Merci encore pour cette vidéo trés claire comme d'hab. J'ai réalisé cette buse en me familiarisant avec l'outil surface, et en modifiant légèrement le diamètre, afin qu'elle s'adapte au mieux avec mon aspirateur, car cette pièce manquait. Pour moi une des meilleures chaines pour les semi débutants voire confirmés mais pas encore experts !!!
Bravo ! 6´ pour réaliser et modéliser cette pièce qui peut en effet s'avérer utile en terme de dépannage à faible coût. Tes tutos ne se limitent pas à dessiner. Les étapes choisies (surfacique, solides, etc.) sont toujours un plus pour ceux d'entre nous, débutants, qui les découvrent, voire un rappel du savoir comment faire pour les autres, plus aguerris sous Fusion360.
Tu m'as sauver la vie ! j'ai une turbine d'aspiration pour les sciures et les copeaux de mon atelier de menuiserie amateur et diverses machines nécessitant une aspiration. Sauf que rien n'étant standard, je n'ai aucune des sorties machine qui correspond a une autre . 10 machines, 10 sorties avec des diamètres différents. Je cherchais partout des manchons réducteurs à acheter et quand les recevais, comme ils sont construit sur du standard, aucun n'était compatible avec mes machine. J'ai cherché sur les sites de téléchargement de modèles 3D, mais là encore rien ne correspondait. Puis je suis tombé sur cette vidéo que je n'avais pas encore regardé (ça fait assez peu de temps que je te suis pour apprendre a modéliser en 3D sur fusion 360) et en adaptant le coté suceur pour le coté machine, j'ai réussi a faire un manchon adaptateur de base. Il me reste a l'imprimer avant de continuer pour voir s'il y a des cotes de diamètre ou d'épaisseur a modifier. Un coté du manchon étant toujours le même (sortie turbine de diamètre 100) il me reste a modifier les cotes du coté machine pour chaque manchon. Donc merci car avec toi, j'arrive ENFIN a prendre en main fusion 360. Ce n'est pas évident à passé 65 ans, même quand on est débrouillard.
@@CreaDin3D je sais, j'ai déjà été voir plusieurs de ces vidéos mais.. ce n'est pas pareil, disons qu'il y un truc en plus ici qu'il n'y a pas sur sa chaine 🙂 mais cela dis c'est le seul alors bon je prend sur moi 😊
Super merci, un peu de révision ça ne fait pas de mal, je l'ai fait de 2 manières différentes, j'ai préféré réaliser la pièce directement en solide je trouve que ca va plus vite, mais c'est du pareil au même, chacun à sa préférence/habitude en fait. J'aimerais bien une vidéo avec le mode "Créer une forme" mais un peu plus poussé, un jour ou l'autre quand l'envie te viendra... Ta manière d'expliquer et très agréable, je ne trouve pas ça ailleurs.
T es juste génial. Merci c est rapide, explications claires, et simple. On apprend vite avec tes tutos. La partie slicer pour l impression est importante aussi. Je me pose souvent la question comment positionner la pièce.
C'est vrai que c'est complètement différent et c'est carrément indispensable selon ce que tu recherches en terme de résistance, parfois il faut imprimer à la verticale ou bien à l'horizontale, parfois il faut séparer les pièces en deux ou plusieurs morceaux et les imprimer de différentes manières, parfois c'est optimal à 45° Le seul gros inconvénient de l'impression 3D c'est que ce sont des couches soudées entre elles, très loin de l'injection plastique, donc parfois c'est extremement fragile, il faut trouver le bon compromis.
Salut Je viens de finir ma buse génial le tuto, en surfacique , en solide j ai pas réussi de faire le lissage en tout cas merci pour le partage et la clarté des explications tu es le Top of the Top
Oh dommage, je n'ai pas d'aspirateur ! Mais je crois que ma femme a un truc de ce genre :) Trêve de plaisanterie, encore un tuto très agréable et utile. Merci.
bonjour, merci pour ce nouveau tuto, je viens de découvrir le mode surfacique et le passage en mode volumique, très utile, j'ai refais la boite paramétrique et je dois encore l'imprimer, je le ferai dans une version plus petite en FDM et SLA pour comparer la finition, j'ai configuré Cura pour le PLA comme vous expliquiez dans un autre tuto et je suis assez content de ces réglages, j'ai une imprimante basique, ender 3, pour solutionner les problèmes d'accroches de la 1ère couche, j'ai acheté un plateau en verre, çà accroche vraiment mieux. merci bien a bientôt Olivier
Bonjour, J'en eu besoin il y a quelque temps, je l'ai fait en mode "SOLID" pour moi c'est une autre façon de faire en "Surface" que je ne maitrise pas. Là c'était bien simple que je comprends mieux qu'il faut combiner, heu non "coudre et épaissir". Merci pour ce Tuto toujours utile, même si à la base ce n'était pas prévu pour toi.
franchement je suis surpris de la précisions de t'es explication part rapport a d'autre tuto ! tu gère super bien ;) comment a tu appris a te servir de fusion aussi bien ? super continue t'es tuto t'es au top #poussebleue
C'est un super métier que tu as ! J'aimerais tellement gérer la conception 3d aussi facilement que toi... Mais faute de temps je ne peut pas m'y investir à fond 😔 donc je me rabat sur tes tuto qui sont pas long et bien expliqué, c'est vraiment sympa 😉
@@maniprod6965 C'est pour ça que j'ai choisi un format assez court pour mes tutos car je pense que la majorité des personnes qui regardent les vidéos sont dans ton cas et n'ont pas énormément de temps à y consacrer. En tout cas merci de prendre de ton temps pour commenter et me faire un retour c'est cool ;)
Alors en me relisant la démarche suivante serait... j'ai créé les composants...je les imprime et dans mon monde réel je les installe , j applique et fait fonctionner le projet en réel ( autrement dit : vidéo de notre virtuel et de mise en oeuvre réaliste................... .........ça vous intéresse forcément !) Et on passe du mode projet conception s au mo
Bonjour encore un excellent travail, je voudrais savoir si il est possible de nous refaire une nouvelle vidéo de cura avec les mises à jour et réglage. Un grand merci et surtout à bientôt pour vos prochaines vidéos 👍, Antonio.
Salut, Petite question par rapport a Cura; Est ce que tu sais si c'est possible de modifier les épaisseurs de couches durant une impression. car lorsque je fais des boites avec filetage, j'imprime en 01, mais si la boite fait 15 cm de haut j'en ai pour 15h. continue t'es vidéos, t'es au top!!!
Salut, non tu peux modifier pas mal de paramètres mais pas la hauteur de couche, du moins pas à ma connaissance. Peut-être dans une prochaine mise à jour de Cura...
Bonjour Crea_Din 3D, Nous adorons ce que vous faites et aimerions savoir si il est prévu que vous fassiez des vidéos sur le machining avec le module CAM de fusion, car vos explications terriblement efficaces et limpide nous sont grandement utiles en tant qu'association !. Cordialement , le Ribolab (le fablab de Ribeauvillé)
Bonjour, merci pour les compliments ;) Non il n'y a pas de tuto de prévu pour le moment sur le module CAM pour la simple et bonne raison que je n'ai pas de machine pour m'exercer... Qu'avez vous comme machine dans votre fablab ?
@@CreaDin3D désolé pour la réponse tardive, dommage pour le module cam car vraiment très prometteur, mais on comprends tout a fait ... nous montons en ce moment une CNC de chez Sorotec (compact-Line 0605) www.sorotec.de/shop/Portalfr-smaschine-CL-Line-0605.html et ruclips.net/video/cxzM-_F7UHM/видео.html
bonjour , super vos qualités de transmissions pour les autres !!!! pourquoi pour faire le lissage du tube rond a l'autre tube en forme de rainure ma sélection de cette ligne se décompose toujours en sélectionnant les 4 segments mais jamais en une seule fois merci
@@CreaDin3D merci, en suivant tes vidéos je me suis enfin mis à la conception 3D et je verrais pour acheter plus tard une imprimante, alors je me renseigne que pense tu des Prusa ? Stp
Bonsoir , bien...très bien... Je ne peux pas encore appliquer vos cours... et les mettre en application... Pour l'instant je n'ai pas l ordinateur qu'il faut manque de moyens... bref... Suggestion pour un futur tuto : vous partez tjs d un projet vierge à construire...puis je vous proposer de composer avec une base existante et de créer le dessin / objet qui pourrait s'y adapter!...mon idée si cela peut vous intéresser : une colonne diamètre 150mm et je veux y joindre un support n°1 qui pourra maintenir un moteur pas à pas type nema 17 par exemple qui manœuvrera un mouvement de type alternatif grâce à une arduino..
Suite de mon premier message...désolé j'ai du appuyer sur une touche et l envoyé...et j avais pas fini mon propos... Bref ! L'idée ...une pièce contient / maintient le moteur. Le moteur pas à pas fait avancer et reculer une table grâce à un système pignon/cremaliere... Donc pour faire simple et direct ( excuse moi ce coté impératif) ton objectif dans mon projet très directif... composer et simuler cette colonne machine...creer la pièce d adaptation pour le moteur. Créer le pignon/ crémaillère pour le mouvement alternatif... Pour info, ce projet est franchement une situation réelle à finaliser et mettre en oeuvre pour une application dans mon artisanat d affuteur. Voilà si besoin de clarification me contacter... Par ailleurs...j'ai plein d'autres idées de conception à vous proposer pour participer et encourager votre démarche de partage de formation que modestement j admire et recommande SALUTATIONS Ptex
Bonsoir, j'ai bien réussi à recomposer les messages ;) On partirait donc sur une étude donc soit une vidéo (très) longue, soit une série de vidéos décomposant l'étude. À voir, je vais réfléchir si ce genre de format est envisageable. En tout cas merci pour les compliments sur mes vidéos ;)
Super tuto, pourtant j ai un soucis. Lorsque j ai créer la rainure et extrude celle ci lorsque je sélectionne le bord je n ai pas tout le bord comme sur la demo, mais seulement la partie ou j ai clique. Normal ou j ai loupe quelque chose ???
Super vidéo,je debute dans le 3d et en suivant votre vidéo je bloque sur assemblage des 2 pieces(lissage).Le contour à assembler ne se colorie pas en 1 seul fois donc message erreur,pouvez m aidez?
Bonsoir 🤚 lors de l'impression les parties "créées" en lissage en fait les jonctions devienne pleine à l'impression 3d. Pourtant je vois bien de part en part autant sur Fusion 360 que sur Cura... Une idée ? Imprimer en mode vase?
J'apprends avec vos videos et je me demandais pourquoi faire cette pièce en surfacique. A quel moment c'est plus pertinent de concevoir une pièce en surfacique plutôt qu'en volumique?
@@CreaDin3D bonjour comment allez vous, je veux refaire des pieces en plomberie avec des filetages 12x17, 15x21, 20x27 en plomberie mais je sais pas a quelle dimensions ca correspond avec fusion🤔 En esperant mettre bien expliqué 🙄
Bonjour, Cela date un peu, mais j'aimerais faire une buse d'aspiration, mais coudé et de plus en plus fin. le but étant de faire une buse d'aspiration de la buse d'impression, lorsque j'utilise des filaments toxique tel que l'ABS. J'ai un plant 3D du modèle fourni pour l'aspiration Zimpure, mais je vais changer mon ender 3 pour la mettre en direct drive avec un BMG en gardant le MK8, ce qui me change tout, et je dois contourner le BLTouch donc pas seulement une pièce en longueur, mais coudé voir un peu arrondi et plus fin en bout. Avez vous un tuto pour faire ce genre de pièce, merci
![[TUTO DEBUTANT] - Comment dessiner une hélice sur Fusion 360](http://i.ytimg.com/vi/OGSSeHYL4Ec/mqdefault.jpg)
![[TUTO DEBUTANT] - Comment dessiner une hélice sur Fusion 360](/img/tr.png)
![[TUTO DEBUTANT] - Dessiner une boîte paramétrique sur FUSION 360](http://i.ytimg.com/vi/U8A-wldxwz8/mqdefault.jpg)
![[TUTO DEBUTANT] - Pièce complète sur Fusion 360](/img/1.gif)
On en redemande des tutos comme celui-là, simple, rapide, et utile 👍
Merci, la suite arrive bientôt ;)
Merci encore pour cette vidéo trés claire comme d'hab. J'ai réalisé cette buse en me familiarisant avec l'outil surface, et en modifiant légèrement le diamètre, afin qu'elle s'adapte au mieux avec mon aspirateur, car cette pièce manquait. Pour moi une des meilleures chaines pour les semi débutants voire confirmés mais pas encore experts !!!
Merci beaucoup ;)
Merci pour toutes ses petites vidéos. Bien plus efficace qu'une vidéo de 2 heures avec une tonne d'informations. 👍
J'ai eu plusieurs retours sur ce format qui en effet à l'air de plaire
C'est magique cette fonction lissage, j'avais aucune idée qu'elle existait !
Et oui c'est très pratique ;)
Hello j'adore ta chaîne tu explique vraiment bien j'avais déjà vu cette vidéo et comme je devais en faire une qui y ressemble je la visionne à nouveau
Salut, merci pour les compliments 😉
Bravo ! 6´ pour réaliser et modéliser cette pièce qui peut en effet s'avérer utile en terme de dépannage à faible coût. Tes tutos ne se limitent pas à dessiner. Les étapes choisies (surfacique, solides, etc.) sont toujours un plus pour ceux d'entre nous, débutants, qui les découvrent, voire un rappel du savoir comment faire pour les autres, plus aguerris sous Fusion360.
Merci beaucoup, tu as bien cerné l'objectif de ces tutos ;)
Bonjour, tout simplement.....court, clair et efficace. Merci beaucoup.
Bonjour, merci pour les compliments ;)
bonjour, cela parait toujours aussi simple à réaliser , quand on regarde la vidéo , merci pour toutes ces vidéos très constructive ,
Bonjour, merci pour les compliments ;)
énorme merci , c'est tellement plus simple avec vous , c'est exactement ce que j'avais besoin sous d'autre dimensions et ca fonctionne parfaitement .
Impeccable ;)
Tu m'as sauver la vie ! j'ai une turbine d'aspiration pour les sciures et les copeaux de mon atelier de menuiserie amateur et diverses machines nécessitant une aspiration.
Sauf que rien n'étant standard, je n'ai aucune des sorties machine qui correspond a une autre .
10 machines, 10 sorties avec des diamètres différents.
Je cherchais partout des manchons réducteurs à acheter et quand les recevais, comme ils sont construit sur du standard, aucun n'était compatible avec mes machine.
J'ai cherché sur les sites de téléchargement de modèles 3D, mais là encore rien ne correspondait.
Puis je suis tombé sur cette vidéo que je n'avais pas encore regardé (ça fait assez peu de temps que je te suis pour apprendre a modéliser en 3D sur fusion 360) et en adaptant le coté suceur pour le coté machine, j'ai réussi a faire un manchon adaptateur de base. Il me reste a l'imprimer avant de continuer pour voir s'il y a des cotes de diamètre ou d'épaisseur a modifier.
Un coté du manchon étant toujours le même (sortie turbine de diamètre 100) il me reste a modifier les cotes du coté machine pour chaque manchon.
Donc merci car avec toi, j'arrive ENFIN a prendre en main fusion 360.
Ce n'est pas évident à passé 65 ans, même quand on est débrouillard.
Deux ans plus tard... Reste toujours utile 😁
Impeccable
Bonjour ! Extra le tuto ! Buse d'aspirateur réalisée grâce à toi ! Super apprentissage !!! 👍💪💪💪
Bonjour, impeccable ;)
Merci pour ce tuto. Super intéressant de découvrir (ou redécouvrir) des fonctions aussi pratiques que le lissage et l'épaississement.
Merci à toi ;)
Comme d'habitude, avec vous, les explications sont un régal ! merci !
Merci beaucoup ;)
Toujours au top. Simple et efficace sans blabla !
Merci beaucoup ;)
Pour realiser cette forme je m attendais a quelque chose de tres complexe en fait c est hyper simple
Et oui il y a des fonctions qui simplifient bien les choses quand on les connaît ;)
Dommage qu'il n'y est pas de créateur de contenu comme vous pour Inventor. C'est toujours très concis et plaisant de vous écouter concevoir.
Merci beaucoup ;)
Pour Inventor, il y a cette chaîne :
ruclips.net/user/jimboss-Inventor
@@CreaDin3D je sais, j'ai déjà été voir plusieurs de ces vidéos mais.. ce n'est pas pareil, disons qu'il y un truc en plus ici qu'il n'y a pas sur sa chaine 🙂 mais cela dis c'est le seul alors bon je prend sur moi 😊
Merci beaucoup ! je viens de le faire après avoir cherché du 'tout fait"
Impeccable ;)
Chapeau lartiste❤
Merci beaucoup
Super comme toujours clair, efficasse et sans baratin inutile pour un tuto vraiment utile pour le coup. Merci à toi
Merci pour les compliments ;)
Je découvre cette chaine et … simple & éficace 🙂
Merci beaucoup 😉
Merci pour ce partage , L outil Surface est très utile et m 'a rendu service👋
Impeccable 😉
Tres bon tuto et utile et precis
merci
Merci à toi 😉
Je me répète mais comme toujours tu nous apprends des choses vraiment utiles un grand merci pour ton travail 👌👍😉
Content d'être utile, merci à toi ;)
Un grand merci👍👍👍👍
De rien 😉
Le truc tout simple en apparence, mais qui en fait t'apprend énormément d'astuces ... toujours aussi fan :)
Content d'avoir pu t'apprendre ces astuces ;)
Allez merde hein les gars, 1143 vues et 229 likes, c pas sérieux ! Belle petite vidéo merciiiii et propre l'impression !
Ça augmente, ça augmente...
Merci pour les compliments ;)
Pratique, clair, c est pas comme le livre que j ai acheté pour rien, je vais en faire un cale-porte.Merci👍
Merci beaucoup
Super merci, un peu de révision ça ne fait pas de mal, je l'ai fait de 2 manières différentes, j'ai préféré réaliser la pièce directement en solide je trouve que ca va plus vite, mais c'est du pareil au même, chacun à sa préférence/habitude en fait.
J'aimerais bien une vidéo avec le mode "Créer une forme" mais un peu plus poussé, un jour ou l'autre quand l'envie te viendra...
Ta manière d'expliquer et très agréable, je ne trouve pas ça ailleurs.
Merci pour les compliments ;)
En effet, il y a plusieurs méthodes, à chacun de choisir celle qui lui convient le mieux
Ben voilà je viens de faire la pièce pour mon aspirateur c est trop cool
Impeccable, ça fonctionne bien ?
J ai pas encore imprimé j attend une pièce pour mon imprimante
Je continue à regarder vos tutoriels youtube ils sont très bien
merci pour ce tuto super bien expliqué.
Merci pour les compliments ;)
simple rapide efficace , on apprend des astuces rapidement merci continu
Merci pour les compliments et les encouragements ;)
encore un magnifique tuto j ai enormement appris grace a vous sur fusion et je vous en remercie
Merci, content de vous avoir appris des choses ;)
T es juste génial. Merci c est rapide, explications claires, et simple. On apprend vite avec tes tutos. La partie slicer pour l impression est importante aussi. Je me pose souvent la question comment positionner la pièce.
Merci beaucoup ;)
Je ferai un tuto sur le positionnement des pièces alors
C'est vrai que c'est complètement différent et c'est carrément indispensable selon ce que tu recherches en terme de résistance, parfois il faut imprimer à la verticale ou bien à l'horizontale, parfois il faut séparer les pièces en deux ou plusieurs morceaux et les imprimer de différentes manières, parfois c'est optimal à 45°
Le seul gros inconvénient de l'impression 3D c'est que ce sont des couches soudées entre elles, très loin de l'injection plastique, donc parfois c'est extremement fragile, il faut trouver le bon compromis.
Sur Cura il existe des plugins !!! 😉
cool il m'en fallait une trés bien
Impeccable alors ;)
Salut
Je viens de finir ma buse génial le tuto, en surfacique , en solide j ai pas réussi de faire le lissage en tout cas merci pour le partage et la clarté des explications tu es le Top of the Top
Salut, merci pour les compliments ;)
GRAND MERCI, ........
De rien ;)
Oh dommage, je n'ai pas d'aspirateur ! Mais je crois que ma femme a un truc de ce genre :)
Trêve de plaisanterie, encore un tuto très agréable et utile. Merci.
Ah ah merci à toi ;)
Merci encore beaucoup pour tes vidéos. Tout les soirs après mon boulot je regards tes vidéos très bon prof 👍
Au top entre les sièges et le châssis de la voiture. Je n’y avais pas pensé 👍
Merci pour les vidéos
De rien ;)
Parfait comme toujours,
Merci beaucoup ;)
Super ! J'aime beaucoup ces vidéos concrètes jusqu'à l'impression
Content que ça vous plaise ;)
C'est vraiment géniale ce que vous faite merci!
Merci beaucoup ;)
juste top ! merci encore pour les explications claire et une vitesse simple a suivre
Merci pour les compliments ;)
bonjour, merci pour ce nouveau tuto, je viens de découvrir le mode surfacique et le passage en mode volumique, très utile, j'ai refais la boite paramétrique et je dois encore l'imprimer, je le ferai dans une version plus petite en FDM et SLA pour comparer la finition, j'ai configuré Cura pour le PLA comme vous expliquiez dans un autre tuto et je suis assez content de ces réglages, j'ai une imprimante basique, ender 3, pour solutionner les problèmes d'accroches de la 1ère couche, j'ai acheté un plateau en verre, çà accroche vraiment mieux. merci bien a bientôt Olivier
Bonjour, en effet :
Plateau en verre + laque = le top !
Très bonne vidéo, je n'utilise jamais le surfacique mais un bon exemple pour le mettre en pratique
Merci, oui pour ce genre de pièce le surfacique est pas mal
Bonjour, c'est un plaisir de vous suivre, un grand merci @+
Bonjour, merci beaucoup ;)
Merci
De rien ;)
Super la dernière connexion pour réunir les deux pièces! Merci
Super tuto merci cest genial les tutos concrets comme celui la ! Merci encore pour ton travail 😉
Merci à toi ;)
Bonjour, encore un grand merci, super vidéo , bon week-end ..
Bonjour, merci, bon week-end également ;)
très bonne idée de le faire en surfacique , rapide et efficace !
Merci, je pense aussi que pour ce genre de pièce, le surfacique est la bonne solution
Très bonne vidéo, bien expliquée... rien à redire sauf merci 👍
Merci beaucoup ;)
Trop top! Super rapide et efficace ! Merci!
Merci beaucoup ;)
toujours aussi passionnante tes vidéos. merci continu comme sa
Merci pour les encouragements ;)
Tuto simple et efficace top merci
Merci ;)
Bonjour, merci pour ce Tuto quelle rapidité !!! ;-) ;-) ;-)
Bonjour, de rien ;)
Merci pour la vidéo, bon week-end !
Bon week-end également ;)
Merci à vous, j'ai appris plusieurs choses !
Content de vous avoir appris des nouvelles choses ;)
Comme dab super vidéo, merci beaucoup
Merci à toi ;)
@@CreaDin3D J'ai un souci sur le lissage avec la parti oblong cela prend qu'un arrête et pas le contour.
Merci, Comme toujours très efficace. Respects et merci encore du partage !
Merci à toi ;)
Nickel !
Merci ;)
Simple et efficace as usual... Merci :-)
Thank you ;)
Top, merciiii
Bonjour et merci ! Pourquoi en mode Surfacique plutôt que Solid ? Choix perso ou raison technique ? 👍
Bonjour, bonne question car les deux sont possibles. C'est surtout une préférence. Je suis plus à l'aise en surfacique sur ce genre de pièce.
Super bonne explication merci
Merci à toi ;)
merci beaucoup ça était très utile
Content d'avoir pu t'être utile ;)
Comme d habitudeeeuuuuhhhhh !! ;-) et un pouce en l air ! 1 ! a++
Merci beaucoup ;)
tres bonne idée d'objet, ca va servir.
Content d'être utile alors ;)
Bonjour, J'en eu besoin il y a quelque temps, je l'ai fait en mode "SOLID" pour moi c'est une autre façon de faire en "Surface" que je ne maitrise pas. Là c'était bien simple que je comprends mieux qu'il faut combiner, heu non "coudre et épaissir". Merci pour ce Tuto toujours utile, même si à la base ce n'était pas prévu pour toi.
Bonjour, en effet c'est une autre approche en surfacique mais qui est très utile
👍
😉
Bonjour crea_din_3d
Merci car tout tes tutoriel m'aide car je suis actuellement en seconde bac pro dans la dessin industriel.
Merci
Bonjour, content que mes tutos te soient utiles. N'hésite pas à en parler à tes collègues ;)
franchement je suis surpris de la précisions de t'es explication part rapport a d'autre tuto ! tu gère super bien ;) comment a tu appris a te servir de fusion aussi bien ? super continue t'es tuto t'es au top #poussebleue
Merci à toi ;)
Je suis concepteur 3D de métier, je travaille sur un autre logiciel mais le fonctionnement est à peu près similaire.
C'est un super métier que tu as ! J'aimerais tellement gérer la conception 3d aussi facilement que toi... Mais faute de temps je ne peut pas m'y investir à fond 😔 donc je me rabat sur tes tuto qui sont pas long et bien expliqué, c'est vraiment sympa 😉
@@maniprod6965 C'est pour ça que j'ai choisi un format assez court pour mes tutos car je pense que la majorité des personnes qui regardent les vidéos sont dans ton cas et n'ont pas énormément de temps à y consacrer. En tout cas merci de prendre de ton temps pour commenter et me faire un retour c'est cool ;)
👍👍👍👍
😉
Et voilà et moi qui crû que c'est encore un week-end raté ...MERCI.
De rien ;)
O top merci
Merci à toi ;)
Bravo 🤩🤩🤩
Merci ;)
Alors en me relisant la démarche suivante serait... j'ai créé les composants...je les imprime et dans mon monde réel je les installe , j applique et fait fonctionner le projet en réel ( autrement dit : vidéo de notre virtuel et de mise en oeuvre réaliste...................
.........ça vous intéresse forcément !)
Et on passe du mode projet conception s au mo
Au mode fabrication/installation/fonctionnement...
Encore une fois B R A V O
Merci beaucoup ;)
Bonjour encore un excellent travail, je voudrais savoir si il est possible de nous refaire une nouvelle vidéo de cura avec les mises à jour et réglage. Un grand merci et surtout à bientôt pour vos prochaines vidéos 👍, Antonio.
Bonjour, oui pas de soucis je vais refaire des vidéos sur Cura ;)
Super vidéo comme d'habitude. Avez-vous fait une vidéo qui explique pourquoi prendre en surface plutôt que solide ou tôlerie ?
Merci beaucoup ;)
Non pas encore de vidéo sur le sujet
@@CreaDin3D ok, merci.
Salut, Petite question par rapport a Cura; Est ce que tu sais si c'est possible de modifier les épaisseurs de couches durant une impression. car lorsque je fais des boites avec filetage, j'imprime en 01, mais si la boite fait 15 cm de haut j'en ai pour 15h. continue t'es vidéos, t'es au top!!!
Salut, non tu peux modifier pas mal de paramètres mais pas la hauteur de couche, du moins pas à ma connaissance. Peut-être dans une prochaine mise à jour de Cura...
Bonjour Crea_Din 3D, Nous adorons ce que vous faites et aimerions savoir si il est prévu que vous fassiez des vidéos sur le machining avec le module CAM de fusion, car vos explications terriblement efficaces et limpide nous sont grandement utiles en tant qu'association !.
Cordialement , le Ribolab (le fablab de Ribeauvillé)
Bonjour, merci pour les compliments ;)
Non il n'y a pas de tuto de prévu pour le moment sur le module CAM pour la simple et bonne raison que je n'ai pas de machine pour m'exercer...
Qu'avez vous comme machine dans votre fablab ?
@@CreaDin3D désolé pour la réponse tardive, dommage pour le module cam car vraiment très prometteur, mais on comprends tout a fait ... nous montons en ce moment une CNC de chez Sorotec (compact-Line 0605) www.sorotec.de/shop/Portalfr-smaschine-CL-Line-0605.html
et ruclips.net/video/cxzM-_F7UHM/видео.html
Et dire que j'ai fait la mienne en ...10 fois plus de temps ;)))
L'essentiel c'est d'arriver au bon résultat ;)
bonjour vos tutos sont super est-il possible d'avoir vos paramètres sur cura merci
Merci pour ce tuto mais quelle était l’utilité de commencer en surfacique plutôt que directement en solide ?
bonjour , super vos qualités de transmissions pour les autres !!!! pourquoi pour faire le lissage du tube rond a l'autre tube en forme de rainure ma sélection de cette ligne se décompose toujours en sélectionnant les 4 segments
mais jamais en une seule fois merci
Quelle est ton imprimante ? Super tutos merci
Merci pour les compliments ;)
J'imprime sur une Ultimaker 3
@@CreaDin3D merci, en suivant tes vidéos je me suis enfin mis à la conception 3D et je verrais pour acheter plus tard une imprimante, alors je me renseigne que pense tu des Prusa ? Stp
@@KLOPCBEN18 Bon courage pour ton apprentissage de la conception 3D ;)
J'ai des bons échos des Prusa mais pour ma part je n'ai pas testé
Bonsoir , bien...très bien...
Je ne peux pas encore appliquer vos cours... et les mettre en application...
Pour l'instant je n'ai pas l ordinateur qu'il faut manque de moyens... bref...
Suggestion pour un futur tuto : vous partez tjs d un projet vierge à construire...puis je vous proposer de composer avec une base existante et de créer le dessin / objet qui pourrait s'y adapter!...mon idée si cela peut vous intéresser : une colonne diamètre 150mm et je veux y joindre un support n°1 qui pourra maintenir un moteur pas à pas type nema 17 par exemple qui manœuvrera un mouvement de type alternatif grâce à une arduino..
Suite de mon premier message...désolé j'ai du appuyer sur une touche et l envoyé...et j avais pas fini mon propos...
Bref ! L'idée ...une pièce contient / maintient le moteur. Le moteur pas à pas fait avancer et reculer une table grâce à un système pignon/cremaliere...
Donc pour faire simple et direct ( excuse moi ce coté impératif) ton objectif dans mon projet très directif... composer et simuler cette colonne machine...creer la pièce d adaptation pour le moteur. Créer le pignon/ crémaillère pour le mouvement alternatif...
Pour info, ce projet est franchement une situation réelle à finaliser et mettre en oeuvre pour une application dans mon artisanat d affuteur. Voilà si besoin de clarification me contacter...
Par ailleurs...j'ai plein d'autres idées de conception à vous proposer pour participer et encourager votre démarche de partage de formation que modestement j admire et recommande
SALUTATIONS
Ptex
Bonsoir, j'ai bien réussi à recomposer les messages ;)
On partirait donc sur une étude donc soit une vidéo (très) longue, soit une série de vidéos décomposant l'étude. À voir, je vais réfléchir si ce genre de format est envisageable.
En tout cas merci pour les compliments sur mes vidéos ;)
Super top ! comment ca s'appelle le matériel svp avec lequel vous mesuré au tout début de la vidéo ?
Merci ;)
Il s'agit d'un pied à coulisse
@@CreaDin3D Merci bien
Bonjour , il est possible d’aller directement de fusion a Cura en passant pas outils ... nul besoin d’enregistrer un fichier STL.
Bonjour, oui exact
reprise des tuto aujourd'hui j'ai beaucoup aimé découvrir le mode surface
Oui le surfacique est très pratique ;)
Super tuto, pourtant j ai un soucis. Lorsque j ai créer la rainure et extrude celle ci lorsque je sélectionne le bord je n ai pas tout le bord comme sur la demo, mais seulement la partie ou j ai clique. Normal ou j ai loupe quelque chose ???
idem pour moi !
Super vidéo,je debute dans le 3d et en suivant votre vidéo je bloque sur assemblage des 2 pieces(lissage).Le contour à assembler ne se colorie pas en 1 seul fois donc message erreur,pouvez m aidez?
Bonsoir et bien ça me va , je cherchais 2 raccords pour la raboteuse et la scie,alors merci.
Bonsoir, impeccable ;)
Bonsoir 🤚 lors de l'impression les parties "créées" en lissage en fait les jonctions devienne pleine à l'impression 3d.
Pourtant je vois bien de part en part autant sur Fusion 360 que sur Cura... Une idée ? Imprimer en mode vase?
J'apprends avec vos videos et je me demandais pourquoi faire cette pièce en surfacique. A quel moment c'est plus pertinent de concevoir une pièce en surfacique plutôt qu'en volumique?
Bonjour, 🤩
Bonjour ;)
@@CreaDin3D bonjour comment allez vous, je veux refaire des pieces en plomberie avec des filetages 12x17, 15x21, 20x27 en plomberie mais je sais pas a quelle dimensions ca correspond avec fusion🤔
En esperant mettre bien expliqué 🙄
Bonjour,
Cela date un peu, mais j'aimerais faire une buse d'aspiration, mais coudé et de plus en plus fin.
le but étant de faire une buse d'aspiration de la buse d'impression, lorsque j'utilise des filaments toxique tel que l'ABS.
J'ai un plant 3D du modèle fourni pour l'aspiration Zimpure, mais je vais changer mon ender 3 pour la mettre en direct drive avec un BMG en gardant le MK8, ce qui me change tout, et je dois contourner le BLTouch donc pas seulement une pièce en longueur, mais coudé voir un peu arrondi et plus fin en bout. Avez vous un tuto pour faire ce genre de pièce, merci