Это видео недоступно.
Сожалеем об этом.
Намоточный станок СРН-05М модернизация! Требуется помощь!
HTML-код
- Опубликовано: 25 сен 2020
- Для получения одной единственной катушки пришлось передалась полностью намоточный станок СРН-05М. Все еще есть проблемы которые не получается решить.
alexsation
vinylium
/ vinyliumrecords
У меня следующая идея:
Сначала пшикаем силиконовой смазкой, сдувааем лишнее.
Затем делаем 2 ряда намотки.
Капаем клей на конце иголки.
Запекаем лампой или феном.
Пшикаем опять смазку, сдуваем излишки
Мотаем еще два ряда намотки.
Снова склеиваем, пшикаем смазкой.
Клей БФ на спиртовой основе. Спирт хорошо смывает жиры животного происхождения и плохо синтетического. Вам нужна разделительная смазка не растворяющаяся в спирте.
Попробуйте использовать разделительную смазку на основе парафина или карнаубского воска (он твёрже парафина, проволоке его будет сложнее содрать с кондуктора при намотке). На водяной бане растапливаете парафин и добавляете в него понемногу бензин (керосин, скипидар, петролейный эфир). Даёте остыть. Смотрите. Если при остывании смесь затвердела - снова растапливаете и добавляете еще немного растворителя. В результате у Вас получится жидкость при нормальных условиях, которую можно наносить хоть кистью, хоть аэрозолем. При высыхании на кондукторе, на который мотаете катушку, будет оставаться тонкий разделительный слой чистого парафина (чем больше растворителя, тем тоньше слой и быстрее сушка), который не будет давать клею приклеиваться к кондуктору. Катушка должна сниматься легко. Может чуть феном подогреть кондуктор.
Скорее всего придется после каждой катушки протирать кондуктор тряпочкой с бензином, чтобы слой не нарастал со временем.
Как вариант готового раствора можно попробовать жидкость для розжига мангалов. Там парафин растворённый перхлорэтиленом (у разных производителей может быть разный растворитель, надо попробовать в разных ценовых категориях).
Вы клей БФ используете чтобы потом катушки запекать, или пропитка только на холодную?
Здравствуйте, а если не секрет какой вязкости масло используюте?
Масло в каком узле? В редукторе просто смазка, масла там нет.
Вы говорили про демпфер опускания режущей головки станка, пытаюсь понять какое масло!?@@vinylium_records
@@IljaSj Смотрите в сторону демпферного масла ПМС
Может сделать стержни из тефлона? Или сде6лать губки из тефлона по краям. Данный материал не реагирует на клей или лак, вроде бы. Или ещё попробовать разделитель, что используют при работе с эпоксидной смолой. А вот сделать шаг намотки электронный с таким размером намотки. Тут ничего предложить не могу. Уж слишком маленькое расстояние.
На данном станке электронный шаг намотки сложно реализовать, но честно говоря шаг можно очень точно выставить механически тем способом который предусмотрен. Ширина катушки 0,5 мм., а провод 0,035 шаг намотки на таком проводе с таким расстояние даже электронный мне кажется ни чего не даст. Остаётся только экспериментировать
@@vinylium_records Если у Вас станок позволяет регулировать шаг в сотых долях миллиметра, то путаница при намотке возникает скорее всего из-за недостатка жесткости водила, или слишком большого расстояния между водилом и самой катушкой (слишком длинный кусок провода между катушкой и водилом). У вас толщина провода всего 3 сотых миллиметра, вибрация или сквозняк могут запросто приводить к колебаниям недостаточно жесткого водила. Водилу или проводу достаточно качнуться всего на 15мкм чтобы получился перехлёст витков. Высокая точность всегда требует большой массы.
Да уж, знал что она мелкая для обратной связи, но что настолько…
Решена ли проблема? Я думаю проблема в мягкости трубки.
Вытачить маленькую катушку из металла, стали, меди, алюминия что есть.
Намотать катушку, пропитать клеем, высушить.
Катушку вытравить раствором хлорного железа и т. подобным.
Алюминий травят щелочным раствором.
По идее эмаль должна выдержать.
Если нет, нанести УФ клей, лак на провод.
P.S. Есть мысли, оочень не скорые далёкие планы, сделать резак пластинок, писать на рентген плёнках.
Виктор проблема не решена, самое сложное что катушка не должна иметь боковых поддержек, она держится только на основании. Катушка должна наматываться с боковыми поддержками потом склеиваться и поддержки должны убиваться. Нейлоновая трубка и правда мягкая, в данный момент есть трубка АБС, но так как решение найдено не было, то было принято решение изменить форму катушки, то-есть сделать ее длиннее и уменьшить количество рядов. Из за этих изменений придётся много экспериментировать, что бы получить нужный отклик от данной катушки. С сентября эксперименты продолжаться))
@@vinylium_records >Катушка должна наматываться с боковыми поддержками потом склеиваться и поддержки должны убиваться.
Я это понял. Клей для того и делаете более жидким, чтобы везде проник.
Берётся стержень металлический в сечении круг.
Его можно закрепить даже в вашем намоточном станке. Далее на стержень "ложим" алмазный напильник, мелкую пилку от лобзика и т.п. Получаем канавку. С правой стороны щёчка маленькая. Наматываем провод.
Берём теперь за те места за которые крепили стержень и подвешиваем "малой" щёчкой вниз , и опускаем в раствор хлорное железо (не всю, по вторую мнимую щёчку), если алюминий то в щёлочь (крот). Всё съедается (не сразу, в зависимости от металла, может быть и сутки), щёчки, ось съедаются!, остаётся одна "намотка".
Процесс можно ускорить. Если сталь, железо, медь, латунь. Вместо хлорного железа берём раствор медного купороса и немного автомобильного электролита. На дно сосуда ложим железный предмет, на него подаём -, на стержень подаём +.
В этом случае вся может не вытравится. Доводим в хлорном железе. Подойдёт любой раствор которым травят печатные платы. "Медным купорос с серной" c током дербанит даже нержавейку.
Если основа гуляет-мягкая он не будет наматываться ровными слоями.
@@victorskulyakov7497 Спасибо Виктор, ваш совет может пригодится, только реализовать это сложно, стержень стальной есть я могу его взять в качестве основы, но сделать щёчки жёсткими я не представляю как. К примеру есть алюминиевая фольга которая может растворится, но сделать из этой фольги жёсткий каркас сложно даже если фольга 0,1 или 0,2 мм. Что бы провод удобно и. Легко наматывался диаметр щёчек должен быть не более 3мм. На словах я понимаю как это сделать, но на деле всё гораздо сложнее. Мысли для размышления есть, буду думать)) Большое спасибо!!!
@@vinylium_records Берёте сломанное сверло 3мм или меньше. Маленьким алмазным надфилем (пилка для ногтей) и т.п. как на токарном. Протачиваете. (Можно сходить к часовщикам). Или просто на вращающуюся ось давите лобзиком (в зависимости от материала соответствующая пилка ибо сверло алмазным).
Получаете канавку. КАНАВКА и есть каркас катушки !имеет! жёсткую ось и жёсткие щёчки.
В её родимую = конавку и наматываете провод. Далее расстворяете "сверло".
Сверло будет долго растворятся. Латунь, медь побыстрей. Алюминий растворяем "крот" (средство для раковины).
Ни какой фольги.
@@victorskulyakov7497 Спасибо, в сентябре продолжу намотку.