У Вас удивительное умение сочетать при изготовление своих шедевров, конструктивные детали из металла и дерева , талант и тонкое чувство творимого , Вы работаете , как музыкант с нотами, большое спасибо за доставленное удовольствие, здоровье Вам и семье.
для опытного образца - ВЕЛИКОЛЕПНО ! При продольно-поперечном перемещении вообще сложно отследить все нюансы на выходе. Бурные и продолжительные аплодисменты! хотелось бы увидеть готовое изделие, сделанное на этом станке, в тонировке.
не чувак страна держится на тех кто каждое утро встает в 7 утра, идет на работу, херачит там 8 часов и 1 час кушает после чего идет домой, смотрит телек и ложится спать и так 5 дней подряд на 6-7 день он едет в ленту, покупает айфон и жрачку и итерация повторяется ну и при этом при всем работодатель за него исправно платит половину заработанного государству ВОТ НА КОМ ДЕРЖИТСЯ СТРАНА !!!! а такие как автор канала - вредные для страны
надо решить задачу одного или обоих роликов сделать в разнонаправленные конусы это позволит уменьшать или увеличивать шаг витка, зная диаметр фрезы и длину окружности можно высчитать данный шаг либо экспериментом
я как всегда в восторге! начал мастерить станок который предшествовал у Вас этому, сейчас посмотрел ролик..... короче, буду переделывать. Лайк и уважение к Вашей способности инженерно мыслить. Вы - профи! Спасибо!
Оранжевый Пёс Спасибо! Первый станок делал в конце девяностых,когда и подсмотреть негде было,только знал,что такие есть и "изобретал заново велосипед".К тому-же работал на заводе на хороших станках и возможности были неограниченные,но опыта не было,а сейчас поменялось все с точностью до наоборот.
Как всегда супер)Есть у меня похожий агрегат делал для одного заказа по бысторму,так и пользую,правда на цепях от велосипеда)И точил я спиральными фрезами прорезные спиральки,таких фрез как у Вас пока нет,но китайские друзья выслали десяток разных,пока придут попробую сделать как у Вас,ну хотя бы похожий)) Спасибо за идею!
Предлагаю заготовку предварительно оцилиндровать на токарном станке. Ваша идея- супер, надо запомнить и забабахать себе такой же. Балясины получаются необычные, а это значит, что будет спрос
Приветствую, Анатолий! Пересматриваю твои ролики, связанные с витыми канелюрами, так сказать, изучаю тему. Своё решение использовать клиновые ремни я отмёл. Недавно купил коробку передач от токарного станка 1М51 Ереван. Вот, думаю теперь, как всё в кучу собрать. Если всё получится как задумал, то вообще не буду ограничен шагом витья.
Я очень рад Вам! Сам немного работаю по отделке,есть мечта сделать собственную мастерскую по деревообработке за15 лет собрал инструмент по разным видам работ так как чем то одним заниматься не получается,изготавливаю и теплицы,ну в общем универсально,но душа тянется к дереву,я подписался на ваш канал.
Молодец! Рекомендую штангу фрезера не фиксировать...Хотя бы последний проход. Пользуйся револьверным упором.Опустил и сразу ведёшь.Довёл и резко поднял. Ожогов не будет!
ЗДРАВСТВУЙТЕ !прекрасный станок . а вы не думали поставить движочек на бабку , что бы много движений при колибровке не делать , заготовка крутилась бы а вы по тихоньку вели фрезер . намного удобней ,быстрей и чище получится .
Спасибо за отзыв! Дело в том,что шпиндель завязан с перемещением фрезера и,если к шпинделю подключить двигатель,то вести фрезер уже нет надобности.Такой вариант можно было применить при длинных заготовках,хотя это и сильно усложнит и утяжелит станок,а это мне не подходит.
LePilkin62TV два станка, перенос заготовки с одного на другой позиционирование и прочее - затраты средств и времени. Ваш станок можно модернизировать и унифицировать.
Voxa 54 Не уверен. Я себе круглопалочный из фрезера лепил как раз потому что на токарном намного дольше. И равномерность диаметра точнее. Вот такая приблуда - archiwood.com.ua/catalog/110/article/60/TSilindr-iz-dereva-spomoshchyu-frezera-2.htm
Voxa 54 Для идеального цилиндра дольше,но его не обязательно делать,потому как, по-хорошему, каннелюрная фреза должна снять оставшиеся грани,здесь главное острые углы "посшибать".
....великолепная работа!!!!- ни какой критики...станок чудо!!!!..человек мастер высшего разряда....нанопилильщики плачут в уголке....таким как вы, государство должно платить по лимону в месяц- просто так....под вас, должны быть специально созданы школы для молодежи....ай я забыл! - извините- "денег же нет"....
не .... страна держится на тех кто каждое утро встает в 7 утра, идет на работу, херачит там 8 часов и 1 час кушает. После чего идет домой, смотрит телек и ложится спать и так 5 дней подряд! На 6-7 день он едет в ленту, покупает айфон и жрачку и итерация повторяется!!! ну и при этом при всем работодатель за него исправно платит половину заработанного государству ВОТ НА КОМ ДЕРЖИТСЯ СТРАНА !!!! а такие как автор канала - вредные для страны
Доброго времени Анатолий! Встречал подобную технологию... Правда там станок был весь из алюминия. И еще если таким способом делать витые ножки для стола (кофейный столик как пример) со сквозной проточкой заготовки (прямой тонкой фрезой) по углублениям то получится весьма не обычно. Если 4 проточки от начала и до конца заготовки то эффект 4 нитей из которых состоит одна ножка. Если найду то обязательно скину вам ссылку может будет полезна вам в новых проектах.
@@ВикторЧерногоренко Если собираешься делать балясины в большом диапазоне диаметров (от самого малого до макс. большого), то скоростей должно быть больше.Дело в том что при увеличении диаметра заготовки, угол резьбы будет увеличиваться при одинаковой скорости. И чтобы рисунок смотрелся, надо буден корректировать шагом.
За изобретение Я бы Вам 1 000 000 лайков сразу поставил. Можно у Вас его скопировать своими силами?? У меня тоже токарного станка нету. Фрезер универсальный аппарат! Все можно сказать заменяет. Кто бы мог подумать что еще им и такое можно творить..+++
Здравствуйте . у меня тоже есть такого типа самодельный станок собрал я его лет 10-12 тому назад и сделал такую же ошибку так сказать закрутил не в ту сторону из за этого фреза брала всё время против шерсти как у вас.если закрутите в другую то фреза будет брать по шерсти с обеих сторон .
Я и говорю,что вращение заготовки может быть как в одну сторону,так и в другую.Более того - сам фрезер может менять направление движения,т.е.попутное и встречное фрезерование по выбору.А станок получился действительно не плохой,он меня часто выручает.
+есентай умирзаков Самый простой способ - на компьютере создаете картинку точек по окружностям,распечатываете,клеите трафарет на планшайбу,накерниваете и сверлите.Диаметр планшайбы у меня 72мм.
На этом видио более подробно можно посмотреть.ruclips.net/video/TgEMqbyI3Dc/видео.html Есть чертеж, но вам надо написать мне на почту lepilkin62@gmail.com и я отправлю его.
Интересно резьбу на нем нарезать получится или нет? Надо медленный ход фрезера относительно верчения боюсь такой маленький барабан не сработает. А то у меня как раз в наступных задачах стоит резьба деревянная. Надо помыслить
Ага, отлично, спасибо. Посмотрел. Интересный вариант. У загнивающих капиталистов тоже видел пару хороших вариантов типа этого, но везде идет привязка к какому-то базовому элементу который не изменить. Настраиваемого на любой размер никто пока не соорудил.
LePilkin62TV задача не детская, особенно используя наш принцип из того что есть. Имея широкие возможности обработки конечно можно и в космос полететь. Однако я вижу задачу решать все обычным минимумом гаражной мастерской. От этого сложность еще больше увеличивается
hAp7y Идеальный цилиндр все равно не получится,нужно будет доводить нождачкой.А,если цилиндр под спираль,то достаточно сбить углы,а фасонная фреза уберет остальное.
LePilkin62TV а по времени не быстрее будет? Если под спираль, то да, согласен. Вобщем как построю мастерскую, займусь станочным парком и буду экспериментировать, спасибо вам за творческие идеи =)
hAp7y На старой модели станка у меня нет функции прямого продольного фрезерования и приходилось точить на токарном.Здесь же я не могу сказать где будет быстрей,еще мало поработал на нем,но думаю разницы большой не будет.Удачи вам!
Анатолий такой вопрос -какое расстояние проходит фрезер по заготовке за её один оборот? Здесь и в третьей части.Мне пока до этого далеко,но в голове кручу.
+Иван Баев Иван,это расстояние равно длине окружности барабана,на который накручен трос.В моем случае барабаны на 35 и 72мм в диаметре и соответственно длина шага - 110 и 226мм.
Анатолий, вопрос не в тему. При пуске фрезера у вас заметно притухает свет. У меня такая же история, я даже начал переживать что у меня фрезер чуть подкорачивает на пуске. Но то же самое при пуске остальных фрезеров и пил, так что видимо не это причина. Думаю может вывести розетки для инструмента напрямую с щитка а свет отдельно...
Vladimir Evdokimov Ни чего страшного. Это пусковая нагрузка. Двигатель просит побольше тока. Обычно от 1.5 до 2 раз. То есть если у Вас 2кВт двигло , то при пуске, он как бы 3 кВт. А если пуск под нагрузкой, то может и больше попросить...
Vladimir Evdokimov Совершенно согласен с Old-You Yusup,фрезер здесь не причем,я уже не обращаю на это внимание.Выход - покупать инструмент с плавным пуском,будет без моргания и более долговечным.
LePilkin62TV У меня на 3612С есть плавный пуск и на фестулах, а на остальном нету. Даже пылесос запускаю (1400 ватт) и то тухнет зараза. Ну и пила с фрезером в столе который
Old-You Yusup Попутно еще вопрос не относящийся к вопросу который не относится к теме): - Вы переводите Ваш ник как "старина"? Old-You, я такого перевода не встречал или это не перевод а типа как просто такой никнейм?
Станок очень хороший, поздравляю! Но из показанного примера очевидно, что станку явно не хватает электропривода для вращения заготовки для обтачивания брусков в круг. Заодно можно было бы точить классическим способом с помощью суппорта и резцов и ручных резцов.
Наверное, вы правы для случая точения резцами. А вот сочетание вращения заготовки в сочетании с вращением фрезы? В этом случае получается очень маленькая подача на зуб, а значит очень маленькая нагрузка на заготовку и на конструкцию станка. На RUclips есть ролики где точение по копиру выполняется с помощью пильного диска, установленного на болгарку, а вращение заготовки обеспечивает перфоратор, зафиксированный в деревянном корпусе. А с другой стороны-простая задняя бабка.
Да,мне это все знакомо.Есть у меня копировальное приспособление с ручной пилой.Я занимаюсь станками очень давно и пришел к выводу,что излишняя универсальной может только навредить,т.е операции начинают мешать друг другу.К тому же,дополнительная степень свободы уменьшают жесткость конструкции,особенно на фанерных станках.Одним словом - нужно вовремя остановиться.
У Вас удивительное умение сочетать при изготовление своих шедевров, конструктивные детали из металла и дерева , талант и тонкое чувство творимого , Вы работаете , как музыкант с нотами, большое спасибо за доставленное удовольствие, здоровье Вам и семье.
Спасибо за красивый отзыв ))
No
Отличная получилась на мой взгляд. Ну вы мастер своего дела. Удачи вам. Только чуть-чуть шлифовки и супер. Спасибо за видео.
для опытного образца - ВЕЛИКОЛЕПНО ! При продольно-поперечном перемещении вообще сложно отследить все нюансы на выходе. Бурные и продолжительные аплодисменты! хотелось бы увидеть готовое изделие, сделанное на этом станке, в тонировке.
Умница. Нет слов. На таких мастеровых страна держится. Ваши видео интересней всяких сериалов!
Геннадий Камышин :))
не чувак
страна держится на тех кто каждое утро встает в 7 утра, идет на работу, херачит там 8 часов и 1 час кушает
после чего идет домой, смотрит телек и ложится спать
и так 5 дней подряд
на 6-7 день он едет в ленту, покупает айфон и жрачку и итерация повторяется
ну и при этом при всем работодатель за него исправно платит половину заработанного государству
ВОТ НА КОМ ДЕРЖИТСЯ СТРАНА !!!!
а такие как автор канала - вредные для страны
@@guliwer1713 справедливо.но ваших заменить просто.а таких нет.и ваши работают на том .что создано такими.так что одни не могут без других.
@@СержНержа наших ?
кто есть наши а кто ваши
@@guliwer1713 бр.мр хх.
Серьезный аппарат вышел! Возможности у него большие. Удивила точность-- не разу не сбилась настройка. Лайк конечно!
Михаил Макаревич :))
надо решить задачу одного или обоих роликов сделать в разнонаправленные конусы это позволит уменьшать или увеличивать шаг витка, зная диаметр фрезы и длину окружности можно высчитать данный шаг либо экспериментом
какие? дрочить полтора часа одну балясину? и это если повезет и никакой фиксирующий болт не сорвется. а то и всю заготовку на дрова 😂
Снимаю шляпу и преклоняю колено - без слов это шедевр. С уважением Александр.
Спасибо,Александр!
молодец мужик, без лишней болтовни все показал,рзяснил.удачи в делах
+Аслан Жанов Спасибо!
Очень умно... Я много раз видел такие вещи, элементы декора. Но первый раз вижу как их делают. Очень интересно. Спасибо вам. .
Да не за что ))
я как всегда в восторге! начал мастерить станок который предшествовал у Вас этому, сейчас посмотрел ролик..... короче, буду переделывать. Лайк и уважение к Вашей способности инженерно мыслить. Вы - профи! Спасибо!
Оранжевый Пёс Спасибо! Первый станок делал в конце девяностых,когда и подсмотреть негде было,только знал,что такие есть и "изобретал заново велосипед".К тому-же работал на заводе на хороших станках и возможности были неограниченные,но опыта не было,а сейчас поменялось все с точностью до наоборот.
LePilkin62TVудачи Вам!
Оранжевый Пёс Спасибо!
большое спасибо вашей идеи раньше я делал вручную благодаря вам сделал такой же но большой максимум 400 мм диаметр
Давно подписан на этот канал. И с каждым видео поражаюсь обширной фантазией мастера))). Постоянно васхищаюсь ему.
Спасибо.
LePilkin62TV а могли бы скинуть ссылку,на изготовление данного станочка? Уж очень интересная штучка.
ruclips.net/video/TgEMqbyI3Dc/видео.html
LePilkin62TV Большое СПАСИБО. И БЛАГОДАРЮ!
В Части 1 принцип работы станка. Удачи!
Золотые руки ! Один старый резчик говорил мне что лучший материал для резьбы - вымоченная в соли береза.
+Доминик Фонтана Береза вообще хорошо режется,ну а вымоченная - тем более.
Доминик Фонтана ,а не поведёт?
Фрезировщик уневирсальноделительная головка. Асамое главное молодец творческий человек
С Новым Годом !! Здоровья вам .
Спасибо. Взаимно.
потрясающий станок создали ... просто ... нет слов с виду простой но возможности!!
золотые Руки!
Благодарю!
Как ни смотри, достойное творение! Будь здоров старина, продолжай снимать! Это интересно и красиво!
Присоединяюсь ко всем восторгам. От себя - станки ваши всегда отличаются красотой и лаконичкостью.
Владимир Спасибо,Владимир!
Владимир ш
Владимир
JOAO VIANA QUE TRABALHO BONITO VOCE E UM ARTISTA
Все сгоревшие лайки восстановим, Анатолий, ни один ни пропадет :-) А станок просто заглядение, рождающий из бруса красоту :-) !
Алексей Каверин Такую поддержку, да на производстве - я бы с удвоенной силой работал)).Спасибо всем!
+LePilkin62TV
ассалам алейкум хорошая работа
+LePilkin62TV можно у вас попросить чертежи?
Спасибо!
По чертежам пишите мне на почту lepilkin62@gmail.com
Как всегда супер)Есть у меня похожий агрегат делал для одного заказа по бысторму,так и пользую,правда на цепях от велосипеда)И точил я спиральными фрезами прорезные спиральки,таких фрез как у Вас пока нет,но китайские друзья выслали десяток разных,пока придут попробую сделать как у Вас,ну хотя бы похожий)) Спасибо за идею!
Sergey Gurov Спасибо за отзыв! Эти фрезы я брал на рынке,они самодельные,ну и качество - хуже китайских,а в магазинах такого разнообразия нет.
Крутой станок , у меня сделан по вашему принципу , спасибо 🙏
Всегда пожалуйста ))
Нет слов Спасибо огромное и удачи Будте здоровы Живите богато
Станок просто великолепный, так точно работает. Золотые руки!
Спасибо,Алексей! Точность конечно не прецизионная, но достаточно приемлемая ))
Вы конечно слов нет, МАСТЕР с большой буквы.
+нариман нариман Скорее самоделкин )
Ну ты дружище просто молодец я сразуже поставил красивый лайк давай ещё новые изобретение
Спасибо. Просматривайте мои ролики, там много чего есть необычного.
Я лучше мастера на RUclips не нашол настоящий мужик
Огромное спасибо! Много нового и интересного, и полезного для себя подчерпнул!
Предлагаю заготовку предварительно оцилиндровать на токарном станке. Ваша идея- супер, надо запомнить и забабахать себе такой же. Балясины получаются необычные, а это значит, что будет спрос
Да, конечно, заготовку лучше с начала прогнать на токарном. Но если его нет, то можно и таким способом.Спасибо за отзыв.
SUPER Mistrz, artysta, konstruktor. Patrzę z podziwem na 💯%👍👍👍🇵🇱❗
Perfeição, obrigado
совершенство, спасибо
Уважаю,серьёзная работа,когда нибудь куплю гараж сделаю такой же станок,а то в ручную долго вырезать
я хоть и дуб дубом в этом ремесле но мне ооочень понравилось.еще и сам станок сделал.голова.
:))
Здавствуйте а где можно покупать такой станок скажите я куплю и сколько стоит
Станок самодельный и на заказ я его не делаю.
здравствуйте. станок у вас хоть и самодельный, но уж очень убойный)) не будете ли вы так добры, поделиться чертежами его?
Очень круто!!!
Респект настоящему мастеру) Класс !
:))
Классный станочек вышел, браво, голь на выдумку как говорится.
Согласен )
Приветствую, Анатолий! Пересматриваю твои ролики, связанные с витыми канелюрами, так сказать, изучаю тему. Своё решение использовать клиновые ремни я отмёл. Недавно купил коробку передач от токарного станка 1М51 Ереван. Вот, думаю теперь, как всё в кучу собрать. Если всё получится как задумал, то вообще не буду ограничен шагом витья.
Ваня, привет! На твоем станке сам Бог велел поставить такой механизм, чтобы соответствовать его статусу ))
@@LePilkin62TV :))
Nice work man!!! Grettings from México.
Очень увлекательный аппарат. Надо будет себе такой смастырить
👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻Отличная идея. И дорогой ЧПУ станок не нужен.
Согласен ))
Отличная работа! Хотелось подробнее о станочке увидеть,хочу такой же собрать!!!! Большое и огромное спасибо Вам!!!!
У меня про него четыре части.Так что смотрите.Есть также чертежи( ссылка сразу под видио).
Я очень рад Вам! Сам немного работаю по отделке,есть мечта сделать собственную мастерскую по деревообработке за15 лет собрал инструмент по разным видам работ так как чем то одним заниматься не получается,изготавливаю и теплицы,ну в общем универсально,но душа тянется к дереву,я подписался на ваш канал.
@@Alex.smit. Спасибо, Александр ))
Меня зовут александр,я с волгоградской обл. Буду рад держать с вами связь лично! С уважением к Вам!
@@Alex.smit. Да,всегда пожалуйста. Пишите ))
Такого я еще не видел. Вот это класс!!! 100% лайк!
:)
Молодец! Рекомендую штангу фрезера не фиксировать...Хотя бы последний проход. Пользуйся револьверным упором.Опустил и сразу ведёшь.Довёл и резко поднял. Ожогов не будет!
Согласен.
@@LePilkin62TV Надеюсь , рекомендация полезная.... С Богом,коллега!!!
@@ВасилийКозлов-ц3л Спасибо!
Será posible utilizar el idioma Español para así poder entender el esfuerzo del empleado
Приятно смотреть на людей при деле.
ЗДОРОВО ВЫ просто УМНИЦА !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! Да - Да !!!!!!!!!!!!!!!!
;))
День сурка...два лайка за один станок:))) Если серьёзно,я и 10 поставил.Этот станочек трудно переоценить!
иван баев Спасибо,Иван! Жаль,что те лайки безвозвратно сгорели))."Коза" вылезла,пришлось перезаливать.
Толян,все таки голова у тебя работает отлично......воображение тоже....удачи и любви в твоем деле!
Такой вариант тоже имееттправо на жизнь . Многие может такой рисунок захотят
А мне с полосками больше нравится,станок зачетный с меня лайк
Антон Тихонов :)
БРАТАН ОТЛИЧНО СУПЕР 👍 👍 👍 👍 👍 ТАК ДЕРЖАТЬ ПРИЯТНО СМОТРЕТЬ 👍👍👍👍👍👍
;))
С полоской лучше смотрится чем будет без полоски
Согласен.
Хоть деревом и не занимаюсь, но видео посмотрел с удовольствием. Молодец класный станочек получился!! Удачи Вам и С НОВЫМ ГОДОМ!!!
Спасибо,Олег,взаимно))
Здравствуйте станок хороший вы молодец но есть более продуманный и автоматизированный на базе токарного по дереву с изменением шага резьбы нареза 👍
Здравствуйте! А какой вопрос?
ЗДРАВСТВУЙТЕ !прекрасный станок . а вы не думали поставить движочек на бабку , что бы много движений при колибровке не делать , заготовка крутилась бы а вы по тихоньку вели фрезер . намного удобней ,быстрей и чище получится .
Спасибо за отзыв! Дело в том,что шпиндель завязан с перемещением фрезера и,если к шпинделю подключить двигатель,то вести фрезер уже нет надобности.Такой вариант можно было применить при длинных заготовках,хотя это и сильно усложнит и утяжелит станок,а это мне не подходит.
Мне понравилось :просто, ясно, доступно:
Крутой станок, очень здорово
сколько живу столько мечтаю научится столярному делу. возьмите кто нибудь в ученики ))
+Александр Шиков Я-бы взял,но я не столяр,а скорее любитель поконструировать)
+LePilkin62TV очень жаль )) увлекся бы деревом с удовольствием.
+Александр Шиков Будет сильное желание - научитесь сами,тем более,что информации сейчас много.
+LePilkin62TV то к чему я приду путем умозаключений через годы' мастер приведет меня через месяцы. самому то можно но учится проще.
Станок классный. Для оцилиндровки поставить привод на заготовку чтобы не вручную ворочать, быстрее будет
Спасибо за отзыв! По хорошему оцилиндровку лучше делать на токарном.Здесь я показал как вариант.
LePilkin62TV два станка, перенос заготовки с одного на другой позиционирование и прочее - затраты средств и времени. Ваш станок можно модернизировать и унифицировать.
Если только сделать из него ЧПУ.
Excellent Work. Greetings from Venezuela.
Спасибо. Привет из России.
Круто ! конечно лайк ! ,только вот цилиндр на токарном все же лучше готовить ... иначе совсем долго
Voxa 54 Не уверен. Я себе круглопалочный из фрезера лепил как раз потому что на токарном намного дольше. И равномерность диаметра точнее. Вот такая приблуда - archiwood.com.ua/catalog/110/article/60/TSilindr-iz-dereva-spomoshchyu-frezera-2.htm
Vladimir Evdokimov что за сайт где ОЧЕНЬ МНОГО , при входе, вопросов задают? слава Богу еще паспортные данные не спрашивают :/
василий кузнецов ??
Voxa 54 Для идеального цилиндра дольше,но его не обязательно делать,потому как, по-хорошему, каннелюрная фреза должна снять оставшиеся грани,здесь главное острые углы "посшибать".
Генеральный конструктор!!!
Молодец дядька , удачи тебе не останавливайся 👍
Отличная работа!
....великолепная работа!!!!- ни какой критики...станок чудо!!!!..человек мастер высшего разряда....нанопилильщики плачут в уголке....таким как вы, государство должно платить по лимону в месяц- просто так....под вас, должны быть специально созданы школы для молодежи....ай я забыл! - извините- "денег же нет"....
никакой*
не .... страна держится на тех кто каждое утро встает в 7 утра, идет на работу, херачит там 8 часов и 1 час кушает. После чего идет домой, смотрит телек и ложится спать и так 5 дней подряд! На 6-7 день он едет в ленту, покупает айфон и жрачку и итерация повторяется!!!
ну и при этом при всем работодатель за него исправно платит половину заработанного государству
ВОТ НА КОМ ДЕРЖИТСЯ СТРАНА !!!!
а такие как автор канала - вредные для страны
А вроде даже очень не плохо, не шаблонно и со вкусом!!!
Оболденно! надо и себе такой апарат забабахать.Видео клас!!! +
поправлю - это Жгут ! автору Респект !!
По мне в этой полоске, которой не должно быть, что то есть заслуживающая внимания:))) А так отлично !!! 👍👍👍✊😀
;)))
Дело мастера боится удачи
+Teymur И вам того же )
Me gusta mucho su sistema de carro, que lástima que no entiendo el idioma, me he perdido sus comentarios.
Удачи в бизнесе!
Хороших продаж!
:))
FELICITACIONES, PRECISIÓN CON EL ROUTER EN EL TORNEADO HELICOIDAL PARA HACER ARTE EN MADERA. Un cordial saludo desde Quito Ecuador.
Obrigado e saudações da Rússia!
Вы мастерь.Очен красиво получилос.Лайк конечно
Спасибо!
Доброго времени Анатолий! Встречал подобную технологию... Правда там станок был весь из алюминия. И еще если таким способом делать витые ножки для стола (кофейный столик как пример) со сквозной проточкой заготовки (прямой тонкой фрезой) по углублениям то получится весьма не обычно. Если 4 проточки от начала и до конца заготовки то эффект 4 нитей из которых состоит одна ножка. Если найду то обязательно скину вам ссылку может будет полезна вам в новых проектах.
Я делал по такой технологии на три нитки на своем старом станке.Действительно необычно,но правда жесткость тоже теряется.
На шпинделе сделать бы 3-4 разных по диаметру шкива,и натяжной механизм удлинить.....тогда шах резьбы можно было бы менять.
Я-бы добавил еще один цилиндр(шкив), но не больше. По своему опыту - изменять шаг резьбы на небольшую величину не сказывается на восприятие рисунка.
@@LePilkin62TV давай на ты,а то я в силу уважения к тебе,на вы....т
Е.ты хочешь сказать что достатачно две скорости,не больше....да,может ты и прав.
@@ВикторЧерногоренко Если собираешься делать балясины в большом диапазоне диаметров (от самого малого до макс. большого), то скоростей должно быть больше.Дело в том что при увеличении диаметра заготовки, угол резьбы будет увеличиваться при одинаковой скорости. И чтобы рисунок смотрелся, надо буден корректировать шагом.
Просто супер,золотие руки......👍👍👍
Спасибо.
За изобретение Я бы Вам 1 000 000 лайков сразу поставил. Можно у Вас его скопировать своими силами?? У меня тоже токарного станка нету. Фрезер универсальный аппарат! Все можно сказать заменяет. Кто бы мог подумать что еще им и такое можно творить..+++
Спасибо!
МОЛОДЕЦ Мужик настоящий самородок
круто конечно ,но мне для начала обжиться бы таким станком да и фрезером помоднее ,а то у меня старый ещё фиолент))
Я тоже начинал Фиолента,правда на другом станке ruclips.net/video/M8coGSCvlDA/видео.html
Классно но кропотливая работа 👍👍👍
Здравствуйте . у меня тоже есть такого типа самодельный станок собрал я его лет 10-12 тому назад и сделал такую же ошибку так сказать закрутил не в ту сторону из за этого фреза брала всё время против шерсти как у вас.если закрутите в другую то фреза будет брать по шерсти с обеих сторон .
Добрый день! Если вы про вращение шпинделя,то оно у меня в обе стороны и с этим проблем нет.
я имел в виду вращение балясины по отношению к фрезе . ну а в целом у вас получился довольно таки хороший станочек .
Я и говорю,что вращение заготовки может быть как в одну сторону,так и в другую.Более того - сам фрезер может менять направление движения,т.е.попутное и встречное фрезерование по выбору.А станок получился действительно не плохой,он меня часто выручает.
Отличный станок!!! Отличная работа!
Подписался, надеюсь будет много еще интересного. ))
+Vic Ron Спасибо! Думаю,что будет.
С полоской даже эстэтичнее🕴Красота!
Здорово и супер гениально!
Спасибо!
Молодець! Все просто і головне якісно, так тримати!
Благодарю!
Добрый день. Диаметр фрезы умноженный на количество витков даст вам длину окружности вашей заготовки.
Спасибо, учту.
супер. не подскажите диаметр планшайбы и как разделить на градус
+есентай умирзаков Самый простой способ - на компьютере создаете картинку точек по окружностям,распечатываете,клеите трафарет на планшайбу,накерниваете и сверлите.Диаметр планшайбы у меня 72мм.
I make canes with a similar router lathe (Sears made one for afew years) I like the way yours tracks better.
Is it possible to get a picture of your lathe machine head?
На этом видио более подробно можно посмотреть.ruclips.net/video/TgEMqbyI3Dc/видео.html Есть чертеж, но вам надо написать мне на почту lepilkin62@gmail.com и я отправлю его.
Интересно резьбу на нем нарезать получится или нет? Надо медленный ход фрезера относительно верчения боюсь такой маленький барабан не сработает. А то у меня как раз в наступных задачах стоит резьба деревянная. Надо помыслить
Vladimir Evdokimov Здесь не получится,слишком маленький шаг.Я думаю,нужно,что-то вроде такого ruclips.net/video/GLZN6u8iwvs/видео.html
Ага, отлично, спасибо. Посмотрел. Интересный вариант. У загнивающих капиталистов тоже видел пару хороших вариантов типа этого, но везде идет привязка к какому-то базовому элементу который не изменить. Настраиваемого на любой размер никто пока не соорудил.
Vladimir Evdokimov Да,это уже будет гораздо сложней.
LePilkin62TV задача не детская, особенно используя наш принцип из того что есть. Имея широкие возможности обработки конечно можно и в космос полететь. Однако я вижу задачу решать все обычным минимумом гаражной мастерской. От этого сложность еще больше увеличивается
Vladimir Evdokimov Володя, в самую точку! Столько идей приходится отметать из-за невозможности сделать "на коленках" или просто найти нужный материал.
Le felicito que bien desde HONDURAS soy carpintero
Gracias Soy de rusia
I bought a Craftsman wood crafter last night will start making something soon :) Good explanation
Удачи вам!
spasiba
Чтобы делать на этом станке цилиндр, можно заготовку крутить шуруповертом, а фрезер вручную водить, постепенно увеличивая глубину. Как вариант
hAp7y Идеальный цилиндр все равно не получится,нужно будет доводить нождачкой.А,если цилиндр под спираль,то достаточно сбить углы,а фасонная фреза уберет остальное.
LePilkin62TV а по времени не быстрее будет? Если под спираль, то да, согласен.
Вобщем как построю мастерскую, займусь станочным парком и буду экспериментировать, спасибо вам за творческие идеи =)
hAp7y На старой модели станка у меня нет функции прямого продольного фрезерования и приходилось точить на токарном.Здесь же я не могу сказать где будет быстрей,еще мало поработал на нем,но думаю разницы большой не будет.Удачи вам!
Очень красиво.
Спасибо )
Классно .интересные вещи показываете
Анатолий такой вопрос -какое расстояние проходит фрезер по заготовке за её один оборот? Здесь и в третьей части.Мне пока до этого далеко,но в голове кручу.
+Иван Баев Иван,это расстояние равно длине окружности барабана,на который накручен трос.В моем случае барабаны на 35 и 72мм в диаметре и соответственно длина шага - 110 и 226мм.
buen trabajo me imagino que esos tornos los haria ud yo creo que es ingeniero saludos
Спасибо.
@@LePilkin62TV no tiuene que ser dificil de hacerla teniendo despiece saludos anatolik
я не понял - для кругления, вращение на шпиндель дать нельзя?...а так хорошо, я такую схему видел, только руки не дошли)
Почему так фреза чернит дерево когда делаем гантель,от чего это зависит от оборотов фрезера или от самой древесины?
И от того и другого, но больше от фрезы. Она должна быть острой.
Анатолий, вопрос не в тему. При пуске фрезера у вас заметно притухает свет. У меня такая же история, я даже начал переживать что у меня фрезер чуть подкорачивает на пуске. Но то же самое при пуске остальных фрезеров и пил, так что видимо не это причина. Думаю может вывести розетки для инструмента напрямую с щитка а свет отдельно...
Vladimir Evdokimov Ни чего страшного. Это пусковая нагрузка. Двигатель просит побольше тока. Обычно от 1.5 до 2 раз. То есть если у Вас 2кВт двигло , то при пуске, он как бы 3 кВт. А если пуск под нагрузкой, то может и больше попросить...
Vladimir Evdokimov Совершенно согласен с Old-You Yusup,фрезер здесь не причем,я уже не обращаю на это внимание.Выход - покупать инструмент с плавным пуском,будет без моргания и более долговечным.
Old-You Yusup Та судя по притуханию берет не 3 а существенно больше. Надо померять как нибудь чем-то. Я электрик не ахти какой).
LePilkin62TV У меня на 3612С есть плавный пуск и на фестулах, а на остальном нету. Даже пылесос запускаю (1400 ватт) и то тухнет зараза. Ну и пила с фрезером в столе который
Old-You Yusup Попутно еще вопрос не относящийся к вопросу который не относится к теме):
- Вы переводите Ваш ник как "старина"? Old-You, я такого перевода не встречал или это не перевод а типа как просто такой никнейм?
😀👍👍👍 молодчина.
Станок очень хороший, поздравляю! Но из показанного примера очевидно, что станку явно не хватает электропривода для вращения заготовки для обтачивания брусков в круг. Заодно можно было бы точить классическим способом с помощью суппорта и резцов и ручных резцов.
Да ну что вы,нет конечно.Станок для точения должен быть из металла,лучше из чугуна.
Наверное, вы правы для случая точения резцами. А вот сочетание вращения заготовки в сочетании с вращением фрезы? В этом случае получается очень маленькая подача на зуб, а значит очень маленькая нагрузка на заготовку и на конструкцию станка. На RUclips есть ролики где точение по копиру выполняется с помощью пильного диска, установленного на болгарку, а вращение заготовки обеспечивает перфоратор, зафиксированный в деревянном корпусе. А с другой стороны-простая задняя бабка.
Да,мне это все знакомо.Есть у меня копировальное приспособление с ручной пилой.Я занимаюсь станками очень давно и пришел к выводу,что излишняя универсальной может только навредить,т.е операции начинают мешать друг другу.К тому же,дополнительная степень свободы уменьшают жесткость конструкции,особенно на фанерных станках.Одним словом - нужно вовремя остановиться.
Вам, как мастеру, конечно, виднее. Просто создалось такое впечатление, что превращение заготовки из прямоугольной в круглую занимает много времени.
Это я показал,как крайний случай.Лучше и быстрее заготовку обточить на токарном станке.
Нормальная установка. Лайков кучку
;))