Schraubzwingen Halter für Schweißtisch und Wand selbstbauen + Fusion360 und Zeichnung
HTML-код
- Опубликовано: 2 окт 2024
- Gute Schraubzwingen beim Schweißen sind eine enorme Hilfe. Um Platz zu sparen, baue ich einen einfachen, aber flexiblen Halter für die Weldinger System 16 Zwingen zur Montage am Schweißtisch oder an der Wand. Ich zeige die gesamte Fertigung mit allen Details und zusätzlichem Fachwissen zum Anreißen, Körnen, Bohren, Schweißen und gehe auch kurz auf die Konstruktion in Fusion360 ein.
--------------
WERKZEUGE & MATERIAL
Schraubzwingen bit.ly/3wC6SJC
Ich empfehle mindestens einen kleinen (80x150) und einen großen (120x300) Satz für den Anfang. Standard oder Pro (Geschmiedet, Guss, Handgriff oder Knebel) nach Wunsch
-
Schweißtisch bit.ly/3G4olPN
Flachstahl amzn.to/3XLnCdu
Winkelstahl 40x40x4 ebay.us/HfEtt6
Hartmetall Bohrer (Lochsäge) amzn.to/39DdpLX
CSD Reinigungsscheiben amzn.to/3F58C04
Winkelschleifer 125mm GWS 880 amzn.to/3m8SQre
Schweißgerät MIG/MAG bit.ly/3e3WNMk | amzn.to/3zv4aZb
Speedglas 100 Schweißmaske amzn.to/3obnwec
Metallbandsäge EBS 115 amzn.to/45c6UIU
Schnellspann Bohrfutter Supra 3-16mm B16 amzn.to/3upYPfJ
Bohrmaschinen-Schraubstock amzn.to/2Kc8xB5
Kegelsenker Set Metall amzn.to/2KxSXg8
Automatikkörner amzn.to/3nYXSZr
Körner Metall amzn.to/33aqYK3
Werkstattfeilen amzn.to/2YvjJ0o | amzn.to/2WsOS25
Digital Winkelmesser amzn.to/356mmWC
Höhenanreißer amzn.to/3UtYupI
Reißnadel amzn.to/2rb9Xlv
Schlosserwinkel amzn.to/340mt5Z | amzn.to/32NrLSY
Streichmaß amzn.to/2rRSeQh
Messschieber amzn.to/3de3igl
Bandmaß amzn.to/3HtSqr1
Bohremulsion ebay.us/TrdoMo
Buchtipp: Fachwissen Metall amzn.to/3EZUOWt
--------------
TECHNISCHE ZEICHNUNG
Zeichnung Revision 1.0 bit.ly/3HzRGC7
--------------
✅ UNTERSTÜTZUNG PER PAYPAL - VIELEN DANK!
www.paypal.me/...
--------------
➡️ WEBSITE - PROJEKTE, ZEICHNUNGEN, BILDER, WERKZEUGE
www.svens-werk...
--------------
Rechtliche Hinweise: Links zu Produkten sind in der Regel Affiliate Partner Links. Wenn Ihr direkt über diese Links einkauft, erhalte ich eine Provision. Der Preis ändert sich für euch nicht - Jeder ist für seine Sicherheit selbst verantwortlich. Ich übernehme keine Haftung für Schäden oder Verletzungen bei der Durchführung bzw. Nachahmung der gezeigten Inhalte - Impressum unter www.svens-werk...
“Die Schweißnähte sind nicht so schön wie ich es mir erhofft hatte”.. Ich wünschte ich könnte so gut schweißen 🥲😄 Super Video, sehr informativ!
Ganz ehrlich Sven:
Du hast absolut keinen Punkt und kein Detail ausgelassen! 🤓 Obwohl das Video für solch ein Projekt länger ist als es bräuchte, hat es richtig Spaß gemacht Dir zuzusehen und zuzuhören! 😃🤙🏻
Das freut mich. Du warst auch in Gedanken mal wieder dabei 😅
Vielen Dank für das ausführliche Video! Ich als Holzwurm freue mich, von Dir zu lernen!
Wie immer sehr, sehr gut und informativ! Mehr davon!
Perfekt. Jetzt noch ein Grundlagenlehrgang Fusion, und ich wäre glücklich ;-)...
Da gibt es schon sehr gute Kanäle für Fusion. Das ist so umfangreich, das bekomme ich nicht mit rein. Bei mir gibt's immer nur kurze Einblicke ;)
frohe ostern hätte ich beinah vergessen edswchuldig alles ok danke für video
Gute Arbeit, wie immer.
Top wie immer!!!!
Danke. Wir gucken übrigens gerade zufällig Rocky II 😄
Die alten Filme haben noch Charakter 😌
Hallo Sven, als Holzwerker, der mit Metall nur auf musikalischer Ebene zu tun hat, freue ich mich sehr einen so guten Lehrer wie dich gefunden zu haben. Große Klasse!
Das freut mich. Vielen Dank
Lieber Sven, schön von Dir zu sehen!
Das war wieder ein kurzweiliges und interessantes Video, super erklärt und in gewohnter Präzision! Auch wenn es ein einfacheres Projekt war, sieht man, was Du da alles berücksichtigst, angefangen von den Bohrabständen, der leicht geneigten Platte und den abgeschrägten Trägern. Dass es 4 Aufnahmelöcher mehr hätten sein können trübt nicht das Ergebnis (aber schön zu sehen, dass nicht nur mir solche Dinge passieren 😊)!
Eine schöne Zeit und liebe Grüße!
Christian
Danke dir, Christian! Gestern noch an dich gedacht. Auch auf dein nächstes Video freue ich mich. Vielleicht wirds ja im Schrebergarten mal irgendwann langweilig genug, dass wieder ein Video entsteht ;-)
Also ich hab bei meinen Zwingen einfach oben in den Flachstahl ein Loch gebohrt, um diese einfach an die Lochwand hängen zu können.
11:50 => kenne ich unter den Namen Kettenbemaßung. Machte man nur wenn man sich mit seinem Prüfer/Dozenten anlegen wollte. ;-)
Das stimmt......
Sicher, dass es Dir beim Bohren mit der Hartmetal bestückten Säge nicht einfach deine Feder zerlegt hat?
Sonst wieder wie immer: umfassend und nichts ausgelassen 😉👍
Meinst du die Feder im Bohrer? Nein, die habe ich zum Testen sogar mal rausgenommen. Hat aber keinen Einfluss
hi Sven was kannst du für Fachbücher empfehlen für metallbearbeitung, mich wurde ales interesieren? danke
Moin. Ein umfassendes Buch ist doch in der Beschreibung verlinkt, am Ende der Liste. Ansonsten findest du auf meiner Website die komplette Übersicht aller Fachbücher, die ich habe und empfehlen kann. www.svens-werkstube.de/werkzeuge.php?kat=38
Hi Sven, schön wieder ein Video von Dir zu sehen. Mach doch das Handy Video, es bringt Dir Geld und ich kann immer noch entscheiden, ob ich es sehen will. Als iPhone User und Apple Fan habe ich keine Sympathie für Android Handys. BTW: bin immer noch zufrieden mit der Werkzeugwand 🙂
Hallo Sven,
wirklich mal wieder kein Detail ausgelassen 😉
Sehr gut erklärt!
Grüße aus dem Spreewald.
Moin Sven,
war wieder froh, etwas von dir zu höhren und zu sehen. War wieder ein tolles Video. 🤗. Ich würde sofort eine Lehre bei dir anfangen. 😁😎.
Hast du den Schweißtisch gekauft? Hab kein Video dazu gefunden
Es gibt noch kein Video dazu. Der Tisch ist aber in der Beschreibung verlinkt
Finde deine Videos echt gut und man lernt auch sehr viel 👍hast du beruflich im Bereich Metall gelernt?
Super Video. 👍 Wie Lange ist der Dorn bei den 80x150mm bzw. Bei 120x300 Zwingen?
Ich messe 24mm und 27mm bei den größeren. Das kann aber variabel sein, ich würde mich da nicht drauf festlegen.
@@SvensWerkstube danke für die schnelle Rückmeldung. 🤝
Hallo Sven, das war mal wieder ein schönes und kurzweiliges Video von Dir. Schade, dass ich bereits Metaller bin. Sonst könnte ich noch viel mehr von Dir lernen… 😃
Besten Dank, Kollege. Ich warte ja immernoch darauf, dass du wieder zum Metall findest ;)
@@SvensWerkstube 😂😂😂 ne, lass mal… 15 Jahre als Metaller haben gereicht, um herauszufinden, dass ich eigentlich viel lieber mit Holz arbeite… 👍🏻
Wieder einmal sehr ausführlich und sehr interessant. Ja, woran hat es gelegen... 12er, 16er, 20er, die länge ist ja fast egal. Kleine Zwischenfrage. Wann geht es mit dem Bandschleifer weiter? Der lag doch auf dem Tisch zerlegt oder? Also dort wo jetzt die Zwingen hängen.
Beste Grüße
Danke dir. Zum Bandschleifer gibt es bereits viel weiteres Videomaterial. Es ist aber noch nicht klar, was genau daraus wird und wann es weitergeht.
Sven das ist eine sehr gute Idee. Werde ich mir direkt nachbauen.👍👌
Hallo Sven, fettes Lob und Anerkennung für deine sehr lebendigen und authentischen Videos. Auch hier hast Du echt tolle Arbeit geleistet, super erklärt und mich inspiriert diesen Halter nachzubauen. Ich habe mir jüngst auch einen Lochtisch und einen Schwung Spannzwingen von Weldinger bestellt und stand vor dem gleichen Dilemma wie Du. Ich habe ihn allerdings meine Bedürfnisse etwas angepasst: 800mm Länge aus 50x6 für 16 Zwingen, 3 Halterungen aus Winkelprofil 30x30x4 mit je zwei Bohrungen zum verschrauben. Dazu noch zwei Blechstreifen in 40x2 zwischen die Halterungen. Dort kann man Sortimentskästen einhängen für Spannbolzen und andere Spannmittel. Du hast das Thema Spaltkorrosion angeschnitten, daher sind die beiden äußeren Halter ganz nach außen gewandert und mit WIG verlaufen lassen bzw. verschweißt. Den mittleren Halter mit WIG geheftet und die äußere Kehlnaht mit WIG und innen mit MAG geschweißt. Ich bin übrigens auch nur Hobbyschweißer, aber trotzdem habe ich mich rangetraut. Die 16mm Löcher musste ich übrigens mit einem Stufenbohrer machen 🙈🙉 Mir lief das Blut aus den Ohren 🤣
Gerne würde ich Dir davon mal ein Foto schicken wenn Du magst. Vielleicht lässt Du davon ja noch etwas in deinen Prototypen einfließen. Liebe Grüße aus Travemünde, Frank
Besten Dank! Eine größere Version würde ich ebenfalls mit drei Haltern machen. Ich hab auch noch eine verbesserte Version im Kopf, die ich vielleicht noch baue. Diese hier ist die absolut einfachste
2:10 nur zwölf Stück ... bin jetzt etwas verwirrt, denn ich zähle mehr ;) ... bin immer etwas neidisch wenn ich deine große Werkstatt sehe. Die Schräge des Zwingenhalters gefällt mir, gute Idee.
Ja, es sind mehr. Ich hab mich in Fusion so auf die 12 festgenagelt, dass ich die Realität aus den Augen verloren habe ;-)
Sehr Schönes Video. Man könnte es noch Übertreiben mit Gelenk . (Genau das ist es was ich Vergessen hatte mit ins Paket zu Packen.) Das Video kam aber auch Später raus. Gruß Ralf
Gute Idee. Das macht es noch flexibler. Vielleicht bei der nächsten Version
Super Idee. Alles Gute noch im Neuen Jahr. Was macht denn dein Frästisch mit der tollen Einlegeplatte aus Edelstahl?
Moin und beste Wünsche zurück! Der Frästisch ist noch im letzten bekannten Zustand. Macht sich aber gut beim Arbeiten
Sven was soll man da noch sagen? Super Video und ich muß sagen du denkst genauso wie ich immer stärker alles machen als zu schwach..
Ich glaube das bringt auch der Beruf des schlossers so mit sich..
Mein Schwiegervater und meine Frau sagen sich immer ich Bau alles zu stark aber ich sage immer das Objekt soll lange halten und nicht ein paar Monate bzw Jahre...
Schwierig wird es nur, wenn es wirtschaftlich sein muss. Da bleibt dann oft kein Platz für Qualität. Gerade in heutiger Zeit. Aber privat kann man ja tun was man will
@@SvensWerkstube ja das stimmt.. Aber in der heutigen Zeit muß alles schnell und einfach gehen aber ich finde wie du sagst für sich selbst oder für jemanden so zu bauen dsd es auch wirklich hält.. Hab für einen zwei Handtuch Halter gebaut und hab noch Verstrebungen gebaut das er meinte soll sich einer drauf stellen konnen? Ich meinte nur du hast doch gesagt deine kinder arbeiten jeden handtuchhalter auf.. Ich hab sie mit 12 er baustahl gemacht glaube das hält 🤣😂
Was ich nur komisch finde warum man sich nich auf einen Durchmesser bei den Lochtischen einigen kann... beim Metallbereich sind es eher 16mm Löcher im Holzbereich eher 20mm...
Es gibt ja auch noch 18, 19, 21 und wahrscheinlich noch mehr. Weil jeder Hersteller sein eigenes Süppchen kocht. Das ist wie im Bereich Elektronik und eigentlich auch überall woanders. Hunderttausende verschiedene Standards und Techniken, nichts passt zusammen und man hat keinen Überblick mehr. Heute muss man sich ja schon ständig neue Geräte kaufen, weil nach 2 Jahren schon nichts mehr passt und funktioniert. Aber das ist natürlich auch so gewünscht.
@@SvensWerkstube deswegen hab ich mich selber auf 20mm eingestellt und bau mir meine Zwingen selber weil ich will nicht noch zwei verschiedene Zwingen Durchmesser haben...
Hi schönes Video aber wann kommt wieder was mit Holz ?
Wenn es sich ergibt. Ich habe da keine feste Planung
das 16mm Werkzeug welches Rundlöcher mit Durchkuck-Funktion erzeugt kenn ich als 'Kernlochbohrer' .. hatten wir nen Satz für die Magnetkern-Bohrmaschine auf Arbeit, schönes Teil um große Löcher auf Baustelle zu machen, oder Löcher in große Sachen die unhandlich unter der Standbohrmaschine wären.
und ich hab mich gestern erst gefragt "na Sven hat auch schon ne Weile kein Video mehr gemacht" ^^
PS: mit der Anreißfarbe spielt auf gewalztem eher keine rolle weil Zunder, mir haben sie gelehrt, Anreißfarbe nimmst du auf blanken, gefräßten, oder gezogenen und besonders dann wenn du keine Anrisse im fertigen Produkt haben darfst, wenn die Oberfläche schon fertig ist, aber da hilft oft schon ein PermaMarker ^^
Ich habe meine Schraubzwingen im Schweißtisch stecken, Deine Lösung ist besser. Kannst Du mal was zur Drehzahl von Senker vorstellen. Man findet recht wenig zur Schnittgeschwindigkeit bzw. Drehzahl. Wie berechnet man die Drehzahl für Senker?
Selber habe ich mir schon ein Senker mit zu hoher Drehzahl zerstört. Danke vorab.
Beim Senker würde ich nicht viel rechnen. Kleinste Drehzahl ist immer eine gute Sache in dem Fall
Ich meine ich habe mal eine Tabelle von Ruko gesehen, vielleicht findest du da ja etwas 🙂
@@DrHutOfHandcraft Danke, ich schaue bei Ruko mal nach.
@@SvensWerkstube Danke, habe auch im Tabellenbuch gesucht und nichts dazu gefunden. Grundsätzlich kleinere Drehzahl habe ich verstanden.
@@SvensWerkstube So ist es. Ich fahr meine mit 125 U/min.