Gracias David. En esta práctica tuve compliaciones porque el simulador no se conectaba y aunque hacia ajustes de la interfaz PG/PC no logré comunicarlo, tuve que utilizar otro controlador que he usado en otras prácticas y usar comunicación PLCSIM(MPI) y logré comunicarme y simular. Gracias!
Muchas Gracias por tus videos. Del esquema de Eplan, ¿Son el mismo pulsador el de marcha y paro al tener el mismo símbolo? De simbología si estaría fenomenal un video. Muchas Gracias.
Gracias Fernando. Si seria el mismo elemento, contemplaba un pulsador doble con ambas funciones en el mismo elemento pero en realidad seria lo mismo que dos pulsadores separados. Cuando vayamos avanzando preparo algo tambien sobre diagramas electricos y criterios de numeracion y simbologia. Creo que es importante tener criterios a la hora de dividir los organos de la maquina ya que al final facilita tanto al que hace los planos, al que programa y al que mantiene.
Hola David, muchas gracias por la labor altruista, con la difusión tecnológica Comentarte que no se esta ejecutando la retención a travez del contacto auxiliar del contactor ( KM1 = Q0.0 ) El mismo que debe conectarse en paralelo con el pulsador de marcha ( I0.0 ) Para que se memorice la autor retención Debería ser de la siguiente forma Q0.0 = ( I0.0 + Q0.0 ) * I0.1’ Saludos
Hola David, muchas gracias por tu mensaje. Para mí es un placer colaborar. Efectivamente como dices, es muy habitual usar la misma salida como enclavamiento "lógico", en el ejemplo que indico si que es cierto que he tratado de llevar la lógica cableada a lógica programada para hacer la analogía al diagrama eléctrico, para tratar de facilitar el tutorial para quienes tienen formación puramente en electricidad, por eso el contacto auxiliar KM1 no sería Q0.0 sino que sería una entrada independiente I0.2. En cierto modo es malgastar una entrada porque obviamente como bien apuntas cuando activemos la salida Q0.0 podemos hacer el enclavamiento lógico con esa misma señal y nos ahorramos cablear la entrada I0.2, se hace mucho así para ahorrar entradas y tiempo de cableado. Si que es cierto que si necesitas cierta veracidad en que el contactor realmente está actuando cuando le mandamos la salida, es conveniente que sea una señal de entrada aparte, de modo que si se daña el cable o la bobina del contactor, no enclave la orden, para evitar la puesta en marcha de la máquina. A veces si es incluso más crítico que sea certero que el accionamiento esté funcionando se tiende incluso a monitorizar la señal real de movimiento del motor, de posición de la válvula etc. Lo mencionaré más adelante porque es un tema sencillo pero a la vez muy importante para evitar averías porque un accionamiento no responde realmente a la orden. Al final todo depende de que tiene que hacer la máquina y los riesgos de un mal funcionamiento de alguno de sus órganos. Muchas gracias por tu aporte. Saludos
Hola David. Excelente trabajo el realizado. Una consulta . Cada vez que doy nombre a las variables ,me sale del bloque editor. Para poder seguir poniendo nombres al resto de variables debo entrar en el bloque que estoy editando. He estado mirando, por si era un error de configuración ,pero no encuentro nada. Cual puede ser el problema?. Muchas gracias de antemano. Jordi.
Hola Jordi. Muchas gracias. He intentado reproducir lo que comentas, pero no veo nada raro en mi versión. ¿Entiendo que se te cierra el editor KOP/FUP/AWL por lo que comentas y tienes que volver a abrirle y hacer esto cada variable que editas?. No me ha pasado nunca. Apuntaría que es un fallo del programa. Tal vez necesites reinstalar STEP7. Siento no poder darte una solución concreta. Feliz año nuevo.
Buenas tarde, David. Me estás haciendo unas vacaciones amenas con la formación que estoy haciendo en Step 7 con tus vídeos. Los necesito para el trabajo. Decir, que vengo de un grado superior de electricidad, concretamente el de Sistemas Electrotécnicos y Automatizados, y he visto una "cosa" en tu vídeo, que quizás a los "eléctricos" nos pase por alto, pero sin embargo a un "electrónico" no. La cuestión es sobre el uso del contacto negado I0.1 del pulsador de paro. Un contacto negado no es más que un contacto abierto precedido de una instrucción NOT. Ahora, el pulsador de paro, físicamente es cerrado, es decir, que una vez conectados al PLC, este le manda un 1 lógico a la entrada (I0.1) y puesto que en el programa la dirección I0.1 apunta a un contacto negado, el 1 lógico se vuelve 0 lógico no dejando pasar la corriente a la bobina (RLO=0) Hago mención a lo de electrónico, porque ellos sí se dan cuenta, pero para un eléctrico, como es muy semejante al esquema eléctrico lo pasamos por alto. No sé si me explico XD Un saludo y muchas gracias por tus vídeos.
Hola Jeremy. Muchas gracias por tu comentario que practicamente con la buena explicacion que has dado es una buena fe de erratas. Efectivamente los pulsadores de paro por norma deben ser contactos fisicos cerrados de modo que si se corta el cable o se daña la entrada impidan que la maquina se ponga en marcha. Un saludo.
Hola, estoy estudiando step 7 con tu curso, quiero instalar el administrador simatic V5.4 en window 10 pero no lo he logrado porque este es para una version mas vieja de window, tu sabes como instalarlo en window 10? Gracias
Como dices no estaría mal algún vídeo sobre la normativa IEC, cuales son, donde encontrarlas y como usarlas las mas habituales. Daría mucha calidad a los proyectos que realizamos los instaladores no tan profesionales en programación como los que si sois programadores. Saludos.
Hola Juan José, bueno no te creas que todos los programadores lo tienen en cuenta, al final depende del sector en el que te mueves, se ven cosas que tampoco siguen el IEC incluso en el caso de empresas que sorprende bastante por tamaño o por lo que hacen. No es sólo la calidad de los proyectos, tal vez es comprensible en el caso de los instaladores más generalistas, que podéis hacer trabajos de mucha calidad sin seguir la norma, quien se dedica más específicamente, siguiendo la norma puede ahorrar mucho tiempo, es una herramienta más. De todos modos si tengo en mente al terminar estos tutoriales, realizar algunos sobre normativa, tanto de diseño, como de seguridad, porque por pequeña que sea una integración puede resultar muy peligrosa y cuanto mejor preparados estemos todos los profesionales más podemos ayudar a reducir los accidentes.
@@TransferToPLC Eso de la seguridad es interesante y un capitulo no muy conocido o a veces un poco abandonado, "¡ un final de carrera que me abra la maniobra y YA !", jeje, es broma, hay que instalar relés de seguridad específicos, los contactos de los elementos deben de ser de polos de apertura positiva, etc, etc. Yo mañana día 9 de noviembre empiezo en Bilbao el CMSE - Certified Machinery Safety Expert de PILZ con certificación de la TUV NORD, haber que tal.... Gracias por tu aportación y saludos.
Por desgracia muchas veces abandonado en exceso. El problema es que los técnicos de prevención no se meten en temas tan técnicos y lo pasan por alto por desconocimiento puro. El tema de la certificación CMSE tampoco te preocupes si no te la dan, es un invento de PILZ, pero te aseguro que muchos que lo tienen simplemente se saben la teoría pero me gustaría ponerles delante de una máquina 😂 Lo importante es que te sirva para aprender, si tienes poca formación previa te podrá servir como inicio, yo sinceramente lo veo demasiado teórico, se centran mucho en aspectos muy espesos y luego sales con demasiadas dudas. Vería mucho más práctico que realizarán un curso donde realmente enseñasen a crear las funciones de seguridad y optimizarlas bien y eso no ocurre. Yo coincidí con técnicos que fueron y se volvieron con cero aporte respecto a lo que ya sabían. Siendo sincero yo es el primer examen que suspendí en mi vida 😂 iba y venía 150 Km y cuando llegaba a casa me tocaba trabajar algo y además de atender al crio. Al final creo que en el examen estaba dormido, pero no me preocupé de intentar hacer el examen de nuevo, porque para mí esto del CMSE no abre ninguna puerta, no quiere decir que no lo puedas explotar a nivel de marketing, pero lo importante es que te ayude para dominar bien la ISO13849-1, aunque salvo que mucho haya cambiado, aun con certificado luego hay muchísimo camino que recorrer. Intentaré compartir algo de mi experiencia cuando acabe con los cursos más básicos para facilitar también esta parte y porque no generar algo más de cultura en materia de seguridad que nunca está de más.
@@TransferToPLC Bueno, yo mañana empiezo el curso, espero que me sirva de ayuda a aumentar mis conocimientos en seguridad que a día de hoy no son muchos, y a partir de ahí tener una base, para después poder tomar decisiones de como afrontar proyectos. Pero vamos que os diré la semana que viene que tal me ha ido...... jeje .... Gracias por todo y saludos.
el mejor tutorial de step 7 ever, period.
muchas gracias pot tus videos
Saludos
Un placer Christian 😀
Gracias David. Excelente explicación.
Buenos videos, saludos desde Chile
muchas gracias, excelentes videos, muy bien explicados. exitos!
Muchas gracias, muy bien explicado todos los contenidos.
Excelentes videos, estoy aprendiendo a programar.
Gracias David. En esta práctica tuve compliaciones porque el simulador no se conectaba y aunque hacia ajustes de la interfaz PG/PC no logré comunicarlo, tuve que utilizar otro controlador que he usado en otras prácticas y usar comunicación PLCSIM(MPI) y logré comunicarme y simular. Gracias!
Muy buena info, muy bien explicado.. muchas gracias por compartir..
Muchas gracias por tu comentario Pablo, es un placer poder compartir esta información.
Otro buen video
Muchas gracias. Me alegro que sea de utilidad.
@@TransferToPLC bastante, esta semana le voy a meter un buen repaso.
Edito, muchas gracias por estos vídeos tan útiles.
Muchas Gracias por tus videos.
Del esquema de Eplan, ¿Son el mismo pulsador el de marcha y paro al tener el mismo símbolo?
De simbología si estaría fenomenal un video.
Muchas Gracias.
Gracias Fernando. Si seria el mismo elemento, contemplaba un pulsador doble con ambas funciones en el mismo elemento pero en realidad seria lo mismo que dos pulsadores separados. Cuando vayamos avanzando preparo algo tambien sobre diagramas electricos y criterios de numeracion y simbologia. Creo que es importante tener criterios a la hora de dividir los organos de la maquina ya que al final facilita tanto al que hace los planos, al que programa y al que mantiene.
Muchas gracias por todo, excelente trabajo
Muchas gracias Jose Galindo
Hola David, muchas gracias por la labor altruista, con la difusión tecnológica
Comentarte que no se esta ejecutando la retención a travez del contacto auxiliar del contactor ( KM1 = Q0.0 )
El mismo que debe conectarse en paralelo con el pulsador de marcha ( I0.0 )
Para que se memorice la autor retención
Debería ser de la siguiente forma Q0.0 = ( I0.0 + Q0.0 ) * I0.1’
Saludos
Hola David, muchas gracias por tu mensaje. Para mí es un placer colaborar.
Efectivamente como dices, es muy habitual usar la misma salida como enclavamiento "lógico", en el ejemplo que indico si que es cierto que he tratado de llevar la lógica cableada a lógica programada para hacer la analogía al diagrama eléctrico, para tratar de facilitar el tutorial para quienes tienen formación puramente en electricidad, por eso el contacto auxiliar KM1 no sería Q0.0 sino que sería una entrada independiente I0.2. En cierto modo es malgastar una entrada porque obviamente como bien apuntas cuando activemos la salida Q0.0 podemos hacer el enclavamiento lógico con esa misma señal y nos ahorramos cablear la entrada I0.2, se hace mucho así para ahorrar entradas y tiempo de cableado. Si que es cierto que si necesitas cierta veracidad en que el contactor realmente está actuando cuando le mandamos la salida, es conveniente que sea una señal de entrada aparte, de modo que si se daña el cable o la bobina del contactor, no enclave la orden, para evitar la puesta en marcha de la máquina. A veces si es incluso más crítico que sea certero que el accionamiento esté funcionando se tiende incluso a monitorizar la señal real de movimiento del motor, de posición de la válvula etc. Lo mencionaré más adelante porque es un tema sencillo pero a la vez muy importante para evitar averías porque un accionamiento no responde realmente a la orden. Al final todo depende de que tiene que hacer la máquina y los riesgos de un mal funcionamiento de alguno de sus órganos.
Muchas gracias por tu aporte.
Saludos
Hola David.
Excelente trabajo el realizado.
Una consulta .
Cada vez que doy nombre a las variables ,me sale del bloque editor. Para poder seguir poniendo nombres al resto de variables debo entrar en el bloque que estoy editando. He estado mirando, por si era un error de configuración ,pero no encuentro nada.
Cual puede ser el problema?.
Muchas gracias de antemano.
Jordi.
Hola Jordi. Muchas gracias.
He intentado reproducir lo que comentas, pero no veo nada raro en mi versión. ¿Entiendo que se te cierra el editor KOP/FUP/AWL por lo que comentas y tienes que volver a abrirle y hacer esto cada variable que editas?.
No me ha pasado nunca. Apuntaría que es un fallo del programa. Tal vez necesites reinstalar STEP7.
Siento no poder darte una solución concreta.
Feliz año nuevo.
@@TransferToPLC OK.
Gracias.
Probare de reinstalar.
Buenas tarde, David. Me estás haciendo unas vacaciones amenas con la formación que estoy haciendo en Step 7 con tus vídeos. Los necesito para el trabajo.
Decir, que vengo de un grado superior de electricidad, concretamente el de Sistemas Electrotécnicos y Automatizados, y he visto una "cosa" en tu vídeo, que quizás a los "eléctricos" nos pase por alto, pero sin embargo a un "electrónico" no. La cuestión es sobre el uso del contacto negado I0.1 del pulsador de paro. Un contacto negado no es más que un contacto abierto precedido de una instrucción NOT.
Ahora, el pulsador de paro, físicamente es cerrado, es decir, que una vez conectados al PLC, este le manda un 1 lógico a la entrada (I0.1) y puesto que en el programa la dirección I0.1 apunta a un contacto negado, el 1 lógico se vuelve 0 lógico no dejando pasar la corriente a la bobina (RLO=0)
Hago mención a lo de electrónico, porque ellos sí se dan cuenta, pero para un eléctrico, como es muy semejante al esquema eléctrico lo pasamos por alto.
No sé si me explico XD
Un saludo y muchas gracias por tus vídeos.
Hola Jeremy.
Muchas gracias por tu comentario que practicamente con la buena explicacion que has dado es una buena fe de erratas. Efectivamente los pulsadores de paro por norma deben ser contactos fisicos cerrados de modo que si se corta el cable o se daña la entrada impidan que la maquina se ponga en marcha.
Un saludo.
Hola, estoy estudiando step 7 con tu curso, quiero instalar el administrador simatic V5.4 en window 10 pero no lo he logrado porque este es para una version mas vieja de window, tu sabes como instalarlo en window 10?
Gracias
Como dices no estaría mal algún vídeo sobre la normativa IEC, cuales son, donde encontrarlas y como usarlas las mas habituales. Daría mucha calidad a los proyectos que realizamos los instaladores no tan profesionales en programación como los que si sois programadores.
Saludos.
Hola Juan José, bueno no te creas que todos los programadores lo tienen en cuenta, al final depende del sector en el que te mueves, se ven cosas que tampoco siguen el IEC incluso en el caso de empresas que sorprende bastante por tamaño o por lo que hacen. No es sólo la calidad de los proyectos, tal vez es comprensible en el caso de los instaladores más generalistas, que podéis hacer trabajos de mucha calidad sin seguir la norma, quien se dedica más específicamente, siguiendo la norma puede ahorrar mucho tiempo, es una herramienta más.
De todos modos si tengo en mente al terminar estos tutoriales, realizar algunos sobre normativa, tanto de diseño, como de seguridad, porque por pequeña que sea una integración puede resultar muy peligrosa y cuanto mejor preparados estemos todos los profesionales más podemos ayudar a reducir los accidentes.
@@TransferToPLC Eso de la seguridad es interesante y un capitulo no muy conocido o a veces un poco abandonado, "¡ un final de carrera que me abra la maniobra y YA !", jeje, es broma, hay que instalar relés de seguridad específicos, los contactos de los elementos deben de ser de polos de apertura positiva, etc, etc.
Yo mañana día 9 de noviembre empiezo en Bilbao el CMSE - Certified Machinery Safety Expert de PILZ con certificación de la TUV NORD, haber que tal....
Gracias por tu aportación y saludos.
Por desgracia muchas veces abandonado en exceso. El problema es que los técnicos de prevención no se meten en temas tan técnicos y lo pasan por alto por desconocimiento puro.
El tema de la certificación CMSE tampoco te preocupes si no te la dan, es un invento de PILZ, pero te aseguro que muchos que lo tienen simplemente se saben la teoría pero me gustaría ponerles delante de una máquina 😂
Lo importante es que te sirva para aprender, si tienes poca formación previa te podrá servir como inicio, yo sinceramente lo veo demasiado teórico, se centran mucho en aspectos muy espesos y luego sales con demasiadas dudas. Vería mucho más práctico que realizarán un curso donde realmente enseñasen a crear las funciones de seguridad y optimizarlas bien y eso no ocurre. Yo coincidí con técnicos que fueron y se volvieron con cero aporte respecto a lo que ya sabían.
Siendo sincero yo es el primer examen que suspendí en mi vida 😂 iba y venía 150 Km y cuando llegaba a casa me tocaba trabajar algo y además de atender al crio. Al final creo que en el examen estaba dormido, pero no me preocupé de intentar hacer el examen de nuevo, porque para mí esto del CMSE no abre ninguna puerta, no quiere decir que no lo puedas explotar a nivel de marketing, pero lo importante es que te ayude para dominar bien la ISO13849-1, aunque salvo que mucho haya cambiado, aun con certificado luego hay muchísimo camino que recorrer.
Intentaré compartir algo de mi experiencia cuando acabe con los cursos más básicos para facilitar también esta parte y porque no generar algo más de cultura en materia de seguridad que nunca está de más.
@@TransferToPLC Bueno, yo mañana empiezo el curso, espero que me sirva de ayuda a aumentar mis conocimientos en seguridad que a día de hoy no son muchos, y a partir de ahí tener una base, para después poder tomar decisiones de como afrontar proyectos. Pero vamos que os diré la semana que viene que tal me ha ido...... jeje ....
Gracias por todo y saludos.
Genial. Ya nos vas contando, a ver si le hacen un poquitín más práctico de la época en la que lo hice yo.