Bonjour Heliox merci pour cette vidéo comme toujours très intéressante Je suis Fondeur de métier et pour ce qui est du défaut que tu as eu sur les premiers essais je te confirme qu'il s'agit d'une retassure. C'est un problème de contraction de la matière. Quand tu coule de l'aluminium liquide dans un moule il va perdre minimum 6% de son volume en repassant à l'état solide. (Comme a peu près tout sauf quelques rare exceptions comme l'eau) Ce retrait en lui même ne peut pas être supprimer par contre il y a plusieurs techniques pour ne pas que le défaut soit visible par exemple tu peux soit trouver un moyen de le compenser (en rajoutant ce qu'on appel une masselotte, elle sert de réserve de métal liquide et alimente la pièce pendant son retrait, et dans ce cas la retassure se retrouve donc dans la masselotte et non dans la pièce) soit te débrouiller pour que la retassure se forme dans une zone que ne pose pas de problème (l'idéal serait qu'elle reste bien au milieu de la pièce mais plus facile a dire qu'a faire) ou alors si tu a encore la possibilité de retravailler ton modèle tu peux essayer de d'harmoniser l'épaisseur de la pièce pour éviter d'avoir des zones trop massives par rapport aux autres. De cette manière le défaut se formera un peu partout sous forme de micro retassure mais ne sera donc pas trop visible. Tu peux aussi essayer de diminuer la température de couler parce que évidement plus tu sera chaud plus l'aluminium sera dilaté et donc plus le retrait dans le moule sera important pour un moule en sable de ce genre 740°C devrait suffir mais bon il y a plein d'autre facteur qui peuvent entrer en compte. Si c'est possible tu peux aussi essayer de changer de type d'aluminium certain alliages ont une moins forte tendance a la macro-retassure mais plutôt a la micro et donc ca se verra moins... j'arrête la parce que ca pourrait être long en tout cas c'est super d'essayer ce genre de chose mais je me permet d'insister sur une chose... il faut rester prudent ca ne s'improvise pas et même si tu le signale bien tout ceci est dangereux et pas à la portée de tout le monde donc il faut prendre beaucoup de précaution quand on manipule du métal liquide, du gaz ou des produit chimique. Pour rappel, par exemple le contact de l'eau avec de l'aluminium liquide provoque immédiatement une vaporisation explosive de cette eau. un moule comme tu l'a réaliser doit être "chargé de quelques kilo de métal pour éviter qu'il ne se soulève soit par la poussée d'Archimède soit à cause de la compression des gaz... pire si jamais ton sable contient un peu trop d'humidité l'aluminium peu être refouler et éjecté par l'entonnoir ou le moule peu se détruire voila tout mais en tout cas ca faire plaisir de voir ce genre de chose sur internet... a bientôt dans une prochaine vidéo
Si jamais tu vois ce commentaire, ca se fait de passer le moule au four une fois terminé? Histoire de virer toute l'eau eventuellement presente? Simplement par curiosité!
@@crocodil.13 sauf que là c'est un sable à l'huile, donc pas la peine de l'etuver et pour les retassure il suffit de masseloter avec une masselote plus importante et couler beaucoup moins chaud 750 degres suffit , cela limitera les retassures
@@crocodil.13 En effet en général le sable à l’huile ne s’étuve pas car justement comme sont non l’indique il est composé d’huile au lieu de l’eau afin d’éviter qu’il ne sèche avant que le moule ne soit terminé. Ou alors c’est que je ne connais pas cette pratique. En tout cas ce sont les sables dit « a vert » qui peuvent s’étuver (qui sont d’ailleurs généralement noir à cause de l’ajout de poudre de charbon qu’on appel du noir minéral…) en tout cas si jamais vous vouliez étuver votre moule je ne pense pas que ce soit vraiment un problème car les tolérances dimensionnelles peuvent être négligeables sur ce genre de pièces mais par contre vous perdriez la possibilité de réutiliser le sable qui n’aurait pas été brulé en contacte de l’aluminium liquide et cela augmenterais grandement le cout de la fabrication d’un moule… Le risque avec l’humidité est moins grand avec du sable a l’huile a partir du moment ou vous vous assurez qu’a aucun moment votre moule ait pu être en contact avec de l’humidité (pluie, bouteille d’eau, bouteille de gaz givré… ) bref le risque le plus courant est surtout les outils qui vont être introduit dans le métal liquide… ils doivent être parfaitement sec et préchauffé. Pour ce qui est de la retassure, en fait le plus simple sur ce genre de pièces serait d’utiliser un alliage d’aluminium type AS13 (Aluminium contenant 12.7% de silicium) le souci c’est qu’il faudra le traiter avec du sodium (de cette manière les retassures seront majoritairement internes et ne se verront que très peu en surface.
C'est dingue. Mes compétences sont pointues dans un tout autre domaine, et j'apprécie de lire quelqu'un qui "sait" et qui apporte une explication claire. Bravo pour ton savoir Yoann, c'est super intéressant! @Heliox: je découvre ta chaine, super intéressante!
Bon boulot, tres beau resultat. Moi je fond du cuivre a environ 1080 degres et la sensation au moment de la coulée est incroyable. Si vous voulez vous lancer n'hesitez pas, c'est magique.
Enfin une vidéo récente et en français sur de la fonderie de métal avec un moule en sable. Je me suis intéressé à ce procédé pour refaire un cavalier en plomb pour un jeu d'échecs. Au final, j'ai utilisé du silicone haute température pour fabriquer ma pièce. Effectivement le cône de coulée ou réservoir de métal est important pour limiter le phénomène de retrait et d'avoir suffisamment de pression pour le métal en fusion. Pour ma part, je mettais mon moule en silicone dans le four afin d'éviter un refroidissement trop rapide du métal de coulée (plomb). Bonne continuation et merci pour cette chaîne YT !
Tes une pro,pas besoin de te justifier en disant en disant que tu debute!!Chapeau...J'ai un deal je t'apprend a te perfectionner en peinture et tu m'apprend la 3D sur les logiciel
Salut ! Joliii surtout pour un premier projet pas évident, avec des formes pas simples... Petit tip pour le polissage: le masque FFP2 est vivement recommandé, et les petits gants aussi ! (Attention à bien prendre des gants en latex ou en nitrile tout fins, genre gant d'examen médical, comme ça s'ils se prennent dans la machine tournante ils se déchirent plutôt que de t'embarquer la main, ce qui est un bon moyen de s'estropier...) Et ça vaut le coup de bricoler une aspiration pour son touret à polir, avec une coquille autour des disques à polir reliés à un aspirateur d'atelier. Ca projette des petites particules de métal et de pâte à polir, toutes petites toutes fines, qui vont se loger dans les pores de la peau et dans les alvéoles pulmonaires... et comment dire ? C'est pas exactement recommandé pour la santé ! Et en plus, tu repeins rapidement tout l'atelier tellement ça vole partout
Je viens d avoir ma maison j'ai un grand garage que je aménagé pour fabriquer des bijoux fait mais des pendantif avec des cuillères en argent inox pour dans 1ou 2mois faire les dimanches matin vendre toutes ses petits création je reverrai d avoir tes connaissances . Formidable vidéo continue bisou 🙏
Pas mal de soucis de vocabulaire. Il s'agit de fonderie (au lieu de forge), four (appareil forge), trou de coulée, cablage (cheminée), retassures, évents, meulage (limage), passage à l'état liquide (fusion), serrer le sable (tasser)... Pour la brillance, il faut se placer à l'eutectique Aluminium Silicium. Attention à l'humidité du sable, ça peut présenter des dangers de projection de métal. Enfin, il faut calculer les ratios volume/surface pour externaliser les défauts dans les masselottes.
Ce modèle serait idéal, pour couler le métal liquide avec la boîte verticalement, évitant ainsi les défaillances dans le remplissage total. La fonderie est une passion qui naît après avoir obtenu un bon premier résultat, vous êtes sur la bonne voie. Si je peux vous inspirer, faites un petit tour sur mes videos pour quelques travaux que j'ai réalisé en aluminium Insiste e não baixes os braços.Já vi que força de vontade não te falta
J'ai trouvé la vidéo topitop - tu devrais faire une belle boite, avec un logo en relief et une mousse à l'intérieur pour présenter ton magnifique et très original travail. Bravo aux personnes qui t'on permis de réaliser ce projet.👍🏻
Bravo, comme quoi la persévérance paie ! Je confirme les autres commentaires, ce ne sont pas des bulles mais des retassures duent au retrait, il faut faire des masselottes (réserve de matière en charge au dessus de l'empreinte et c'est elle qui en caissera le retrait.) qui éviteront ce phénomène. 800° c'est trop, 720°suffiraient largement. En tout cas encore bravo!
Salut HELIOX Quelle bricoleuse et quelle persévérance bravo !!!!! Ton couteau est super beau franchement chapeau 😊 Par contre il faut absolument que tu portes un masque à cartouche lorsque tu travailles l’aluminium !!! L’alumine est très cancérigène 🫤🫤 A+
Je l'avais déjà signalé lors de vidéo sur la fabrication de four, c'est pas de la forge c'est de la fonderie!!! Mais c'est quand même une super vidéo!!
Salutations à vous, Cela fait plusieurs de vos anciennes vidéos dur les moulages au sables que je regarde depuis la fabrication de votre forge. Vidéos que je trouve splendides, ais je voulais vous faire savoir que ce que vous appelez cheminée d'évacuation de l'air, en fait se nomment évents. En tout cas, merci pour vos superbes vidéos de conceptions et de découverte. Félicitations à vous et bonne continuations.
bah, à 11:54 tu dis que tu ne brilles absolument pas et pourtant je te trouve très jolie.😘 Pour le reste de ta vidéo, merci beaucoup pour le temps passé et la qualité. C'est parfait
Bsoir cher heliox c'est là 2ieme fois que je voie une très bonne vidéo de toi sûr RUclips mtn ptite question ton travail consiste en quoi donc quel est ton secteur de métier je ment interroge là dessus et en 2ieme lieux le produit induit sûr le plastique vere après impression après combien d'essai et d'heure pour le manipuler ???
Bonjour, wow. Un petit mot pour la sécurité, assure toi que tous tes outils qui entre en contact avec l’aluminium en fusion soient exempts de rouilles. Car la rouille et l’aluminium en fusion génère une réaction du type bombe hydrogène .
Il faut aussi et surtout qu'ils soient secs, il faut bien les chauffer et "poteyer" les outils en contact avec l'alu liquide s'ils sont en acier. Si tes outils sont humides quand tu les mets dans le bain d'alu liquide tu risques de te prendre de l'alu au visage , heureusement tu as une visière,autre détail pas trop d'eau dans les moules sinon "BOOM"😬
bientôt tu pourra concurrencer Alec steele co j'adore les vidéo de forge Pourquoi pas essayer une autre technique par la suite genre avec l'espace de plâtre pour couler le métal qui se dissous dans l'eau du cou je me demande si il ne serai pas possible d'avoir une imprimante 3d modifié avec une sorte de réservoir en cône comme un pistolet paintball ou on pourrai mettre des bille de sir comme ça tu peux au lieu d'imprimer en pla abs ou autre tu imprime en sire ensuite tu fait ton moule avec ton modèle en cire une foix passé au four pour sécher le moule ça ferait fondre par la même occasion la cire et en suite tu coule ton métal le seul inconvénient c'est que ton modèle en cire ne sera pas réutilisable donc il ne faut pas se planté sur la position des cheminés
Bonjour Heliox et bravo pour ce couteau. petit conseil: leste ton moule avec des poids pour éviter qu'il ne s'ouvre lors de la coulée, même si la masse de l'aluminium est faible (2,8 fois le poids de l'eau) par rapport aux métaux cuivreux, c'est plus prudent. Autre conseil : fais des masselottes dont les points culminants soient légèrement plus élevés et plus massifs que le point culminant de ton modèle, ainsi le retrait se fera dans ces masses de métal et permettra de limiter le retrait sur ton modèle. Bravo encore et merci pour ta vidéo.
Prochaine étape : imprimer un modèle en 3D avec de la cire (ou du polystyrène, si c'est possible ???), et utiliser la méthode de moulage à modèle perdu.
Salut, je pense que de nombreuses personnes ont déjà fait un retour la dessus mais en effet plusieurs choses sont manquantes dans ton procédé pour avoir un bon résultat en fonderie. En effet les "cheminées" qui ne s'appellent pas des cheminées en réalité 😅 ne sont pas indispensables et même inutiles pour la fonderie en moulage sable la porosité du sable est suffisante pour l'évacuation des gaz. Par contre les trous que tu voyais apparaître dans ta pièce sont bien des manque de matière mais qui sont dus à la rétractation pendant la transition liquide/solide, c'est rétractation peuvent faire apparaître ce genre de chose ainsi que des rotassure (d'ailleurs même dans ta pièce final qui semble belle d'extérieur à probablement bcp de rotassure interne). Pour éviter celà il est indispensable de mettre des masselottes au niveau des points chauds de ta pièce pour permettre un apport de matière pendant le refroidissement elles servent de "réservoir de stockage" c'est pour quoi les masselottes doivent être plus larges que les points chauds en question pour ne pas solidifier avant la pièce. Je précise que je suis étudiant en école d'ingénieur au Arts et Métiers je ne suis pas un expert du sujet mais on a des TP sur le sujet et des cours pour avoir les connaissances sur ces procédés, à titre perso je trouve ça super intéressant j'ai aussi pour projet de me faire ma propre fonderie 😁. Si tu as des questions sur le sujet hésite pas à me contacter j'ai eu pas mal de cours et d'explications théoriques et pratiques sur le sujet.
Joli résultat, mais il reste des traces de lime. Il est très important d'utiliser les grains du papier dans l'ordre en sautant le minimum d'étapes. Pour du brut de fonderie, après la lime je désirerais au 100, avec un pas de 20 (120, 140, 160,180) jusqu'à 180, puis papier à l'eau 200 jusqu'à 1000 avec un pas de 100. Finition au feutre+pâte à polir, j'arrive à du poli-miroir sur de l'acier, alors sur de l'alu ... 😊
Nice job! Par contre si tu veux continuer longtps n hesites pas a porter des epi (masque principalement) A toi de voir ms colle j aime bien ce que tu fais, je le permets ;) Bonne continuation…
Essaie de faire le même couteau en cuproaluminium ou en bronze, tu pourras vraiment couper avec serieusement. Toutefois, il faut atteindre au moins 1100°C.
bonjour ma fleur Vous y avez créé de très beaux couteaux Retual. J'aime beaucoup ce genre de chose et je trouve ça très réussi. Les lames de Damas sont meilleures à utiliser. Malheureusement, je suis limité dans mes options.
Salut Heliox, J'imagine que tu l'as repéré mais sur ce thème il y a un youtuber par mal qui a lui aussi commencé par la base et maintenant a une maîtrise incroyable c'est VOGman (VegOilGuy).
Merci Heliox vos tutos sont très instructifs bravo pour votre sens de la pédagogie
J'adore " l'araignée me regarde" 😂😂😂
Super video ... Bravo
Bonjour Heliox merci pour cette vidéo comme toujours très intéressante Je suis Fondeur de métier et pour ce qui est du défaut que tu as eu sur les premiers essais je te confirme qu'il s'agit d'une retassure. C'est un problème de contraction de la matière. Quand tu coule de l'aluminium liquide dans un moule il va perdre minimum 6% de son volume en repassant à l'état solide. (Comme a peu près tout sauf quelques rare exceptions comme l'eau) Ce retrait en lui même ne peut pas être supprimer par contre il y a plusieurs techniques pour ne pas que le défaut soit visible par exemple tu peux soit trouver un moyen de le compenser (en rajoutant ce qu'on appel une masselotte, elle sert de réserve de métal liquide et alimente la pièce pendant son retrait, et dans ce cas la retassure se retrouve donc dans la masselotte et non dans la pièce) soit te débrouiller pour que la retassure se forme dans une zone que ne pose pas de problème (l'idéal serait qu'elle reste bien au milieu de la pièce mais plus facile a dire qu'a faire) ou alors si tu a encore la possibilité de retravailler ton modèle tu peux essayer de d'harmoniser l'épaisseur de la pièce pour éviter d'avoir des zones trop massives par rapport aux autres. De cette manière le défaut se formera un peu partout sous forme de micro retassure mais ne sera donc pas trop visible. Tu peux aussi essayer de diminuer la température de couler parce que évidement plus tu sera chaud plus l'aluminium sera dilaté et donc plus le retrait dans le moule sera important pour un moule en sable de ce genre 740°C devrait suffir mais bon il y a plein d'autre facteur qui peuvent entrer en compte. Si c'est possible tu peux aussi essayer de changer de type d'aluminium certain alliages ont une moins forte tendance a la macro-retassure mais plutôt a la micro et donc ca se verra moins... j'arrête la parce que ca pourrait être long en tout cas c'est super d'essayer ce genre de chose mais je me permet d'insister sur une chose... il faut rester prudent ca ne s'improvise pas et même si tu le signale bien tout ceci est dangereux et pas à la portée de tout le monde donc il faut prendre beaucoup de précaution quand on manipule du métal liquide, du gaz ou des produit chimique. Pour rappel, par exemple le contact de l'eau avec de l'aluminium liquide provoque immédiatement une vaporisation explosive de cette eau. un moule comme tu l'a réaliser doit être "chargé de quelques kilo de métal pour éviter qu'il ne se soulève soit par la poussée d'Archimède soit à cause de la compression des gaz... pire si jamais ton sable contient un peu trop d'humidité l'aluminium peu être refouler et éjecté par l'entonnoir ou le moule peu se détruire voila tout mais en tout cas ca faire plaisir de voir ce genre de chose sur internet... a bientôt dans une prochaine vidéo
Si jamais tu vois ce commentaire, ca se fait de passer le moule au four une fois terminé? Histoire de virer toute l'eau eventuellement presente? Simplement par curiosité!
@@crocodil.13 sauf que là c'est un sable à l'huile, donc pas la peine de l'etuver et pour les retassure il suffit de masseloter avec une masselote plus importante et couler beaucoup moins chaud 750 degres suffit , cela limitera les retassures
@@crocodil.13 En effet en général le sable à l’huile ne s’étuve pas car justement comme sont non l’indique il est composé d’huile au lieu de l’eau afin d’éviter qu’il ne sèche avant que le moule ne soit terminé. Ou alors c’est que je ne connais pas cette pratique. En tout cas ce sont les sables dit « a vert » qui peuvent s’étuver (qui sont d’ailleurs généralement noir à cause de l’ajout de poudre de charbon qu’on appel du noir minéral…) en tout cas si jamais vous vouliez étuver votre moule je ne pense pas que ce soit vraiment un problème car les tolérances dimensionnelles peuvent être négligeables sur ce genre de pièces mais par contre vous perdriez la possibilité de réutiliser le sable qui n’aurait pas été brulé en contacte de l’aluminium liquide et cela augmenterais grandement le cout de la fabrication d’un moule…
Le risque avec l’humidité est moins grand avec du sable a l’huile a partir du moment ou vous vous assurez qu’a aucun moment votre moule ait pu être en contact avec de l’humidité (pluie, bouteille d’eau, bouteille de gaz givré… ) bref le risque le plus courant est surtout les outils qui vont être introduit dans le métal liquide… ils doivent être parfaitement sec et préchauffé.
Pour ce qui est de la retassure, en fait le plus simple sur ce genre de pièces serait d’utiliser un alliage d’aluminium type AS13 (Aluminium contenant 12.7% de silicium) le souci c’est qu’il faudra le traiter avec du sodium (de cette manière les retassures seront majoritairement internes et ne se verront que très peu en surface.
C'est dingue. Mes compétences sont pointues dans un tout autre domaine, et j'apprécie de lire quelqu'un qui "sait" et qui apporte une explication claire. Bravo pour ton savoir Yoann, c'est super intéressant! @Heliox: je découvre ta chaine, super intéressante!
aller on attend un feet pour que tu lui montre tu semble maitriser le sujet ^^
Bravo et quelle persévérance !
Très très cool. Un nouveau panorama de maker qui s'ouvre avec cette forge
Waooww j’ai toujours voulu essayer ! Chapeau ! 🙌🏼
Splendide résultat…
🤙
Bravo pour ta persévérance et ta quête perpétuelle de nouveaux défis
Vraiment bien bravo la miss 🎉
C'est magnifique !😎
Simplement WHOUAAA !!!! Trop jolie le couteau final
Pouce bleu ET commentaire ^^ C'était super ! Quel progrès !
Wouhaou !!! quel travail, magnifique !!!!!!!!! Tu es incroyable , merci pour le partage 🥰❤❤❤❤
Je viens de découvrir votre vidéo , bravo . J'ai bossé en fonderie d'alu , chapeau.
Bon boulot, tres beau resultat.
Moi je fond du cuivre a environ 1080 degres et la sensation au moment de la coulée est incroyable.
Si vous voulez vous lancer n'hesitez pas, c'est magique.
Superbe !
trop forte cette video .... Si naturelle et spontanée ... Félicitations pour le couteau ...
bravo! quel suspense!
Ca fait un beau coupe papier !
Magnifique 👌👍
waooooo, c'est magique, c'est du beau travail Heliox, un si beau couteau brillant fait maison, waooooo incroyable...bravo et chapeau...
Bonjour heliox
J'espère que tu vas bien
Hâte de voir tes prochaines vidéos
10:14 Cette joie communicative !
GG Heliox ! 🤘
Enfin une vidéo récente et en français sur de la fonderie de métal avec un moule en sable. Je me suis intéressé à ce procédé pour refaire un cavalier en plomb pour un jeu d'échecs. Au final, j'ai utilisé du silicone haute température pour fabriquer ma pièce. Effectivement le cône de coulée ou réservoir de métal est important pour limiter le phénomène de retrait et d'avoir suffisamment de pression pour le métal en fusion. Pour ma part, je mettais mon moule en silicone dans le four afin d'éviter un refroidissement trop rapide du métal de coulée (plomb). Bonne continuation et merci pour cette chaîne YT !
Bravo !
Merci pour cette belle vidéo
Magnifique
Incroyable ❤
Bravo quel travail 👌 Félicitations
Tes une pro,pas besoin de te justifier en disant en disant que tu debute!!Chapeau...J'ai un deal je t'apprend a te perfectionner en peinture et tu m'apprend la 3D sur les logiciel
Énorme !
Joli travail!
super ce couteau
Salut ! Joliii surtout pour un premier projet pas évident, avec des formes pas simples...
Petit tip pour le polissage: le masque FFP2 est vivement recommandé, et les petits gants aussi ! (Attention à bien prendre des gants en latex ou en nitrile tout fins, genre gant d'examen médical, comme ça s'ils se prennent dans la machine tournante ils se déchirent plutôt que de t'embarquer la main, ce qui est un bon moyen de s'estropier...) Et ça vaut le coup de bricoler une aspiration pour son touret à polir, avec une coquille autour des disques à polir reliés à un aspirateur d'atelier.
Ca projette des petites particules de métal et de pâte à polir, toutes petites toutes fines, qui vont se loger dans les pores de la peau et dans les alvéoles pulmonaires... et comment dire ? C'est pas exactement recommandé pour la santé ! Et en plus, tu repeins rapidement tout l'atelier tellement ça vole partout
Je viens d avoir ma maison j'ai un grand garage que je aménagé pour fabriquer des bijoux fait mais des pendantif avec des cuillères en argent inox pour dans 1ou 2mois faire les dimanches matin vendre toutes ses petits création je reverrai d avoir tes connaissances . Formidable vidéo continue bisou 🙏
Ce couteau rappelle les mascottes de capot des anciennes Peugeot... Belle acquisition de compétences.
TOP beau projet 2 vidéos de bout en bout félicitation
Super taff bravo
Quelle technique! Génial!
Super vidéo. Merci
BRAVO pour votre obstination !
Je relaie. ;)
Très joli couteau !
Prochaine étape pourquoi pas avec une lame acier fonctionnelle 👌🏼
Hallo, que de galère pour une belle création, bravo👍💣💣💥
il est magnifique, bravo à toi
Bonjour Heliox,
Merci pour ta vidéo, bravo pour ce super couteau. Je te félicite.
Contente de te revoir en ligne.
À bientôt
Bravo ! La persistance de l'effort finit par payer ! Le résultat final est vraiment bon !
Génial la forge comme sujet. J'adore.
Trop bien ! Bravo tu as pas baissé les bras :)
Pas mal de soucis de vocabulaire. Il s'agit de fonderie (au lieu de forge), four (appareil forge), trou de coulée, cablage (cheminée), retassures, évents, meulage (limage), passage à l'état liquide (fusion), serrer le sable (tasser)...
Pour la brillance, il faut se placer à l'eutectique Aluminium Silicium.
Attention à l'humidité du sable, ça peut présenter des dangers de projection de métal.
Enfin, il faut calculer les ratios volume/surface pour externaliser les défauts dans les masselottes.
Bravo Axelle, et merci Jean-Marc, sponsor officiel historique 🤣
Ce modèle serait idéal, pour couler le métal liquide avec la boîte verticalement, évitant ainsi les défaillances dans le remplissage total.
La fonderie est une passion qui naît après avoir obtenu un bon premier résultat, vous êtes sur la bonne voie.
Si je peux vous inspirer, faites un petit tour sur mes videos pour quelques travaux que j'ai réalisé en aluminium
Insiste e não baixes os braços.Já vi que força de vontade não te falta
vraiment cool
Félicitation, superbe travail !
Super couteau
Tu gères 👏
J'ai trouvé la vidéo topitop - tu devrais faire une belle boite, avec un logo en relief et une mousse à l'intérieur pour présenter ton magnifique et très original travail. Bravo aux personnes qui t'on permis de réaliser ce projet.👍🏻
Impressionnante ! Très ! Et la patience est définitivement une (de vos) vertu !
Étant parfaitement incapable de faire quoi que ce soit de mes mains, je suis admiratif 👍
Tenace la Nana ! Effectivement on peut tout imaginer et le réaliser. La lame en acier eût rendu le couteau fonctionnel. Bravo !
Bravo, comme quoi la persévérance paie !
Je confirme les autres commentaires, ce ne sont pas des bulles mais des retassures duent au retrait, il faut faire des masselottes (réserve de matière en charge au dessus de l'empreinte et c'est elle qui en caissera le retrait.) qui éviteront ce phénomène. 800° c'est trop, 720°suffiraient largement.
En tout cas encore bravo!
Jean-Marc, le chouchou !!! ❤😁
Salut HELIOX
Quelle bricoleuse et quelle persévérance bravo !!!!!
Ton couteau est super beau franchement chapeau 😊
Par contre il faut absolument que tu portes un masque à cartouche lorsque tu travailles l’aluminium !!!
L’alumine est très cancérigène 🫤🫤
A+
Heliox on l'aime épicétou !!
Je l'avais déjà signalé lors de vidéo sur la fabrication de four, c'est pas de la forge c'est de la fonderie!!! Mais c'est quand même une super vidéo!!
Je croyais impossible de faire fondre l'alu à cause de l'alumine.
super le résultat !!
Salut tu devrais essayer Filament pour moule à la cire perdue . Merci pour tes vidéos.
Salutations à vous,
Cela fait plusieurs de vos anciennes vidéos dur les moulages au sables que je regarde depuis la fabrication de votre forge. Vidéos que je trouve splendides, ais je voulais vous faire savoir que ce que vous appelez cheminée d'évacuation de l'air, en fait se nomment évents.
En tout cas, merci pour vos superbes vidéos de conceptions et de découverte. Félicitations à vous et bonne continuations.
bah, à 11:54 tu dis que tu ne brilles absolument pas et pourtant je te trouve très jolie.😘
Pour le reste de ta vidéo, merci beaucoup pour le temps passé et la qualité.
C'est parfait
sacré Jean-Marc
Bravo
Bsoir cher heliox c'est là 2ieme fois que je voie une très bonne vidéo de toi sûr RUclips mtn ptite question ton travail consiste en quoi donc quel est ton secteur de métier je ment interroge là dessus et en 2ieme lieux le produit induit sûr le plastique vere après impression après combien d'essai et d'heure pour le manipuler ???
Top 👍
mind, 10 year ago doing something like this at home would be really hard, 3d printing brought the possibility to make models to later cast on metal
Bonjour, wow. Un petit mot pour la sécurité, assure toi que tous tes outils qui entre en contact avec l’aluminium en fusion soient exempts de rouilles. Car la rouille et l’aluminium en fusion génère une réaction du type bombe hydrogène
.
Il faut aussi et surtout qu'ils soient secs, il faut bien les chauffer et "poteyer" les outils en contact avec l'alu liquide s'ils sont en acier. Si tes outils sont humides quand tu les mets dans le bain d'alu liquide tu risques de te prendre de l'alu au visage , heureusement tu as une visière,autre détail pas trop d'eau dans les moules sinon "BOOM"😬
Le résultat est absolument sublime !
bientôt tu pourra concurrencer Alec steele co j'adore les vidéo de forge
Pourquoi pas essayer une autre technique par la suite genre avec l'espace de plâtre pour couler le métal qui se dissous dans l'eau
du cou je me demande si il ne serai pas possible d'avoir une imprimante 3d modifié avec une sorte de réservoir en cône comme un pistolet paintball ou on pourrai mettre des bille de sir comme ça tu peux au lieu d'imprimer en pla abs ou autre tu imprime en sire ensuite tu fait ton moule avec ton modèle en cire une foix passé au four pour sécher le moule ça ferait fondre par la même occasion la cire et en suite tu coule ton métal
le seul inconvénient c'est que ton modèle en cire ne sera pas réutilisable donc il ne faut pas se planté sur la position des cheminés
Beau travail ! 👍
D'où vient ton alu ? Récupération ?
Oui de la récupération :)
Bravo bb
13:41 Une araignée... au plafond ? 😁
Une tégénaire noire, très bonne chasseuse de mouche et moustiques !
bien jouer, tu brille différemment, par ta matière grise.
Salut Héliox, tu es passionnée et persévérante et magnifique. Tout le contraire de moi :)
Bonjour Heliox de quelle planète venez vous ? Vous êtes MEGA doué MAGNIFIQUE TRAVAIL!
Je crois que les cheminées douvent avoir une sortie a l'extérieur pour que l'air soit évacué non? Je ne voit pas d'air chauds sortant de ces cheminées
Bonjour Heliox et bravo pour ce couteau. petit conseil: leste ton moule avec des poids pour éviter qu'il ne s'ouvre lors de la coulée, même si la masse de l'aluminium est faible (2,8 fois le poids de l'eau) par rapport aux métaux cuivreux, c'est plus prudent. Autre conseil : fais des masselottes dont les points culminants soient légèrement plus élevés et plus massifs que le point culminant de ton modèle, ainsi le retrait se fera dans ces masses de métal et permettra de limiter le retrait sur ton modèle. Bravo encore et merci pour ta vidéo.
Prochaine étape : imprimer un modèle en 3D avec de la cire (ou du polystyrène, si c'est possible ???), et utiliser la méthode de moulage à modèle perdu.
Salut, je pense que de nombreuses personnes ont déjà fait un retour la dessus mais en effet plusieurs choses sont manquantes dans ton procédé pour avoir un bon résultat en fonderie.
En effet les "cheminées" qui ne s'appellent pas des cheminées en réalité 😅 ne sont pas indispensables et même inutiles pour la fonderie en moulage sable la porosité du sable est suffisante pour l'évacuation des gaz. Par contre les trous que tu voyais apparaître dans ta pièce sont bien des manque de matière mais qui sont dus à la rétractation pendant la transition liquide/solide, c'est rétractation peuvent faire apparaître ce genre de chose ainsi que des rotassure (d'ailleurs même dans ta pièce final qui semble belle d'extérieur à probablement bcp de rotassure interne). Pour éviter celà il est indispensable de mettre des masselottes au niveau des points chauds de ta pièce pour permettre un apport de matière pendant le refroidissement elles servent de "réservoir de stockage" c'est pour quoi les masselottes doivent être plus larges que les points chauds en question pour ne pas solidifier avant la pièce.
Je précise que je suis étudiant en école d'ingénieur au Arts et Métiers je ne suis pas un expert du sujet mais on a des TP sur le sujet et des cours pour avoir les connaissances sur ces procédés, à titre perso je trouve ça super intéressant j'ai aussi pour projet de me faire ma propre fonderie 😁. Si tu as des questions sur le sujet hésite pas à me contacter j'ai eu pas mal de cours et d'explications théoriques et pratiques sur le sujet.
Tes vidéos ne cesse d'augmenter en qualité, des projets de plus en plus fous et des résultats au rendez vous. Bravo pour ton travail acharné.
Merci
Joli résultat, mais il reste des traces de lime. Il est très important d'utiliser les grains du papier dans l'ordre en sautant le minimum d'étapes. Pour du brut de fonderie, après la lime je désirerais au 100, avec un pas de 20 (120, 140, 160,180) jusqu'à 180, puis papier à l'eau 200 jusqu'à 1000 avec un pas de 100. Finition au feutre+pâte à polir, j'arrive à du poli-miroir sur de l'acier, alors sur de l'alu ... 😊
Nice job! Par contre si tu veux continuer longtps n hesites pas a porter des epi (masque principalement)
A toi de voir ms colle j aime bien ce que tu fais, je le permets ;)
Bonne continuation…
Essaie de faire le même couteau en cuproaluminium ou en bronze, tu pourras vraiment couper avec serieusement.
Toutefois, il faut atteindre au moins 1100°C.
Félicitations c'est vraiment top 🤘
bonjour ma fleur
Vous y avez créé de très beaux couteaux Retual.
J'aime beaucoup ce genre de chose et je trouve ça très réussi.
Les lames de Damas sont meilleures à utiliser.
Malheureusement, je suis limité dans mes options.
Tu es au top. Peut être que l alu liquide mais reste léger donc sur une pièce fine peut la.mais super la classe bravo
Merci pour cette vidéo, le résultat est superbe !
MAGNIFIQUE TRAVAIL!
Bonjour un excellent travail pour moi chapeau 👍👍👍👍👍👍
Salut dit moi qu'est ce que tu utilise comme produit pour amalgamer les impuretés !?
super chouette, bravo!!!
Quelle patience ! Bravo !
Salut Heliox,
J'imagine que tu l'as repéré mais sur ce thème il y a un youtuber par mal qui a lui aussi commencé par la base et maintenant a une maîtrise incroyable c'est VOGman (VegOilGuy).