Mannheim rutschhemmende Bodenbeschichtung auf Epoxidharz Basis|
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- Опубликовано: 12 сен 2024
- Hallo liebe Zuschauer,
falls jemand einen Meisterbrief oder was ähnliches machen möchten und Techniken zur Wandgestaltung benötigt kann gerne meine Techniken benutzen und bei der Prüfung anwenden.
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Herstelle: www.remmers.de
Herstelle: de.arturofloor...
Leistungsbeschreibung.
Untergrundvorbehandlung der mineralischen Flächen mittels Stahlkugelstrahlverfahren zur Erzielung eines tragfähigen, sauberen und saugfähigen Untergrundes, frei von haftungsmindernden Schichten. Mittels Industriestaubsauger ist der Untergrund staubfrei herzustellen. Der Untergrund muss nach der Untergrundvorbehandlung die geforderten Werte aus den technischen Unterlagen des nachfolgenden Beschichtungssystems aufweisen und zur Beschichtung geeignet sein.
Maschinelles Einschneiden und Aufweiten von Rissen entlang des Rissverlaufes mittels Trennscheibe in einer Schnitttiefe von mind. 2-3 cm. Anschließend wird der Riss im Abstand von ca. 20-30 cm quer eingeschnitten. Mittels Industriestaubsauger ist der Rissverlauf staubfrei herzustellen. In die quer eingeschnittenen Kerben werden zur Verbesserung der Bewehrung geeignete Bewehrungsstähle bzw. Klammern gelegt.
Oberflächenbündiges Verspachteln der sanierten Rissverläufe mit einem Spachtel bestehend aus 1 Gewichtsteil Epoxy BH 100 oder ST 100, einem transparenten, mechanisch hoch belastbaren, zweikomponentigen Epoxydharz und bis zu ca. 1,5 % ADD TX (Stellmittel).
Markieren von Fehl- und Hohlstellen und durch Einschneiden begrenzen.
Anschließend alle zweifelhaft erscheindenden Teil bis zum tragfähigen Untergrund entfernen. Die Schadstellenränder sind senkrecht einzuschneiden. Mittels Industriestaubsauger ist der Untergrund staubfrei herzustllen.
Auffüllen von Fehl- und Ausbruchstellen mit einem Mörtel bestehend aus 1 Gewichtsteil Epoxy ST 100, einem transparenten, mechanisch hoch belastbaren, zweikomponentigen Epoxydharz und 8 Gewichtsteilen Selectmix 0/10 (Körnung 0,2~1,0 mm). Zunächst werden die Haftflächen mit Epoxy ST 100 grundiert. In die noch frische Grundierung wird der Mörtel eingebracht, verdichtet, auf Höhe abgezogen und geglättet.
Liefern und Herstellen einer porenfüllenden Grundierung mit einem nonylphenol-, lösemittel- und weichmacherfreien 2-K EP-Bindemittel.
gewähltes Produkt oder gleichwertig: Remmers Epoxy ST 100.
Farbton: transparent Verbrauch: mind. 0,30 kg/m² Remmers Epoxy ST 100.
Legalisieren der vorbereiteten Flächen, nach klebfreiem Erhärten der vorangegangenen Schicht, mit einemAusgleichsspachtel, bestehend aus 1 GT Epoxy ST 100, einem lösemittelfreien, transparenten, mechanisch hoch belastbaren, zweikomponentigen Epoxydharz und 1 Gewichtsteil Selectmix SBL DF (Körnung 0,09-0,25 mm). Das Material wird in geeigneter Weise, z. B. Mittels gezahnten Gummischieber, Glätt- oder Zahnkelle gleichmäßig auf der Fläche aufgebracht, so dass eine glatte Fläche entsteht. Anschließend wird die nochfrische Schicht mittels Stachelwalze oder Farbroller nachgerollt. Die Schichtdicke ist abhängig vom Rauigkeitsprofil des Untergrundes.
Hinweis:
Ist nicht gewährleistet, dass innerhalb von 48 Std. weitergearbeitet werden kann, so ist die frische Schicht gezielt abzustreuen mit Quarz 0,3-0,8mm. In diesem Fall ist die Schicht nach klebfreiem Erhärten mittels Tellerschleifmaschine mit geeignetem Schleifwerkzeug zu schleifen, um
herausstehende Quarzsandspitzen zu brechen.
Verbrauch: je mm Schichtdicke mind, 0,85 kg/m² Remmers Epoxy ST 100
Liefern und Herstellen einer rutschhemmenden, epoxydharzgebundenen Einstreuschicht (R12 V8).
Mischungsverhältnis ca. 1 GT Bindemittel : 1 GT Quarzsand. Verbrauch ca. 2 kg/m²/mm Mischung gewähltes Produkt oder gleichwertig: Epoxy ST 100 oder Epoxy Primer PF. Anforderungen an das Produkt: geeignet als Grundierung in Oberflächenschutzsystemen gemäß Rili DAfStb.
(2001) OS 8 gemäß DIN EN 13813 sowie DIN V 18026 unter Berücksichtigung der DIN EN 1504-2, 2005-01. Verbrauch Einstreuuschicht: mind. 1,0 kg/m² Epoxy ST 100 und 1,0 kg/m² Quarzsand 0,1-0,3 mm Eintreuung: mind. 6 kg/m² Remmers Quarz 07/12. Versiegeln der abgestreuten Basisschicht mit Epoxy Color Top, einem lösemittelfreien, pigmentierten, chemisch widerstandsfähigen, zweikomponentigenEpoxydharz für mechanisch stark beanspruchte Flächen.Das Material wird in geeigneter Weise, z. B. mit einem Gummischieber stramm über die herausstehenden Quarzsandspitzen abgezogen und sofort im Anschluss mit einem Farbroller sorgfältig nachgerollt.
Verbrauch: ca. 0,90-1,10kg/m² Remmers Epoxy Color Top
Markenname: STEDFLOOR
Inhaber. Igor Sperling
Bukarester Weg 5
67069 Ludwigshafen
Homepage: www.stedfloor....
Telefon: Tel.: 0621-59285448
Mobil.: 0157-74182985 
Хобби
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Schritt für Schritt alles erklärt! Klasse Lernvideo. Toller Kanal🤩
Freut mich, danke!
Das ist doch schon glatt ein perfektes Lehrvideo :)
Absolut! Danke für den Kommentar Alexander.
Igor der Größe Magister, Maister ,Der Könige 👷👷👷bravisimoooo
Denke sehr!
Hallo.
Schönes Video.
Könnte man diese Tecnik auch auf einen Garagenboden mit Gefälle erstellen?
MfG
Hallo!
Vielen Dank für Ihr Interesse an der Technik. Es freut mich, dass Ihnen das Video gefallen hat.
Ja, die Technik kann grundsätzlich auch auf einem Garagenboden mit Gefälle angewendet werden. Dabei sind jedoch einige zusätzliche Aspekte zu beachten:
Untergrundvorbereitung: Stellen Sie sicher, dass der Untergrund sauber, trocken und frei von Rissen ist. Bei einem Gefälle muss besonders darauf geachtet werden, dass der Boden keine Unebenheiten aufweist, die das Endergebnis beeinträchtigen könnten.
Materialauswahl: Wählen Sie Materialien, die für den Einsatz auf schrägen Flächen geeignet sind. Epoxidharz oder spezielle Betonbeschichtungen können gute Optionen sein, da sie sich gut verteilen und aushärten.
Verteilung der Beschichtung: Beim Auftragen der Beschichtung auf einem geneigten Boden müssen Sie darauf achten, dass die Schicht gleichmäßig verteilt wird, um ein einheitliches Erscheinungsbild und eine gleichmäßige Schutzschicht zu gewährleisten. Es kann hilfreich sein, in mehreren dünnen Schichten zu arbeiten, um ein Abfließen des Materials zu verhindern.
Trocknungszeit und Bedingungen: Achten Sie auf die Trocknungszeit und die Bedingungen, unter denen die Beschichtung aushärten muss. Temperaturen und Luftfeuchtigkeit spielen eine wichtige Rolle und sollten entsprechend den Herstellerangaben kontrolliert werden.
Falls Sie detailliertere Informationen oder eine Anleitung benötigen, stehe ich Ihnen gerne zur Verfügung.
Mit freundlichen Grüßen,
Igor Sperling
www.stedfloor.com
Moin ich bin auch beschichter und ich hätte da mal ein paar Fragen zu ihren Techniken
1. Womit sprühen sie die kelle ein beim sockeln
2. Beim kratzspachtel setzt sich bei ihnen auch der sand wieder ab nach kurzer zeit
Hallo Heinrich, und danke für deine Fragen!
1. Womit sprühen sie die kelle ein beim Sockeln?
Antwort: Wichtig: Reinige die Glättkelle regelmäßig. Zuerst mit einem feuchten Tuch von Ethanol die Glättfläche blank putzen oder Spiritus leicht benetzen, damit sie gut gleitet und keine Quarzsand am Werkzeug kleben bleiben. Nur eine saubere Glättkelle gewährleistet eine gleichmäßige Dreiecks-kehlen Oberfläche.
2. Beim Kratzspachtel setzt sich bei ihnen auch der sand wieder ab nach kurzer zeit.
Antwort: Durch Abmischen von Epoxy Primer PF(Kratzspachtel) mit Quarzsand 0,1-0,3 mm ist es möglich, kostengünstige Beläge mit ca. 1,5 - 3 mm Schichtdicke herzustellen. Direkt nach Aufbringen der Kratzspachtel wird die ganze Fläche mit Quaurzsand 0,7 - 1,2 mm im Überschuss abgestreut. Verbrauch mindestens 6 kg /m². Das geht um die R12 Klasse.
Ich hoffe deine Fragen beantwortet zu haben! Bei Fragen stehe ich dir gerne zur Verfügung.
Liebe Grüße
Igor Sperling