s_nulya просто некоторым краскам надо хорошее заземление, а некотором отрицательный заряд. Если вы используете спец пестолет
Не все краски подходят к трибо пистолету
Добрый вечер! Поделитесь отзывами о компрессоре? хватает его? Хотим купить такой,интересен отзыв о его эксплуатации
Компрессор норм, на 2 станка хватает
Трубу можно использовать полипропиленовую. Обязательно ставь филтыры перед входом в станок 3 уровневый. С компрессором очень окуратно регулярно чистить нужно зачистку максимально дальше от компрессора
Там три фильтра по частицам, один по маслу, после них сразу на лазер можно, дополнительно что-то ставить смысла нет.
@@serzhvoron2449по опыту выяснилось что нужно
@@ваняч-ц8ю Интересно как у вас появился этот опыт, если по паспорту компрессора конечная фильтрация третьего микрофильтра 0,01 мкм с остатком 0,01 мг/м3, что соответствует классу чистоты воздуха 1.4.1 ИСО 8573-1:2010, а времени чтобы загадить систему физически не было т.к. данный компрессор получил сертификат соответствия только в апреле нынешнего года?
Вы либо поставили станок в поле, либо вообще не понимаете о каком оборудование здесь речь.
@@serzhvoron2449 поставили стол с зачисткой в 2 метрах образив от дисков залетал НЕ НУЖНО ЗАБЫВАТЬ ГДЕ МЫ ЖИВЕМ (ЛЮДИ ИНСТРУКЦИИ ЧИТАЮТ ТОГДА КОГДА УЖЕ ПОЗДНО)
@@ваняч-ц8ю То есть вместо того, чтобы исключить входящее загрязнение, советуете фильтровать исходящее? Оригинальный подход к культуре производства...
Компрессор тихий капец. У нас долбит как пробитая шестёрка.
С плёнкой. Покупайте материал только с плёнкой Nitto. Pacific Laser Arts
Посмотри шланг армированный ( гост 10362- 76)
Красавчики ! Тоже на Bodor 2kwt работаю с таким же компрессором , 4 ку ст3 на 2.0 сопле режу но от заусенки так и не ушёл ( на кислороде чисто ) . Вы как победили ?
Пока не как, это пробные были резы, посмотрим что будет на партии деталей