Привет, не подскажешь как выполнить гравировку и сразу вырезать детали? Можно ли это сделать только лазером (каким?), или нужно будет менять каждый раз лазер на фрезу? Или можно как-то параллельно присоседить? Фанера толщиной 3 мм.
@@powerelectric6162 У меня двигатель по оси Х согласно китайского видео установлен с другой стороны. И мне кажется, у Вас начальная точка на станке зеркалится по сравнению с траекторией. А размеры сразу нормальные были или калибровали?
@@powerelectric6162 а у меня окружность вместо 15 мм 32 вырезал, пришлось заморочиться, плюс по всем осям в другую сторону ездил, зеркалил изображение.
@@АлександрЧернов-я7ъ Да такое может быть наверное из за не правильной сборки или из за неправильного подключения в плату управления. Я его как собрал, включил ничего не делал.
не понимаю людей покупающих это барахло. вроде бы технически-подкованные должны быть, следовательно не совсем тупые. а покупают откровенно детскую игрушку т называют это поделие "ЧПУ СТАНОК". чпу станок с пластмассовой станиной, с моторчиком от шурика в качестве шпинделя.. ну даром хоть стол не из картона..))
@@ХарлейДэвидсон-к5п, я не закончил свою мысль когда писал этот каммент.. когда я задумался о станке (для производства плат и корпусов), то нагуглил я в первую очередь именно это "поделие". посмотрев пару-тройку видео я понял, во-первых, какое это хлипкое и шаткое барахло. а во вторых, мне стало ясно, что то же самое можно собрать самому, только получится много лучше и дешевле. так оно и вышло - мой первый станок был на основании из фанеры, профиль использовался только для портала 1шт (2040), направляющие я выбрал "вал на опоре" как наиболее доступные и самые дешевые швп. в итоге я вышел практически на ту же цену (150), вот только мой станок мог действительно металл грызть неспешно.. ну и самое главное - я получил бесценный опыт и загорелся новым хобби. с тех пор я собрал три серьезных 3Д-принтера и 4 станка.. и я не понимаю почему вроде бы технически-грамотные люди покупают это барахло.
![Eminem - Fuel (feat. JID) [Official Lyric Video]](http://i.ytimg.com/vi/t5H_CewqpKA/mqdefault.jpg)
О, вижу телевизор LG в качестве монитора, прям как у меня)
Судя по вибрации - этим станком только сало нарезать с его жесткостью)))
Всяпроблема в креплении шпинделя. Он выполнен на 3д принтере. и из за него нет жесткости. Нужно делать металическое крепление.
Добрый день, можете сказать какое выходное напряжение и ток у блока питания, который подключается к плате, заранее спасибо
24Вольта и 5Ампер
@@powerelectric6162 спасибо
Классный станок .
Привет, не подскажешь как выполнить гравировку и сразу вырезать детали? Можно ли это сделать только лазером (каким?), или нужно будет менять каждый раз лазер на фрезу? Или можно как-то параллельно присоседить? Фанера толщиной 3 мм.
Да лазер можно рядом прицепить, что бы не переставлять. Фанеру этим лазером не порежешь, реж фрезой.
@@powerelectric6162 спасибо за ответ. Нужны две управляющие программы, как я понимаю. То, что лазер в паре с фрезой, это предусмотрено?
@@ДикФрэнсис-д9ц Да нет в одной программе сначала выжгли а потом во второй вырезали, все по очереди.
Тоже такой купил 11,11 такой же) кстати термопасты не было под радиатором драйверов.
А оно греется?
@@redtex судя по тому как на старого типа плате грелись и сгорали драйвера, лучше подстраховаться.
Как думаете, стоит добавить концевые выключатели? Чтоб не выходил за пределы рабочего поля
aliexpress.ru/item/32997389690.html
такие к примеру
@@ILIA_TAKT
Если много работаете на станке думаю не помешают, притом стоимость копеечная.
@@powerelectric6162 ясно, спасибо
bom dia pode me informar qual valor voce usa no programa $100 $101 e $102, grato
В каком формате сохраняли траекторию?
В ролике все же есть на минуте 7:55, ncc формат.
@@powerelectric6162 У меня двигатель по оси Х согласно китайского видео установлен с другой стороны. И мне кажется, у Вас начальная точка на станке зеркалится по сравнению с траекторией. А размеры сразу нормальные были или калибровали?
@@АлександрЧернов-я7ъ Вообще ничего не калибровал, собрал и сразу запустил.
@@powerelectric6162 а у меня окружность вместо 15 мм 32 вырезал, пришлось заморочиться, плюс по всем осям в другую сторону ездил, зеркалил изображение.
@@АлександрЧернов-я7ъ Да такое может быть наверное из за не правильной сборки или из за неправильного подключения в плату управления. Я его как собрал, включил ничего не делал.
Дайте ссылку на фрезы
В комплекте были по дереву, дозаказывал вот такие ru.aliexpress.com/item/33001757371.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.274233edCrwr6i
скорость очень большая нагрузка на фрезу идет уменьшите в 2 раза!!!!!
У кого продавца покупали, будьте добры ссылку.
aliexpress.ru/item/32984639838.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.264d33edZQxDFC
не понимаю людей покупающих это барахло. вроде бы технически-подкованные должны быть, следовательно не совсем тупые. а покупают откровенно детскую игрушку т называют это поделие "ЧПУ СТАНОК". чпу станок с пластмассовой станиной, с моторчиком от шурика в качестве шпинделя.. ну даром хоть стол не из картона..))
У каждого свои запросы и задачи. Как для радиолюбителя самое то. Мне не нужен станок за тысячу баксов, чтобы делать платы, панели и т.п.
@@ХарлейДэвидсон-к5п, я не закончил свою мысль когда писал этот каммент.. когда я задумался о станке (для производства плат и корпусов), то нагуглил я в первую очередь именно это "поделие". посмотрев пару-тройку видео я понял, во-первых, какое это хлипкое и шаткое барахло. а во вторых, мне стало ясно, что то же самое можно собрать самому, только получится много лучше и дешевле. так оно и вышло - мой первый станок был на основании из фанеры, профиль использовался только для портала 1шт (2040), направляющие я выбрал "вал на опоре" как наиболее доступные и самые дешевые швп. в итоге я вышел практически на ту же цену (150), вот только мой станок мог действительно металл грызть неспешно.. ну и самое главное - я получил бесценный опыт и загорелся новым хобби. с тех пор я собрал три серьезных 3Д-принтера и 4 станка..
и я не понимаю почему вроде бы технически-грамотные люди покупают это барахло.