Привет из ветренного и солнечного Баку! Какой класный рооик. ТОЖЕ ОБГАНЯЮ. НО ФАНЕРУ - ДИКт 10 И 15 ММ. Но с китайскими - у которых по 3-4 лезвия 😎😎😎 не совсем так зказать доволен, но через каждые 80-100 метров меняю. Они по 4 доллара у наз на базаре. 👍👍👍✊😁😂 лайк + Подписка 😇
Олег Миколаенко спасибо, Олег! Стараюсь поддерживать форму... с алкоголем и табаком не дружу вообще. Гимнастика по утрам... да и оптимист я по натуре...
Вячеслав Гутор Спасибо, Слава! В воскресенье постараюсь выложить ролик о подписчике, подарившем мне футболку и кепку. Он увлекается столярничеством и прислал мне обзор своей мастерской. А нанесение надписей и рисунков - это его основная работа. Живет в Украине. Телефон в ролике будет...
Вот так же и мудрю, то фрезу поменяю, то шаблон на другую сторону заготовки, иначе пятьдесят на пятьдесят, либо деталь запорешь ,либо пальцы(а их и так немного осталось) , против волокон да открытой фрезой, очень опасно, особенно, если припуски большие, хватнуть может запросто. С некоторых пор стал делать шаблоны массивными, вот так, дощечку на саморезы прикручивать боюсь, это после травмы, и всех отговариваю так фрезеровать, уж лучше потратить время на шаблон, чтобы руки находились как можно дальше от зоны резания, чем нажить беду, будьте осторожнее, мужики, без пальцев хреново, а фрезер самый, пожалуй, опасный станок.
samson Alex Да, все делать надо не спеша... Мой ротный в училище говорил, что спешка нужна при ловле блох и еще в одном случае... Но он не совсем цензурный. Так что озвучивать не буду. Успехов!
Юрий Примаченко привет! Да я и не спешил, дело секундное, даже доли секунды, и не больно, что самое главное, поначалу. Некоторые бросают работать столярами, не могут преодолеть страх, я как то сумел сделать правильные выводы, причины, из за чего так получилось, теперь повышенное внимание на тб. Делать больше ничего не умею, переучиваться поздно, а идти в сторожа скучно.
samson Alex Я не о пальцах говорил. Извините. Речь о выборе способа, изготовлении шаблона, метода крепления... Вдумчивая работа не только обезопасит нас, но и поможет сделать свое дело качественно и с наименьшими трудозатратами. :):):)
Юрий все верно! Но думаю не лишним было бы также упомянуть и о количестве снимаемого материала при фрезеровании с учётом рабочего диаметра фрезы... Тут ещё есть один маленький нюанс на мой взгляд , так или иначе при работе фрезой с прямыми ножами или скошенными, не важно , присутствует вопрос затыловки ( соотношение вылета напайки по отношению к телу фрезы и самой цилиндрической конструкции фрезы ) шейперные фрезы по сути тоже не исключают этого вопроса , просто минимизируя количество атак ножей на материал в определенный промежуток времени . Думаю что эту проблему могут решать как раз спиральные фрезы угол атаки на материал и присутствие "затыловки" сработают несколько иначе по отношению к волокнам... В любом случае нужно пробовать , искать именно спиральную фрезу с подшипником и пробовать ... Что думаете по этому поводу?
Максим Иванов Я Вас поддерживаю в этом вопросе. Количество материала для снятия должно быть минимальным и это понятно. В этом случае повышается безопасность работы. Да и скалываемость материала уменьшается. На обгонных фрезках концевых разные формы самих болванок. Поэтому, на мой взгляд, для обгонки больше подходят фрезки со сменными ножами. Так как они имеют клин-стружколоматель. Фрезы-кукурузы тоже самое. Барабанные фрезы даже с прямыми ножами тоже имеют клин-стружколоматель. Правда, не все... Спиральными фрезками работал мало. То, что попадалось никак не могу назвать качественными. Но сама работа спиральной фрезкой, скорее всего, должна быть самой безопасной и чистой. Если в линейке Димар есть спиральные фрезки с подшипником, то обязательно когда-нибудь приобрету. Но надо бы получше разобраться с назначением спиральных фрезок вообще... С уважением!
Перевернуть шаблон, поднять фрезу... это все хорошо, когда кривизна детали небольшая. А вот если радиусы на детали близки к радиусу фрезы, то замучаешься поднимать-переставлять. В таком случае очень помогает сэндвич - одинаковые шаблоны снизу и сверху детали, тогда можно быстро переворачивать заготовку и понемногу снимать по волокнам в мелких закруглениях.
Да, в том ролике именно такой шаблон. Единственно, там упомянуто только о безопасности работы с маленькими деталями, а здесь же Вы говорите о фрезеровании по и против волокон, так что хорошо бы, например, вставить на тот ролик ссылку в описании.
ЗДРАВСТВУЙТЕ! СУдя по Вашему отзыву ,ВЫ занимаетесь фрезерованием древесины давно. Хотел спросить у ВАС совета.Дело в том,что я хочу склеить бук в брус(две-три рейки),чтобы добится нужной толщины,так как по ширине заготовки проходят под обработку ,а по толщине нет.И вот думаю,как склеенный брус поведет себя во время строгания,и фрезерования кромки Не будет ли сколов?и волокна не будут рватьсяв в месте слейки?.Я хочу сделать рамку из бука,у меня просто есть обрезки,дали столяра,но они разной толщины,вот и думаю как бы их использовать. СПАСИБо
При правильной склейке шов прочнее древесины. Может быть только постараться, чтобы направление волокон у шва не сильно отличалось. Может Юрий что подскажет?
А я скажу одно дядь Юр нуй ( не мат) нафиг эти обгонные фрезы на стационаре)))) заготовки только так летят))) особенно кукуруза вещь опасная с нее то и улетают) вот подшипник с барабаном другое дело) только барабан нужно несколько шт с крупными и мелкими наждаками) а если ручным фрезером гнать рукой то тоже неплохо
Информативно, вот Юрий, есть вопрос по скорости вращения фрезы. Работаю с твердыми породами (яблоня, абрикос, орех), даже на небольших скоростях и малых диаметрах фрезы есть прижоги, фрезы острые. Устранение требует времени, как боритесь?
Вадим Шевченко Миша Макаревич под одним из своих роликов давал ссылку на рекомендуемые скорости при фрезеровании ручным фрезером. Но я так понимаю, что там данные для идеальных условий. Я делаю следующим образом. Снимаю основную глубину и потом опускаю фрезу еще на долю миллиметра. Большая часть подпалин убирается.
ЗДРАВСТВУЙТЕ! СУдя по Вашему отзыву ,ВЫ занимаетесь фрезерованием древесины давно. Хотел спросить у ВАС совета.Дело в том,что я хочу склеить бук в брус(две-три рейки),чтобы добится нужной толщины,так как по ширине заготовки проходят под обработку ,а по толщине нет.И вот думаю,как склеенный брус поведет себя во время строгания,и фрезерования кромки Не будет ли сколов?и волокна не будут рватьсяв в месте слейки?.Я хочу сделать рамку из бука,у меня просто есть обрезки,дали столяра,но они разной толщины,вот и думаю как бы их использовать. СПАСИБо
Мой опыт в других областях дал мне хороший способ проверки эффективности, работает на многих областях. Способ простой, сделать очень много тех действий которые ты считаешь оптимальными, замучаешься и поймешь в каком месте можно и нужно делать эффективнее. Соответственно интересно, как бы Вы обгоняли детали при задаче, 4 детали по 50 шт. одинаковых деталей смену. Как крепили бы шаблон? Каким способом обгоняли бы? Интересно именно Ваше мнение основываясь на ваших мощностях, деталей и не много чтобы городить что-то, и не мало чтобы не обращать внимание на трудочасы. :) буду рад если задача понравится.
Roman Zyukov Интересная задача. Не полная, правда. Каким количеством станков я обладаю? А так, на первый взгляд приходит такое решение: - изготовить четыре шаблона; -крепить по одной детали каждого вида; - обгонка на одном станке; - обгонка на втором; - замена всех четырех деталей; - и опять повторение вышеописанного. Но это только умозрительное заключение. Исхожу из того, что придется брать шаблоны в руки и менять детали всего 50 раз, станки расположены рядом, и над головой не стоит мастер со своими "умными" советами... 😉😉😉😉
Юрий Примаченко Парк станков весь что у вас есть. Интересно как будете крепить шаблон к детали. Самый простой способ двусторонним скотчем.... ну мне кажется не рациональным (поэтому и спрашиваю). Расход скотча, время на его наклеивание, отклеивание детали, удаление остатков скотча с шаблона чтобы следующую деталь не наклонило ... в общем трудоемко и долго (а значит дорого)
Roman Zyukov Здесь опять же возникает, на первый взгляд, идея использовать каждую сделанную деталь, как шаблон для следующей детали. Но это больше относится к твердым породам. Можно использовать прижимы, если деталь имеет хотя бы две стороны или четко обозначенные резом или не имеющие четких границ. И, наконец, крепление саморезами, если детали имеют тыльную ( понимаете о чем я?) сторону.
Да идея понятна. У меня еще возникла мысль про копировальную приспособу, но целесообразность ее изготовления под вопросом. Спасибо за конструктивный диалог, с вами интересно в большей степени потому что вы делаете столярные изделия, а не как большинство блогеров снимают видео про обустройство мастерской. Делитесь знаниями как настоящие Мастера.
Здравствуйте, Юрий. Да, Учитель, опасная штука фрезер... А как насчет внутреннего голоса? :) Чуйка - по молодежному. Вот купил я новый фрезер, установил его в стол... а почему-то боюсь его... не купил еще ни одной фрезы... жду, наверное, своего времени... Но теорию в Ютубе изучаю... Спасибо Вам и Вашим подписчикам и комментаторам, от общего обсуждения темы, вопрос получается более раскрытым.
Игорь Топорков Я Вас понял. Внутренний голос - это есть. Но как-то так сложилось, что распространяется он у меня на всю мастерскую. Поясню. Бывают дни, что за что бы ни взялся, все валится с рук... Размер режется не тот, не тот профиль, не тот шип... Тогда я все бросаю и начинаю делать работы по благоустройству цеха, уборку, шлифовку профилей вручную... А вообще взял себе за привычку сначала продумывать весь процесс перед работой, особенно на станках. Но эта привычка появилась лет через десять после того, как начал столярничать... А по поводу фрезерного стола посоветую Вам начинать работу с маленьких фрез, неглубоких профилей. Детали делать с запасом по длине. А когда почувствуете свой станочек, то потихоньку начните делать что-то посеръезнее! Все у Вас получится! Успехов!
Решил как то попробовать такой фрезой обгонной ,только фирмы СМТ, прогнать по шаблону, чуть против волокон зацепило и унесло шаблон с деталью из рук метра на три. Такими фрезами даже чуть-чуть нельзя против волокон? Или шаблон должен быть как можно ближе заподлицо с заготовкой?
Anry V если крепче держать, то все равно унесет, только уже вместе с руками. Фреза острая новая, просто и вправду видимо под обработку фрезой надо минимум оставлять и стараться все таки по волокнам.
Можно,но не нужно ,для таких вещей рекомендуется шейперная голова с винтовым расположением ножей .prom.ua/p230618220-freza-strogalnaya-kukuruza;all.html?primelead=MC41NQ%3D%3D
Здравствуйте ! А почему нельзя убрать параллельный упор и половину фрезеровать с другой стороны фрезы . Будет как раз по волокнам . А потом уже вторую половину с этой стороны. Я так делаю на фрезе с верхним подшипником.
Ринат Салахутдинов Фрезка всегда вращается в одном направлении. Фрезеруем мы спереди или сзади, это не играет роли. Просто получается фрезерование, как в комментарии ниже...
Вы меня не поняли.Подводить деталь нужно с той же стороны стола только с другой стороны от фрезы т.е опять же на встречу вращению только уже другой стороны шаблона.
Спасибо, Юра. Я пробовал подстраивать по таблице, но это, наверное, для древесины средней плотности, попробую ваш совет в деле. Еще раз спасибо. Посмотрите, мы с сыном немного столярничаем vk.com/public168112553
Привет из ветренного и солнечного Баку! Какой класный рооик. ТОЖЕ ОБГАНЯЮ. НО ФАНЕРУ - ДИКт 10 И 15 ММ. Но с китайскими - у которых по 3-4 лезвия 😎😎😎 не совсем так зказать доволен, но через каждые 80-100 метров меняю. Они по 4 доллара у наз на базаре. 👍👍👍✊😁😂 лайк + Подписка 😇
Очень интересное видео. Почаще снимайте такие! :)
Интересно звучит из Ваших уст, Юрий Николаевич - дядя Ваня😀
Иван Баев Ну я как бы не от себя говорю, а от зрителей, большинство из которых явно моложе Вас!
😊
дедушка тоже звучит не плохо!( у меня пока 4)
Я жду четвёртого.
Иван Баев дай бог здоровя бог бережет из и вас! В таком случае у нас в Баку говорят "Машаллах! Аллах сахласын!"😇😂😁✊😎
Юрий, спасибо за интересное видео!)
Хорошо выглядите!
Олег Миколаенко спасибо, Олег! Стараюсь поддерживать форму...
с алкоголем и табаком не дружу вообще. Гимнастика по утрам... да и оптимист я по натуре...
Майка зачетная!!!
Pro100_100ляр Спасибо! Подарок!... расскажу как-нибудь...
гарна кепка!та с рубанком!:)
Вячеслав Гутор Спасибо, Слава! В воскресенье постараюсь выложить ролик о подписчике, подарившем мне футболку и кепку.
Он увлекается столярничеством и прислал мне обзор своей мастерской.
А нанесение надписей и рисунков - это его основная работа. Живет в Украине. Телефон в ролике будет...
подписчик учёл вашу визитную карточку!:)видео будем ждать!
Познавательно 👍
Вот так же и мудрю, то фрезу поменяю, то шаблон на другую сторону заготовки, иначе пятьдесят на пятьдесят, либо деталь запорешь ,либо пальцы(а их и так немного осталось) , против волокон да открытой фрезой, очень опасно, особенно, если припуски большие, хватнуть может запросто. С некоторых пор стал делать шаблоны массивными, вот так, дощечку на саморезы прикручивать боюсь, это после травмы, и всех отговариваю так фрезеровать, уж лучше потратить время на шаблон, чтобы руки находились как можно дальше от зоны резания, чем нажить беду, будьте осторожнее, мужики, без пальцев хреново, а фрезер самый, пожалуй, опасный станок.
samson Alex Да, все делать надо не спеша... Мой ротный в училище говорил, что спешка нужна при ловле блох и еще в одном случае... Но он не совсем цензурный. Так что озвучивать не буду. Успехов!
Юрий Примаченко привет! Да я и не спешил, дело секундное, даже доли секунды, и не больно, что самое главное, поначалу. Некоторые бросают работать столярами, не могут преодолеть страх, я как то сумел сделать правильные выводы, причины, из за чего так получилось, теперь повышенное внимание на тб. Делать больше ничего не умею, переучиваться поздно, а идти в сторожа скучно.
samson Alex Я не о пальцах говорил. Извините.
Речь о выборе способа, изготовлении шаблона, метода крепления...
Вдумчивая работа не только обезопасит нас, но и поможет сделать свое дело качественно и с наименьшими трудозатратами.
:):):)
На заднем плане серванты.Это тоже очень интересно.Надеюсь будет обзор,,,,
Юрий все верно! Но думаю не лишним было бы также упомянуть и о количестве снимаемого материала при фрезеровании с учётом рабочего диаметра фрезы... Тут ещё есть один маленький нюанс на мой взгляд , так или иначе при работе фрезой с прямыми ножами или скошенными, не важно , присутствует вопрос затыловки ( соотношение вылета напайки по отношению к телу фрезы и самой цилиндрической конструкции фрезы ) шейперные фрезы по сути тоже не исключают этого вопроса , просто минимизируя количество атак ножей на материал в определенный промежуток времени . Думаю что эту проблему могут решать как раз спиральные фрезы угол атаки на материал и присутствие "затыловки" сработают несколько иначе по отношению к волокнам... В любом случае нужно пробовать , искать именно спиральную фрезу с подшипником и пробовать ... Что думаете по этому поводу?
Максим Иванов Я Вас поддерживаю в этом вопросе.
Количество материала для снятия должно быть минимальным и это понятно. В этом случае повышается безопасность работы. Да и скалываемость материала уменьшается.
На обгонных фрезках концевых разные формы самих болванок. Поэтому, на мой взгляд, для обгонки больше подходят фрезки со сменными ножами. Так как они имеют клин-стружколоматель.
Фрезы-кукурузы тоже самое.
Барабанные фрезы даже с прямыми ножами тоже имеют клин-стружколоматель. Правда, не все...
Спиральными фрезками работал мало. То, что попадалось никак не могу назвать качественными.
Но сама работа спиральной фрезкой, скорее всего, должна быть самой безопасной и чистой.
Если в линейке Димар есть спиральные фрезки с подшипником, то обязательно когда-нибудь приобрету.
Но надо бы получше разобраться с назначением спиральных фрезок вообще... С уважением!
Перевернуть шаблон, поднять фрезу... это все хорошо, когда кривизна детали небольшая. А вот если радиусы на детали близки к радиусу фрезы, то замучаешься поднимать-переставлять. В таком случае очень помогает сэндвич - одинаковые шаблоны снизу и сверху детали, тогда можно быстро переворачивать заготовку и понемногу снимать по волокнам в мелких закруглениях.
Anry V Совершенно верно! Но об этом я рассказывал в ролике от Эдуарда Николаевича Белецкого.
Наверное, стоило упомянуть... :)
Да, в том ролике именно такой шаблон. Единственно, там упомянуто только о безопасности работы с маленькими деталями, а здесь же Вы говорите о фрезеровании по и против волокон, так что хорошо бы, например, вставить на тот ролик ссылку в описании.
ЗДРАВСТВУЙТЕ! СУдя по Вашему отзыву ,ВЫ занимаетесь фрезерованием древесины давно. Хотел спросить у ВАС совета.Дело в том,что я хочу склеить бук в брус(две-три рейки),чтобы добится нужной толщины,так как по ширине заготовки проходят под обработку ,а по толщине нет.И вот думаю,как склеенный брус поведет себя во время строгания,и фрезерования кромки Не будет ли сколов?и волокна не будут рватьсяв в месте слейки?.Я хочу сделать рамку из бука,у меня просто есть обрезки,дали столяра,но они разной толщины,вот и думаю как бы их использовать. СПАСИБо
При правильной склейке шов прочнее древесины. Может быть только постараться, чтобы направление волокон у шва не сильно отличалось. Может Юрий что подскажет?
А я скажу одно дядь Юр нуй ( не мат) нафиг эти обгонные фрезы на стационаре)))) заготовки только так летят))) особенно кукуруза вещь опасная с нее то и улетают) вот подшипник с барабаном другое дело) только барабан нужно несколько шт с крупными и мелкими наждаками) а если ручным фрезером гнать рукой то тоже неплохо
Информативно, вот Юрий, есть вопрос по скорости вращения фрезы. Работаю с твердыми породами (яблоня, абрикос, орех), даже на небольших скоростях и малых диаметрах фрезы есть прижоги, фрезы острые. Устранение требует времени, как боритесь?
Вадим Шевченко Миша Макаревич под одним из своих роликов давал ссылку на рекомендуемые скорости при фрезеровании ручным фрезером. Но я так понимаю, что там данные для идеальных условий.
Я делаю следующим образом. Снимаю основную глубину и потом опускаю фрезу еще на долю миллиметра. Большая часть подпалин убирается.
ЗДРАВСТВУЙТЕ! СУдя по Вашему отзыву ,ВЫ занимаетесь фрезерованием древесины давно. Хотел спросить у ВАС совета.Дело в том,что я хочу склеить бук в брус(две-три рейки),чтобы добится нужной толщины,так как по ширине заготовки проходят под обработку ,а по толщине нет.И вот думаю,как склеенный брус поведет себя во время строгания,и фрезерования кромки Не будет ли сколов?и волокна не будут рватьсяв в месте слейки?.Я хочу сделать рамку из бука,у меня просто есть обрезки,дали столяра,но они разной толщины,вот и думаю как бы их использовать. СПАСИБо
Клеенные места деталей часто более прочны, чем сама чистая древесина. Если и будут сколы, то это не от того, что это место склеено.
Спасибо,возьму на заметку
Мой опыт в других областях дал мне хороший способ проверки эффективности, работает на многих областях. Способ простой, сделать очень много тех действий которые ты считаешь оптимальными, замучаешься и поймешь в каком месте можно и нужно делать эффективнее. Соответственно интересно, как бы Вы обгоняли детали при задаче, 4 детали по 50 шт. одинаковых деталей смену. Как крепили бы шаблон? Каким способом обгоняли бы? Интересно именно Ваше мнение основываясь на ваших мощностях, деталей и не много чтобы городить что-то, и не мало чтобы не обращать внимание на трудочасы. :) буду рад если задача понравится.
Roman Zyukov Интересная задача. Не полная, правда. Каким количеством станков я обладаю?
А так, на первый взгляд приходит такое решение: - изготовить четыре шаблона; -крепить по одной детали каждого вида; - обгонка на одном станке; - обгонка на втором; - замена всех четырех деталей; - и опять повторение вышеописанного.
Но это только умозрительное заключение.
Исхожу из того, что придется брать шаблоны в руки и менять детали всего 50 раз, станки расположены рядом, и над головой не стоит мастер со своими "умными" советами... 😉😉😉😉
Юрий Примаченко Парк станков весь что у вас есть. Интересно как будете крепить шаблон к детали. Самый простой способ двусторонним скотчем.... ну мне кажется не рациональным (поэтому и спрашиваю). Расход скотча, время на его наклеивание, отклеивание детали, удаление остатков скотча с шаблона чтобы следующую деталь не наклонило ... в общем трудоемко и долго (а значит дорого)
Roman Zyukov Здесь опять же возникает, на первый взгляд, идея использовать каждую сделанную деталь, как шаблон для следующей детали.
Но это больше относится к твердым породам.
Можно использовать прижимы, если деталь имеет хотя бы две стороны или четко обозначенные резом или не имеющие четких границ.
И, наконец, крепление саморезами, если детали имеют тыльную ( понимаете о чем я?) сторону.
Да идея понятна. У меня еще возникла мысль про копировальную приспособу, но целесообразность ее изготовления под вопросом. Спасибо за конструктивный диалог, с вами интересно в большей степени потому что вы делаете столярные изделия, а не как большинство блогеров снимают видео про обустройство мастерской. Делитесь знаниями как настоящие Мастера.
Roman Zyukov Спасибо, Роман!
Фреза со скошенным лезвием или прямая?
Терем Расписной Прямая.
Здравствуйте, Юрий. Да, Учитель, опасная штука фрезер... А как насчет внутреннего голоса? :) Чуйка - по молодежному. Вот купил я новый фрезер, установил его в стол... а почему-то боюсь его... не купил еще ни одной фрезы... жду, наверное, своего времени... Но теорию в Ютубе изучаю... Спасибо Вам и Вашим подписчикам и комментаторам, от общего обсуждения темы, вопрос получается более раскрытым.
Игорь Топорков Я Вас понял. Внутренний голос - это есть. Но как-то так сложилось, что распространяется он у меня на всю мастерскую. Поясню. Бывают дни, что за что бы ни взялся, все валится с рук... Размер режется не тот, не тот профиль, не тот шип...
Тогда я все бросаю и начинаю делать работы по благоустройству цеха, уборку, шлифовку профилей вручную...
А вообще взял себе за привычку сначала продумывать весь процесс перед работой, особенно на станках. Но эта привычка появилась лет через десять после того, как начал столярничать...
А по поводу фрезерного стола посоветую Вам начинать работу с маленьких фрез, неглубоких профилей. Детали делать с запасом по длине. А когда почувствуете свой станочек, то потихоньку начните делать что-то посеръезнее!
Все у Вас получится!
Успехов!
Благодарю, Учитель. Вас понял. Успехов Вам.
👍
Решил как то попробовать такой фрезой обгонной ,только фирмы СМТ, прогнать по шаблону, чуть против волокон зацепило и унесло шаблон с деталью из рук метра на три. Такими фрезами даже чуть-чуть нельзя против волокон? Или шаблон должен быть как можно ближе заподлицо с заготовкой?
Ильнур Акбашев Согласен. Нужно оставлять минимум для снятия фрезой. :)
Держать крепче нужно. Если фреза острая ничего никуда не унесет, а вот вырывы на заготовке появиться могут.
Anry V если крепче держать, то все равно унесет, только уже вместе с руками. Фреза острая новая, просто и вправду видимо под обработку фрезой надо минимум оставлять и стараться все таки по волокнам.
Можно еще на столе по направлению вращения фрезы фрезеровать. Только осторожно.
Vladislav Evseev Большой опыт нужен. У меня один раз так деталь улетела как из пушки, в стену врезалась.
trezzh4 да опыт нужен.
и еще нужны сильные руки
Можно,но не нужно ,для таких вещей рекомендуется шейперная голова с винтовым расположением ножей
.prom.ua/p230618220-freza-strogalnaya-kukuruza;all.html?primelead=MC41NQ%3D%3D
Здравствуйте ! А почему нельзя убрать параллельный упор и половину фрезеровать с другой стороны фрезы . Будет как раз по волокнам . А потом уже вторую половину с этой стороны. Я так делаю на фрезе с верхним подшипником.
Ринат Салахутдинов Фрезка всегда вращается в одном направлении. Фрезеруем мы спереди или сзади, это не играет роли. Просто получается фрезерование, как в комментарии ниже...
Вы меня не поняли.Подводить деталь нужно с той же стороны стола только с другой стороны от фрезы т.е опять же на встречу вращению только уже другой стороны шаблона.
Или чего то я напутал. Сам вот разбираюсь теперь.
гудит фреза
Спасибо, Юра. Я пробовал подстраивать по таблице, но это, наверное, для древесины средней плотности, попробую ваш совет в деле. Еще раз спасибо. Посмотрите, мы с сыном немного столярничаем vk.com/public168112553