Sehr gut erklärt! Hab mich immer vor der Vakuumplatte gedrückt weil mir die Thematik zu suspekt war. Aber du hast mir Hoffnung gemacht😊. Ich glaub ich gehs dann doch mal an. Lieben Dank. Der "Matze"
Hallo Karl, mit Ausnahme der Nut für die Dichtung, habe ich das Teil nur mit der 2D-Taschen-Funktion gefräst. Dazu habe ich kürzlich ein Video gemacht: ruclips.net/video/TtXj26uieDY/видео.html Vielleicht mache ich noch ein extra Fusion Tutorial für diese Vakuumplatte, oder für eine andere größere. Da müsstest du dich aber noch ein wenig gedulden
Welche vakuumpumpe hast du denn? Ich habe bisher für meinen vakuumtisch einen staubsauger im Einsatz. Der saugt jetzt aber keine späne mehr ab, deshalb bin ich auf der suche nach einer Alternative...
Es ist ein irrglaube, dass das Werkstück durch das vacuum angesaugt wird. Die haftung ergibt sich dadurch, dass die atmosphäre oberhalb des Werkstückes den unterdruck unterhalb ausgleichen will und somit das werkstück auf die platte drückt. Entscheidend ist also nicht das volumen in dem der unterdruck erzeugt wird, vielmehr ist die fläche innerhalb der dichtung entscheidend, mit der das werkstück an der platte aufliegt.
Hi, danke für deinen Kommentar. Ich weiß nicht mehr genau, was ich in dem Video gesagt habe, aber falls ich mich unpräzise ausgedrückt habe, hier noch mal zur Klarstellung: Die Spannkraft ergibt sich aus der Druckdifferenz und der Fläche, wo diese "wirkt". Das Volumen kann allerdings auch eine Rolle spielen: Je kleiner das Volumen ist, desto schneller kann der Unterdruck einbrechen, wenn Leckluft ins System eintritt und die Vakuumpumpe das nicht ausgleichen kann. Deswegen gibt es auch Vakuum-Speicher, äquivalent zum Kessel eines Kompressors.
Loch schräg bohren und ein Stück Schlauch einkleben. Wenn das im Raster der T-Nuten liegt kommt man sehr flach davon. Gewinde für Fluidtechnik sind in Europa für gewöhnlich BSP = British Standard Pipe. R1/4 wäre die konische Variante für "1/4" und G1/2 die Gerade für "1/2". Das Mass hat wenig mit echten Zoll zu tun. G1/8 hat keine Stelle an der man 1/8 Zoll messen kann. Ist historisch bedingt und recht nervig. National Pipe Thread = NPT wird in den USA gerne verwendet. Würde ich persönlich vermeiden. Ich würde G* verwenden so lange man nicht durch vorhandene Komponenten gezwungen ist. Metrisch gibt es kaum und nordamerikanische Produkte sind hier eher selten. Bei den Asiaten/Japanern muss man noch drauf achten was man für Gewinde hat.
Sehr gut erklärt! Hab mich immer vor der Vakuumplatte gedrückt weil mir die Thematik zu suspekt war. Aber du hast mir Hoffnung gemacht😊. Ich glaub ich gehs dann doch mal an. Lieben Dank. Der "Matze"
Super Videos, danke für den Content!
So eine Vakuumplatte ist ja eine feine Sache. Mich stört nur, dass man an der CNC an Z-Höhe einbüst. Danke für deine tollen Videos. Gruß Markus
Hallo, wäre super wenn du an Fusion erklären würdest die Frässtrategien.
Hallo Karl,
mit Ausnahme der Nut für die Dichtung, habe ich das Teil nur mit der 2D-Taschen-Funktion gefräst. Dazu habe ich kürzlich ein Video gemacht: ruclips.net/video/TtXj26uieDY/видео.html
Vielleicht mache ich noch ein extra Fusion Tutorial für diese Vakuumplatte, oder für eine andere größere. Da müsstest du dich aber noch ein wenig gedulden
Super, das wäre sehr interessant
Welche vakuumpumpe hast du denn? Ich habe bisher für meinen vakuumtisch einen staubsauger im Einsatz. Der saugt jetzt aber keine späne mehr ab, deshalb bin ich auf der suche nach einer Alternative...
amzn.eu/d/alJt13V
Bisher bin ich zufrieden mit der Pumpe. Ich habe aber noch keine Langzeiterfahrung damit
Super Video 😊 aber nach der Vakuumpumpe unbedingt einen Zwischenfilter einbauen sonst hast du da nicht all zu lang Freude damit. Grüße
Filter ??, hab ich in anderes Video gesehen :(
@@wernerm8 Filter gleich nach der Pumpe nicht der Filter nach der Vakuum Platte. Warum??? Weil überall Staub!!
@@barnygumbel5496 ja verstanden, hier sitzt der Filter nach dem Ventil
Es ist ein irrglaube, dass das Werkstück durch das vacuum angesaugt wird. Die haftung ergibt sich dadurch, dass die atmosphäre oberhalb des Werkstückes den unterdruck unterhalb ausgleichen will und somit das werkstück auf die platte drückt. Entscheidend ist also nicht das volumen in dem der unterdruck erzeugt wird, vielmehr ist die fläche innerhalb der dichtung entscheidend, mit der das werkstück an der platte aufliegt.
Hi, danke für deinen Kommentar. Ich weiß nicht mehr genau, was ich in dem Video gesagt habe, aber falls ich mich unpräzise ausgedrückt habe, hier noch mal zur Klarstellung: Die Spannkraft ergibt sich aus der Druckdifferenz und der Fläche, wo diese "wirkt". Das Volumen kann allerdings auch eine Rolle spielen: Je kleiner das Volumen ist, desto schneller kann der Unterdruck einbrechen, wenn Leckluft ins System eintritt und die Vakuumpumpe das nicht ausgleichen kann. Deswegen gibt es auch Vakuum-Speicher, äquivalent zum Kessel eines Kompressors.
Ich habe selber nicht die Möglichkeiten um so etwas herzustellen und deshalb frage ich einfach einmal, verkaufst du so eine Platte auch?
Nee, ich verkaufe nichts. Es gibt aber Onlineshops, die Vakuumplatten verkaufen - zumindest in normalen rechteckigen Formen..
Schade, aber danke.@@gammaflow
Loch schräg bohren und ein Stück Schlauch einkleben.
Wenn das im Raster der T-Nuten liegt kommt man sehr flach davon.
Gewinde für Fluidtechnik sind in Europa für gewöhnlich BSP = British Standard Pipe.
R1/4 wäre die konische Variante für "1/4" und G1/2 die Gerade für "1/2".
Das Mass hat wenig mit echten Zoll zu tun. G1/8 hat keine Stelle an der man 1/8 Zoll messen kann.
Ist historisch bedingt und recht nervig.
National Pipe Thread = NPT wird in den USA gerne verwendet. Würde ich persönlich vermeiden.
Ich würde G* verwenden so lange man nicht durch vorhandene Komponenten gezwungen ist.
Metrisch gibt es kaum und nordamerikanische Produkte sind hier eher selten. Bei den Asiaten/Japanern muss man noch drauf achten was man für Gewinde hat.