Отличный учебный материал. Особенно понравилась подробная скоростная съемка сварочного процесса в увеличеном виде, с подробными объяснениями. Как вы это сняли? Вот еще бы про тиг сварку такие ролики. А по миг побольше касаемо сварки алюминия и нж. Успехов вам и процветания!
Пожалуй лучший ролик по теории mig/mag сварки. Иллюстрации очень хорошо дополняют слова. В выходные поеду на практиковаться. Даже есть надежда, что что-нибудь начнет получаться 🙄
Правильно объяснил про ссылки на предыдущие труды в науке при описании своих придумок. Это предмет большой ревности в научных кругах - сослался на кого, а почему на того не сослался, типа он же все это придумал, а ты как бы за свое выдаешь - неприлично и враждебно даже где-то! Учёный люд - он такой, за славу работает 🤭, не сослался по теме - обидел смертельно. И все его поддержат. Если, конечно, нет вражды научных школ 🤭😁!
Правильно сделал, зачем придумывать велосипеде, какая разница российский не российский материал , главно качество видио ( материала )... выбирать надо самое лучшее
Здравствуйте. С удовольствием смотрю Ваши видео! Но здесь информация для производственников. А что делать нам у кого проволока 0.8 и аппараты до 200 ампер. Сейчас уже Китай массово делает аппараты с синергетикой. Но как я понял она от идеала отличается. Хотел бы посмотреть видео как подстраивать аппараты с синергетикой и какие параметры для проволоки 0.6 - 0.8?
Здравствуйте, как спецу и создателю такого полезного контента хочу задать вопрос, возможно хотя бы вы сможете мне объяснить одну вещь . Дело касается сваривания стали 10-16 мм в нижнем положении с односторонней разделкой ( угловое соединение) , кромки под 40-45 градусов (не всегда точный угол разделки), зазор 2-3мм , притупление 2мм. Ни как не могу приловчиться стабильно делать обратный валик. Обычно выходит сквозное проплавление и валик где то 1-2 мм ( больше со стороны разделки). Либо пропал и дырка. Иногда получается хорошо валик толстый обе стороны в валике сплавленны высота где то 3мм . Лучше всего получается переходной дугой 260-300 ампер но еще слышно характерное потрескивание . Но вот с техникой проблемы ((( Тренируюсь на металлоломе, больше не где. Хочу уехать работать за границу потому и занялся повышением квалификации самостоятельно. Спасибо, за информативные видео !
Здравствуйте . Нужен такой же ролик с данными по проволоке 0.8 и 1.0 ми для китайских аппаратов. Этот материал для спецов в цехах. А где для народа? Все у Вас нравится, но у меня в основном проволока 0.8
Чем ты слушал. Русским языком сказано, высокая плотность тока от 250 ампер для проволоки 1мм и только в сварочной смеси. Однофазный аппарат на такое не способен
Так как убрать разбрызгивание на малых токах? Какую особую форму тока сделать? Предполагаю надо на короткое время остановить нарастание напряжения (или тока) после разрыва перешейка проволоки при каплепереносе. И далее (возможно дуга погаснет) поджиг дуги и поднятие тока до стандартного.
Теперь понятно, какой кошмар происходит когда ток неправильно отрег. Чтобы хорошо отрег. Нужно понять что внутри дуги происходит. А то варим и незнамо шо творим под носом. 😊. Да, познавательно. Задумался конкретно. Если не умеешь отрег, ток то лучше не варит. Получается мы должны варит в струйной дуге, так понимаю?
Добрый день. А струйный режим сварки, можно использовать только в нижнем положении? Или в любых положениях? Объясните мне пожалуйста, какой режим дуги нужен для хорошей сварки в разных положениях? В полуавтоматах напряжение стабилизируется аппаратом, а ток регулируется скоростью подачи проволоки? Как устроена регулировка индуктивности в аппарате? На графиках Вы мериете напряжение на дуге - это с выхода аппарата? А ток мериете шунтом? Спасибо.
Спасибо за видео! Стабильный струйный перенос начинается с тока в 300А. Но какой металл сможет «принять» такой ток? Не меньше 4.5 - 5.0 мм. Сварить 1.5 мм металл методом струйного переноса не получится никак? Только короткой дугой с замыканиями?
@@ka1377 Спасибо за ответ! Я так и понял после безуспешных попыток) Пришлось освоить TIG. Ещё пробовал разные варианты с импульсом, чтобы уменьшить тепловложение в 2-3мм металл. На практике эффект от импульса не заметил(. Есть видео по практическому использованию импульсного режима в полуавтомате?
Всё зависит от возможности сварочного аппарата :можно добиться струнного переноса (управляемая ванна) и на низких токах.По мимо того перенос зависит и от защитной среды(газов) .
@@ВикторСтаростин-р4л а я думал, всё зависит от физики процесса. Стабильный струйный перенос начинается от 25 вольт и выше (22-25 вольт струйный перенос также можно наблюдать, но время от времени «взрываются» большие капли, создавая много брызг - это так называемый переходной этап между короткими замыканиями и струйным переносом, в англоязычной литературе - globular). Если токовыми клещами измерить ток, когда аппарат варит на 25 вольтах, то меньше 250 ампер мы не увидим. Само собой, варим только в смеси, богатой аргоном, на СО2 струйного переноса не получится ни при каких условиях. Расскажите какой у вас аппарат, и на каких настройках вам удаётся получить струйный перенос на малых токах?
В среде углекислоты на 300 амперах всегда брызги) а как сделать без брызг? Я варю на Аппарате alteco mig 500 c . Ещё держак перегревается аппарат автоматом отключается.
Здравствуйте подскажите пожалуйста, купил полуавтомат Аврора оверман 180 про и есть такая проблема настроил аппарат начинаем пробовать варить и вот что получается проходишь шов сантиметра два нормально потом начинается ни стабильная сварка как будто пропадает ток на какие то доли секунды миллиметра два три проходишь потом опять нормально и так вот дальше,подскажите может что с наконечником
Посмотрите на механизм протяжки и не слишком ли тормозит катушку проволоки :была такая проблема.Ещё бывает проблема в самой синергетике :аппарат то ,,умный’’!
Про японцев, не желавших струйно варить - у них менталитет не позволяет менять что-то, узаконенное договором и руководством . Даже если это впрямую выгодно. Потеря лица и все такое. Типа раз уже решили, то все, будем отмораживать уши, а то не самурай 😂
Это где ж такое писано :,,японцы не желают работать струйныйм переносом.’’?! Как то ремонтируя Ниссан Скайлайн присмотрелся к швам на усилителе переднего бампера:он силуминовый и сварной.Когда корщеткой очистил швы ,то был поражён катетом шва :микроскопическая чешуйчетость могла быть получена при Mig сварке только в пульсовом режиме.Стало быть струйным переносом.
@@ВикторСтаростин-р4л гм .. товарищ ведь рассказал, что пульсовой режим - это не струйный . И про производство экскаваторов с ненастройкой на струйный режим тоже рассказал (думаю, японцы их тут собирают, раз у них Панасоник сварочники используются, наши или европейцы взяли бы европейские сварочники).
MIG, Pulse и струйный режим, это всё разные процессы, Pulse переносит по одной капле, в некоторых случаях по две, а струя постоянно течёт , как из крана вода...
Про синергетику вы не совсем правильно сказали, синергетические аппараты позволяют более легко настроить аппарат под нужную задачу где указываете толщину металла... а он автоматически выставляет ток, скорость, напряжение... А так спасибо материал интересный.
не ориентируйтесь лучше на толщину совсем ,это самая грубая подсказка настроек даже не для чайников, а для совсем уж дремучих "самоваров". Если нет личного опыта, или вы ему не доверяете самое лучшее открыть в интернете гост на похожее , как у вас изделие и посмотреть рекомендованные подачи и напряжение. Для сварки труб например режимы даются вполне подробно, а так же все технологические приёмы и нормативы.
Отличнейшая лекция!!! Спасибо человеку который понимает. Искал нечто подобное и нашёл. Автор красавчик!!!
Instablaster.
Отличный учебный материал. Особенно понравилась подробная скоростная съемка сварочного процесса в увеличеном виде, с подробными объяснениями. Как вы это сняли? Вот еще бы про тиг сварку такие ролики. А по миг побольше касаемо сварки алюминия и нж. Успехов вам и процветания!
Потрясающая подача материала.
Смотрел ролик два раза. Буду смотреть еще несколько раз, чтобы хоть что то понять. PS. - оба раза засыпал на середине.
При скорости 1,5 норм.
Спокойно спи ,дорогой товарищ : мы за тебя досмотрим !
Обстибали парня. Может он, так же, как и я, после тяжелого трудового дня, устал, как собака, но не потерял тягу к знаниям!
Пожалуй лучший ролик по теории mig/mag сварки. Иллюстрации очень хорошо дополняют слова.
В выходные поеду на практиковаться. Даже есть надежда, что что-нибудь начнет получаться 🙄
Спасибо за разъяснения. Очень понятно
Спасибо за информацию
Ваш канал это бомба
Очень познавательно! Огромное Вам спасибо за этот материал.
Слушал открыв рот! Очень интересно.
Правильно объяснил про ссылки на предыдущие труды в науке при описании своих придумок. Это предмет большой ревности в научных кругах - сослался на кого, а почему на того не сослался, типа он же все это придумал, а ты как бы за свое выдаешь - неприлично и враждебно даже где-то!
Учёный люд - он такой, за славу работает 🤭, не сослался по теме - обидел смертельно. И все его поддержат. Если, конечно, нет вражды научных школ 🤭😁!
Правильно сделал, зачем придумывать велосипеде, какая разница российский не российский материал , главно качество видио ( материала )... выбирать надо самое лучшее
Здравствуйте.
С удовольствием смотрю Ваши видео!
Но здесь информация для производственников. А что делать нам у кого проволока 0.8 и аппараты до 200 ампер.
Сейчас уже Китай массово делает аппараты с синергетикой. Но как я понял она от идеала отличается.
Хотел бы посмотреть видео как подстраивать аппараты с синергетикой и какие параметры для проволоки 0.6 - 0.8?
Здравствуйте, как спецу и создателю такого полезного контента хочу задать вопрос, возможно хотя бы вы сможете мне объяснить одну вещь .
Дело касается сваривания стали 10-16 мм в нижнем положении с односторонней разделкой ( угловое соединение) , кромки под 40-45 градусов (не всегда точный угол разделки), зазор 2-3мм , притупление 2мм.
Ни как не могу приловчиться стабильно делать обратный валик. Обычно выходит сквозное проплавление и валик где то 1-2 мм ( больше со стороны разделки). Либо пропал и дырка. Иногда получается хорошо валик толстый обе стороны в валике сплавленны высота где то 3мм . Лучше всего получается переходной дугой 260-300 ампер но еще слышно характерное потрескивание . Но вот с техникой проблемы (((
Тренируюсь на металлоломе, больше не где. Хочу уехать работать за границу потому и занялся повышением квалификации самостоятельно.
Спасибо, за информативные видео !
Наверно сначала надо проложить корневой шов!За один проход такие толщины не варятся!
На таких толщинах свар. Материала кам минимум делаем несколько проходов 5-7 ...
Какую литературу посоветуете почитать на тему электрогазосварка ?
Здравствуйте .
Нужен такой же ролик с данными по проволоке 0.8 и 1.0 ми для китайских аппаратов.
Этот материал для спецов в цехах.
А где для народа?
Все у Вас нравится, но у меня в основном проволока 0.8
Чем ты слушал. Русским языком сказано, высокая плотность тока от 250 ампер для проволоки 1мм и только в сварочной смеси. Однофазный аппарат на такое не способен
В картинках токи просто, или плотность тока для проволоки? Может проволокой 0.6 можно и бытовым па достичь струйного?
Можно
Так как убрать разбрызгивание на малых токах? Какую особую форму тока сделать? Предполагаю надо на короткое время остановить нарастание напряжения (или тока) после разрыва перешейка проволоки при каплепереносе. И далее (возможно дуга погаснет) поджиг дуги и поднятие тока до стандартного.
ролик про управляемый перенос посмотрите, синергетику, там всё рассказано...
Теперь понятно, какой кошмар происходит когда ток неправильно отрег. Чтобы хорошо отрег. Нужно понять что внутри дуги происходит. А то варим и незнамо шо творим под носом. 😊. Да, познавательно. Задумался конкретно. Если не умеешь отрег, ток то лучше не варит. Получается мы должны варит в струйной дуге, так понимаю?
Добрый день. А струйный режим сварки, можно использовать только в нижнем положении? Или в любых положениях?
Объясните мне пожалуйста, какой режим дуги нужен для хорошей сварки в разных положениях?
В полуавтоматах напряжение стабилизируется аппаратом, а ток регулируется скоростью подачи проволоки?
Как устроена регулировка индуктивности в аппарате?
На графиках Вы мериете напряжение на дуге - это с выхода аппарата? А ток мериете шунтом?
Спасибо.
не за что
Свариваю пульсирующей дугой или струйной , разбрызгивания по минимуму или вообще нет ,шов красивый
Спасибо за видео! Стабильный струйный перенос начинается с тока в 300А. Но какой металл сможет «принять» такой ток? Не меньше 4.5 - 5.0 мм. Сварить 1.5 мм металл методом струйного переноса не получится никак? Только короткой дугой с замыканиями?
Только короткой дугой с замыканиями
@@ka1377 Спасибо за ответ! Я так и понял после безуспешных попыток) Пришлось освоить TIG. Ещё пробовал разные варианты с импульсом, чтобы уменьшить тепловложение в 2-3мм металл. На практике эффект от импульса не заметил(. Есть видео по практическому использованию импульсного режима в полуавтомате?
Всё зависит от возможности сварочного аппарата :можно добиться струнного переноса (управляемая ванна) и на низких токах.По мимо того перенос зависит и от защитной среды(газов) .
@@ka1377 .Короткозамкнутый процесс сварки это неуправляемый процесс.
@@ВикторСтаростин-р4л а я думал, всё зависит от физики процесса. Стабильный струйный перенос начинается от 25 вольт и выше (22-25 вольт струйный перенос также можно наблюдать, но время от времени «взрываются» большие капли, создавая много брызг - это так называемый переходной этап между короткими замыканиями и струйным переносом, в англоязычной литературе - globular). Если токовыми клещами измерить ток, когда аппарат варит на 25 вольтах, то меньше 250 ампер мы не увидим. Само собой, варим только в смеси, богатой аргоном, на СО2 струйного переноса не получится ни при каких условиях.
Расскажите какой у вас аппарат, и на каких настройках вам удаётся получить струйный перенос на малых токах?
В среде углекислоты на 300 амперах всегда брызги) а как сделать без брызг? Я варю на Аппарате alteco mig 500 c . Ещё держак перегревается аппарат автоматом отключается.
В углекислоту на таких режимах без бпвюызг не будет.
Здравствуйте подскажите пожалуйста, купил полуавтомат Аврора оверман 180 про и есть такая проблема настроил аппарат начинаем пробовать варить и вот что получается проходишь шов сантиметра два нормально потом начинается ни стабильная сварка как будто пропадает ток на какие то доли секунды миллиметра два три проходишь потом опять нормально и так вот дальше,подскажите может что с наконечником
Посмотрите на механизм протяжки и не слишком ли тормозит катушку проволоки :была такая проблема.Ещё бывает проблема в самой синергетике :аппарат то ,,умный’’!
Про японцев, не желавших струйно варить - у них менталитет не позволяет менять что-то, узаконенное договором и руководством . Даже если это впрямую выгодно. Потеря лица и все такое. Типа раз уже решили, то все, будем отмораживать уши, а то не самурай 😂
Это где ж такое писано :,,японцы не желают работать струйныйм переносом.’’?! Как то ремонтируя Ниссан Скайлайн присмотрелся к швам на усилителе переднего бампера:он силуминовый и сварной.Когда корщеткой очистил швы ,то был поражён катетом шва :микроскопическая чешуйчетость могла быть получена при Mig сварке только в пульсовом режиме.Стало быть струйным переносом.
@@ВикторСтаростин-р4л гм .. товарищ ведь рассказал, что пульсовой режим - это не струйный . И про производство экскаваторов с ненастройкой на струйный режим тоже рассказал (думаю, японцы их тут собирают, раз у них Панасоник сварочники используются, наши или европейцы взяли бы европейские сварочники).
@@olgakolgak5605 .А что при пульсовом режиме сварка происходит короткозамкнуто?!
MIG, Pulse и струйный режим, это всё разные процессы, Pulse переносит по одной капле, в некоторых случаях по две, а струя постоянно течёт , как из крана вода...
@@welding_laboratary Спора нет .
Самый лучший видос
Про синергетику вы не совсем правильно сказали, синергетические аппараты позволяют более легко настроить аппарат под нужную задачу где указываете толщину металла... а он автоматически выставляет ток, скорость, напряжение...
А так спасибо материал интересный.
не ориентируйтесь лучше на толщину совсем ,это самая грубая подсказка настроек даже не для чайников, а для совсем уж дремучих "самоваров". Если нет личного опыта, или вы ему не доверяете самое лучшее открыть в интернете гост на похожее , как у вас изделие и посмотреть рекомендованные подачи и напряжение. Для сварки труб например режимы даются вполне подробно, а так же все технологические приёмы и нормативы.
@@welding_laborataryздравствуйте, подскажите пожалуйста в каком виде искать подобные подробности, а ещё лучше где)
Смысл в брызгах чтобы слесаря работай на грузить. Штобы не ходил по цеху. А РАБОТАЛ 😁😁😁😁😁😁
Как вам украинский аппарат SSVA 500?
не встречался с таким
Этот товарищ советует следовать впереди ванны для уменьшения брызг ruclips.net/video/OSHBl0xDQ90/видео.html
для старой техники он возможно прав, для современной профессиональной это уже не актуально, как нибудь расскажем....
При сварке алюминия (и сплавов) работа ведётся только углом вперёд.