공정에 대한 상세한 이해가 되었습니다. 감사합니다! 그런데 위 모든 공정을 최종 전지 제조업체에서 하는 것인지 궁급합니다. 가령, 파우더를 코팅한 양극을 롤형태로 전지 제조업체가 받아서 이후 공정을 하는 경우는 없을까요? 각각의 파우더(양극활물질, 바인더, 도전제 등)를 소재회사로 부터 받아오는 것은 공정 초기에 섞어서 만들면 수율이 안좋을 수 있을 것 같아서요.
@@eng_tv 여러모로 큰 도움이되는 영상 및 답변 감사합니다. ※ 파우치는 밀봉하고 디게싱 후 잘라내는것 - 파우치 타입은 화성 공정 이후에 디게싱 공정이 있던데 화성 공정전에 밀봉하고 화성 공정 이후 디게싱 하고 노칭이나 펀칭을 하는건가요??? ※ 각형원형은 디게싱 후 밀봉 - 각형, 원형 타입은 전해액 주입시 이미 밀봉이 되어있는 상태 아닌가요? 디게싱 후 밀봉이 가능한가요??? 아니면 혹시 제가 밀봉이라는 공정의 의미를 잘못 해석하고 잇는건가요?밀봉이면 전해액 주입 전에 이미 각형이 모양이 잡혀 용접되어있는 상태를 말씀하시나요? 아직 많이 부족해서 잘 이해가 되지않습니다.ㅜㅜ
귀한 자료 감사드립니다, 영상중에 보면 와인딩과정에서 노칭작업이 된 공정이 있고, 노칭없이 와인딩 된 공정이 있는데, 노칭없는 와인딩은 각형배터리인거같은데, 노칭이 된채 와인딩하는 공정은 어떤 형태의 배터리에 들어가는지 궁급합니다, 파우치형은 스택공정이라 해당이 안될테고...
@@eng_tv 답변감사드립니다, 노칭 ---> 스택공정에만 들어간다(gen5식의 각형스택, 기존 파우치형 스택), 와인딩 ---> 주로 각형에 적용되나, 파우치에도 적용가능 으로 정리가 되겠군요, 여쭤본 이유는 삼성sdi가 gen5방식 이전에도 노칭장비를 발주한사실이 있어서, 어디 용도로 발주했었나 궁금했었습니다
@@eng_tv 영상 잘 보고 있습니다. 좋은 영상과 설명에 감사 드립니다. carrier cu는 보통 HDI나 PKG pcb 보드를 사용할 때 보호용으로 사용하다, 마지막 공정에 제거를 하는 용도입니다. 최근에 LG화학에서 동일한 용도로 사용을 하고 있다고 해서, 도대체 어떤 공정에 사용이 되는지 궁금해서 문의 드렸습니다. 감사합니다
각형은 전해액 주액 이후 디가싱을 합니다. 각형은 구조상 상부에 구멍이 있어 디가싱후 구멍을 막는 작업을 합니다. 영상에는 생략되어 있내요. 파우치는 파우치를 크게 만들어서 밀봉한후 화성 formation 이후에 가스를 한쪽으로 이동시킨후 가스가 모여진 여분의 파우치를 자르고 다시 밀봉합니다.
영상 항상 잘 보고있습니다. 젤 고분자 전해질의 중합 공정은 어디에 있나요? 모노머 프리커서가 포함된 전해액 주액후 열 중합 공정이 있나요? 또 한가지 질문이 있는데 파우치형 전지를 일반적으로 폴리머전지라고 하던데, 원통형과 각형 말고 파우치전지의 전해질에만 젤 고분자가 들어가서 그러는건가요?
중합공정 위치는 정확히 알 지는 못합니다. 다만 유추해 보면 액체 전해액을 주액하고 극판에 충분히 젖게한후 Gel화를 위한 개시재(precursor)를 넣으면 겔화 되겠지요. 전해액 생산시 액체와 개시재를 따로 포장하여 공정에 투입됩니다. 이 두개가 합치면 gel화 됩니다. 과거 파우치의 밀폐력이 Can 방식보다 약해서 전해액 누수 방지를 위해 겔화 시킨 것으로 알고있습니다. 안정성 품질을 강조하기 위해 폴리머 배터리라고 했겠지요. 최근에는 파우치 밀폐력이 높아져서 액체 전해액을 바로 씁니다. 요즘은 그냥 파우치 배터리라는 말을 많이 씁니다. 사이즈를 다양하게 할 수 있다는 것을 강조하지요. 지금은 전해질이 고체화 되니 향후에는 고체를 강조할 겁니다. 전고체 배터리
![[2차전지-1편] 리튬이온전지의 기본원리](http://i.ytimg.com/vi/zXc4hI8lhHo/mqdefault.jpg)
![[Pick 사이언스] 리튬배터리용 초격차 양극소재 기술 개발](/img/1.gif)
진짜 최고입니다. 머리 나쁜 저도 너무 쉽게 이해되는 강의입니다. 감사 드립니다.
안녕하세요? 소문 듣고 왔습니다. 잠깐 봤는데요 너무 좋은 구성이네요,, 앞으로 자주 찾아뵙겠습니다. 건강하세요,,
이런 귀한 자료, 감사합니다!! 광고 다 보고 있습니다^^
신기하고 자동화설비로 만들어지는 이차전지 생산공정 잘 봤습니다.
실제로 눈으로 보게 되니까, 장비도 굉장히 난이도가 있네요.
귀한 자료 감사합니다.
너무 자세하게 잘 알려주시네요. 한국에 이런채널 진짜 어디없습니다. 정말 감사합니다.
혹시 리튬 이온 전지에서 세라믹 재료가 하는 역할로 분리막을 보호해주는것 말고 또 뭐가 있을까요?
@@김상민-p4s 음극판에 하는 경우가 있는데 최근에도 하는지는 모르겠습니다
patents.google.com/patent/KR20080105853A/ko
감사합니다ㅎㅎ
시청각 자료와 같이 보니 확실히 이해가 잘되네요 감사합니다.
2차전지 공정과정 궁금했는데 잘봤습니다! 전부 로봇이 일하네요 ㄷㄷ
영상 중간에 설명해주셔서 더 이해하기 좋았어요ㅎㅎㅎ 포장하는 로봇 손 너무 귀엽네요
공정ㅡ
최곱니다^^
회사에서 배터리 장비하는데 좋은 정보 감사합니다.
배터리 공정을 이해하는데 정말 큰 도움을 받았습니다 최고의 방송입니다,,,진심으로 감사드립니다
엔지니어님의 영상은 그저 사랑입니다.. 저도 엔지니어님 처럼 배터리에 모든지식을 습득 하고 싶습니다! 자주 찾아 뵐게요:)
대박입니다
노칭기 탭웰딩 패키징 장비 했었는데 이렇게 전체공정에 대해 알게되서 좋네요
소중한 강의 감사합니다
라미레이션을 하는 이유는 스태킹 조립 속도를 극한으로 올리수 있죠. 또한 극판과 분리막 계면 저항이 줄죠.
너무 좋아요 감사합니다
감사합니다.
감사합니다.. 요즘 들불처럼 번지는 베터리 제조공정 관련해서 많이 배우고 갑니다.
도움 됐습니다. 감사합니다!!
영상 감사합니다.
좋은 영상 감사합니다!! 영상으로 배터리 제조 공정을 보니 이해가 빠르게 되네요. 정말 감사합니다^^
영상으로 보니 이해에 큰 도움 됩니다. 감사합니다^^
귀한 자료 정말 감사합니다
2차전지 공정 감사합니다.
이해가 잘되네요 감사합니다
감사합니다. 제 근무처가 배터리 셀. 파우치 고정및 마감. 등에 쓰이는 테이프를 제조하는 회사인데 저희 제품이 배터리 생산공정에 어떻게 사용되는지 궁금했었는데 덕분에 도움이 되었습니다. 감사합니다.
리튬이온 배터리를 재활용하는 내용은 없을까요?
누군가는 이렇게 만드는데 열을 올린다면 누군가는 폐기되는 리튬이온 배터리에 사용한 자원을 회수하는 방법도 알고 싶습니다.
ruclips.net/video/yn1GZhChgVI/видео.html
ruclips.net/video/b2FBcpGfEP8/видео.html
엔지니어TV 감사합니다.
전 희귀금속을 재회수하는 쪽에 관심이 많아서요~
재회수는 고난도 기술이 필요하네요
좋은 영상 감사합니다~
좋은 영상 정말 감사드립니다!
좋은 자료 잘 봤습니다. 감사합니다.
감사합니다!
2차전지 공정을 이해하는데 큰 도움이 됏습니다.
너무 잘 설명해주셔서 감사합니다!!
영상 너무 감사합니다!
대단하십니다.
정말 궁금했었는데요.
그런데 테이핑하는 공정은 따로 없는건가요?
안녕하세요.. 최근에 다시 자료를 보게 되었습니다. 궁금한 사항이 있어서 질문을 드립니다. 최근에 실제 Inkjet 공정이 적용되거나 가능성이 높은 공정파트를 알 수 있으면 좋을것 같습니다. 감사합니다.
귀중한 자료 잘보고 갑니다
Great presentation
테크니켈 합니다 좋은 정보 감사 합니다
감사합니다 공부 잘 했습니다..
영상 감사히 봤습니다. :D
안녕하세요. 좋은 자료 잘 봤습니다. 코팅하고 드라잉은 어떤 방식으로 하나요? 혹시 마이크로 웨이브 제네레이터 방식으로 가능한가요?
감사합니다
감사합니다^^
좋은 영상 너무 감사합니다^^ 혹시 배터리 제조 공정 과정에서 어떤 요인(공정)이 환경오염(탄소 배출 등)을 일으키는지 여쭤봐도 될까요? 제가 배터리랑 환경에 관심이 많아서요
제조과정에서는 환경오염이나 탄소배출 요인은 없지 싶습니다. 원자재(양극, 전해질등) 생산 및 가공 과정에서 환경오염 요인은 있을것 같네요. 또 배터리 폐기과정에서나 나오지않을까요?
너무 상세하고 쉽게.접할 수 없는 전문적인 공정을 확인할 수 있어서 너무 좋았습니다
파우치 팩킹에서 보통 패킹 재질을 어떤걸로 하는지 알 수 있을까요 ?!
특수 알류미늄을 사용하나요 ?
알루미늄 호일에 CPP, 나일론, PET 를 라미네이팅 합니다.
ruclips.net/video/vBk6LiC7Pm8/видео.html
ruclips.net/video/kBo7Ek9Mfoc/видео.html
공정에 대한 상세한 이해가 되었습니다. 감사합니다! 그런데 위 모든 공정을 최종 전지 제조업체에서 하는 것인지 궁급합니다. 가령, 파우더를 코팅한 양극을 롤형태로 전지 제조업체가 받아서 이후 공정을 하는 경우는 없을까요? 각각의 파우더(양극활물질, 바인더, 도전제 등)를 소재회사로 부터 받아오는 것은 공정 초기에 섞어서 만들면 수율이 안좋을 수 있을 것 같아서요.
롤형태, 극판 공정이 가장 핵심 공정입니다. 외주화하면 기술 주도권을 잃게 됩니다.
엔지니어TV 공정별 중요도와 역학관계에 대해 공부를 좀 해야겠네요! 답변 감사합니다 :)
대부분의 완성 배터리 업체에선 전 공정을 진행하지만
슬러리를 만들어서 파는 업체
극판을 만들어서 파는 업체도 있습니다.
슬러리 코팅후 건조하고 프레싱하고 또 건조 하는건가요? 각 건조 시간은 어떻게 되는지 알 수 있을 까요?
좋은 정보 감사합니다. ㅎ
대박이네여 관련 국내업체는 어떤게있을지 궁금하네요
셀1개에는 스태킹 과정을 거친 음극과 양극, 분리막이 각각1개씩 들어가나요? 여러개 들어가면 몇개씩 들어가나여??
양극 음극 분리막 1 set 두께가 500um 정도 되니 셀 사이즈에 두께에 따라 여러겹 완전히 채워 넣는 겁니다.
롤에의한 협착사고 및 날판에 의한 베임사고 걱정이 많이되내요. 안전장치가 안보이는듯 합니다. ㅜㅜ
엔지니어님의 탁월한 설명과 이런영상을 어디서 구햇는지 정말 대단하시내요^^
저기에서 일하는 분들은..어떤일을 하나요? 현장작업자 분들? 모니터링과 정비 위주인가요?
요즘 설비들은 안전장치가 설치되고 있습니다. 현장작업자들은 설비 트러블, 불량 제거, 부품 투입이 주업무죠. 모니터링은 자동이 많습니다.
PNT 장비들 나오네요 ㅋㅋ 반갑 열씨미 만들고 있습니다 .
배터리 사이클-용량(capacity) 측정때 실험실에서는 어떤 프로그램을 쓰나요?
좋은 영상 정말 감사드려요! 이 채널 꼭 지우지말아주세요 ㅠㅠ
안녕하세요 영상 정말 잘 보았습니다 하나 궁금한 것이 있어 이렇게 댓글남깁니다 양극활물질의 믹싱 공정에서 양극재 회사의 양극재를 납품받아 슬러리로 만드는 과정인가요? 양극재를 다시 슬러리로 만드는 이유가 있을까요?
양극재 - 밀가루 , 슬러리 -반죽 ... 동판에 200 마이크로 두께로 바르기 위해 슬러리로 만든다...
@@eng_tv 아 분말 상태에서 슬러리로 만드는 과정이군요 감사합니다! 2차 전지 관련 기업에 취업하고 싶어 이제 막 입문한 취준생인데 많은 정보 알려주셔서 감사합니다
양극재에 첨가재넣어서 액체로만들고(믹싱) 그걸 알루미늄에 바르고 건조시켜요(코팅)
이후 프레스에서 눌러줘서 가늘게 만들고 슬리터로가서 원하는 규격사이즈로 잘라요
극판- 롤프레싱 도 있잖아요
와. 영상에 설명에 좋은 좋은 영상이네요..+_+ 감사합니다. 마지막에 화성 이라고 하시는게.. 마지막 공정.. 모듈 공정이라고 생각하면 될까요?
화성 formation, 에이징 같은 첫 충전 및 테슬트 공정 이고 그다음이 모듈 조립 공정입니다.
@@eng_tv 감사합니다
장비 사진 출저는 어딘가요? 막 가져다 쓰시는거 같은데
안녕하세요 면접 준비 하고 있는 사람으로써 너무나 귀중한 영상 잘 보았습니다
혹시 분리막을 생산하는 공정을 설명하는 자료/영상이 있을지 문의 드립니다~
ruclips.net/video/Mv1cNWxJlWE/видео.html
@@eng_tv 영상소개 감사합니다 늦게까지 많은 영상 참고 하였습니다
궁금한점이 많지만 다시 여러번 돌려보고 질문좀 드릴께요^^
파우치 타입은 디게싱 작업이 있는데 왜 각형에는 별도로 디게싱 작업이 없나요? 화성공정에서 SEI층을 만들때 자연적으로 가스가 발생될텐데 왜 파우치타입만 디게싱 작업이 있나요?
각형도, 모든 배터리는 있습니다.
@@eng_tv 답변 감사드립니다. 보여주시는 공정에는 파우치 타입에만 디게싱 별도 공정이 있고 각형이나 원통형 타입에는 별도 디게싱 공정이 안보이는데 혹시 화성 공정에서는 모든 배터리 타입이 디게싱 공정이 있다는건가요??? 그럼 파우치 타입은 화성공정에 디게싱공정이 있는데 또 별도로 디게싱 공정이 하나더 있는건가요?
@@금화-w7j 파우치는 밀봉하고 디게싱후 잘라내는 것, 각형 원형은 디게싱후 밀봉
@@eng_tv 여러모로 큰 도움이되는 영상 및 답변 감사합니다.
※ 파우치는 밀봉하고 디게싱 후 잘라내는것
- 파우치 타입은 화성 공정 이후에 디게싱 공정이 있던데 화성 공정전에 밀봉하고 화성 공정 이후 디게싱 하고 노칭이나 펀칭을 하는건가요???
※ 각형원형은 디게싱 후 밀봉
- 각형, 원형 타입은 전해액 주입시 이미 밀봉이 되어있는 상태 아닌가요? 디게싱 후 밀봉이 가능한가요???
아니면 혹시 제가 밀봉이라는 공정의 의미를 잘못 해석하고 잇는건가요?밀봉이면 전해액 주입 전에 이미 각형이 모양이 잡혀 용접되어있는 상태를 말씀하시나요?
아직 많이 부족해서 잘 이해가 되지않습니다.ㅜㅜ
구독하고 영상 보는중입니다! 보는중에 궁금한게 생겼는데 혹시 와인딩방식과 스태킹방식 모두 탭용접후에 와인딩과 스태킹을 진행하나요 아니면 와인딩과 스태킹을 마친후에 탭을 용접하나요?
탭 용접은 나중에 합니다. 와인딩할 때 간섭이 일어나면 안됩니다.
엔지니어TV 감사합니다 스태킹도 마찬가진가요?!!
안녕하세요.공정설명 중간중간 3d 시뮬레이션은 어떠한 프로그램을사용 하신건가요?배워보고싶습니다~
제가 직접 만든 것이 아니라 잘 모릅니다.
안녕하세요 일단 올려주신 자료 정말 너무나 잘 보고 있습니다. 바보같은 질문일수도 있겟지만 배터리 내부에서 발생하는 가스는 어떤 가스를 의미하는건가요?
전해액의 용매가 기본적인 휘발성 용액입니다. 내부에서 열이 발생되면 전해액이 분해되어 가스가 발생하게 됩니다.
@@eng_tv 아하 그렇군요! 답변 감사합니다. 채널 항상 응원합니다!
엔지니어tv님 안녕하십니까!
혹시 저렇게 극판에 슬러리를 바로 코팅하게된아면 극판과 슬러리 사이 접착력은 따로 프라이머처리를 하는건가요? 아니면 오로지 나중에 프레스로 열을 가해서 압착하는건가요?
바인더 함유 슬러리 코팅 후 다시 히트 프레스..
@@eng_tv 감사합니다!
can any one suggest name of the equipment company from Korea for lithium ion cell manufacturing turn key solution?
www.mplusi.co.kr/?language=en
www.hn-tech.co.kr/en/
@@eng_tv thank you
너무 유익하게 잘봤습니다. 혹시 영상에 나오는 공정들은 어느회사에 어디지역에 있는 공장인지 알수있을까요? 환경이 너무 좋아보여서
제가 근무하고싶은 곳이네요 ㅎㅎ
여러 공장을 합한 것입니다. BMW 연구소, LG화학, CATL 등 입니다
답변 감사드려요 ㅎㅎ^^ 구독하고 잘보겠습니다 !
귀한 자료 감사드립니다, 영상중에 보면 와인딩과정에서 노칭작업이 된 공정이 있고, 노칭없이 와인딩 된 공정이 있는데, 노칭없는 와인딩은 각형배터리인거같은데, 노칭이 된채 와인딩하는 공정은 어떤 형태의 배터리에 들어가는지 궁급합니다, 파우치형은 스택공정이라 해당이 안될테고...
보통 각형(멀티탭)인데 파우치도 적용 가능합니다.
@@eng_tv 답변감사드립니다, 노칭 ---> 스택공정에만 들어간다(gen5식의 각형스택, 기존 파우치형 스택), 와인딩 ---> 주로 각형에 적용되나, 파우치에도 적용가능 으로 정리가 되겠군요, 여쭤본 이유는 삼성sdi가 gen5방식 이전에도 노칭장비를 발주한사실이 있어서, 어디 용도로 발주했었나 궁금했었습니다
안녕하세요. 영상 잘 보았습니다. 전극 양,음극재 코팅하는 코터 공정이 있는데 혹시 어떠한 원리로 코팅하는 것일까요? 예를들면 PVD/CVD 방식이라던지 그런 어떠한 원리로 코팅 되는 것인지 궁금합니다.
www.google.com/search?q=slot+die+coating&newwindow=1&safe=off&sxsrf=ALeKk029tKsm9FyOCM8t6YmVUvU549bFEg:1622967104740&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=2ahUKEwjw_YnOx4LxAhV0KqYKHXFOCYoQ_AUoAXoECAEQAw&biw=1155&bih=1274
공정에 원자재 구리가 얼마나 들어갈까요? 은도 들어가나요?
ruclips.net/video/4cwGQPAUGtU/видео.html
배터리 제조 회사 공무(전기직) 업무 난이도가 어케될까요ㅠ 복장이라던지.. 환경이라던지 아시는거있으면 공유좀 부탁드리겠습니다
공무 업무는 무엇을 제조하느냐와는 크게 관계 없고, 배터리 제조회사 환경은 좋은 편입니다.
활물질을 슬러리로 만든다는게 무슨 의미일까요??
액체로 만든다는건가요?
바를 수 있는 점성이 있는 액체가 슬러리 slurry
@@eng_tv 고맙습니다.
화학/화학공학과 전공 관련 강의 동영상이 제 RUclips 채널에 많이 있어요. 공부하는데 많은 도움이 되었으면 좋겠네요
선생님 전기과가 갈수있는 배터리 관련 직무는 뭐가있을까요?
pack BMS 기술
@@eng_tv 감사합니다. 공정쪽은 아무래도 힘들겠죠 ?
직접 찾아봐라 찡찡거리지말고
@@ninio1353 bms 학부연구생 하고있습니다 감사합니다
영상 덕분에 좋은 공부되었습니다. 혹시 영상에서 각형이라고 제조 공정 설명해주신것은 각형과 원통형의 제조 공정 이라고 생각하면될까요?
그렇기 때문에 14:13 부분 캔 taping 공정 에서 원통형 제조공정을 보여주신것이라고 생각하면될까요?
각형과 원형은 대부분 유사함, 14:13 은 각형 임, 원형도 동일한 방식입니다.
훌륭 하 다
안녕하세요! 제가 잘 몰라서 그러는데 셀을 모듈하고 패킹해서 최종 자동차 조립업체로 넘기는 그 단계는 어떤 특정 기술력이 요구되는 진입장벽이 있는 그런 사업인가요??
단순 조립에 가까운 인건비 정도 이익 발생하는 수준입니다.
이거 집에서만들면 불법인가여?
영상 잘보았습니다ㅎㅎ구독하고 갈게요. 질문하나 해도 될까요? 요즘 세라믹에 부쩍 관심이 가고있는데, 혹시 리튬이온전지에서 세라믹 분리막을 코팅할때 쓰이는 공정은 후막공정인가요 박막공정인가요?
토탈 두께 20마이크로 미만에 세라믹은 양면이니 1~3 마이크로 이내 두께입니다.
www.slideshare.net/Targray-Technology/ceramic-coated-separator-for-lithiumion-batteries
세라믹 코팅 분리막 보다 아라미드 분리막이 개인 적으로 더 좋은듯..
Carrier Cu를 사용한다고 하는데, 어느 공정에 사용되서 어디까지 사용되다가 제거를 하는건가요?
Carrier Cu 는 잘모르겠습니다. 링크를 주면 검토가 가능하겠습니다.
@@eng_tv 영상 잘 보고 있습니다. 좋은 영상과 설명에 감사 드립니다. carrier cu는 보통 HDI나 PKG pcb 보드를 사용할 때 보호용으로 사용하다, 마지막 공정에 제거를 하는 용도입니다. 최근에 LG화학에서 동일한 용도로 사용을 하고 있다고 해서, 도대체 어떤 공정에 사용이 되는지 궁금해서 문의 드렸습니다. 감사합니다
@@dtbrian664 이부분 정확한 정보는 없고 저의 생각으로는 배터리 Cell 에서는 사용처가 없을 것 같고, 모듈 조립시 BMS PCB 가 들어가는 모델이 있습니다. 최근 다양한 구조가 검토되고 있어 적용될 수 있다고 생각이 됩니다.
혹시 파우치 화성공정중 폴딩은 필수가 아닌가요?
폴딩? 극판 폴딩은 조립이고, 파우치 화성은 degas 공정입니다.
라미네이션 이후 스택 통칭 라미엔스테킹 은 LG 특허로 타사는 못따라하죠.. 현존 공법중 가장빠르게 생산하는 방식입니다 지그제그 스택 보다 3~4배 빠릅니다
9gwh 규모 공장이라하면 1시간이면 9gw 양의 에너지를 만드는 공장 규모라고 보면 될까요??
공장 용량은 연간 단위 입니다.
@@eng_tv 뉴스볼때마다 와닿지가않았는디 설명감사합니다!
파우치는 de-gas 작업이 있는데, 각형에서 degas공정이 없는이유는 무엇인가요 ? 각형에서는 gas가 안생기나요 ?
각형은 전해액 주액 이후 디가싱을 합니다. 각형은 구조상 상부에 구멍이 있어 디가싱후 구멍을 막는 작업을 합니다. 영상에는 생략되어 있내요. 파우치는 파우치를 크게 만들어서 밀봉한후 화성 formation 이후에 가스를 한쪽으로 이동시킨후 가스가 모여진 여분의 파우치를 자르고 다시 밀봉합니다.
2:32 2:39 영상 4:00
Pcb필름 생산 과정이랑 비슷한 공정도 보이네요
시설투자비용 은행 펀드 조성하여 사업을 시작해도 되겠습니다. 사업성이 있다고 가정을 하다면요
전기차의 경우 주행시 전자파가 얼마나 발생할까요? 이게 돌발 변수가 될 수도 있다는 얘기도 있던데... 전차파를 차단할 수 있는 기술은 없는 건지 궁금하네요.
혹시 직업이 어떤일을 하시길래? .
❤❤❤❤
중간에 원통형 와인더 동영상 출처는 어디인가요?
ruclips.net/video/Rhujr_mpXRw/видео.html
탭용접과 패키징을 마치고나서 전해액을 주입하는건가요?! 탭용접하고 패킹후에 전해액 주입한다 되어있는데 마지막에 또 패키징을 해서 혼란스러워서요!
파우치와 각형은 순서 차이가 있습니다. 패킹후 전해액 주입후 절단후 패킹은 파우치 방식입니다.
인체에 유해하지는 않나요?
미세 분말은 많이 마시면 좋지 않겠지요. 마스크와 차단 상태에서 작업합니다.
일본과 유럽의 공통점은 일자리 위주 정책이라 무언가 변화해야 할 시점에서 기존 일자리 보호를 위해 혁신해야 할 자리에 주저주저하다 시기를 놓치는 것 같습니다
중간에 공정별 제조비용 %로 되어있는자료 어디서 볼 수 있을까요?
시간 위치 표시해 주세요
👍👍👍
저두 전지배터리 공장에서 일했는데/ 이것은 삼성이나 lg가 봐야하는데~
기계설비가 중국꺼인가요?? 프로그램이 ~중국표시로 나오네여 ^~~~~^
영상 항상 잘 보고있습니다.
젤 고분자 전해질의 중합 공정은 어디에 있나요?
모노머 프리커서가 포함된 전해액 주액후 열 중합 공정이 있나요?
또 한가지 질문이 있는데 파우치형 전지를 일반적으로 폴리머전지라고 하던데, 원통형과 각형 말고 파우치전지의 전해질에만 젤 고분자가 들어가서 그러는건가요?
중합공정 위치는 정확히 알 지는 못합니다. 다만 유추해 보면 액체 전해액을 주액하고 극판에 충분히 젖게한후 Gel화를 위한 개시재(precursor)를 넣으면 겔화 되겠지요. 전해액 생산시 액체와 개시재를 따로 포장하여 공정에 투입됩니다. 이 두개가 합치면 gel화 됩니다.
과거 파우치의 밀폐력이 Can 방식보다 약해서 전해액 누수 방지를 위해 겔화 시킨 것으로 알고있습니다. 안정성 품질을 강조하기 위해 폴리머 배터리라고 했겠지요. 최근에는 파우치 밀폐력이 높아져서 액체 전해액을 바로 씁니다. 요즘은 그냥 파우치 배터리라는 말을 많이 씁니다. 사이즈를 다양하게 할 수 있다는 것을 강조하지요. 지금은 전해질이 고체화 되니 향후에는 고체를 강조할 겁니다. 전고체 배터리