Корпуса. Или рассказ о том, как мы искали адекватного производителя и нашли шикарного партнера.
HTML-код
- Опубликовано: 8 апр 2024
- Изготовление качественных и недорогих корпусных изделий является огромной проблемой для мелкосерийных производителей электроники. Это небольшое видео рассказывает о тех сложностях, с которыми мы столкнулись и о том, как нашли адекватного производителя в Китае.
Канал в телеграмм - t.me/vladimir_medintsev
Что-то мне подсказывает, что китаец вам сделал ровно то, что вы сами могли сделать: напечатал на фотополимернике, подогнал, доработал, напшикал снаружи текстуру из балончика, а далее в силикон и в серию.. Для таких простых, маленьких изделий и такой маленькой серии - это идеальный вариант. По срокам как раз от недели до двух.
а зря, Владимир, страна должна знать этих героев. Иначе они так и будут заходить с обещаниями к другим. регулирование без обратной связи не работает, увы
С эстетичечкой точки зрения корпус конечно полная аляповатая шляпа. Синий (кривой) корпус сделан скорее всего(судя по литнику) на ручном термопласт автомате. А это действительно технология требующая времени. Фрезеровка алюминиевой формы, доводка поверхности после фрезы, шлифовка, полировка, желательно химическая. Плюс учет всех усадок при изготовлении тиража (абс садится неравномерно, нужно учитывать геометрию) неопытный неофит обязательно накосячит.
Прототипы на фотополимере надо делать, а серию либо самостоятельно либо в китае заказывать. Китай пока при отсутствии собственного производства вне конкуренции. Но 7 месяцев на такой простой кормус. Это невероятное что то😂
Владимир спасибо Вам огромное!
А цена вопроса то получилась какая?
"У меня есть все знакомства" - напоминает фразу, которая звучит перед получением травм ("Смотри, как я умею!").
Спасибо. Очень поучительный пример.
Исходя из личного опыта, я бы сделал так, печать на том же FDM принтере из ABS филамента корпуса слоем 0.08-0.1, обработка дихлорметаном, чтобы сделать поверхность гладкой и убрать слои печати, затем изготовление силиконовой формы по получившимся деталям, и теперь льем корпуса дешево, повторяемо и с минимумом обработки, для мелких серий самое то. Так же, можно мастер модель печатать на фотополимерном принтере, потом через силиконовую форму. Я к тому, что 3Дпечать не стоит сразу списывать со счетов, я много уже попечатал, разработал и собрал самостоятельно свой первый 3Д притер еще 5 лет назад и про технологию знаю достаточно...
Ого, Владимир, а вот за такой урок огромное спасибо! Корпуса для прототипов или мелкой серии - это актуально!
Одно удовольствие вас слушать 🙏 молодцы, спасибо Вам
Тоже самое с простыми станочниками, по месяцу-полтора точат простейшие детали, угробил целый год на один прототип, сейчас как раз про это доделываю видео.
Спасибо Вам большое, что делитесь опытом! Это очень важно в нынешнее время!-)
Если инженер, (а не "человек") хоть десяток литьевых форм для термопластов сделал, то 9 дней для такого изделия это так: 4 дня занят был текущей работой. 1 день делал форму, 1 день делал УП для станка, 1 день делали саму форму, а в середине было 2 выходных))) Это я к тому, что можно и быстрее, но вот дешевле китайца выйдет вряд ли...
Поддержу господина с фотополимерными принтерами. Для прототипирования, если не требуется какой-то специальный пластик - просто отлично. Даже для производства это нормально
Внутреннюю поверхность литьевых форм (та, что скрыта от глаз на готовом изделии) обычно не выделывают даже крупные производители электроники, типа Sony и т.п. просто нет особого смысла :)
Сколько китаец взял-то?
Корпуса можно печатать слоем 0.1мм из пластика ABS. Он великолепно шлифуется, и подлежит хим обработке. Слоев видно не будет. А если хочется шероховатую поверхность, то надо взять пластик с наполнением углеволокном или стекловолокном. Усадка нулевая, поверхность обалденная. Есть и другие варианты изготовления. Но это другая история.
Благодарю Владимир, очень полезная информация!
Ну вот те раз надеялся на контакты производителя в Китае, а оказалось просто интересный рассказ.