Печатаю токарный станок - Разработка электронной гитары - Обсуждаем нюансы механики
HTML-код
- Опубликовано: 5 мар 2023
- 👨💻PCBWay: www.pcbway.ru/
👉SynTech: syntechlab.ru/
==================================
ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ К НАМ В СООБЩЕСТВАХ:
👉Группа ВК: rukopop_diy
👉Instagram: / diy_rukopop
👉Дзен: zen.yandex.ru/id/5e88797d862a...
==================================
ЕЩЕ ВИДЕО:
📹Перчатные платы - новый метод (Laser): • Изготовление ПЕЧАТНЫХ ...
📹Перчатные платы - новый метод (Анти-ЛУТ): • Изготовление печатных ...
📹Сверлильный станок: • СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК - С...
📹Наждак из HDD: • Аккумуляторный НАЖДАК ...
📹Nova3D ОБЗОР: • NOVA 3D - Обзор - Фото...
📹Органайцер на 3д принетре: • Органайзер на 3Д принт...
📹Laser CNC: • Лазер с ЧПУ - Two Tree... 
Наука
![Eminem - The Death of Slim Shady [Album Trailer]](http://i.ytimg.com/vi/X0HIrS6kUYI/mqdefault.jpg)
Вот это ты очень верно тему для движения выбрал!
надеюсь, главное продержаться и до конца доделать.
Опять крутая МНОГОСЕРИЙКА 👍👍👍
Прекрасное видео, очень интересно получилось.
спасибо, буду стараться)
Для обкатки самое то. Насчет синхронизации со шпинделем - я думаю если хочешь делать прям по своему то стоит взять сигнал с него в качестве такта напрямую для процедуры генерации шагов. Типа шпиндель провернулся, щелкнул импульс на внешнее прерывание - вызвалась процедура шага. Для упрощения обработки сигнала с энкодера шпинделя можно прицепить простецкую схему преобразователя квадратурного сигнала в числоимпульсный код, тогда этот сигнал даже не нужно будет дербанить и преобразовывать в икремент/декремент позиции, можно прям на два прерывания повесить, одно обрабатывает вращение в одну сторону, другое в другую. Ну это всё так, блуждающие мысли.
Там на стм есть аппаратная поддержка энкодера. Я через нее, ну и прерывание использую как описано, когда это надо
Парень, недавно нашел твой канал на просторах Ютуба, и скажу: ты молодец. Уверен: твой отец гордиться тобой.
А я рад, что не все пацаны после нас(да и я тоже) потеряли смысл жизни, что есть ещё в народе рукастые-головастые, кто не только думает с дивана, но и воплощает свои мысли в материальном мире.
Спасибо)
Удачи в сборке. Хотя если я правильно понимаю уже все работает.
спасибо! весьма занятно!
Жду результатов по хардверной части контроллера, конечно. Хотя особый интерес вызывает именно та софтина, которую Вы так разрекламировали звуковой частью видеоролика!)
Самописная интерполяция, идея автоматики/полу-автоматики, и т.п. - увлекательно; а момент с динамической защиты от вибраций, гашение их через искусственные вибрации, хоть и был теоретическим отступлением, пожалуй, сильно меня взбудоражил, этого в любом воплощении тоже ожидаю с нетерпением!😮
Молодец! Ждём, смотрим, подписку и лайк оформил. Макет вырисовывается четкий, сама идея - огонь 🔥
Ну на токарном вибрации гасить только центровкой железа)
Молодцом!
как всегда ! красавчик !
Спасибо)
Я именно так и думал 2 годика назад, что если делать токарку, то надо нормальный контроллер делать. Чтоб и код принимал и руками нормально управлять можно было. подписался, слежу :)
Хорошо, надеюсь не разочарую)
Про интерфейс ты прав, у меня на мотор подачи отдельный контроллер и также на развёртку лазера, купил отдельный ЧПУ, чтобы доделать свой ЧПУ))))
вот это подход))
Скорость вращения очень маленькая, попробуй двумя руками
прикольный стенд получается
спасибо))
Хорошая затея. Ане Поделитесь файлами для печати. Спасибо большое
Всё верно про клиппер сказал
спасибочки, там особо вариантов других и нет наверное)
Чел, макет зачетный, жду не дождусь видео про гитару.
ну пока еще только макет буду доделывать и делиться мыслями. Механикой токарного и сам хотел бы заняться, но холодно еще, да и что бы ее делать, нужно иметь хоть чуть рабочее управление. А то токарник останется в недоступности для работы, если двигатели поставить)
Спасибо
спасибо за топ контент, это лайк и подписка сходу, даже с колокольчиком)
вы тут затронули тему оптимизации, и мне было бы интересно ваше мнение на счет рациональности масштабирования систем с одним совместным датчиком акс-гиро (типу MPU-6050) в которых требуется высокая точность отслежевания положения устройства в пространстве и в реальном времени, путем добавления этих-же датчиков, не меняя алгоритма вычислений, с условием что контроллер способен их все обработать паралельно. то есть, по простому, станет ли система быстрее определять свое положение, если всего лишь докинуть датчиков? не успел просмотреть все ваши ролики еще, может где-то уже затрагивали, но в любом случае интересны ваши мысли по поводу
Ну всё пора покупать печку для обжига алюминий отливать будешь детали пластмасса а потом из алюминия
да впринципе есть у дружищи такая, но алюминий это мелко)
С 3д печатью у тебя явные проблемы: подогнать отверстия под гайки/подшипники не сложно, если знать механику fdm печати, про десятки и сотки в печати - тоже вопрос тонких настроек и режимов. Я не говорю, что можно собрать 16к20 из напечатанных petg деталей, но и печатные детали или целиковые вещи в станках/инструментах вполне используются, просто нужно знать что и где применять, как эти детали изготовить (у fdm печати много нюансов и хитростей ещё на этапе проектирования).
Скорее проблемы с пониманием вопроса у тебя. Все можно подогнать и получить точность. Но проще моделировать так, что бы без особой подгонки работало и просто то закинуть все на печать. Особенно в тех случаях, когда есть шанс сделать ошибки и начать что то переделывать. Но откуда тебе это знать, если ты мамин эксперт и сам только ролики Толика смотрел?
Реклама: ...очень качественный и доступный материал!
В жизни: направляющие подшипники забиваешь молотком, давишь тисками - все трескается, распадается на нитки...уффф!!!
Ну реклама рекламой, а жизнь жизнью. Да и кадры старые
Я свой станок делаю из стали.
и это очень хорошо)
Послежу за темой. У самого Металмастер 2550 поднадоело гитару перебирать
Без обратной связи по осям (энкодеры линейные или радиальные) скорее всего не взлетит. А софт с обратной связью на хоббийном уровне вообще кажется фантастикой. Может нейросети подтянут и можно будет несколькими предложениями заставить нейросети написать ПО.
с чего ты взял, что не будет обратной связи по осям? я же еще ничего про это не говорил?
Esp32 с grbl как сопроцессор.
да вариант конечно, а есть проги под токарный, что бы для GRBL g-code резали? Я понимаю, что g-code он и есть g-code, но есть же и нюансы.
Детали из пластика можно армировать, чтоб они так не гнулись, той же алюминиевой полосой, которую можно найти не дорого, получить вполне неплохую жесткость за такую себестоимость
нужно серводвигатель ставить на шпиндель, ну или шаговый хотя бы, как на поворотной оси ЧПУ. иначе будет оооочень много гемороя. можно сделать переключение с обычного асинхронника на ШД, один для быстрой, другой для точной обработки.
3:00 есть еще пятый вариант. Сверлооо. 🤷♂Токарник конечно интересно было бы посмотреть.
Давай программирование. Будем развиваться всесторонне. )
Не будем, это никому не интересно
@@rukopop я программирую. нтересно как с этим справляются люди . хз
@@boximgable ну статистика моего канала, показывает, что программирование не интересно. Смотрят, когда я что то реальное делаю, а еще я не выкладываю код, пока кто то не попросит, и невсегда просят)
насчет точности я б с тобой поспорил)) печатал много разных деталей где необходима была посадка так сказать жесткая но от руки и представь заходило все очень плотно от руки с усилием, те же подшибники которые ты в тисках загоняешь)) я с хорошим нажатием руки вгонял в напечатанные детали.
я использую полухомуты
Я ещё не смотрев видео знаю что оно будет крутое.
Спасибо, но это на любителя)
Такими темпами наши DIYшики будут на коленках собирать 4D принтеры для порошковой или лазерной печати металлами. Так держать интересный ролик.( кто не понял 4D - это оси X, Y, Z и положение угла наклона печатающей головки.)
нет, 4д это дополнительное измерение в кинотеатре)))
Спасибо)
@@rukopop вибратор в кресле )))))))))
@@user-ll2bk1eu8e как вариант)
@@user-ll2bk1eu8e это будет называться старбакс)
правильнее говорить 4х осевой , или - "с псевдоосью" .
а вообще даже сегодня можно в домашних условиях собрать 5осевой принтер , а постпроцессор написать в фьюжене (по крайней мере я имею представление как его можно его написать ), если есть желание у меня есть человечек , который за 200-250к(ценник для заводов) напишет любой постпроцессор , хоть для 20 осевого робота
По контроллеру посмотри в сторону ESP32, двухядерка и 240МГц.
я смотрю в сторону stm32
@@rukopop Цена stm32 шакальна для продвинутых плат. ESP32 WOORM в этом плане 300р если брать чип без обвязки и 600р плату прототипирования куда вставляются чипы. И программировать ESP32 можно в ардуиновской аннотации. Тоже просматриваю на stm32, но пока порог вхождения высоковат...
@@VIRRUS77 на стм больше аппаратных фишек, которые мне нужны
👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻
Насколько я понимаю вы хотите на контроллере выполнять GCode. Можете рассказать подробнее про алгоритм линейного перемещения и перемещения по дуге? Еще интересно как вы планируете синхронизировать ускорения по осям?
Про интерполяцию можно прочитать на Википедии. По ускорениям может и расскажу когда, но это не будет подробно и уроком, в лучшем случае в общих чертах.
Чтобы попасть в размер, я печатаю несколько миллиметров детали, потом вставляю подшипник, если встаёт как мне надо, я печатаю полностью...
Второй вариант просто небольшой разрыв печатать, тогда при установке, подшипника, пластик немного выгнулся как ему надо, ино это сомнительный вариант
согласен
ВАЖНО! На 3.47 Вы показываете крепление цилиндрических направляющих. Так вот, в этих местах из-за мягкости пластика получается эффект, как будто вы поставили свои направляющие на цилиндры, из-за этого будет сильный прогиб направляющих, когда каретка находится в центре. Как победить эту проблему я пока не выяснил. Планирую попробовать ставить алюминиевые крепления для увеличения площади контакта металла с пластиком. У меня стоит шпиндель на 2-х 10мм и 1-ой 8 мм направляющей, плюс еще распирает алюминиевый профиль. Когда шпиндель 800вт находится в центре вся конструкция прогибается. По краям жёсткости хватает резать ст3... Если кому интересно могу скинуть фото станочка что я собрал на 3- д принтере.
фото можно скинуть в группу. Вопрос важный, площадь и жесткость крепления могут решить проблемму, так как направляющая, прогибаясь, меняет вектор, направленный от ее концов. Если мы концы жестко крепим, то и прогиб меньше. Но в случае с пластиком, увы, сильно дело не исправить. А валы гнутся, это факт. Тут скорее либо в сторону утолшения направляйки, что на деле дорого. Либо, рельсы использовать, они крепятся по всей длине, если станина не гнется, то в теории и рельса тоже, а еще они перекаленые, ну и сами по себе имеют хорошую жесткость)
Такие шпильки из нержавейки всегда будут проседать. Сам делал что-то на подобии этого , на шпильках 12мм. Всё на выкиндос, если хотите нормально фрезеровать. Берите только плоские направляющие, которые прикручиваются к жёстскому профилю. Конечно, это дороже, но зато надёжно.
Да, bluepill или blackpill и без ПК с wifi wemos d1
Здравствуй Добрый день тебе Серёж подумал точить будешь железо😂
что за набор слов?)
Ыыы
Здравствуй! Добрый день тебе Алексей! Подумал, точить железо будешь 🤣.
Наверное так... 😉
Алексей зовут автора канала!
@@user-ql1sm8dr1y Задравствуй, железо еще поточим, немного)
Удачи, я зае..... просто печатать нормальные детали.
Хотелось бы про два контроллера по подробнее.
Ну это только в процессе)
да достаточно просто. Главный контроллер, занимается съёмом инфы с шпинделя + математикой для приводов. Кажется что это легко, но на самом деле не так. А второй контроллер, отвечает за пользовательский интерфейс (кнопочки, экранчики и т.д и т.п. + получает инфу с основного поп текущему состоянию + посылает на основной команды на исполнение).
Завороженно посмотрел до самого конца, но так и не понял как электрогитара связана с токаркой))))
ну струны натяну и буду лабать роцк
Второй контроллер экрана активно делают все кому не лень (anycubic, например). Но это приводит к гемору в виде проприетарных прошивок, с невозможностью обновиться, если производитель забил на это болт. Увы.
ну я делаю, я могу обновить, если захочу. Если нужно чисто экран обновить, то я буду HMI Screen использовать. Если нужно кнопки переконфигурировать, то не нужно, потому что сделанно как сделано не просто так. А вообще ты говоришь как типичный пользователь 3д принтера. Который до конца не понимая вопроса, накачал каких то обсалютно не связаных прошивок и сидит, плак, плак, принтер не работает теперь)
@@rukopop (ехидно) Но сижу-то на клиппере.
Если серьёзнее, связка из двух контроллеров - тоже вполне себе источник проблем. Надо постоянно держать в уме архитектуру взаимодействия и потенциальные спецэффекты при отказах. Классический пример, когда принтер уходит в защиту по перегрева драйвера, а до экранчика не доходит halt и он бодро "исполняет" команды пользователя.
@@LeoLiss окей
привет, Алексей. А если посмотреть в сторону контроллера на базе Raspbery?
Ну наверное я этот вопрос тоже прорабатывал)
@@rukopop ну и вердикт? просто ты в видео не озвучил этот вариант. там есть один плюс, что на каждый пин можно прерывание поставить
@@-jonny5100 я пока не планирую использовать микро-компьютер. Но если не хватит вычислительного ресурса, то возможно. Но это мало вероятно, так как Токарка состоит из достаточно коротких сессий, можно отвести резец, забуферизировать g-code и продолжить работу
@@rukopop я имел ввиду, что с датчиками работать можно, так сказать в реальном режиме, а не опрашивать их принудительно
@@-jonny5100 я это понял, а что мешает на стм с датчика работать? Там есть аппаратные реализации тоже
ну ты и пентахо, там где врписововал , подшыпник тисками, там проблема ,что модель надо было подшаманить рамер , ну иногда качаем модели 3д , ну при печати усадка пластика влияет ..надо под себя калибровать в таком тонком деле..
Ты много нового написал
А схема для самостоятельного изготовления будет выложена? Хотелось бы повторить удачную конструкцию)
Так ещё ничего не сделано)
Латунная Гайка на двигательный винт будет с люфтом 0.5 мм. Даже пружина не спасет от люфта, т.к. шаговый двигатель всё-равно шагает рывками и каждый шаг (особенно при разгоне) происходит с дребезжанием подвижной части на 0.5 мм. Я купил нейлоновые гайки с распорным дополнительным винтом на алике. Смазал всё. Люфта нет, дребезга тоже .
это макет, так что ничего страшного. Да и люфты нужно програмно выбирать, у большенства токарников они есть, но так как обработка идет в основном в одном направлении, то просто можно компенсировать
Я для своего станка использую Onion Omega2+
супер) а управление полностью через CNC прогу?
@@rukopop я своё ПО пишу под векторную графику, высокую точность хочу получить. У меня ось Х имеет шаг 0.00138мм, но мне нужна дорожка шириной 0.05мм. Затянулся проект. Лазерная развертка на регистровой файле ПЛИС . Не знаю когда я это завершу.
@@Radiolubitel-Petrovich понял
китайцы поглядят видос и через месяц- другой будут подобные станки на АЛИке продавать.
это проблема Китайцев)
А если детали перед запрессовкой распарить в ацетоновой бане , а потом уже запресовывать ?
Ацетон проникает в материал не равномерно. Если с силой зарисовывать, то внутри могут появиться напряжения. Звучит бредово, но факт. И ещё если чем то распирать, то это что то видения в деталь. Если просто немного смягчать и распирать, то опять же, вектор поведет, нужны либо какие то направляшки, или стапель.
Но почему бы не попробовать? Для родных задач, разные методы)
Собрал себе трехосевой из говна и палок. Но жестокости не хватает. Третий раз переделываю. Пока только рисует, в планах 3д печать и фрезеровка
Да, об этом и речь, жёсткоти не так просто достичь, если из говна делать))
Мне кажется, что синхронизировать вращение шпинделя с ходом суппорта по времени нельзя. В обычных ТС вращение жестко связано механическими передачами, в таком можно попробовать связать "электронной передачей" по шагам двигателей шпинделя и суппорта. Разумеется двигатель шпинделя должен быть или шаговым, или обычным, но оснащенным точным энкодером, который может не прямо на ось шпинделя ставить, а на промежуточных осях или на его двигателе. В таком случае синхронизация не будет зависеть от скоростей.
Ну а про жесткость и точность из-за неё,- это первая проблема станочного оборудования. Здесь хорошо бы иметь место, где могут фрезернуть и шлифануть направляющие из чего ни будь дещевого, но жесткого, типа стального квадрата или профиля. Если база станка совсем короткая, сантиметров десять- пятнадцать, то из умерших гидроамортизаторах легковушек можно вытащить штоки диаметром 20-25мм.
Было интересно.Но так и осталась непонятной цель этого изобретения.
ну значит оно не нужно Вам)
Зря не попробовал клиппер)))
Не помню у меня где-то в ссылках есть такой же токарный станок и файлы француз даёт с прошивкой. Там и электронная гитара и прошивка в общем есть все для старта и переделки
ну у меня все свое)
Тогда вам в fpga не МК
Сочный проект.
Как обычно самый важный вопрос в том, будет ли возможность его повторить?
самый важный вопрос, смогу ли я довести до конца проект)
@@rukopop мы верим в Вас, наш, непревзойденный маэстро! (Примерно настолько я хочу нормальную электрогитару к своему станку)
@@Ilya_Volodin буду стараться)
Ну, потом останется обратиться к земляку с канала "Фолк крафт" 😉
Если вдруг что, обращусь) Только я помню, он чугун умеет??
@@rukopop он алюминиевые и цинковые сплавы льёт. Работу с чугуном ни разу не видел у него.
Уговорил. Вот комментарий.
У токарного, по идее, большое усилие. Выдержит ли пластик? Будет интересно посмотреть.
я не буду ничего точить на пластиковом станке
@@rukopop а зачем тогда делать? :)
не видел я ниодного удачного самодельного контроллера для ЧПУ, и здесь ничего путного не получится скорее всего, ну если конечно нужен именно результат, а не опыт и сам процесс. лучше малинку взять и поставить на неё ченить готовое, тот-же mach3.
если нет механической синхронизации шпинделя, может использовать энкодер какойнить, оптический например. распечатать диск с щелями должно быть достаточно просто, а вычисления в таком случае упростятся значительно. имхо
ну конечно будет энкодер. Только не самодельный
@@rukopop а ещё помогает использование движка с контролем оборотов. ;)
@@user-ll2bk1eu8e ну на меленький макет такие ставить нет смысла)
@@rukopop это же обычный бесколлекторник с датчиком, можно и поставить, но настаивать не буду... :)
@@user-ll2bk1eu8e я понимаю, у меня сейчас будет шаговики на макете. На настоящий планирую поставаить мощные шаговики с встроеным энкодером и конпроллером, что бы при пропусках сам дорабатывал или в ошибку при стопоре уходил)
Pcbway то в Россию не доставляет больше)
Как не доставляет?
Ну вот, хоть один сделает нормальную прошивку. Около года назад у меня был токарный станок и я хотел поставить электрогитару. И так же видел, что все написано людьми, далёкими от разработки софта, потому что я сам разраб и могу отличить код с запашком от качественного кода. Но потом из-за работы времени стало все меньше и меньше и станок уехал к отцу.
Честно говоря, шансов, что я сделаю эту работу до конца не 100%. А то что получится хорошо, и того меньше)
На протяжении видео ты с кем разговаривал? Когда мы продвинулись со сборок аудиоколонок до вот этого вот?
С твоим батей, в чем проблема?
Привет.тебе патрон токарный нужен?у меня на канале можешь посмотреть подойдет тебе?ради прикола его печатал,ну и хотел узнать на что пластиковый патрон способен.так то он копия настоящего
не нашел, как видео называется? Партон не нужен, но если хорошая модель, то могу себе такой же напечатать, если поделитесь)
@@rukopop модель хорошая с оригиналом точь в точь,повторяет вчю механику и собирается хорошо.скачивал не то на 3д тудэй,ни то на тингивесе.там не особо большой выбор так что думаю не ошибешься😉
@@rukopop я в нем немного алюминий поточить пробывал,но выровнять до конца ту заготовку на видео у меня не получилось-один кулачок треснул,но было ржачно😄
@@rukopop ну и так просто совет из опыта-чтоб получить более менее рабочий и жесткий ствнок надо силовые элементы печатать большим (1мм-1.2мм) соплом.с большим перекрытием(0.5-0.6мм).так в слоях меньше воздуха и более крепкая деталь получается.проверено
Как-то противоречиво звучит тезис о приверженности к простоте, и использование схемы с двумя контроллерами! Да и сравнивать программные задачи 3D принтера с программными задачами токарного станка тоже звучит больше как маркетинговый ход для развода заказчика проекта на бабки, нежели чем реальные технические трудности с которыми придется иметь дело.
я сравниваю, что бы объяснить. И почему нельзя сравнивать с другим автономным контроллером, темболее марлин близкая для меня вешь. Заказчика пока нет, только если себя на бабки разведу)
Если твой принтер печатает не в размер то это твои проблемы... Настрой его...
Если не в тему скажу, то не кидай ссаными тряпками, я же не знаю всех деталей. Если скажу для тебя банальность, так что ж. Общий подход не в том чтобы создавать всякие таймеры, а иметь очередь отсортированных по времени команд. 1) Управляющая программа смотрит который час, и вычерпывает по порядку все команды из очереди до текущего момента 2) Вычерпывает - это значит берет команду, удаляет из очереди, и отправляет адресату, который содержится в каждой команде. Оправляет адресату - это значит вызывает функцию, передавая команду как параметр. Любая команда содержит приемник, идентификатор и время когда должен получить 3) время адресаты узнают только из того времени, который указан в команде и никак иначе. Приемники не в курсе глобального времени, у них оно одно: вот что указано в команде, значит столько сейчас времени и есть, только так. 4) команды могут добавляться в очередь по мере исполнения команд, и можно даже повесить ими систему - это нормально с точки зрения алгоритма, плохо только подобрана производительность. 5) для создания циклов шлют команды сами себе. Это не таймеры, если не послать команду, то цикл прервется. Так же надо следить, чтобы циклы не множились без надобности.
Звучит громоздко, но я класс для всего этого написал в первый же день как пришла ардуинка и пользуюсь им. Так вот. Время для такой системы неважно: его можно ускорять, замедлять, при этом результат будет идентичный, если все верно сделать. И эта система легко адаптируется не к времени как таковому, а к повороту шпинделя.
Да, все верно. Все так и есть. Только команды бывают разными. Может быть команда типа, сделай два шага по х и один шаг по y. И тут все понятно. А может быть команда, сделай перемещение отсюда, до сюда, за столько то импульсов энкодера. И тогда получается нужно кое то роллеру и интерполировать, и если нужно останавливать, и даже ревность. Оба описанных случая точно где то реализуются, и тут уже дело в подходе.
Ну блин брал у разных продавцов LMXXUU ты на валы свои посмотри болгаркой их шлифовал? Валы должны быть полированные. Если собирать напечатанными деталями валы должны быть минимум 20 мм или SBRXX в зависимости от нагрузки. Практически любую деталь напечатанную на 3Д можно усилить дополнительными косынками, подпорками увеличением объема, качеством печать, Заполнением. Результат. Идея есть, развития требует, показанное равно=5(за труды) Право на жизнь имеет. Автор думать умеет если направить на путь истинный. Токарный станок напечатать на 3Д можно и работать буде весьма неплохо но недолго!!!!
Куда пропал то? НГ все еще доотмечаешь))
Да после НГ уже были видео
@@rukopop Аа, ну значит я пропал))
@@georgwilhelm7866 получается что так. Хотя видео стали выходить реже. Но зато делаю на этих видео больше))
что бы говорить что размерность на 3д принтере фуфло разберись в вопросе печати!!!!!!!!!!! и в остальном про печать детаелей а не че что некоторые детали на 3д не уступают по прочности деталям с алюминия! и ведь 1000 лайков кто то поставил такихже!
азазаззазаза, где таких берут?
зачем использовать чужие корявые контроллеры, если можно сделать свой корявый )
так и не понял что он делать собирается) в гитаре нет никакого g-кода.
Если точить из бумаги заготовки то это годится