Подбор режима обработки материала - это сугубо индивидуальный подход на каждом производстве. Также это зависит от модели станка, мощности и типа излучателя. Кромка реза всегда будет гладкая при раскрое акрила на лазерных станках. Если на станке шаговые двигатели, то могут быть видны некоторые полоски - это как раз след от шага. На станках с серводвигателями такого практически нет. Еще нюанс: есть два вида акрилов по типу производства - литой и экструзионный. Литой акрил производится методом заливки жидкого сырья (сиропа) между двумя силикатными стеклами, с последующим отверждением. Плюс - отсутствие остаточных напряжений внутри листа. Минус - вероятность разнотолщинности. Экструзионные листы производятся методом продавливания расплавленного сырья (гранул) и соответствующих добавок через щель экструдера. Плюс - минимальная разнотолщинность. Минус - остаточные напряжения внутри массы листа. При раскрое на лазерном станке экструзионного листа остаточные напряжения могут проявится в виде трещин на кромке реза. Трещины могут проявится сразу, могут через несколько часов или дней. Порезанному изделию необходимо произвести процедуру отпуска в специальной печи.
Царапается любой полимер. Как вариант - не снимать снизу защитную пленку, но есть риск воспламенения и "сплавливания" пленки с акрилом. Для минимизации этого риска следует подавать в зону реза струю воздуха. Для этого используется воздушный безмаслянный компрессор с влагоотделяющим фильтром. Один из самых популярных компрессором для таких станков являются компрессоры FIAC модель AIRBAG H.P. 1.0 или AIRBAG H.P. 1.5
Уважаемый зритель. По прошествии 5-ти лет восстановить параметры оборудования не представляется возможным. Однако цель данного видео заключалась в том, чтобы продемонстрировать возможности материала, а не конкретного станка. Акрил широко используется для резки на лазерных станках различной мощности уже много лет, поэтому конкретные настройки хорошо известны операторам с опытом работы. Ещё больше полезной информации вы можете получить по ссылкам: Вебинары zenonline.ru/events/webinars Видео zenonline.ru/wiki/video
При раскрое акрила (оргстекло) на лазерном оборудовании рекомендуется использовать длиннофокусную линзу. При этом "бочкообразность" кромки реза будет намного меньше. Также, при резе акрила рекомендуется "заглублять" фокус чуть глубже. Рекомендую провести несколько экспериментов на образце акрила 5 мм.
прям все объяснил - скорости толщины мощности)))
Да это тупо реклама, информации 0.
на какой стороне меньше наплыв по краю на акриле? Верхней или нижней?
Отлично получилось! И видеоряд, и спич.
как получить обработаную кромку реза? какие настройки и нюансы для станка? ранее купил у Вас акрил Зенон. Спасибо!
Подбор режима обработки материала - это сугубо индивидуальный подход на каждом производстве. Также это зависит от модели станка, мощности и типа излучателя. Кромка реза всегда будет гладкая при раскрое акрила на лазерных станках. Если на станке шаговые двигатели, то могут быть видны некоторые полоски - это как раз след от шага. На станках с серводвигателями такого практически нет.
Еще нюанс: есть два вида акрилов по типу производства - литой и экструзионный. Литой акрил производится методом заливки жидкого сырья (сиропа) между двумя силикатными стеклами, с последующим отверждением. Плюс - отсутствие остаточных напряжений внутри листа. Минус - вероятность разнотолщинности. Экструзионные листы производятся методом продавливания расплавленного сырья (гранул) и соответствующих добавок через щель экструдера. Плюс - минимальная разнотолщинность. Минус - остаточные напряжения внутри массы листа. При раскрое на лазерном станке экструзионного листа остаточные напряжения могут проявится в виде трещин на кромке реза. Трещины могут проявится сразу, могут через несколько часов или дней. Порезанному изделию необходимо произвести процедуру отпуска в специальной печи.
Чем покрыть акрил, чтобы не царапался?
Царапается любой полимер.
Как вариант - не снимать снизу защитную пленку, но есть риск воспламенения и "сплавливания" пленки с акрилом. Для минимизации этого риска следует подавать в зону реза струю воздуха. Для этого используется воздушный безмаслянный компрессор с влагоотделяющим фильтром. Один из самых популярных компрессором для таких станков являются компрессоры FIAC модель AIRBAG H.P. 1.0 или AIRBAG H.P. 1.5
Сколько ват лазер?
Уважаемый зритель. По прошествии 5-ти лет восстановить параметры оборудования не представляется возможным. Однако цель данного видео заключалась в том, чтобы продемонстрировать возможности материала, а не конкретного станка. Акрил широко используется для резки на лазерных станках различной мощности уже много лет, поэтому конкретные настройки хорошо известны операторам с опытом работы.
Ещё больше полезной информации вы можете получить по ссылкам:
Вебинары zenonline.ru/events/webinars
Видео zenonline.ru/wiki/video
Скажите После реза лазером 5 мм оргстекла , кромка ровная ? Не скруглённая Примыкание кромки к пласти для склейки подойдёт ?
При раскрое акрила (оргстекло) на лазерном оборудовании рекомендуется использовать длиннофокусную линзу. При этом "бочкообразность" кромки реза будет намного меньше. Также, при резе акрила рекомендуется "заглублять" фокус чуть глубже. Рекомендую провести несколько экспериментов на образце акрила 5 мм.
@@zenonvideo Спасибо !!! Я Вам очень признателен !!!