Hola Julio, muchas gracias por comentar. Me da mucha alegría escuchar que me ven desde Perú. Jamás pensé que podría llegar mi contenido tan lejos. Te mando un saludo.
Muchas gracias por sus videos. Realmente me ayudaron para mi clase de resistencia 👏🏻. Y profe, se me hace muy lindo medio adorable jaja, buenas vibras. Así si veo la clase ‼️. Ánimos a los próximos inges.
si las areas fueran diferentes en cada perno, ¿se podria tomar un Area total= suma de las diferente areas y luego utilizar la misma fuerza P para la formula?
profesor, podria hacer un video en donde señale el maximo esfuerzo cortante al que se le puede someter a un perno, por tipo o calidad de perno por favor.
Muchas gracias, me han servido mucho tus videos, sin embargo quedo con una duda, Generalmente cuando necesitamos elegir un tornillo para unir dos placas siempre se suele escuchar la frase "póngale un tornillo grado 5 o grado 8 por que son mas resistentes" y en la practica si esta bien sin embargo, no encuentro una teoría que argumente el porque de de dichas palabras, entonces, supongamos que tengo una carga de 35000 Kg ( 77161,7 Lb) y tengo 9 tornillos de 1/2" (12.7mm) que son los que van a unir y sujetar las piezas pueden ser dos platinas, aplicando lo aprendido en el video me da un esfuerzo cortante de 301,1 Mpa (43670.863 PSI) Entonces, ¿como se que tornillo no se va a romper? no tanto el área del perno / tornillo, si no que tornillo es el indicado a usar?. o mejor, ¿que dato debo tener en cuenta para determinar que la elección que este tomando sea la correcta?.. la resistencia a la tracción o el limite elástico del tornillo según su grado?..... ( tomo esas dos resistencias porque son las que se consiguen como ficha técnica de los tornillos). muchas gracias por atender a mi pregunta.
Hola, en diseño mecánico se utiliza la designación SAE para tornillos. Esto es para identificar la resistencia. Por ejemplo, un tornillo SAE grado 5 te soporta 120,000 PSI y un grado 8 te soporta 150,000 PSI. Estos parámetros van en función de tablas de fabricantes. La segunda pregunta es que valor debes de tomar para diseñar y la respuesta es el límite a la fluencia. En un tornillo SAE grado 5 te soporta 92,000 PSI y en un tornillo SAE grado 8 te soporta 130,000 PSI. Si tu cálculo fue de 43,670 PSI entonces tienes un factor de diseño de 2, lo que significa que tu estructura soportará la carga. Espero haber aclarado tus dudas. Saludos
@@CesarStark muchísimas gracias de verdad! la verdad no esperaba la respuesta tan pronto, excelente canal! mil felicitaciones!. Por cierto, aprovecho el desorden para aclarar una confusión que se nos dio con un compañero viendo la respuesta del primer ejercicio, ese valor de 9054.14lb/pulg2 corresponde a la fuerza cortante por tornillo? o ese valor es el total por lo que me imagino que el valor dado (9054.14 PSI) lo debo dividir por el numero de tornillo cierto para saber el esfuerzo por tornillo?.. ....... lo que yo entendí es que ese valor (9054.14 PSI) es el esfuerzo cortante por tornillo, ¿estoy en lo correcto?
@@santiagojosegonzalezromero7169 Es correcto, es el esfuerzo cortante resultante por tornillo. Si comparamos el resultado con una tabla de valores el esfuerzo a la fluencia en cortante del acero es de 21,000 lb/plg2. Por lo tanto, este sistema de tornillos y placas puede soportar la carga sin problemas. Saludos
amigo tengo una duda, como lo resolvería si los pernos no están linealmente, sino que entre ellos forman un triángulo, funciona igual?, porque por simulación, obtengo que un perno del vértice del triángulo que forman entre ellos, es el que más esfuerzo sufre...alguna ayuda por favor?
como es posible que aun no me quede la explicacion tipo, si hay 2 pernos son 2 areas y sin hay un perno y 3 placas aun hay 3 areas, y luego lo de cambiar la formula para encontrar otra cantidaaad, odio esto y la escuela
![Felix "Unfair" | [Stray Kids : SKZ-PLAYER]](http://i.ytimg.com/vi/Oswujxm2Ag0/mqdefault.jpg)
Es algo increíble, que existan personas que suelan explicar procedimientos tan dificiles de la mecanica, y que los hagan ver facilisimos😮😮❤❤GRACIAS!!!
Excelente video lo que no entendí en 3 horas de clases, lo entiendo en este video muchísimas gracias..
Con mucho gusto. Un saludo
Gracias por el video, estudio ingeniería civil y estos videos ayudan mucho para tener una base de conocimiento
Muchas gracias por hacer el video, explica de una forma que todo queda muy claro y es sencillo entender a la primera c:
Que bien que te gustó el video!!
Gracias!!!!…no soy ingeniero, pero soy entusiasta
La verdad excelente como transmite el conocimiento! Saludos
Gracias buen video. Entiendo muy claro con los dibujos que hace. Saludos desde Perú
Hola Julio, muchas gracias por comentar. Me da mucha alegría escuchar que me ven desde Perú. Jamás pensé que podría llegar mi contenido tan lejos. Te mando un saludo.
Ahorita mísmo viendolo, muy bien explicativo 👏🏻
Gracias!!! Me da mucho gusto que les ayuden estos videos. Tienes algún otro problema que quisieras que subiera al canal?
Me estás ayudando mucho! gracias!
Excelente explicación. Muchas gracias
Gracias a ti. Saludos
Muchas gracias por sus videos. Realmente me ayudaron para mi clase de resistencia 👏🏻. Y profe, se me hace muy lindo medio adorable jaja, buenas vibras. Así si veo la clase ‼️.
Ánimos a los próximos inges.
Gracias!
¡Nave! Saludos desde guatemala!!!
Gracias y saludos
Me ayudo mucho!
Gracias
Excelente!
Gracias por el vidoe.
Gracias, profesor. Me ayudo mucho
Con mucho gusto
Muy buena explicación, nuevo sub!!
Gracias!
muuuuchas gracias por las explicaciones
Gracias por comentar
muy bueno el video, pura genialidad
Excelente video, bien didactico
Gracias me ayudo bastante.
Que bien! No olvides suscribirte!
Muy buen explicación me ayudo mucho, por que tenia muchas dudas gracias 🙂
Gracias por comentar, no olvides suscribirte! Me ayudas mucho si compartes este contenido con tus compañeros. Un saludo
@@CesarStark hola buenas tardes me puede ayudar
puede porfavor hacer mas videos de diseno de maquinaria? Eres muy bueno explicandolo!!!! Gracias y saludos.
Este profe te llena de paz al ver los problemas
buen master excelente explicacion
EXCELENTE PROFESOR UNA MAQUINA SALUDOS ME DIERON GANAS DE APRENDER JAJAJA LO EMPEZARÉ A SEGUIR PROFEEE
Excelente! Un saludo
Muy bueno 9/10
Para tus próximos vídeos podrías usar el de libro beer johnston plis🙏🏼
Si, ahí vienen ejercicios más complejos. Gracias por el tip
Y del libro de Shigley
Excelente explicación
Hola, muchas gracias. Un saludo
Hermano, por ti pase mi examen !!!!
Que buen video…
Buen video y bien explicado
Ojalá usted fuera mi profesor de resistencia de materiales 😭😭😭
Me encanto la explicación
Excelentes los ejercicios
Exelente
Para uniones de madera es lo mismo ?
Buen día. El ejemplo del minuto 48 , es 1 pulgada cada uno ? . Felicitaciones por el trabajo y tiempo dedicado.
Hola!!! Disculpe y si no tengo el diametro de los tornillos?
una una consulta en el ejercicio 7, no deberian ser 6 cortes, cabeza, medio y en la punta?.. saludos que buen material :)
Hola ... Me podrías explicar deformes simple
1:08:12 como concluye que esa t va hay. Y que por el perímetro encontraría el área de trabajo circular...como supo eso el profe ayuda
si las areas fueran diferentes en cada perno, ¿se podria tomar un Area total= suma de las diferente areas y luego utilizar la misma fuerza P para la formula?
profesor, podria hacer un video en donde señale el maximo esfuerzo cortante al que se le puede someter a un perno, por tipo o calidad de perno por favor.
que sucede si las fuerzas P no son iguales? se hace sumatoria de las fuerzas P?
Y si da 0?
Si tengo dos placas fijadas con 4 pernos y P es 500 kg cuanto es el diametro del perno a utilizar
Te amo
ojala mi profesor de la facultad explicara asi
Gracias por ver mis videos. Saludos
Por que en la multiplicacion de (3200 kPa)(0.06)(0.1)=19200, a mi me da 19.2
Espero me pueda ayudar con eso, muchas gracias
También tengo la misma Duda.
por el 3200 kPa (3200x10^3 Pa), el Pa se vuelve N/m^2 (newton/metro cuadrado)
Muchas gracias, me han servido mucho tus videos, sin embargo quedo con una duda, Generalmente cuando necesitamos elegir un tornillo para unir dos placas siempre se suele escuchar la frase "póngale un tornillo grado 5 o grado 8 por que son mas resistentes" y en la practica si esta bien sin embargo, no encuentro una teoría que argumente el porque de de dichas palabras, entonces, supongamos que tengo una carga de 35000 Kg ( 77161,7 Lb) y tengo 9 tornillos de 1/2" (12.7mm) que son los que van a unir y sujetar las piezas pueden ser dos platinas, aplicando lo aprendido en el video me da un esfuerzo cortante de 301,1 Mpa (43670.863 PSI) Entonces, ¿como se que tornillo no se va a romper? no tanto el área del perno / tornillo, si no que tornillo es el indicado a usar?. o mejor, ¿que dato debo tener en cuenta para determinar que la elección que este tomando sea la correcta?.. la resistencia a la tracción o el limite elástico del tornillo según su grado?..... ( tomo esas dos resistencias porque son las que se consiguen como ficha técnica de los tornillos). muchas gracias por atender a mi pregunta.
Hola, en diseño mecánico se utiliza la designación SAE para tornillos. Esto es para identificar la resistencia. Por ejemplo, un tornillo SAE grado 5 te soporta 120,000 PSI y un grado 8 te soporta 150,000 PSI. Estos parámetros van en función de tablas de fabricantes. La segunda pregunta es que valor debes de tomar para diseñar y la respuesta es el límite a la fluencia. En un tornillo SAE grado 5 te soporta 92,000 PSI y en un tornillo SAE grado 8 te soporta 130,000 PSI. Si tu cálculo fue de 43,670 PSI entonces tienes un factor de diseño de 2, lo que significa que tu estructura soportará la carga. Espero haber aclarado tus dudas. Saludos
@@CesarStark muchísimas gracias de verdad! la verdad no esperaba la respuesta tan pronto, excelente canal! mil felicitaciones!. Por cierto, aprovecho el desorden para aclarar una confusión que se nos dio con un compañero viendo la respuesta del primer ejercicio, ese valor de 9054.14lb/pulg2 corresponde a la fuerza cortante por tornillo? o ese valor es el total por lo que me imagino que el valor dado (9054.14 PSI) lo debo dividir por el numero de tornillo cierto para saber el esfuerzo por tornillo?.. ....... lo que yo entendí es que ese valor (9054.14 PSI) es el esfuerzo cortante por tornillo, ¿estoy en lo correcto?
@@santiagojosegonzalezromero7169 Es correcto, es el esfuerzo cortante resultante por tornillo. Si comparamos el resultado con una tabla de valores el esfuerzo a la fluencia en cortante del acero es de 21,000 lb/plg2. Por lo tanto, este sistema de tornillos y placas puede soportar la carga sin problemas. Saludos
@@CesarStark nuevamente muchísimas gracias! muy bien explicado!, a mis compañeros de la u los voy a recomendar, felicitaciones por el canal!
Professor, tengo la duda del porque se multiplica ×(-1) en el primer ejercicio. Gracias
Hola Karina, exactamente en cual minuto del video?
@@CesarStark minuto 6.30
Eso de a la menos 1 de dónde sale o por qué
hola en el minuto 33.11 el ejercicio muestra el area de un perno hexagonal y tu lo realizas como si fuera un circulo
Libro Fitzgerald
epico gracias
A la orden
Tengo un ejercicio que no sé cómo hacerlo me puede ayudar,
amigo tengo una duda, como lo resolvería si los pernos no están linealmente, sino que entre ellos forman un triángulo, funciona igual?, porque por simulación, obtengo que un perno del vértice del triángulo que forman entre ellos, es el que más esfuerzo sufre...alguna ayuda por favor?
TALVEZ ME PUEDE AYUDAR CON UNOS EJERCICIO DE EL LIBRO DE MOTT ( 20-1 ) ES SOBRE SOLDADURA
hola buenas tardes me puede ayudar porfavor
Si, en que te puedo ayudar?
UNA BANDA SABE ESTE TIPO
Como puedo saber si el perno que usare soportará ese esfuerzo de corte ?
El esfuerzo cortantes T=(VxQ)/(Ixt)
jajaj tengo un examen de fisica y vine a ver que tal en los comentarios
como es posible que aun no me quede la explicacion tipo, si hay 2 pernos son 2 areas y sin hay un perno y 3 placas aun hay 3 areas, y luego lo de cambiar la formula para encontrar otra cantidaaad, odio esto y la escuela
pero gracias por el video, es muy bueno
olvidenlo, ya entendi hahhahjha
@@valeriamontserratsantoslop9220 😂😂😂😂
faltan cordones de soldadura
Mmmm