HTML-код
- Опубликовано: 7 апр 2019
- #089 Будни ЧПУ станка CNC 3018 учимся фрезеровать рамку Vectric Aspire
Рубрика Будни ЧПУ станка. У меня есть ЧПУ и это CNC 3018. Это очень дешевый фрезер. Фрезерный станок работает под управлением GRBL. В этом видео учимся фрезеровать рамку при помощи программы Vectric Aspire. Решаем проблемы с позиционированием.
А какое отношение это имеет к Ардуино ESP и Blynk? Прямое! Научившись работать на таком станке можно очень быстро и достаточно надежно делать прототипы устройств. ЧПУ станок как и 3D принтер отличные помощники для DIY!!!
Программа для создания программ для ЧПУ
Vectric Aspire (8.517). www.vectric.com/products/aspire
торрент сами найдете )))
ЧПУ работает на GRBL (Arduino прошивка)
Программу управления станком grblControl
Ссылка на плей лист ЧПУ Будни CNC 30x18 • #067 Обзор проекта Ard...
#engineer24 #Инженерка #Arduino #CNC3018
***************************************************************
Модули на Алиэксперсс
(приобретая Модули, по моим ссылкам, вы помогаете мне)
Поддержите канал.
Магазин с ЧПУ CNC Станками ali.ski/mwaQR
Отличный вариант для тех кто планирует делать платы самостоятельно.
Мой ЧПУ станок 30 х 18 ($175.72) (13 347,38 руб.) ali.ski/xHAXd
Новая версия лучше
CNC 3018 MAX Pro GRBL ($279.00 - 480.00) (21 192,34 - 36 459,94 руб.)
ali.ski/C8h14
Серьезные станки и при этом доступные!!!
Основано на проекте openbuilds.com
Магазин Bulk Man 3D на Алиэкспресс ali.ski/Ntwmjf
и их сайт bulkman3d.com/
Вот станочки!!!
Lead CNC Full Kit от 1000х1000мм до 1500х1500 ali.ski/ES5l3
WorkBee CNC Full Kit от 500х750мм до 1500х1500мм ali.ski/bSzfi5
Фрезы:
!!!Внимание Хвостовик 3,175 мм!!!
(из видео)
По дереву и оргстеклу Two Flutes Straight Carving HRC55 хвостовик 3,175 мм ($1.79 - 3.31) ali.ski/ijSiuH
По ПВХ пластику и дереву HRC55 хвостовик 3,175 мм ($1.10 - 1.24) ali.ski/PdKBK
Универсальная фреза кукуруза (обязательно возьмите) хвостовик 3,175 мм ($0.70 - 0.97 ) ali.ski/BrkuS
ali.ski/RFAu90
Мини фрезы кукуруза 0,3-0,9мм хвостовик 3,175 мм
ali.ski/Kr_k_F
Серла для печатных плат (Возможно можно фрезеровать ими)
ali.ski/5XkiM
ali.ski/6Epcrl
3D гравировка Конические Сверла со сферическим концом HRC55 хвостовик 3,175 мм ($2.99 - 22.49) ali.ski/kPc33
Набор Цанг для разных диаметров 7 x ER11 Collet (1-7 мм) ($8.69) ali.ski/4W_6w
Цанга под патрон ER11 диаметр фрезы 3,175мм ($4.13)
ali.ski/rpMxV
*********************************************************************
Группа Вконтакте engineer24
Милости просим в Телеграмм для обсуждения проектов )))
t.me/Engineering_room24
PSBWay производство печатных плат www.pcbway.ru/setinvite.aspx?...
Сервис Кэш Бэк - EPN cashback got.by/28e7ex
************************************************************
Как помочь или отблагодарить Инженерку?!! Донат.
************************************************************
Если вы хотите ускорить выход новых видео, то помогите материально.
1) Номер карты Visa Сбербанк 4276 3100 4123 3182
2) Мой WebMoney R645891419664
3) Яндекс Деньги money.yandex.ru/to/4100124746...
4) Мой PayPal кошелек kradcord@yandex.ru
5) Плюс можно через Приложение пожертвовать в группе в ВК перевести деньги.
6) Пользуйтесь Сервисом Кэш Бэк - EPN cashback got.by/2mmkti
7) Добрым словом.
п.с. Рад буду любой благодарности и помощи.
************************************************************ 
Наука
Очень хорошо объясняете, без понтов и по делу Спасибо. 🙂
Лайк! Отличное видео и главное простым и понятным языком! Давай ещё!
Спасибо! )))
Спасибо добрый человек!
программа простая и интуитивно понятная
И вам спасибо за просмотр! ))) Рад что информация полезная!
Респект за отличный обзор! Спасибо тебе, чувак! !!!
Спасибо! )))
Спасибо, всё понятно объяснили! Буду тестировать, пока жду фрезы! Подпишусь.
Низкий поклон. Спасибо за комментарий.
Добрый день . 1)Чтоб не искать ноль поставьте и активируйте концевые выключатели на все оси и ноль будет всегда в одном и том же месте . 2) Отрегулируйте гайки ходовых винтов ,вкрутив в ихотверстия(маленькие рядом с винтом) саморезы или винты диаметром 2 мм . Так В ы уберете люфты . 3)Выбросте линейные подшипники и установите в дюралевом корпусе , но и из них выбросьте подшипники (уж лучше сделайте на этом же станке втулки из капролона,фторопласта или из того же дерева , но деревянные прокипятите в масле ) и будет Вам счастье .
Спасибо за советы. Концевики все ни как не соберусь поставить. Наверное лень.... Гы гы гы )))
Уменя такой же. Спасибо. Теперь можно и начать.
Крутяк )))
Для меня этот видео стало хорошим тестом на проф. выгорание- давно уже пишу программы для серьёзных станков с объёмной обработкой- и вот не захотелось бросаться тапками и кричать что всё не правильно- хороший, аккуратный и правильный подход- начиная с малого движемся к большему! Автору- дальнейших успехов!
P.S. "просмотр выбранной операции" - там снизу ползунок есть "скорость" им должна (по идее) скорость визуализации регулироваться
Спасибо за отзыв. Очень положительный. Надо потихоньку учиться. Вот и осваиваю для своего удовольствия, а не работы (по крайней мере сейчас). Я да же больше скажу мало видео именно для начинающих. Если знаете хороший плейлист, то бросьте ссылку. А ползунок скорости и так вроде в самый минус поставил. Сегодня видео пересмотрел этот момент. Хм странно. Но в принципе не мешает. Спасибо ещё раз.
если что- могу помочь!
@@user-nn8jv9lm4h Будут вопросы обращусь. ))) Спасибо!
@@user-nn8jv9lm4h Слушай как рассчитывать подачу есть какие то таблички или руководство к действию. Потому что я сейчас это делаю на угад или опытным путем. Так неправильно...
@@user-ut5yb4fq8i Как говорил мой мастер на фрезерке: если не знаешь что делать- то оптимальное сочетание подачи и оборотов это один к двум
УДАЧИ !!!
Спасибо!
Про ESP видосы на много интересней, ради этого и подписывался. Удачи!!!
А связь прямая. При помощи станка можно делать печатные платы для конечных устройств. ))) Потому не беспокойтесь про ESP8266 и Blynk видео все равно будут. )))
@@user-ut5yb4fq8i буду очень рад!!!
@@user-ut5yb4fq8i не пробовал подключить станок по wifi через esp8266 ?? вроде как проброс ком порта делается без проблем
@@basilstadnik1342 нет не пробовал. Но идея интересная!
@@user-ut5yb4fq8i вот нашел подходящий материал ruclips.net/video/sqgt9ahkiZs/видео.html
Спасибо. Классно. Купил себе такой же. Рад как паровоз. Смотрю, чо другие ваюят. Опыт в фреезовании - УПК в советское время. Но всё равно оооооооочень интересно.
Рад за вас! Так держать!
Привет. А не поделишься софтом? Дали поиграться станок, а диск не дали )
@@user-ut5yb4fq8i И Вы если сможете поделиться прогами - то было бы очень здорово ибо диска с софтом нет :)
У меня такой же. Подскажу, поставь концевики, в ноль будет уходить сам, при нажатии иконки, ДОМОЙ. Ошибок не будет. Изучи лучше ,,'Artcam" поверь, ничего сложного. По хрусту, скорее всего хрустят горизонтальные подшипники. Далее, не пытайся вырезать сразу на всю глубину, лучше за несколько проходов. Крепление двигателя, а там оно пластмассовое, может треснуть, да и сохранишь подшипники двигателя, так как на них нагрузка идёт напрямую. Пользуюсь станком почти год, есть несложные переделки уменьшающие шум работы фрезера.
Подписка. Лайк.
Спасибо за советы. )))
Фрезировал алюминиевую шину АД31 станок не берет. Не хватает не шпинделя не жёсткости станка.
@@user-ut5yb4fq8i уменьши глубину врезки, я ставил четверть миллиметра и только с маслом.
@@user-lu1tl7uh7z Я да же меньше поставил глубину, но без масла. Надо попробовать с маслом. ))) Но все равно это очень долго.
А фреза какая?
ЧПУ - штука залипательная. Знаю по себе
Спасибо за очень познавательное видео!
Подскажите пожалуйста, какую версию GRBL control используете? У меня candle ужасно глючная...
Молодца
Спасибо! )))
посоветуйте фрезы для вырезание деталей из пластика и капралона ?
ЧПУ увлекает по полной....я собрал уже два станка и чувствую не остановлюсь)))
Тебе тогда в икею сборщиком мебели лучше идти работать тоже увлекательно!
Несколько проходов на большой скорости например 7мм сек вертикальная Z 5 мм сек! Фрезы с гонконга качество супер я ими пилю и алюминий и бронзу купи на али экспресс! А станок лет 5 назад покупал такой , для детей! Поищи в АSpire совместимый пост процессор и управляй резкой с проги на прямую!
Здравствуйте! Подскажите, а возможно увеличить рабочее поля станочка путем увеличения размеров рамы? Купить профиль большего размера, винты, направляющие и т.д. Т.е. остаются только моторы, плата и ось Z. Каким образом потом программно изменить параметры станка?
Да конечно все возможно. Просто нужно будет в прошивке контроллера настройки новые указать. Я тут погуглил и нашел интересное что стоит почитать. А в особенности последнюю ссылку. Там все параметры нашего станка. Суть в том что наш станочек работает на ардуино. Его не обязательно перепрошивать. Достаточно изменить настройки. Вот.
cnc-design.ru/sborka-arduino-uno-i-cnc-sheild-v3.html
cnc-design.ru/grbl-skachivaem-proshivaem.html
cnc-design.ru/universal-g-code-sender-upravlyaem-chpu.html
cnc-design.ru/nastroika-proshivki-grbl-instrukciya-na-russkom.html
@@user-ut5yb4fq8i Спасибо большое!
Здравствуйте! Подскажите пожалуйста. Выбираю размер заготовки 100 мм. Потом создаю графические элементы, на пример окружность диаметр 60мм. сохраняю в Viccam ATC Arcs (mm) (*.nc. Вывожу на Grbl controller, запускаю программу и размер не совпадает, выставляю 60мм окружность вырезает 1,5мм. ставлю 500мм вырезает 125мм. Что может быть такое? какие настройки сделать?
Насколько я понял ты не в том формате выводишь. Вот пример из видео на 14:16
Подскажите если знаете может. Хочу выгравировать надпись обработкой "Фрезеровка выемки", так он 3 часа ее пилит, стандартными острыми граверами, в комплекте которые шли, как уменьшить время всей работы? глубина то всего 0,5 мм
Время зависит от глубины на которую разрешено погружаться Фрезе за один проход. Плюс можно использовать черновой проход более крупной фрезой. Плюс фреза из комплекта 0,2 мм очень тонкая и в любом случае делает долго. Но можно увеличит скорость мм/сек если есть запасная фреза. Если материал мягкий и глубина всего 0,5мм. Я бы попробовал в первую очередь сделать все за один проход (настройки инструмента). Плюс увеличил скорость самой фрезы (настройки инструмента).
0 выставлен правильно, но не учтено смещение заготовки 1,5 мм (Ф фрезы) после фрезеровки наружного контура.
Верно подмечено. Точнее учтено, но неверно. )))
Не знаю как в этой программе, но в арткаме есть смещение вектора, можно было просто сместить на 10 мм во внутрь, и обработку поставить по вектор из нутри, и все легко и просто
Идея отличная надо проверить, может и в Veсtric Aspire такая функция есть. Но в этом случае не прокатило бы... Так как внутренний вектор должен был отличаться от наружного.
@@user-ut5yb4fq8i ясно, я думал что он должен был быть идентичный, поэтому бы подошло тогда. И я думаю было бы ровнее если вы бы начало реза заготовки начинали с центра, и на заготовки вычислили центр. Получились бы ровные стороны
Единственный человек объяснивший до реализации! Голову ломал, а как же перенести файл на сам станок.
Всем Доброго времени суток.
Я не давно купил стонок чпу. CNC 3018 PRO
Вот я новичок я не знаю в чем проблема, просто хотел вырезать фанеру на 50х50mm у меня станок проходить по контуру и шпиндел не включаеться(не вращается) верх вниз не входить по глубине. У меня фанера 3 mm в программе выставил 3 прохода на 1 мм клубину.
На программе Aspire настройке сверла кукурузы оборотов 7000 мин. Движ по 2 мм секунду. Глубина 1 мм сек. Я видео тоже выложу
А созданный файл в каком формате сохранять?
Программу скачал установил понравилась
Программа вообще огонь. Подсмотрел у HAMRadioChanel
Спасибо. Редкий ролик именно по фрезерному способу. Подскажите: 1. Корпус (пусть - сталь) с порошковой покраской. Насколько реально снятие фрезой слоя краски для нанесения надписей? 2. Какой макс высоту может иметь корпус? 40 мм или еще нужен запас до фрезы?
Рад отзыву. А по вопросу... Ход оси z 80мм так что шансы заснуть 40мм есть. Сталь можно гравировать. Но фрезеровать на этом станке неполучится 😭
скажи пожалуйста как установить аспаер
Привет , подскажи пожалуйста почему у меня начинает работать с машинных координат и неработает симуляция работы ?
Скорость подачи, глубины и типы фрез с диаметром до 4мм не подскажите по личному опыту?
На этом станке 1мм/сек это максимум. Больше можно но методом тыка... Не хватает оборотов и мощности шпинделя. Я резал фанеру на заглублении 3мм и скорости 5мм в секунду. И видно изгиб и фрезы и траектории. Фреза была 2мм. Так можно или фрезу сломать или ещё что нибудь. Но такой же станок со шпинделем 300Вт уже может больше. Видел как люди абгрейдят этот станок.
Жесткость станка слабая лучше делать 3 мм за два а лучше за три прохода. Ещё я иногда клеевым пистолетом в нескольких местах приклееваю заготовку что бы держалась после вырезки либо делаю удерживающие бортики 2..3мм.
С клеевым пистолетом идея понравилась. Буду пробовать.
Здравствуйте скачал программу а в конце не конвектирует в формат грб
Простой совет на установку ноля. Я жестко закрепил : простую лазерную указку на оси Z и приклеил на двусторонний скоч кружок 15мм с начерченным крестом из орстекла. Точность почти 0.05мм.
Кружок это цель? Или к указке прицепленно? Пришлите фото в ВК. Интересно же. Идея интересная.
@@user-ut5yb4fq8i На каретке оси Z. жестко закреплен хомут в которой стоит указка, на каретке Y закреплена мишень из оргтекла. Фото не могу выложить так как на работу попасть не могу из за самоизоляции.
И чтобы детали не срывало, дополнительно прихватываю деталь к каретке малярным скочем.
Подскажите пожалуйста как в этой программе сделать G код для лазера.
Честно не знаю. Не уверен вообще что это возможно в этой программе. Так как инструментарий только для фрез. На сайт программы зайдите. Возможно там есть вариант этой программы для лазера.
Покажите как в графике сделать эту модель. Допустим как вы Даша делали графику или что нибудь похожее. Заранее благодарю.
Хорошо. Как только смогу попасть к станку. Сниму видео. Не сложно варинципе.
Привет, а лазер нельзя присоседить на этот станок? Чтобы и гравировать и резать?
Можно. У него на плате есть разъемы для подключения лазера
У меня УП станка НЦ Студио. Скажите , можно ли сохранить файл в СТЛ формате , или в другом , читаемой НЦ Студио ?
На сколько помню, да. Так как STL формат Вертик понимает.
Где взять базу инструментов?
Полезное видео!!! Подскажите как синхронизировать cnc 3018 c Aspire? Номер порта куда вбивать нужно?
Эмммм... В Aspier нет управления станком. Он только готовит код для чпу.
@@user-ut5yb4fq8i разобрался. Спасибо.
Уважаемый, подскажите пжл как использовать коррекцию на радиус инструмента в программе.
Вы про смещение или про отступ для финишного прохода. Если про смещение, то сам еще не в курсе. Эххх... (((
@@user-ut5yb4fq8i Про G41-G42 .Программа генерирует именно для конкретной фрезы отступая радиус. Это не очень удобно если на детали приходится ловить соточные размеры. Конечно можно на станке в корректоре двигать фрезу. но другую не поставишь как так программа написана для определенной. Если разберетесь напишите мне. Или я вам если найду решение.
А если смазать ходовой винт, то он будет работать тише, легче и дольше.
Наберёт на себя стружку и появятся люфты...
Здравствуйте! Подскажите гравировать фрезой на акриле или оргстекле можно ? Как качество?
Точно можно. Но фрезу подбирать надо. У меня опыта мало. Что бы точно сказать. Я видел видео с этим станком. И там человек успешно фрезеровал оргстекло
@@user-ut5yb4fq8i спасибо.
А можно повторить ссылку на фрезы по дереву? Не работает
Нихао товарищи комрады, это не дело.
Поставь по концевику на ось и задавай нулевую точку програмно
Здравствуйте, а где можно скачать или купить программу для станка, за ранее спасибо.
Скачать можно на Торренте а купить на официальном сайте Aspire
Рекомендую брать sable 2015, и отдельно шпиндель bldc 400ватт с драйвером..Потом отдельно взять ШВП 1204 и заменить винты по Х Y ..
На таком уже можно шустренько резать дюральку..
ruclips.net/video/WxunExC455U/видео.html
Здравствуйте. А можно на таком станке делать что нибудь рельефное? например икону? Спасибо за ответ!!!
Можно. Нужна оадиусная фреза 0.5
@@user-ut5yb4fq8i а борфрезы стоматологические пойдут?
@@user-de3rw9bl5s Честно. У меня доступа к ним нет, но думаю да пойдут. Просто лучший способ понять это проверить.
@@user-ut5yb4fq8i точно. спасибо за ответ!
Сохранять нужно в формате Grbl(mm)(*.gcode). иначе будет чехарда .
Все верно подмечено! Спасибо!
Не обязательно можно и в (mm).tap и мне больше понравилось vecamATCArcs(mm)(*.nc), првда некоторые файлы получаются чуть толще, вроде бы
Ну почему никто не говорит о "положении модели в заготовке" ? Почему ты пропускаешь это ?
Объясни пожалуйста мне, как это настраивать, если мне на фанере 4 мм надо пройти борозду глубиной 2 мм.
Это базовая настройка, толщина заготовки. на 04:38 и на 8:25 видно эти настройки. Это Размер заготовки, и положение внутри заготовки. А глубина линии, то есть глубина реза задается на 9:00
Плюс нужно выставить ноль по оси Z это 18:47 на 19:18 я нажимаю обнулить Z
Я правильно понял вопрос? Нашли?
@@user-ut5yb4fq8i Ну хорошо, спасибо, разберусь
а если заготовка круглая,можно задать по диаметру?
Конечно. Как удобнее. Вообще считаю что нужно экспериментировать много что бы научиться.
@@user-ut5yb4fq8i Вообще мелкие надписи на маленьких заготовках этот станок так понимаю потя
нет делать?
@@user-ut5yb4fq8i т. Е. Там вместо прямоугольник нужно есть возможность выбирать заготовку?
Интересно, а на производстве подачу тоже опытным путем вычисляешь, из серии взял 5 штук или больше, поставил тест и смотришь,как оно там умирает или по ходу спецификации должны быть с параметрами, параметр же важный. Должны же быть рекомендации по плотностям обрабатываемых материалов и что-то вроде боковых нагрузок... Или как вообще? :)
Вопрос очень хороший. И зависимостей очень много и зависят они конкретно от станка (Его рамы и рельс) от шпинделя (Его характеристики) от Фрезы и от того что мы обрабатываем. То есть вычислить по универсальной формуле не получится... Я думаю надо просить опытных ЧПУ-шников или токарей-фрезеровщиков поделиться этим Кунг-Фу с нами. Но это будет только руководство к действию. А оптимальные режимы я думаю можно подобрать только опытным путем. Что бы требуемое качество обработки и скорость этой обработки были оптимальны.
@@user-ut5yb4fq8i Очень похоже думаем. Я уже начал сомневаться. :)
@@georgijwlassow7430 Очень сильно кстати все зависит от фрезы. Рассчитывают какой съем должен быть на зуб.
привет, а как из компаса или Corel DRAW сделать gcode?
Здорово! ))) К сожалению не знаю. Не пробовал. У Corel DRAW есть свои плагины для чпу (фрезеры, лазеры, плоттеры) То есть нужно что то поверх устанавливать или специальную сборку. А в Компасе сам не разу не работал... Вот.
Можно сохранить векторы из компас в dxf формате, а потом открыть через Cam-систему (использую Artcam) и с заданием инструмента сохранить g-code. Возможно Vectric Aspire тоже "понимает" dxf.
@@user-tl7wj9of3x Спасибо, попробовал, всё работает. с CorelDRAW19 тоже. Vectric Aspire так же понимает .dxf - формат, с возможностью редактирования.
Дальний саморез, кажется, очень близко к фрезе. А как же розочку крепили?
Просто на саморезы по краям заготовки.
@@user-ut5yb4fq8i там, говорят, мостики можно использовать, перемычки, чтоб заготовка сразу не падала и не портились края. Не пробовали?
@@remrus5031 пробовал. Но настроил хреново и мостик отвалился. Но в основном оставляют мостики.
Круто! Купил такой же, вот осваиваю) спасибо за видео! И вопросик.. Периодически зависает GRDL, пока не отсоединишь станок и заново не подключишь. Бывает и в работе, из-за этого понятно все портится. Мож знает кто в чем причина? Может движок заземлять надо?) Наводки какие дает?)
Если честно. То очень сильно зависит какой программой подготавливается G код. Проскакивает в коде что то что не может перевариться и все виснит и ломает фрезы.
С Aspire не разу такого не было.
Ни как не дорабатывал станок. Только датчик 0 сделал и все.
Обязательно на драйверах должны быть радиаторы. Если бывало такое что станок упирался во что то и движки проскакивали так как не могли провернуться. То могли испортиться драйвера. Лечиться заменой. Такое было на 3d принтере у меня. Вот. )))
Сохранять нужно в формате Grbl(mm)(*.gcode). иначе будет чехарда
@@user-ut5yb4fq8i В общем, помучался пару дней... grblControl которая в комплекте шла зависает на 10й винде у меня(переустанавливать ваще не вариант), взял ноут старый там ХР, ничего не зависало, но не работала визуализация процесса) Раза 4 менял винду, дрова, всякий сопутствующий хлам типа явы и т. д. Оказалось видяха на ноуте OpenGL какой то там верси не поддерживает. Ну думал приплыли... запустил Candle последней версии, а он нормально отображает все, но станок не хочет работать ибо прошивка не та... (у меня0.9j, а там вроде 1.1 надо). Скачал Candle 0.9 и наконец то. Все нормально заработало. Ноут acer aspire 5715z. 40мин фрезеровало, никаких нареканий.
Была такая же проблема. Поступил просто. Параллельно шпинделю припаял электролит ,около 500 мкФ . Как рукой сняло !
bom dia pode me informar qual valor voce usa no programa $100 $101 e $102, grato
Boa tarde Descreva a essência do problema com mais detalhes. Eu não entendi sobre o valor ... E qual é o programa? Aspire ou GRBL?
Добрый день. А єспаир вектрик где скачивали?
Пару коментов ниже. Торрент в помощь.
Я на тонкий двухсторонний скочь ложу и прорез вообще не волнует. Попробуй может понравится.
Обязательно буду пробовать. Так как надо все ухищрения обкатывать. )))
@@user-ut5yb4fq8i правда рабочая поверхность пвх лист 5мм на него хорошо подклеивать и зарезы он терпит хорошо.
@@StNickPerumov Ну это понятно. ПВХ хорош для этих целей. Нужно пробовать
Двухсторонний скотч имеет вредную привычку отлипать или плохо прилипать к одной из поверхностей. Есть более надежный способ - на деталь и подложку наклеить по слою малярного скотча, потом склеить их суперклеем или термоклеем. На канале NYC CNC так даже алюминиевые заготовки для вполне серьезной обработки крепили:
ruclips.net/video/r6DCvtcU8_M/видео.html
Вы наверное хотели сказать "выставить 0 по Z" , а не по Игрику. 18:34
Конечно. Говорить и думать как лучше описать процесс не мой конек. Накосячил. ))) Низкий поклон за внимательность.
меня удивило цена и доступность этого станка и программ ,,вот теперь пусть импортные станочники которые выставляют запредельные космические цены на свои станки кусают локти
Тут согласен с тем что станочек очень доступный. Поможет Понять мир ЧПУ станков. И если захочется большего, то не проблема купить что то более крутое.
Да, отличное начало для освоения, а потом можно вообще собрать что покруче)
@@oxfordelectronics8313 Советуйте что брать тогда! А вообще, каждый станок для своих нужд. Этот отлично используется дома для поделок.
Спасибо за видео. Недавно поджарили точно такой же станок. Буду осваивать. Хотя опыт есть. Что хочется добавить к вашему видео. Нужно поставить конечные выключатели по оси X и Y и не нужно будит на глас искать нулевую точку. А почему вы на глас ищете ноль по оси Z? У вас крокодилы висят на станке ими проще и точнее это делать. И фрезеровать нужно не 4 мм а по 1-2 мм. быстрее. меньше греется фреза и шансов сломать ее меньше.
Опыт сын ошибок трудных. Теперь знаю намного больше.
Сорри за придирки, но имхо надо было зажать внешний контур тоже
Конечно надо было. В видео видно что делал на от*бись )))
зачем сразу режешь на всю глубину?!!! распределить нужно было на пару проходов
Ну да можно было. Но станок вполне спокойно резал на всю глубину. Всего 3мм
Как же так , вы же поставили глубину за один проход 1.5 мм , почему сразу 3мм ?
@@sever13f 9:06 Вот же 4 мм указал. на всю глубину.
@@user-ut5yb4fq8i Понятно что он берет эту глубину без проблем, но деталь то оторвало. По этому что бы деталь не отрывало, нужно делать несколько проходов по 1мм например. Тогда нагрузка на деталь будет меньше, и её не оторвет.
Согласен полностью. Или можно было перемычки оставить. Спасибо всем за подсказки. Я же самоучка. Методом проб и ошибок. Ну и комментарии я все читаю и прислушиваюсь.(•‿•)
Ссылка на Vectric где?))
Завтра размещу. Забыл. Но только на официальный сайт. А торент найдёте сами. )))
www.vectric.com/products/aspire
MACH3 поддерживает этот станок?
Из коробки не поддерживает. Так как нужна соответствующая голова на станке. Которую нужно будет установить. Вот.
@@user-ut5yb4fq8i Имеете ввиду плату управления нужно сменить?
@@shuherd2597 Да нужно сменить плату. Плюс надо смотреть будет ли плата на прямую работать с Nema 17 или будут нужны драйвера? Плохо помню нюансы. У меня у самого нет платы Match...
Вот хороший лот на Алиэкспресс из него видно что и как подключать. И Думаю с родными драйверами (Станка как у меня) могут быть проблемы с подключением.
ru.aliexpress.com/item/32964478090.html?spm=a2g0v.search0302.3.16.7fce7eb8N5R1zc&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_0,searchweb201603_0,ppcSwitch_0&algo_pvid=21c9c21f-494d-4a8c-b36d-38483e09c2a2&algo_expid=21c9c21f-494d-4a8c-b36d-38483e09c2a2-2
Хотя видел вроде как что кто то подключал к ардуиновским драйверам для Nema17 контроллер Match3. Но точно ссылку на этот материал не найду.
@@user-ut5yb4fq8i Может быть вы в курсе. Есть плата для Винды, чтобы поддерживал шпиндель и лазер, как на платах из Ардуино?
@@shuherd2597 если ты про плату на Match то в посте выше ссылка на плату и там все поддерживается. Но это не точно. Просто я не до конца понимаю что ты хочешь? Что за идея у тебя в голове?
скажите пожалуйста где или как поставить русский язык ? у меня только английский
Я качал с русификатором
@@user-ut5yb4fq8i спасибо , надо будет поискать такую же ))
@@Sultan-fl8vv Торент в помощь )))
Металл он возьмёт?
Нет конечно. Только мягкие материалы
Глубина прохода какая ?
Фреза какая ?
Скорость резания ?
надо было за несколько раз проходить резку и ничего не испортилось бы в конце
Тоже хотел написать, что такой фрезой хотя бы 4 прохода по Z сделал бы. Да и рамку ни кто не мешал закрепить по наружке, мостики в конце то концов есть. А в целом отличное и подробное видео, спасибо и удачи
Ну у меня опыт почти нулевой. ))) Да и домой тогда хотелось. Вот и прошел за раз. )))
@@user-ut5yb4fq8i ясно))
Фанера не такой уж дорогой материал. Чтобы избежать всех подгонок и позиционирований и получить в итоге кривую деталь. Лучше с цельного куска резать.
Все верно, просто бывают случаи когда этот способ или подобный, могут понадобиться.
ой какие фоточки
сильно громко режет?
Ну да. Говорят что станки с жидкостным охлаждением шпинделя тише. 😁
@@user-ut5yb4fq8i я имел ввиду можно ли сравнить с чем то бытовым, например пылесосом или стиралкой. Если дома поставить, соседи сразу прибегут? :)
@@ROBOmaniacTV нет не прибегут соседи. Ночью только не включайте. Сравнимо со стиральной и теликом.
Кстати, чуть не забыл, ни в коем случае не смазывайте направляющие и резьбовые. При работе на них будет осаждаться пыль, будет прилипать к ним и в конце концов может заклинить. Направляющие и резьбовые должны быть строго сухими.
вот это совет!!)) надеюсь, это была шутка.
с каких это пор трущиеся элементы механизмов "должны быть строго сухими"?
мысль про налипающую пыль и стружку, безусловно, правильная - тут без вопросов. но, чтобы это не стало причиной выхода аппарата из строя, необходима регулярная профилактика в виде своевременной чистки и смазки(!) всех подвижных элементов.
ну а чтобы всё совсем хорошо было, неплохо бы оснастить все направляющие пыльниками и кожухами.
кстати, сухие рельсы/винты/подшипники немногим меньше будут собирать на себя грязь, что повлечёт за собой всё то же подклинивание, износ, ржавчину и, как итог, преждевременную кончину всего узла.
короче, не надо так) механизмы требуют ухода - будь то чпу, автомобиль или прикрученная к столу бабушкина мясорубка.
Всем Удачи и бесплатного Арткама;)
Аааа! Долго без смазки подшипники в каретках клинит. И станок вибрации даёт!
Техника любит смазку с предварительной очисткой.
@@user-rf6qh7ds1e А что если помимо регулярной чистки/смазки ( что безусловно нужно), заколхозить что то типа вытяжки? какой нибудь пылесос, но это только для обработки дерева наверно подойдет?
@@antoniorewa9491 конечно, да) это, правда, вопрос немного в сторону, но тоже важный.
мне кажется, тут всё зависит от типа оборудования. если станок открытого типа без каких-либо стружкоотводов, то промышленный пылесос, пожалуй, самый простой и удобный способ содержать рабочее поле и пространство вокруг него в чистоте. обрабатываемый материал, думаю, значения не имеет. самая классная штука - это, конечно, циклон. но не у всех есть возможность для его установки.
у вытяжки же иная задача - оставить в мастерской максимально чистый воздух. дым от лазера, пыль от дерева/акрила/стеклотекстолитапростигосподи, пары СОЖ и прочее - не лучшие друзья нашим лёгким)
🤦🏻♂️
?
ruclips.net/video/0_r-T5NlAwI/видео.html
Как раз для вашего станка)))
"Кладу деталь", а не "ложу".
програма платная
Да платная, но можно найти программу и с лекарством на просторах интернета...
Почему вы называете это ЧПУ???ЧПУ это серьёзная машина ,у вас простой гравёр.
Это фрезер-гравер с числовым программным управлением хотите вы этого или нет, но это так. А то что это скорее станок для школы то тут извините...
не дорогой ? ты пошутил?
Хоть немного освой монтаж. Двадцать минут, из которых половина рассуждений и причитаний. Мы тут не водку пьем неторопясь, а надеемся стать умнее за твой счёт (но не в этот раз...)
Эм... Не водку конечно, но вы попали на канал Инженерка, а это то же самое как слесарка или столярка и тут трендят по делу и без. ))) Хотя стараюсь лишнего не трещать. Низкий поклон за критику.
на эту программу нужен ключ? Если нет слезно прошу вас выслать мне эту программу zava.73@mail.ru Заранее СПАСИБО!!!
Торрент в помощь... torrent-soft.net/torrent-graphic/graphic-other/9294-vectric-aspire-8517-2017-multi-russkiy.html
@@user-ut5yb4fq8i привет. сперва (с горяча) скачал vectric aspire оф. версию (10. с копейками) ,так оф версия ничего не позволяет. разрешает сохранить файл только при обработке V-иструментом, за все остальное они хотят очень много денег(жадность это не порок, а большое свинство).
у меня есть также настольный 3D принтер, пользуюсь Фьюжн 360, даже у них есть бесплатная версия для студентов и любителей как мы..... - это хобби, я люблю инструмент, для меня это отдых после работы.
по ВАШЕЙ ссылке я скачал прогу, предварительно удалив и подчистив оф. версию.
выдает ошибку., что я сделал не так
винда 10/64.
станочку уже две недели, а он так ничего и не создал....помогите кто может!!!
почта ignat76@gmail.com
Мне одному слово штангель！ уши разрезало пополам?
Профешанал ещё. Там где его не было.
Всю жизнь вокруг меня люди этот предмет так называют. Штангель и ленятся говорить циркуль. Вот... )))
Забудь про арткам, на пороге 2020й, арткам морально устаревший хлам.
А что посоветуете? Или я и так хорошую прогу уже выбрал.
И что же по вашему не устарело? Зачем писать комментарий без пояснения!?
Для многих даже Арткам 2008 вполне себе удовлетворяет рабочие потребности. По крайней мере в мебельном производстве. При чём работают в связке Корел-Арткам.
не станок, а унылое г...о. лучше переплатить и собрать кастом...
А как вам вот этот ali.ski/Msbeo
Этот станок уже серьезная штучка за копейки...
@@user-ut5yb4fq8i, уже при закручивании первых винтов на 3018 я понял, что тех денег он не стоит. Поэтому в тот же день были заказаны дополнительные комплектующие, которые позволят увеличить жесткость минимум в 2 раза, со всеми понятия сопромата.
видосик думаю будет в течении полугода. Оставшиеся не у дел запчасти пойдут на 3д принтер...
@@mihalichufa8905 отличный подход. Я просто объясню выбор. Я брал станок для изготовления простеньких печатных плат. И с этим он справляется спокойно. А так то да это скорее конструктор для детей в школе чем что то срьезное. Но мне нравиться. Не жалею.
Переделайте пожалуйста ссылку Чёт ошибка какая то.Только что б наверняка.
@@mihalichufa8905 _видосик думаю будет в течении полугода._
Ну и???
сплошное дилетантство
Слово "passionate" вдруг стало "professional")))