Решил освоить новую для себя технику работы с металлом. Гидравлическое формирование. Для первого раза получилось неплохо. Сделал выводы и понял какие ошибки нужно исправить. Надеюсь следующий раз получится.) Если есть что подсказать, буду рад совету. Спасибо за вашу огромную поддержку Тинькофф: www.tinkoff.ru/rm/pevtsov.oleg1/3ExgD72380
Олег, Колин фёрз, смотрели? Он водой давит 2мм~вый лист в сферу выдавил. Техника другая, сварил коробочку, приварил штуцер - без швов как у вас, конечно лучше выглядит. Заводская деталь, колпак на ступицу
Ну, во-первых жёстко фиксировать края формуемой заготовки это на мой взгляд путь тупиковый. Во-вторых холоднокатаный лист желательно "отжечь". Снять напряжение, будет более пластичный и меньше шансов, что порвётся. Ну и в-третьих, да, радиус с максимально возможной чистотой обработки это обязательно!
Штуцер можно было сделать с обратной стороны, и не надо вдоль сверлить. Фланцы берутся для задвижек водопроводных, есть разные диаметры. Один глушится затычкой и обваривается, другой растрачивается в нужный диаметр будущей детали. Между выпуклых частей фланцев, предназначенных для прокладки и зажимается заготовка. Штатных 8 болтов по кругу хватает для обтяжки. И гидроцилиндр не нужен. Используется солидольный пистолет для тавотниц, а вместо штуцера вкручивается тавотница. Давил 1.5мм на диаметр 60, без проблем. Уплотнением у нас служила плёнка, в которую затянута нержавейка с завода. Совали вместе с ней. И в заголовке не надо делать отверстия вообще, она должна иметь возможность тянуться.
Привет Олег. Во время растяжки листа время от времени надо подтягивать болты на фланце, так как металл становится тоньше. Ещё время от времени нужно останавливать процесс и отжигать металл, это предотвращает появление трещин. При растяжении металл становится хрупким и появляются трещины, после отжига металл опять станет мягким, эластичным и податливым
@@pevcev это прокат (я конечно не знаю, что за лист с физическими свойствами у Вас, предполагаю худшее) , с такой толщиной уже НЕ прокатит, анизотропия во всей красе.
Объясните, а каком металле их сплавов идёт речь? (большая часть таблицы Менделеева-это металлы) Чем тоньше прокат сплавов на основе железа. да ещё подвергнутый таким напряжениям-это анизотропные материалы. Отжиг не поможет (разрушение структуры=разрушение формы и или свойств заданных при формировании)!!!
У Британца на канале было проще, он брал два стальных листа, сваривал по кругу и с помощью мойки высокого давления раздувал. Таким образом он делал много странных вещей, от пульсирующего реактивного двигателя, до больших сфер.
Водяные насосы тоже есть подобного типа и высокого давления. Вода несжимаемая среда, поэтому прекрасно подходит для гидравлической формовки металлов. При этом в случае разгерметизации, протечки и потери рабочей жидкости, выходит в разы дешевле нежели масло, даже если применять не водопроводную, а и вовсе дистиллированную воду. А так техника действительно интересная и довольно простая.👍💥⚡ Можно сварить сегментирванную сферу большого диаметра, выдуть из неë водой шар необходимого размера, срезать с шара бока с шести сторон. И получится готовый корпус с закруглёнными стенками. 😉
K = D/d; m = d/D где D - диаметр заготовки, мм; d - диаметр детали, мм; m - коэффициент вытяжки; К - степень вытяжки - величина, обратная коэффициенту вытяжки. Предельная степень деформации при вытяжке за первую операцию m=0, 45, K=2,25, на практике лучше заложить m - больше, а K - меньше. Радиус на кольце формы при диаметре детали до 200мм - 4-5мм думаю будет достаточно.
Виден технологичный подход Олега, радует что есть еще люди которые активно пользуются мозгом. Очень круто получилось, совершенствуйтесь и все у Вас получится.
Очень неплохой результат как для первого блина, не сказать что первый блин комом. Интересная технология. Впечатлён энергией Олега познавать новое, красава, так держать!
Круглую прокладку можно сделать из резинового шнура, срезаеш под углом с двух сторон и на цианоакрелатный клей, мы так прокладки на работе клеем, разработаем обычно до 32МПа
@@wNLinew ремонтируем много разного оборудования, краны шаровые на газопроводы, задвижки на фонтанные арматуры, все держит, просле ремонтов проводим испытания давлением, сначала тоже не верил в эту технологию
Тут правильно говорят - в заготовке вообще не надо ничего сверлить - она должна просто зажиматься фланцем за края, кроме того у тебя похоже лист холоднокатанный - нужно его отжечь, чтобы стал как пластилин.
Мы просто прижимали прессом 100 тонным плоскостями, и давали электроразряд в 10-15 кВ, материал просто едет между прижимами. Он должнен ехать, иначе могут быть проблемы в виде разрывов и чрезмергого утонения в середине детали. И еще смазать можно лист.
Нужно было канавку в кольце и буртик в основании, чтобы не болты держали, а этот буртик. Ну а насколько она вытянется элементарно посчитать. У вас сталь холоднокатанная которая продается на любой базе 08ПС, смотрим таблицу относительное удлинение на разрыв (в нашем случае 35%) и уже считаем насколько дуга длиннее хорды, не вылазием ли мы за пределы. Но скажу сразу что паспортные показатели по ГОСТУ сейчас могут отличаться в худшую сторону, это мы выяснили в лаборатории.
Красивая приблуда получилась, но действительно, люди уже написали что можно было просто два кружочка сварить и накачать! Очень много видео есть где так делают. У меня на работе насос для опресовки работает на воде, мы туда заливаем эмульсию чтобы детали не ржавели. Боятся его не стоит, оно не взрывается как граната, просто хлопок и давление сразу падает.
А еще нужно гнуть, вытягивать детали из низко углеродистой стали с легированием алюминия, например: Ст3Юсп (сталь конструкционная низкоуглеродистая с 0.03% углерода и легированием 1% алюминия ("Ю")). Успехов Вам в интересной работе.
Олег. Таким методом делают ханги (муз инструмент). Там диаметр пол метра или больше. Видео есть на ютюбе даже русскоязычные. А из маленьких полусфер можно сделать глюкофон, который сейчас очень популярен среди просветленных личностей )))))
Я бы предложил не только отнести болты подальше от центра (это даже не обсуждается), но и насверлил бы отверстия вразбежку, в шахматном порядке. Не могу объяснить принцип, но вот чисто умозрительно эта мысль пришла сразу во время просмотра видео (как и необходимость фаски на краю формы). Типа увеличится площадь прижима листа металла к оснастке и соединение станет прочнее и герметичнее.
Привет Олег. Это Денис, дегазатор для аллюминия тебе присылал. Прикупи сталь 08КП или лучше 08Ю. И попробуй при тех же условиях результат должен быть в разы лучше. На прижимных деталях можно сделать зарезы таким образом чтобы они формировали гормошку на заготовки при прижатии болтами.
В твоем случае для разовых изысканий проше быстрее дешевле 20т бутилочным домкратом или изготовить винтовой "пресс" диаметр винта~60 на конце "пуансон" из мягкой стали и гайку-матрицу, позволит разогревать заготовку и обойтись без 18 болтов.
Слабое место в том, что слишком близко болты от края отверстия внутреннего. Еще важный момент - с прокладкой из медной фольги дело пойдет попроще 😏 Еще нужно сделать бортик со стороны внутненнего кольца глубиной пару соток и шириной пару миллиметров. Он будет прижимать металл до отверстий.
Полагаю, фланцы заготовки нельзя заневоливать болтами, материал должен течь между прижимными кольцами, а не просто утоняться в центре, и смазаны края заготовки должны быть для этого
В случае с маслом или водой, максимум что может случиться опасного это обольет чуть чуть жидкостью, так что ничего страшного не произойдет. Это не воздух, с которым работать действительно опасно
Обычно - да, но не так все просто и сильно зависит от давления. На 10 атмосферах - просто обольет (но даже так - если струйка в глаз попадет...), а на 20-40 (точные цифры не знаю) тонкая струйка, как в безыгольном шприце, может пробить кожу, доставив жидкость под нее. Так что, стоит поискать нормативку про эксплуатацию сосудов под давлением и правила ТБ при их опрессовке.
Донышки полусферические для теплоаккумуляторов можно теперь делать. Ещё эмаль бы как на советских кухонных мойках освоить и на продажу вместо буржуйских протермов и прочих иномарок.
Обычно варят из сегментов, получается угловатая форма. А потом надувают до нужной формы. Мог бы заодно попробовать можно ли так формовать если наполнять водой и создавать давление кавитацией электрически.
Аллюминий с железом не совместимы и уплотнитель может скорродировать (окислиться) ! В кольцевом зажиме - по его внутреннему углу нужно сделать закруглённую фазку и отшлифовать её, иначе при прогибе (на разрыв) тонкого железа, оно может (от черезмерной остроты изгиба) лопнуть или в некотором месте изгиба появиться скрытые микро трещины. Ещё нужно чуть уменьшить диаметр отверстий. А остальное ты уже сам увидел.
Если тебе нужен больший радиус, то сделай несколько таких тарелочек, разрежь и совмести. Ну как делают футбольные мячи, или вроде того. Получится участок сферы набранный из нескольких одинаковых элементов. Их можно сварить, а швы зачистить. Upd: Или можно сразу сварить октаэдр или додекаэдр из нужного материала, нагнать в него давление и его разопрёт в сферу, а из нее уже вырезай что тебе нужно.
Находил в сети красивые ролики, про формование гидроударом. Сваривают кубы из стали, герметично. Вваривают штуцер небольшого диаметра, длинной диаметров в 7. Заливают внутрь воду, погружают взрывчатку в центр куба и подрывают. БАМ! Гидроудар от взрывпакета превращает куб в шар!
Так такое можно сделать путем заморозки воды в несколько этапов, трубы прямоугольного сечения после нескольких циклов заморозки воды в них становятся круглыми, так сказать раздувает
Если лист достаточно "гладкий" тогда в помощь ГОСТ 9833 (начиная с черт. 14 табл. 11), и затягивать болты до хруста не потребуется, до упора и хватит, только их подальше от диаметра сферы стоит поставить, а уплотнение макс близко. И еще масло хоть теоретически не сжимаемо, но в нем всегда есть воздух, да и из гидросистемы его полностью удалить проблематично, рассказывать надеюсь не надо, что может сделать струйка масла под давлением 70МПа, даже в течении нескольких миллисекунд!!! Кстати аналогичные насосы и 100МПа достаточно легко дают, не советую их без манометра использовать, а РВД любят ниппеля по заделке выплевывать!
Еще чуть-чуть доработать технологию - и можно будет изготавливать крышки редукторов мостов для УАЗ "Патриот"! 😀 😀 😀 А если серьёзно - а под что такая сложная технологическая оснастка, если можно выточить формы матрицы и выдавливать сферы на прессе штампом? Или второй вариант - на токарном по "болвану" роликом формовать от центра к наружному краю подобные тарельчатые изделия.
Еще есть прикольная техника когда взрывом формуют, тоже жидкость и вгутри шашка подрывается, для изготовления гигантских баков на пару сотен кубометров. Попадалось видео как-то.
Интересный способ, не спорю. Следующий шаг, это формовка листового металла гидровзрывом ;) Но, эээ... О! "Э" - зэффективность. Может стоило для таких целей опробовать более простой способ? Вальцовку. Посмотрите, как пример, как на токарном станке делают миски и тазики.
![Noob To Max With DRAGON REWORK In Blox Fruits [FULL MOVIE]](http://i.ytimg.com/vi/LnBMOinoOvA/mqdefault.jpg)
![Felix "Unfair" | [Stray Kids : SKZ-PLAYER]](http://i.ytimg.com/vi/Oswujxm2Ag0/mqdefault.jpg)
Решил освоить новую для себя технику работы с металлом. Гидравлическое формирование. Для первого раза получилось неплохо. Сделал выводы и понял какие ошибки нужно исправить. Надеюсь следующий раз получится.) Если есть что подсказать, буду рад совету. Спасибо за вашу огромную поддержку Тинькофф: www.tinkoff.ru/rm/pevtsov.oleg1/3ExgD72380
Здравствуй. Посоветуй пожалуйста как натянуть пластиковые колечки на фрезы/сверла и при этом их не сломать. Есть какие-то клещи для этого?
Нужна скорость накачивания для "надувания" что бы метал "поплыл", тогда может удастся даже почти шар надуть. Я так думаю.
Олег, Колин фёрз, смотрели? Он водой давит 2мм~вый лист в сферу выдавил. Техника другая, сварил коробочку, приварил штуцер - без швов как у вас, конечно лучше выглядит. Заводская деталь, колпак на ступицу
@@vmened для всего остального есть В А Л Е Р А.
Побрызгал, натянул 😅
Ну, во-первых жёстко фиксировать края формуемой заготовки это на мой взгляд путь тупиковый.
Во-вторых холоднокатаный лист желательно "отжечь". Снять напряжение, будет более пластичный и меньше шансов, что порвётся.
Ну и в-третьих, да, радиус с максимально возможной чистотой обработки это обязательно!
Штуцер можно было сделать с обратной стороны, и не надо вдоль сверлить. Фланцы берутся для задвижек водопроводных, есть разные диаметры. Один глушится затычкой и обваривается, другой растрачивается в нужный диаметр будущей детали. Между выпуклых частей фланцев, предназначенных для прокладки и зажимается заготовка. Штатных 8 болтов по кругу хватает для обтяжки. И гидроцилиндр не нужен. Используется солидольный пистолет для тавотниц, а вместо штуцера вкручивается тавотница. Давил 1.5мм на диаметр 60, без проблем. Уплотнением у нас служила плёнка, в которую затянута нержавейка с завода. Совали вместе с ней. И в заголовке не надо делать отверстия вообще, она должна иметь возможность тянуться.
Спасибо за совет, только проблема эти фланцы купить, одни компании ООО, покупай 100 штук, так что из чего было. Коммент полезный)
@@pevcev Поищите на приёмке ,б/у фланцы ,Там такого добра точно будет ,с старых магистралей .
@@pevcev На авито ищи. Ну или точи по их подобию. Их фишка широкаое поле для прилегания прокладки, и зазор в плоскости установки болтов.
При гидро формовке в случае разрыва металла ни чего опасного не будет, жидкости не сжимаемы это с газа и опасно, тут только масло вы течёт.
@technomann
К вашим замечаниям, мне просто не'чего добавить. Респект!
Привет Олег. Во время растяжки листа время от времени надо подтягивать болты на фланце, так как металл становится тоньше. Ещё время от времени нужно останавливать процесс и отжигать металл, это предотвращает появление трещин. При растяжении металл становится хрупким и появляются трещины, после отжига металл опять станет мягким, эластичным и податливым
Спасибо, полезно. Озвучу следующий раз
А еще мне технологи рассказали, что на больших деталях допускается подваривание рваных мест
@@pevcev это прокат (я конечно не знаю, что за лист с физическими свойствами у Вас, предполагаю худшее) , с такой толщиной уже НЕ прокатит, анизотропия во всей красе.
Объясните, а каком металле их сплавов идёт речь? (большая часть таблицы Менделеева-это металлы) Чем тоньше прокат сплавов на основе железа. да ещё подвергнутый таким напряжениям-это анизотропные материалы. Отжиг не поможет (разрушение структуры=разрушение формы и или свойств заданных при формировании)!!!
У Британца на канале было проще, он брал два стальных листа, сваривал по кругу и с помощью мойки высокого давления раздувал. Таким образом он делал много странных вещей, от пульсирующего реактивного двигателя, до больших сфер.
У какого британца?
@@valeriydzhura1182Kolin furse вроде бы
@@valeriydzhura1182 Conor Holland
@@valeriydzhura1182 у Колина Фёрза. Это единственный весьма известный британец с ютуб-каналом и мастерской )
@@БулатТимиршин-и6г , даа, клёвый был канал, пока он не стал всё время убивать на ковыряние в земле..
Шапочки из фольги на новом уровне
бронированные кипы xD
Выводить на серию?)
@@pevcev однозначно
@@pevcev можно даже делать лухари-версию из серебра, по заказу)
шапочки не получатся, а ермолки легко, у автора уже получилась!!!
Очень нравится новый формат видео. Короткие с одной темой.
Тут в комментариях разделились, есть кому коротко очень)
@@pevcev а какие нам Даш всё смотрим очень интересно 👍 хоть длинные хоть короткие
Металлообработка нравится, но моё любимое изготовление тумбочки шпонированной.
Получился отличный шлем для Благородного Идальго Дона Кихота Ламанчского ) Спасибо за познавательный видос!
Рад что полезно)
Наркомна
Это знакомое чувство когда точил два дня, но не вышло как хотелось. Поддержу хоть лайком.
Ага, особенно, когда затупил при фрезеровке, не докрутил маховик на 1 оборот и сделал паз на 2мм ближе, чем нужно))
У меня часто такое бывает, но все равно доделываю)
Мне очень запомнилось, как вы сказали что однажды решили все свои дела доделывать до конца@@pevcev
Круто дружище! Гедравликой давить не так страшно как пневматикой, вот та бахает так что выйти покурить в окно можно 😅
Согласен, без ящика можно было обойтись. Пластическая деформация же.
Усвоил)
Очень круто давно хотел увидеть такой метод
Олег, операцию гидравлического формирования следует делать в несколько этапов с отжигом заготовки (а еще лучше высокий отпуск +нормализация). Удачи!
Спасибо что написали, а то мне пришлось бы писать😁
Спасибо за совет) озвучу это в следующем видео
Мне кажется, что правильно здесь будет не "формирование/формировка", а "формование/формовка". Но это так, придирки)) Контент годный!
Да, в машиностроении именно такое понятие "формовка".
Учтено, иправлено)
Гидроформинг правильно называется
@@47clere это по-английски) По-русски будет гидравлическая формовка
@@pevcev иправлено, иправить бы
За идею видео - Лайк не глядя!👍
Водяные насосы тоже есть подобного типа и высокого давления. Вода несжимаемая среда, поэтому прекрасно подходит для гидравлической формовки металлов. При этом в случае разгерметизации, протечки и потери рабочей жидкости, выходит в разы дешевле нежели масло, даже если применять не водопроводную, а и вовсе дистиллированную воду. А так техника действительно интересная и довольно простая.👍💥⚡ Можно сварить сегментирванную сферу большого диаметра, выдуть из неë водой шар необходимого размера, срезать с шара бока с шести сторон. И получится готовый корпус с закруглёнными стенками. 😉
Да, один из них керхер, у меня есть, но там сложнее дозировать)
Иными словами топливный бак космического аппарата ))
@@pevcev Все очень просто,в магистраль врезаешь вентиль,через который сбрасывается вода,регулировка точнейшая!!!
Олег, красавец...Спасибо за новый интересный видос
K = D/d; m = d/D
где D - диаметр заготовки, мм;
d - диаметр детали, мм;
m - коэффициент вытяжки;
К - степень вытяжки - величина, обратная коэффициенту вытяжки.
Предельная степень деформации при вытяжке за первую операцию
m=0, 45, K=2,25, на практике лучше заложить m - больше, а K - меньше.
Радиус на кольце формы при диаметре детали до 200мм - 4-5мм думаю будет достаточно.
Спасибо за совет)
Многое зависит от марки стали у заготовки. Нержавеющая сталь обычно тянется гораздо лучше.
Нержавющих сталей великое множество.
Не несите ереси.
Виден технологичный подход Олега, радует что есть еще люди которые активно пользуются мозгом. Очень круто получилось, совершенствуйтесь и все у Вас получится.
Очень круто! Понравилась технология!
Очень неплохой результат как для первого блина, не сказать что первый блин комом. Интересная технология. Впечатлён энергией Олега познавать новое, красава, так держать!
Дело мастера боится.
Олег, очень интересный способ обработки металла.👍🏻 возьму на вооружение
So nice. Very useful one.
Да... в детстве мыльные пузыри надувал. Игрушки стали серьезнее. Теперь из полтора миллиметровой стали пузыри. 😁
Мыльные пузыри все надували. А некоторые ещё и лягушек.
@@ПетрДятлов-ч3ы зачем их надувать? Питарду в зад и нормально так раздувало
Спасибо!
Классно!
Интересно!
Ты супер!
Мечтаю (и делаю) свою мастерскую!!!
Олег, ты вдохновляешь!
Здравствуйте, Олег, попробуйте на оттоженном металле, должно быть лучше.
Да не надо этого делать. Все детали штампуются из холоднокатаной стали. И так должно нормально получаться.
Попробую)
@@pevcev порошковые "отливки" из разных металлов и их сплавов попробуй! Пузыри можно "выдувать"! Такого контента на ютюбе вроде пока нет!
Работы много писец для этих полусфер. Не стоит свеч помоему результат.
А работа выполнена качественно! 👍
*Олег , здравствуй и лови очередной привет с Урала ! Смотрим !!!*
Круглую прокладку можно сделать из резинового шнура, срезаеш под углом с двух сторон и на цианоакрелатный клей, мы так прокладки на работе клеем, разработаем обычно до 32МПа
суперклей что ли ? а он не растрескается от сжатия ? не будет пропускать давление ?
@@wNLinew ремонтируем много разного оборудования, краны шаровые на газопроводы, задвижки на фонтанные арматуры, все держит, просле ремонтов проводим испытания давлением, сначала тоже не верил в эту технологию
Тут правильно говорят - в заготовке вообще не надо ничего сверлить - она должна просто зажиматься фланцем за края, кроме того у тебя похоже лист холоднокатанный - нужно его отжечь, чтобы стал как пластилин.
Спасибо, будет попытка №2
Мы просто прижимали прессом 100 тонным плоскостями, и давали электроразряд в 10-15 кВ, материал просто едет между прижимами. Он должнен ехать, иначе могут быть проблемы в виде разрывов и чрезмергого утонения в середине детали. И еще смазать можно лист.
перед этим будет формовка и сварка взрывом химическими веществами, а потом плазменным разрядом, как вы и описали:)
не спешите, видео должно выходить по порядку;) ждём
Нужно было канавку в кольце и буртик в основании, чтобы не болты держали, а этот буртик. Ну а насколько она вытянется элементарно посчитать. У вас сталь холоднокатанная которая продается на любой базе 08ПС, смотрим таблицу относительное удлинение на разрыв (в нашем случае 35%) и уже считаем насколько дуга длиннее хорды, не вылазием ли мы за пределы. Но скажу сразу что паспортные показатели по ГОСТУ сейчас могут отличаться в худшую сторону, это мы выяснили в лаборатории.
Красивая приблуда получилась, но действительно, люди уже написали что можно было просто два кружочка сварить и накачать! Очень много видео есть где так делают. У меня на работе насос для опресовки работает на воде, мы туда заливаем эмульсию чтобы детали не ржавели. Боятся его не стоит, оно не взрывается как граната, просто хлопок и давление сразу падает.
Вітаю гарна ідея і технологія дякую за підказку зпробую сам для своїх проектів
Круто!
Ошибки всегда интересней и информативней чем успех.
А еще нужно гнуть, вытягивать детали из низко углеродистой стали с легированием алюминия, например: Ст3Юсп (сталь конструкционная низкоуглеродистая с 0.03% углерода и легированием 1% алюминия ("Ю")). Успехов Вам в интересной работе.
Очень было интересно,я и не знал что есть такой способ .Всегда думал ,что под металлическим прессом выдавливают округлости .Познавательно .
Когда массовое производство типа тарелок, миллионами штук, там штамп на прессе примняют
Отличный результат, а корректировка гидро пресса это новый результат, класс 👍👍👍👍👍👍😄👏💥
Круто! Спасибо! Можно открывать производство умбонов для щитов)
Дядька,Ты красавчик!
при весьма глубокой вытяжке металла используется сталь 08Ю или 08КП свежей плавки. успехов вам.
Привет из Киева
Салют из Саратова
Привет
Как там в Киеве ?
Киев Русский город!!!
привет из подмосковья
Ротационной ковкой, тобиш раскаткой проще сделать
Почему токарка так красиво выглядит в прямых руках. 👍👍👍
Молодец Олег! Мне очень понравилось видео!
Олег. Таким методом делают ханги (муз инструмент). Там диаметр пол метра или больше. Видео есть на ютюбе даже русскоязычные. А из маленьких полусфер можно сделать глюкофон, который сейчас очень популярен среди просветленных личностей )))))
чтобы ускорить процес можно по пробывать в место болтов напраляющие,а саму форму на пресе прижать!
Я бы предложил не только отнести болты подальше от центра (это даже не обсуждается), но и насверлил бы отверстия вразбежку, в шахматном порядке. Не могу объяснить принцип, но вот чисто умозрительно эта мысль пришла сразу во время просмотра видео (как и необходимость фаски на краю формы). Типа увеличится площадь прижима листа металла к оснастке и соединение станет прочнее и герметичнее.
Привет Олег. Это Денис, дегазатор для аллюминия тебе присылал. Прикупи сталь 08КП или лучше 08Ю. И попробуй при тех же условиях результат должен быть в разы лучше. На прижимных деталях можно сделать зарезы таким образом чтобы они формировали гормошку на заготовки при прижатии болтами.
Привет, спасибо за совет. Дегазатор отлично работает!)
В твоем случае для разовых изысканий проше быстрее дешевле 20т бутилочным домкратом или изготовить винтовой "пресс" диаметр винта~60 на конце "пуансон" из мягкой стали и гайку-матрицу, позволит разогревать заготовку и обойтись без 18 болтов.
Донкрат?
Афигенно!!!
Олега, это было, чертовски круто, вслед за металлом, округлялись и мои глаза!
Ты, чертов гений, спс тебе))
Рад, значит не зря стараюсь, и тебе спасибо)
Слабое место в том, что слишком близко болты от края отверстия внутреннего. Еще важный момент - с прокладкой из медной фольги дело пойдет попроще 😏
Еще нужно сделать бортик со стороны внутненнего кольца глубиной пару соток и шириной пару миллиметров. Он будет прижимать металл до отверстий.
Спасибо за совет)
крутой результат👍🏻
Полагаю, фланцы заготовки нельзя заневоливать болтами, материал должен течь между прижимными кольцами, а не просто утоняться в центре, и смазаны края заготовки должны быть для этого
Я аж тащусь, когда вижу сочетание умелых рук и грамотных мозгов. Как же мало этого на просторах ютуба...
Комментарий для поддержки канала
Олег, приветствую. Посмотри как устроены фланцы запорной арматуры нефтяных скважин. Я думаю поможет
Талантливый человек вы Олег.
Теперь можно декоративные колпаки на автомобильные диски выдавливать. 😁😁😁
молодец, берёшься за разное
Попробуй нагревать растягиваемый лист, мне кажется дело лучше пойдет, металл станет более пластичный и будет меньше деформации отверстий
В случае с маслом или водой, максимум что может случиться опасного это обольет чуть чуть жидкостью, так что ничего страшного не произойдет. Это не воздух, с которым работать действительно опасно
Потому что жидкость практически не сжимаема
@@Сергей-ж4ж3р В точку)
Принял, плюс к опыту, спасибо)
Обычно - да, но не так все просто и сильно зависит от давления. На 10 атмосферах - просто обольет (но даже так - если струйка в глаз попадет...), а на 20-40 (точные цифры не знаю) тонкая струйка, как в безыгольном шприце, может пробить кожу, доставив жидкость под нее.
Так что, стоит поискать нормативку про эксплуатацию сосудов под давлением и правила ТБ при их опрессовке.
@@Сергей-ж4ж3рЗависит от жидкости и от давления. Кроме того, сам железный сосуд работает как "пружина"
Только вчера о тебе вспоминал!
Так это можно и цветной металл так давить, между прочим, на заметку. медь например давится будет даже лучше
А резина еще круче.
Донышки полусферические для теплоаккумуляторов можно теперь делать.
Ещё эмаль бы как на советских кухонных мойках освоить и на продажу вместо буржуйских протермов и прочих иномарок.
Как всегда круто ☮️
Интересно, для первого раза - получилось
Обычно варят из сегментов, получается угловатая форма. А потом надувают до нужной формы.
Мог бы заодно попробовать можно ли так формовать если наполнять водой и создавать давление кавитацией электрически.
Аллюминий с железом не совместимы и уплотнитель может скорродировать (окислиться) !
В кольцевом зажиме - по его внутреннему углу нужно сделать закруглённую фазку и отшлифовать её, иначе при прогибе (на разрыв) тонкого железа, оно может (от черезмерной остроты изгиба) лопнуть или в некотором месте изгиба появиться скрытые микро трещины.
Ещё нужно чуть уменьшить диаметр отверстий.
А остальное ты уже сам увидел.
И опыт -сын ошибок трудных и ......👏🏻👏🏻👏🏻👍🏻👍🏻👍🏻🙂
Хорошечно!
Цангу ER11 и так можно в макитовский фрезер (RT0700C) установить и зажать родной макитовской гайкой, сам пробовал)))
Благодарю за видео, гениальная идея! /правда мне немного для другого применения..
Если тебе нужен больший радиус, то сделай несколько таких тарелочек, разрежь и совмести. Ну как делают футбольные мячи, или вроде того. Получится участок сферы набранный из нескольких одинаковых элементов. Их можно сварить, а швы зачистить.
Upd: Или можно сразу сварить октаэдр или додекаэдр из нужного материала, нагнать в него давление и его разопрёт в сферу, а из нее уже вырезай что тебе нужно.
Hydroforming is cool👍🏻
Было интересно.
Находил в сети красивые ролики, про формование гидроударом.
Сваривают кубы из стали, герметично. Вваривают штуцер небольшого диаметра, длинной диаметров в 7. Заливают внутрь воду, погружают взрывчатку в центр куба и подрывают. БАМ! Гидроудар от взрывпакета превращает куб в шар!
пора станок красить, в цвет кофты )
Хочется увидеть все ваши приборы в каком то проекте
...интересное видео и не менее интересные комментарии!
Ай, Ай Ай - А у Негоды то токарник покрашен !
Можно взрывом штамповать - лист на формой, сверху взрывчатка, раз и готово
Можно ракеткой на токарном будет попроще но не так красиво и ровно.Было интересно.;-)
Так такое можно сделать путем заморозки воды в несколько этапов, трубы прямоугольного сечения после нескольких циклов заморозки воды в них становятся круглыми, так сказать раздувает
Так можно делать крышки дифференциалов мостов типа спайсер, сейчас ввиду санкций актуально
Если лист достаточно "гладкий" тогда в помощь ГОСТ 9833 (начиная с черт. 14 табл. 11), и затягивать болты до хруста не потребуется, до упора и хватит, только их подальше от диаметра сферы стоит поставить, а уплотнение макс близко. И еще масло хоть теоретически не сжимаемо, но в нем всегда есть воздух, да и из гидросистемы его полностью удалить проблематично, рассказывать надеюсь не надо, что может сделать струйка масла под давлением 70МПа, даже в течении нескольких миллисекунд!!! Кстати аналогичные насосы и 100МПа достаточно легко дают, не советую их без манометра использовать, а РВД любят ниппеля по заделке выплевывать!
Чтоб хорошо вытянуть (если начинает рваться) надо делать поэтапно, прокаливать заготовку между этапами.
Учту, спасибо)
Рубрика Эксперименты от Олега)))
Она самая)
Школа, урок физики.
- Итак дети, положите эбонитовую палочку в эбонитовый стакан:
- А не #$@ет?
- Нее, не #$@ет: Тьфу, блин: КТО ЭТО СКАЗАЛ ?
Смешнее когда «а не ебанет? да вроде не должно»
Это не школа, а диалог с пары в универе, опубликованный около двух десятилетий назад на башорге.
Круто выпукнул железку.
Интересно, разные металлы растягиваются по разному:
Медь.
Алюиний.
Классно!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Еще чуть-чуть доработать технологию - и можно будет изготавливать крышки редукторов мостов для УАЗ "Патриот"! 😀 😀 😀
А если серьёзно - а под что такая сложная технологическая оснастка, если можно выточить формы матрицы и выдавливать сферы на прессе штампом? Или второй вариант - на токарном по "болвану" роликом формовать от центра к наружному краю подобные тарельчатые изделия.
Круто!
Класс!
К этому листу второй такой привариваешь, надуваешь и готово.
Но контент то надо делать, молодец)
Я когда то делал формовку гидроударом с помощью строительных патроном! Для серии этот процесс быстрее но конструкция сложней.
Еще есть прикольная техника когда взрывом формуют, тоже жидкость и вгутри шашка подрывается, для изготовления гигантских баков на пару сотен кубометров. Попадалось видео как-то.
Интересный способ, не спорю. Следующий шаг, это формовка листового металла гидровзрывом ;)
Но, эээ... О! "Э" - зэффективность. Может стоило для таких целей опробовать более простой способ? Вальцовку. Посмотрите, как пример, как на токарном станке делают миски и тазики.