Сносно. Мотает не лучшим образом конечно, но для начала - сойдёт. Я на своём станке использовал считку с образцов шага намотанных ручками. Также установил держатель для сменных прикатных пластин из фторопласта, прижимающих провод у места намотки. Провод раздаёт сменная затупленная шприцевая игла на минимальном расстоянии от сердечника. Всё это даёт намотку на уровне завода по качеству.
Полностью с вами согласен. В своё время, в моём распоряжении был промышленный станок. Занимал 3кв.метра.Качество намотки такое же, а намотка тонким проводом (0.05мм) ещё сложнее. В настоящее время используется редко, поэтому основное преимущество- это мобильность.
Смотрю ролик и просто понять не могу , нашлось ведь 6 каких - то человек что поставили дизлайки . Дак вы (шесть), покажите у вас видимо что-то намного круче есть !
На митьке есть одно единственное место где перематывают трансы. Сейчас точнее на 2020 июль 18 у широкой лестницы- там бабуля. Сначала отказывались брать в перемоту намотку импульсного транса. Думал с сердечником связано. Типа не разобрать. Почесал репу свою и двинул обратно домой, снова чисать свою репу пришлось. В общем разобрал сердечник. Не разбирал трансы, а разбивал. Понёс обратно на перенамотку. - пришлось долго уговаривать. Месяц мурыжили. Так и не перемотали. Сейчас ручками придётся перематывать. Не люблю мотать-наматывать. А пока выдвигаюсь за проводом намоточным. Будь он не ладен этот транс. Станочек кульный. Только резистор сделал бы фиксируемым, что бы случайно не задеть, хотя обороты можно ограничить, как и количество витков, дополнить старт-стопом. Главное что станок сделан грамотно. А я вот типа из под ксерокса с редуктором двигун взял (валялся наверное лет 15-20), кое как на него патрон из под дрели закрепил,на которую катушку буду закреплять. Оборотосчётчик есть. ruclips.net/video/fc1LNXEtJ3k/видео.html ruclips.net/video/AwHwacBPKIo/видео.html
Ты мега крут!)) Желаю успехов и много удачных идей для реализации. Приборчик esr v3 тоже очень понравился. Плохо что самому такой станочек дома не склипать без токарного станка. Делайте проект чпу для изготовление печатных плат из вещей которые реально достать или сделать в домашних условиях!
Конструкция хорошая, но в узком классе задач - намотка мелких катушек малыми диаметрами, типа индуктивных датчиков, мелких трансформаторов - тут вопросов нет. К сожалению, я увидел слишком много недостатков - малая длина намотки, малый диаметр намотки, практически полностью ручное управление/регулировки - кроме автора мало кто освоит этого монстра. Для сколько-нибудь серийной намотки - намотка по программе практически обязательна, а так - только штучные изделия для себя... Не сочтите за хейтерство, я попытался внести сколько-нибудь конструктивную критику. В любом случае, желаю удачи в Вашем творчестве.
Умная голова,золотые руки и вот результат!!! Спасибо за видео! Вы хороший пример для молодежи! Я один из владельцев Вашего измерителя LCR версия 3,4. Вы его в Барнаул отправляли недавно.За него отдельный лайк!
Станок хороший, для домашних целей слишком сложный, есть смыл в нём только при частой намотке катушек, для намотки толстым проводом вторичных обмоток понижающих трансформаторов будет слабоват. Есть ли у него аварийный автостоп от обрыва провода при разматывании с катушки при "залипании" провода? Иначе вся автоматика ничего не стоит.
Нужно дополнить функционал станка режимом шаговой намотки, с регулировкой шага в широких пределах. И возможностью изменения шага "на лету", в процессе намотки, по заданной программе. Это сильно расширит область применения станка, поскольку даст возможность использовать его прошивку в составе станков, мотающих не только провода, но и стеклоровинг, например. Конструкция и автор достойны всяческих похвал (я регулярно и плодотворно пользуюсь авторским ESR-метром). Но не удержусь от критики. Этот станок напоминает мне грибоуборочный комбайн. Потому что в наши дни, когда катушки и трансы мотаются большей частью для импульсных дел, вся эта красота просто ни к чему - слишком мало витков, т.е. не в кол-ве витков дело... Некуда применять автоматику станка! А для тех катушек, где таки ЕСТЬ куда применить этот станок (какие-нибудь "тесла", или мрачные аудио хай-енд проекты), то там тоже все прекрасно мотается безо всякой автоматики, стОит лишь ровно уложить первый виток. Остальные витки просто натягиваются на него, плотно прижимаясь - нужно просто немного набить руку. Дрель и струбцинка - вот вам и весь станок... Конечно, я сейчас имею в виду изготовление единичных, хоббийных изделий. Если же серия - конечно, авторский станок оправдает себя, и быстро... Но... Что это за "серия" такая - с трудом могу себе представить, если честно. Трудозатраты на изготовление этого комбайна едва ли когда-либо окупятся, если говорить о хоббитанах... Разве что как чистый интерес - станок ради станка... Но ПОВТОРЮСЬ - если дополнить функционал разными ШАГОВЫМИ узорами, чтобы им можно было мотать карбоновые трубы и сосуды, например, то этот станочек сможет себя показать просто в полный рост... +1
Целевой станок, демонстрационный. Что, на мой взгляд из печальной практики, следует доработать: 1. каретка под донорскую катушку. Большие размеры бобин не учтены и придется переносить провод на имеющуюся 2. регулятор натяжения провода. Лучше динамический. При диаметрах менее 0,1 имеющийся тормоз груб и примитивен 3. кронштейн рабочей каретки лучше пожестче, если подразумевается провод более 0,4 4. подача каретки лучше винтовая, нежели зубчато-ременная 5. лоток суппорта должен немного притормаживать провод. Фрикцион из пары кожанок вполне сгодился бы 6. рабочая консоль должна быть жестче и регулируемая не столь грубо. Любое решение из линейных направляющих однозначно лучше. 7. шпиндель бы сделать пожестче и снабдить 3х кулачковым патроном. Иногда это полезно. Система управления, как говорится, на вкус и цвет и тут я не советчик. В целом, же неплохо, для "намотать иногда что-нибудь" сойдет. Респект.
Я могу показать как рубать действующий кабель 6000 Без жертв.... Выкапываешь кабель, ставишь на кирпичи, поджигаешь паяльную лампу --- и ждёшь Жилы кабеля сами между собой замкнут Потерял паяльную лампу -- но 200 кг меди забрал Как то так
Здравствуйте Степан! Купил pic16 все радиодетали. Подскажите что за оптодатчики у вас стоят? И ещё вопрос, печатные платы у вас в архиве отражены зеркально?
отличный станочек!то что и надо,даже позиционер учли!молочина! а я упёрся в счетчик, из-за отсутствия компонентов в продаже знаний не хватает самому разработать😒такую простую вещ
Сложно перехвалить такой станок! Вопрос у меня: А что у вас придумано для намотки тороидальных катушек? А то я, к стыду своему, (а, может, и за отсутствием большой необходимости) до сих пор пользуюсь по старинке "бубликом" из кембрика и ручками.... ручками.. :-(
В Настоящее время и этот станок не часто нужен. Тородоидальные сердечники мотаю крайне редко. Единичные случаи. Вручную. Автоматизация, здесь имеет смысл, при мелкосерийном производстве.
Круть самое классное устройство не каждому дано собрать из всего того что есть дома. Сам станок автоматизирован усовершенствован если добавить к нему компьютерный контроллер то можно задавать программу и все он сам сделает любую деталь !
Просто офигеть =) Если вы сами сделали данное устройство - вы мастер с золотыми руками =) Я завидую - у меня ни инструментов нет ни терпения чтобы такое сделать. Вопрос лишь 1 в голове - кем нужно работать или что нужно делать дабы понадобилось данное устройство?
Да я вот тоже смотрю и разммышляю. катушки в устройствах есть. Ну ок может быть он запчасти решил мутить, но это как то узкоспециализированнно.. Может его цель как рази была такой станок собрать
Отличный станок. Вот схемы, которые собирал я (станок тороидальной намотки (ruclips.net/video/Ued7kar0FHI/видео.html)), станок линейной рядовой намотки (ruclips.net/video/GiC7_caXeaI/видео.html), перематывающие устройства (ruclips.net/video/IPOxngeUcyA/видео.html ),
Добрый день! Золотые руки!!! Подскажите, пожалуйста, Вы осуществляете намотку соленоидов по заказам? Интересуют, правда, более крупные (насколько я могу ориентироваться на размеры по этому видео) диаметры оправок. Например, возможность однослойной намотки соленоида на оправку внешним диаметром 162 мм и длиной тоже порядка 160-180 мм. И И следующий шаг - оправка диаметром 426 мм длиной около 450 мм. Буду признателен за Ваш ответ. С ув., Александр
Здравствуйте Степан. Извините, у меня к вам вопрос.Интересует узел где закрепляется катушка (на которую происходит намотка.Для других целей, не для намотки! Хочется закрепить в нём деталь не больших габаритов, для шлифовки.Можно ли получить совет, как сделать такую.С регулировкой оборотов. Как можно с вами связаться?
Станок конечно знатный, слов нет. Я тоже сделал себе станок, но попроще. И нет электропривода. Но он также позволяет укладывать провод диаметром от 0.05 мм до 0.6 мм виток к витку. Изрядно ускоряет, делает менее трудоёмкой и аккуратной намотку трансформаторов, катушек. Как нибудь выложу ролик со станком в RUclips.
Станок для обработки обмотки где-то там же такое же как купить или продать адреса заказать доставку посылки мне кажется что это такое понравилось российских компаний ровный мотать провод чем-то ручной режим работы долгосрочный готовы любые вопросы трансформаоры издревле мне надо было бы даже работы радиолюбитель Борисов1979. я Витя лазаренко константинович мос обл Ногинск район кудино ул свободное снт фабричная сторож
Здравствуйте! За основу электронной части своего станка @hqqU послужило это видео. Подскажи будет ли работать электроника после повторения на диаметрах провода больше 1,5мм? Хочу довести до ума, убрать проводоукладчик и делать это электронным управлением каретки для укладки провода виток к витку.
все это конечно похоже на часовой токарный станок с приспособами. Но у меня часто приходится сматывать провод и наматывать обратно . Сматывать никак нельзя придумать ? А станок ваш мне очень понравился. Спасибо
Степан, здравствуйте, интересует станок для намотки и возможность намотки на нем. Пожалуйста напишите на мою почту info собака sphinx-md.ru Павел. Спасибо
Узкоспециализированный станок. Мотать только малогабаритные катушки не толстым проводом. Не стоило столько усилий для создания такого станка. Если только делать нечего. Это всё можно мотать и вручную на ручном приспособлении.
Также и качество при ручном контроле процесса лучше, да и экономически это еще долго будет выгоднее за счет сбереженных ресурсов и усилий на постройку подобного чуда, которое соответственно имеет смысл только при потребности в больших количествах одинаковых катушек - и опять же, именно небольшого размера и только тонким проводом.
Спасибо за видео. Очень интересно! Собираюсь делать свой второй намоточный станок. Первый получился совсем не плохо, однако оказался для небольших трансформаторов. Второй будет покрупнее. ruclips.net/video/19syEeoAVzU/видео.html
Сносно. Мотает не лучшим образом конечно, но для начала - сойдёт. Я на своём станке использовал считку с образцов шага намотанных ручками. Также установил держатель для сменных прикатных пластин из фторопласта, прижимающих провод у места намотки. Провод раздаёт сменная затупленная шприцевая игла на минимальном расстоянии от сердечника. Всё это даёт намотку на уровне завода по качеству.
Полностью с вами согласен. В своё время, в моём распоряжении был промышленный станок. Занимал 3кв.метра.Качество намотки такое же, а намотка тонким проводом (0.05мм) ещё сложнее. В настоящее время используется редко, поэтому основное преимущество- это мобильность.
Отличная работа! Вы настоящий Мастер!
Я бы сказал это целый намоточный завод.
Я по простому мотал в ручную, а тут такая система.
Да спасибо за такую систему.
Смотрю ролик и просто понять не могу , нашлось ведь 6 каких - то человек что поставили дизлайки . Дак вы (шесть), покажите у вас видимо что-то намного круче есть !
Мож злые потомушто язык не понемают или он туториал не зделал, посли года толко 17 дошли и ето уже клас.
Дизлайки ставят скорее всего из-за сложности повторения станка ....я так думаю.
Да,Степан перед Вами надо снять шляпу! Молодец дай Бог тебе здоровья.
На митьке есть одно единственное место где перематывают трансы.
Сейчас точнее на 2020 июль 18 у широкой лестницы- там бабуля.
Сначала отказывались брать в перемоту намотку импульсного транса.
Думал с сердечником связано. Типа не разобрать.
Почесал репу свою и двинул обратно домой, снова чисать свою репу пришлось.
В общем разобрал сердечник. Не разбирал трансы, а разбивал.
Понёс обратно на перенамотку. - пришлось долго уговаривать.
Месяц мурыжили.
Так и не перемотали.
Сейчас ручками придётся перематывать.
Не люблю мотать-наматывать.
А пока выдвигаюсь за проводом намоточным.
Будь он не ладен этот транс.
Станочек кульный.
Только резистор сделал бы фиксируемым, что бы случайно не задеть, хотя обороты можно ограничить, как и количество витков, дополнить старт-стопом.
Главное что станок сделан грамотно.
А я вот типа из под ксерокса с редуктором двигун взял (валялся наверное лет 15-20), кое как на него патрон из под дрели закрепил,на которую катушку буду закреплять.
Оборотосчётчик есть.
ruclips.net/video/fc1LNXEtJ3k/видео.html
ruclips.net/video/AwHwacBPKIo/видео.html
Ты мега крут!)) Желаю успехов и много удачных идей для реализации. Приборчик esr v3 тоже очень понравился. Плохо что самому такой станочек дома не склипать без токарного станка. Делайте проект чпу для изготовление печатных плат из вещей которые реально достать или сделать в домашних условиях!
На мой взгляд, это самый лучший самодельный намоточный станок, который довелось увидеть на youtube. Как по исполнению, так и по функционалу.
Батя тебе нобелевскую премию положно за этот намоточный станок и открыть производство .Однозначно лайк и низкий поклон за ваше знание.
таким как он, как раз ходу и нет. в другой стране да, но только не у нас.
Конструкция хорошая, но в узком классе задач - намотка мелких катушек малыми диаметрами, типа индуктивных датчиков, мелких трансформаторов - тут вопросов нет.
К сожалению, я увидел слишком много недостатков - малая длина намотки, малый диаметр намотки, практически полностью ручное управление/регулировки - кроме автора мало кто освоит этого монстра.
Для сколько-нибудь серийной намотки - намотка по программе практически обязательна, а так - только штучные изделия для себя...
Не сочтите за хейтерство, я попытался внести сколько-нибудь конструктивную критику. В любом случае, желаю удачи в Вашем творчестве.
@@TeorijaSHD Более шикарные намоточные станки на канале у паяльник 59 но видео у него без комментариев и толком информацией он не делится
@@TeorijaSHD а где вы видели универсальный моточный станок, которой и силовые торы мотать будет и выходники для ламповой техники?
ruclips.net/video/itFtIRzjW_I/видео.html😅😮😮😅
Станок отличный по моему самый лучший из ю туба что я видел. А можно по подробней об изготовлении механики электроники. Такой же хочу себе сделать.
Да, станок ХОРОШИЙ слов нет, но насчет удачи, маловероятно что кому то удастся такое повторить.
Умная голова,золотые руки и вот результат!!! Спасибо за видео! Вы хороший пример для молодежи! Я один из владельцев Вашего измерителя LCR версия 3,4. Вы его в Барнаул отправляли недавно.За него отдельный лайк!
Во сколько можно аценить такое чудо
Видел всякие, но это шедевр!!Снимаю шляпу ,перед этим Маэстро!!
майстер та ви мабуть китаєць радуєте супер ви кращий
Респект и уважение человеку с головой и руками! Изделие - просто загляденье!
Степан, добрый день! Можно с вами как-то связаться, у меня к вам предложение?!
Лайк!!! Отличный станок!!!
Браво, Степан! и спасибо за измеритель. Работает отлично!
Сильный проект.
За LCFR v 3.0 спасибо. Отбивается быстро, экономит время.
iMaks R
Очень хорошая конструкция, мне понравилось.
Степан, огромное спасибо за обзор! От меня подписка и лайк! Желаю доброго здоровья и благополучия!!!
золотые руки у Степана ,желаю здоровья и только здоровья а остальные будет
Станок хороший, для домашних целей слишком сложный, есть смыл в нём только при частой намотке катушек, для намотки толстым проводом вторичных обмоток понижающих трансформаторов будет слабоват. Есть ли у него аварийный автостоп от обрыва провода при разматывании с катушки при "залипании" провода? Иначе вся автоматика ничего не стоит.
Спасибо большое за Ваш труд. Это лучший намоточный станок!!!
Нужно дополнить функционал станка режимом шаговой намотки, с регулировкой шага в широких пределах. И возможностью изменения шага "на лету", в процессе намотки, по заданной программе. Это сильно расширит область применения станка, поскольку даст возможность использовать его прошивку в составе станков, мотающих не только провода, но и стеклоровинг, например. Конструкция и автор достойны всяческих похвал (я регулярно и плодотворно пользуюсь авторским ESR-метром). Но не удержусь от критики. Этот станок напоминает мне грибоуборочный комбайн. Потому что в наши дни, когда катушки и трансы мотаются большей частью для импульсных дел, вся эта красота просто ни к чему - слишком мало витков, т.е. не в кол-ве витков дело... Некуда применять автоматику станка! А для тех катушек, где таки ЕСТЬ куда применить этот станок (какие-нибудь "тесла", или мрачные аудио хай-енд проекты), то там тоже все прекрасно мотается безо всякой автоматики, стОит лишь ровно уложить первый виток. Остальные витки просто натягиваются на него, плотно прижимаясь - нужно просто немного набить руку. Дрель и струбцинка - вот вам и весь станок... Конечно, я сейчас имею в виду изготовление единичных, хоббийных изделий. Если же серия - конечно, авторский станок оправдает себя, и быстро... Но... Что это за "серия" такая - с трудом могу себе представить, если честно. Трудозатраты на изготовление этого комбайна едва ли когда-либо окупятся, если говорить о хоббитанах... Разве что как чистый интерес - станок ради станка... Но ПОВТОРЮСЬ - если дополнить функционал разными ШАГОВЫМИ узорами, чтобы им можно было мотать карбоновые трубы и сосуды, например, то этот станочек сможет себя показать просто в полный рост... +1
Отличный агрегат!
всегда приятно смотреть на качественную работу! спасибо! )) хочу такой же!
Система натяжения далека от идеала, в остальном очень интересный концепт! Лайк.
Едрит-ангидрид! Кудесник!
Классный станок. Много интересных идей в его конструкции, есть чему поучиться.
Гениальная конструкция...
классный станок!
дай бог тебе здоровья!!
шикарная вещь,просто шедевр !!
Какая ты умница! Очень хорошо всё сделано!
Целевой станок, демонстрационный. Что, на мой взгляд из печальной практики, следует доработать:
1. каретка под донорскую катушку. Большие размеры бобин не учтены и придется переносить провод на имеющуюся
2. регулятор натяжения провода. Лучше динамический. При диаметрах менее 0,1 имеющийся тормоз груб и примитивен
3. кронштейн рабочей каретки лучше пожестче, если подразумевается провод более 0,4
4. подача каретки лучше винтовая, нежели зубчато-ременная
5. лоток суппорта должен немного притормаживать провод. Фрикцион из пары кожанок вполне сгодился бы
6. рабочая консоль должна быть жестче и регулируемая не столь грубо. Любое решение из линейных направляющих однозначно лучше.
7. шпиндель бы сделать пожестче и снабдить 3х кулачковым патроном. Иногда это полезно.
Система управления, как говорится, на вкус и цвет и тут я не советчик. В целом, же неплохо, для "намотать иногда что-нибудь" сойдет. Респект.
Кулибин 80 лвл !!!:)
Идеально!
Класный станок.
Такого я не видел еще.
Станок крутецкий
Круть!
а прикиньте, если этому мужику 3д принтер приобрести и научиться, какой аппарат бы сделал
Станок шикарный спасибо за видеообзор
Радио 1966 №5 с.33 см. обложка сзади. С некоторыми упрощениями там, где надо, конечно. Если на клетке со слоном написано ТИГР, не верь глазам своим!
Отличный станок.
Я могу показать как рубать действующий кабель 6000
Без жертв.... Выкапываешь кабель, ставишь на кирпичи, поджигаешь паяльную лампу --- и ждёшь
Жилы кабеля сами между собой замкнут
Потерял паяльную лампу -- но 200 кг меди забрал
Как то так
Здравствуйте Степан! Купил pic16 все радиодетали. Подскажите что за оптодатчики у вас стоят? И ещё вопрос, печатные платы у вас в архиве отражены зеркально?
Однажды в ручную мотал большую катушку Тесла целую неделю .Не стал клеить , на восьмой день утром смотрю , провод растянулся и было очень обидно 😂
Недавно мотал на гантельки катушку на 470мГ выеб.... так и не получилось так как выходило всего 200мГ из-за кривизны намотки мотал в ручную😁
Very well built. Nice job. Thanks for sharing
Нету слов как описать этот станок, станок просто ляличка.
Крутота! И за ESR_LCF Спасибо! Всё работает отлично! Использую!
Máy này hay quá, ở Việt Nam mình chưa thấy có đó bạn
Здравствуйте, PIC16F877A подойдет?
отличный станочек!то что и надо,даже позиционер учли!молочина!
а я упёрся в счетчик, из-за отсутствия компонентов в продаже
знаний не хватает самому разработать😒такую простую вещ
А что там считать? берете датчик холла или компараторный
Добрый день. на этом станке можно ли намотать ротор электродвигателя?
спасибо за Вашу работу! Вчера повторил идею об автоматическом позиционере подающей катушки
ruclips.net/video/CZeBLr3yha4/видео.html
Чумовой девайс!!! Лайк однозначно!
Класс! Здесь есть интересные идеи. Спасибо за видео! =)
Сложно перехвалить такой станок! Вопрос у меня: А что у вас придумано для намотки тороидальных катушек? А то я, к стыду своему, (а, может, и за отсутствием большой необходимости) до сих пор пользуюсь по старинке "бубликом" из кембрика и ручками.... ручками.. :-(
В Настоящее время и этот станок не часто нужен. Тородоидальные сердечники мотаю крайне редко. Единичные случаи. Вручную. Автоматизация, здесь имеет смысл, при мелкосерийном производстве.
Класс! )
Здравствуйте, как можно с вами связаться ?
Где вы покупаете такие большиеибабины с проводом?
Круть самое классное устройство не каждому дано собрать из всего того что есть дома. Сам станок автоматизирован усовершенствован если добавить к нему компьютерный контроллер то можно задавать программу и все он сам сделает любую деталь !
Хорошая работа
Хороший станок очень прекрасно работает но любой станок конечно надо настраивать.
Добрый день, а как мотать в несколько жил ?
Добрый день Степан!
Можно у Вас заказать,одну такую машинку для перемотки?
Просто офигеть =)
Если вы сами сделали данное устройство - вы мастер с золотыми руками =)
Я завидую - у меня ни инструментов нет ни терпения чтобы такое сделать.
Вопрос лишь 1 в голове - кем нужно работать или что нужно делать дабы понадобилось данное устройство?
Да я вот тоже смотрю и разммышляю. катушки в устройствах есть. Ну ок может быть он запчасти решил мутить, но это как то узкоспециализированнно.. Может его цель как рази была такой станок собрать
Ну я вот собираю для намоток катушек специальных, для индукционного обогрева
Отличный станок. Вот схемы, которые собирал я (станок тороидальной намотки (ruclips.net/video/Ued7kar0FHI/видео.html)), станок линейной рядовой намотки (ruclips.net/video/GiC7_caXeaI/видео.html), перематывающие устройства (ruclips.net/video/IPOxngeUcyA/видео.html ),
Добрый день! Золотые руки!!! Подскажите, пожалуйста, Вы осуществляете намотку соленоидов по заказам? Интересуют, правда, более крупные (насколько я могу ориентироваться на размеры по этому видео) диаметры оправок. Например, возможность однослойной намотки соленоида на оправку внешним диаметром 162 мм и длиной тоже порядка 160-180 мм. И И следующий шаг - оправка диаметром 426 мм длиной около 450 мм. Буду признателен за Ваш ответ. С ув., Александр
Бесподобно!
Здравствуйте Степан.
Извините, у меня к вам вопрос.Интересует узел где закрепляется катушка (на которую происходит намотка.Для других целей, не для намотки! Хочется закрепить в нём деталь не больших габаритов, для шлифовки.Можно ли получить совет, как сделать такую.С регулировкой оборотов.
Как можно с вами связаться?
можете помочь нужно изменить прошивку под мой мотор и редуктор
Станок конечно знатный, слов нет. Я тоже сделал себе станок, но попроще. И нет электропривода. Но он также позволяет укладывать провод диаметром от 0.05 мм до 0.6 мм виток к витку. Изрядно ускоряет, делает менее трудоёмкой и аккуратной намотку трансформаторов, катушек. Как нибудь выложу ролик со станком в RUclips.
Bom gostei 👏
Лайкаю прямо верри-мач!
Огромный респект за идею. Мне как раз такой надо! Буду пробовать скопировать.
Что можно сказать? СУПЕР!
Станок для обработки обмотки где-то там же такое же как купить или продать адреса заказать доставку посылки мне кажется что это такое понравилось российских компаний ровный мотать провод чем-то ручной режим работы долгосрочный готовы любые вопросы трансформаоры издревле мне надо было бы даже работы радиолюбитель Борисов1979. я Витя лазаренко константинович мос обл Ногинск район кудино ул свободное снт фабричная сторож
Can you help me
Здравствуйте! За основу электронной части своего станка @hqqU послужило это видео. Подскажи будет ли работать электроника после повторения на диаметрах провода больше 1,5мм? Хочу довести до ума, убрать проводоукладчик и делать это электронным управлением каретки для укладки провода виток к витку.
максимум 0.6
Демпферной петли не хватает, тогда укладка была более ровная и плотная.
все это конечно похоже на часовой токарный станок с приспособами. Но у меня часто приходится сматывать провод и наматывать обратно . Сматывать никак нельзя придумать ? А станок ваш мне очень понравился. Спасибо
Один из лучших станков на ютуб что я видео! НО число просмотров не заслуженно мало...
напишите как можно с вами связаться
Степан, здравствуйте, интересует станок для намотки и возможность намотки на нем. Пожалуйста напишите на мою почту info собака sphinx-md.ru Павел. Спасибо
На продажу сделаете такой-же станок?
Узкоспециализированный станок. Мотать только малогабаритные катушки не толстым проводом. Не стоило столько усилий для создания такого станка. Если только делать нечего. Это всё можно мотать и вручную на ручном приспособлении.
Также и качество при ручном контроле процесса лучше, да и экономически это еще долго будет выгоднее за счет сбереженных ресурсов и усилий на постройку подобного чуда, которое соответственно имеет смысл только при потребности в больших количествах одинаковых катушек - и опять же, именно небольшого размера и только тонким проводом.
Клас просто класс а вы занимаетесь намоткой катушек?
мне кажется моторчик врядли сможет мотать каркас от ОСМ1-0,25, например. диаметром 0,7мм.
2 года думаю как эффективнее сделать намоточник...а тут такой подарок. Степан, был бы я рядом, пожал бы твою золотую руку..
На провод 0.8 пэтв2 подойдет он?
самый продвинутый намоточный станок который увидел
Станок хороший, но для маленьких катушек. Для силовых трансформаторов нужно повыше от основания приемную часть, на которой катушка, сделать.
Как его можно купить?
Это всё конечно здорово. А вот ещё один такой сможете сделать? :-)
Спасибо за видео. Очень интересно! Собираюсь делать свой второй намоточный станок. Первый получился совсем не плохо, однако оказался для небольших трансформаторов. Второй будет покрупнее. ruclips.net/video/19syEeoAVzU/видео.html
красавчик