Ребята, что бы поднять температуру головки, достаточно в разрыв термодатчика последовательно ему поставить переменный резистор ом на 200, выставив его в ноль. Нагреваете головку в максимум, воткнув в нее термопару от любой цешки, и мало-по-малу начинаете крутить переменник, следя за показаниями цешки. Рано или поздно показания температуры в 3D принторе начнут понижаться, допустим было 275 - станет 270 . Мозгам принтора деваться будет не куда - им придется на 5 градусов поднять температуру - дальше следите за показаниями прибора (цешки) - они должны грубо говоря подняться на 5 градусов. Я так сделал, что у меня пруток из ленты с кваса очаковского печатается на 273-275 градусах. Это самый тугоплавкий пластик, что мне попадался. Имейте в виду, что у термодатчика b3950 300градусов цельсия - это 0 сопротивление и что будет, когда вы перегнете эту палку - неизвестно. выгораные датчика - не беда, он стоит копейки, а вот если выгорит материнка - эт уже деньги...
строго говоря, именно полиэтилен имеет самые низкие адгезивные свойства (потому, чаще всего, продукция из него не окрашивается, а обтягивается другим пластиком с принтом. для покраски же, "грунтование" производится высокоопасными веществами на основе хрома (триоксид хрома, дихромат калия), что в домашних условиях не применимо) я к тому, что для печати сколько-нибудь больших моделей, за него стоит переживать больше, чем за полипропилен.
Вашы фразы , только на мемасы и разбирать -шортс -это не шортс, это продолжение видео Это ещё не всёхахжа, но это не плохо это очень прикольно 😂 Молодцы
Поднять максимальную температуру хотэнда можно с помощью установки резистора на 47 ом в цепь последовательно с термистом. При этом, на принтере останется ограничение 260 градусов, но реальная температура будет выше. Этого будет достаточно для печати PET пластиком.
Для демоверсии неплохой результат. Подброшу несколько идей. Первая нужно реализовать принудительную подачу к шнеку(шестеренчатую или с гибким валом из троса. Вторая для смена пластика в нижней точки нежно окно, или пробку(иначе просто геморрой по смени пластика будет так напрягать что и менять не захочется.
ПВД/ПНД никто не печатает, он плохо липнет даже сам к себе. Но он очень хорош для литья под давлением. Видел людей, которые делали в домашних условиях, с формами напечатанными на фотополимерниках.
Проблема прилипания к столу решается двухсторонним скотчем, напечатанная нами деталь оказалась достаточно прочной. Вывод такой что печатать можно, но с определёнными настройками
120к вы хотите за принтер с этой поделкой, которая модель черепа напечатала с "отличным качеством"(нет), на модели полосы ужасные). Доведите поток до уровня нормального хотя бы, а не приемлемого)
@@ОБОВСЁМПОПОРЯДКУ-б8в конечно! На авито экструдер для гранул стоит 14к) готов перепродать его за 15+ доставка) таким образом-покупаем любой принтер, изменяем в прошивке данные по экструдеру и вуаля) ну или давайте я вам продам медведя 6 с экструдером для гранул за 100к?)
Привет единомышленники. Не хочу как говориться умничать и буду описывать только рекомендательную форму мыслеизъявление. 1- ПП пластик ядовитый, вообще лучше при печати пластиками использовать вытяжку, тем более с ПП. 2- для того что бы не забивался пластик в канале подачи нужно немного переделать экструдер. Предположим у вас подача отверстием на одну сторону (25%), сделайте более больше отверстие на (50%) на квадрат две стороны. т.е. сторона где стоит вентилятор её так же нужно использовать в качестве подачи гранул. 3 - к шнеку (сверлу), в точке ниже соединении муфты, я сверлил отверстие и припаивал сталистую проволоку Г образно, это позволяло мешать пластик в бункере со шнеком...
А что именно по вашему ядовитого в полипропилене? Вентилировать то любое производство нужно, это стандартное требование, но то, что ПП может быть ядовитым это мпяр ооочень интересно. С АБС я бы ещё понял.
Не, не...Дробление в кофемолке, видимо, обязатеьно. К тому же сдесь сопло не меньше 1 мм. А стандарт ведь 0.4-0.5 мм. Это значит что сечение будет в 4-5 раз меньше. А можно ли уменьшить скорость подачи в 4-5 раз? Или надо уменьшать диаметр шнека и трубки.
Здравствуйте! Гранулы подошли и без дробления в кофемолке, хотя с дроблением подача лучше. Если уменьшить скорость подачи то линия тонкая становится может даже с разрывами
Лайк за старания. Очень капризная к качеству гранул и их чистоте, конструкция получилась. Лучше сделать одельную машинку для изготовления филамента из этих гранул и им уже печатать по старинке.
Сетка от сушилки для овощей! И прежде чем печатать нужно было этот помол просушить и всё бы липло, многие пластики сильно гигроскопичны. У вас в руках было правильное решение ей не только как сито использовать можно но и по прямому назначению!
Ребята, что бы поднять температуру головки, достаточно в разрыв термодатчика последовательно ему поставить переменный резистор ом на 200, выставив его в ноль. Нагреваете головку в максимум, воткнув в нее термопару от любой цешки, и мало-по-малу начинаете крутить переменник, следя за показаниями цешки. Рано или поздно показания температуры в 3D принторе начнут понижаться, допустим было 275 - станет 270 . Мозгам принтора деваться будет не куда - им придется на 5 градусов поднять температуру - дальше следите за показаниями прибора (цешки) - они должны грубо говоря подняться на 5 градусов. Я так сделал, что у меня пруток из ленты с кваса очаковского печатается на 273-275 градусах. Это самый тугоплавкий пластик, что мне попадался. Имейте в виду, что у термодатчика b3950 300градусов цельсия - это 0 сопротивление и что будет, когда вы перегнете эту палку - неизвестно. выгораные датчика - не беда, он стоит копейки, а вот если выгорит материнка - эт уже деньги...
Спасибо!
строго говоря, именно полиэтилен имеет самые низкие адгезивные свойства
(потому, чаще всего, продукция из него не окрашивается, а обтягивается другим пластиком с принтом. для покраски же, "грунтование" производится высокоопасными веществами на основе хрома (триоксид хрома, дихромат калия), что в домашних условиях не применимо)
я к тому, что для печати сколько-нибудь больших моделей, за него стоит переживать больше, чем за полипропилен.
К столу не липнет, но слои между собой склеиваются хорошо
Вашы фразы , только на мемасы и разбирать -шортс
-это не шортс, это продолжение видео
Это ещё не всёхахжа, но это не плохо это очень прикольно 😂
Молодцы
@@goldenio спасибо!
Поднять максимальную температуру хотэнда можно с помощью установки резистора на 47 ом в цепь последовательно с термистом. При этом, на принтере останется ограничение 260 градусов, но реальная температура будет выше. Этого будет достаточно для печати PET пластиком.
Здравствуйте! Спасибо
@@ОБОВСЁМПОПОРЯДКУ-б8в рад помочь единомышленникам) Сам разрабатываю похожий проект - ленточный экструдер, есть на моём канале.
@@ОБОВСЁМПОПОРЯДКУ-б8в рад помочь единомышленникам. Сам разрабатываю аналогичный проект - ленточный экструдер, есть на моём канале.
@@ОБОВСЁМПОПОРЯДКУ-б8в рад помочь единомышленникам:) Сам разрабатываю аналогичный проект - ленточный экструдер.
рад помочь единомышленникам:) Сам разрабатываю аналогичный проект - ленточный экструдер, есть на моём канале.
Круто интересно удачи
Спасибо и вам удачи
Для демоверсии неплохой результат. Подброшу несколько идей. Первая нужно реализовать принудительную подачу к шнеку(шестеренчатую или с гибким валом из троса. Вторая для смена пластика в нижней точки нежно окно, или пробку(иначе просто геморрой по смени пластика будет так напрягать что и менять не захочется.
Здравствуйте! Доработаем в следующей версии
ПВД/ПНД никто не печатает, он плохо липнет даже сам к себе. Но он очень хорош для литья под давлением. Видел людей, которые делали в домашних условиях, с формами напечатанными на фотополимерниках.
Проблема прилипания к столу решается двухсторонним скотчем, напечатанная нами деталь оказалась достаточно прочной. Вывод такой что печатать можно, но с определёнными настройками
120к вы хотите за принтер с этой поделкой, которая модель черепа напечатала с "отличным качеством"(нет), на модели полосы ужасные). Доведите поток до уровня нормального хотя бы, а не приемлемого)
Готовы покупать у вас подобную продукцию по более низкой цене. Может аналоги по такой цене порекомендуете?
@@ОБОВСЁМПОПОРЯДКУ-б8в конечно! На авито экструдер для гранул стоит 14к) готов перепродать его за 15+ доставка) таким образом-покупаем любой принтер, изменяем в прошивке данные по экструдеру и вуаля) ну или давайте я вам продам медведя 6 с экструдером для гранул за 100к?)
Привет единомышленники. Не хочу как говориться умничать и буду описывать только рекомендательную форму мыслеизъявление. 1- ПП пластик ядовитый, вообще лучше при печати пластиками использовать вытяжку, тем более с ПП. 2- для того что бы не забивался пластик в канале подачи нужно немного переделать экструдер. Предположим у вас подача отверстием на одну сторону (25%), сделайте более больше отверстие на (50%) на квадрат две стороны. т.е. сторона где стоит вентилятор её так же нужно использовать в качестве подачи гранул. 3 - к шнеку (сверлу), в точке ниже соединении муфты, я сверлил отверстие и припаивал сталистую проволоку Г образно, это позволяло мешать пластик в бункере со шнеком...
На данный момент я разрабатываю свой экструдер, но всё вытачиваю на токарном станке.
@@VladimirTag здравствуйте! Шнек сможете нам выточить?
@@ОБОВСЁМПОПОРЯДКУ-б8в Поэкспериментируйте с длинным шуропом под ригипс диаметром 5-6 мм.
@@vicciv48 да, это мы хотели сделать
А что именно по вашему ядовитого в полипропилене? Вентилировать то любое производство нужно, это стандартное требование, но то, что ПП может быть ядовитым это мпяр ооочень интересно. С АБС я бы ещё понял.
Не, не...Дробление в кофемолке, видимо, обязатеьно.
К тому же сдесь сопло не меньше 1 мм. А стандарт ведь 0.4-0.5 мм. Это значит что сечение будет в 4-5 раз меньше.
А можно ли уменьшить скорость подачи в 4-5 раз? Или надо уменьшать диаметр шнека и трубки.
Здравствуйте! Гранулы подошли и без дробления в кофемолке, хотя с дроблением подача лучше. Если уменьшить скорость подачи то линия тонкая становится может даже с разрывами
А нельзя в прошивке реализовать инверсию вращения шнека для смены гранул?
Здравствуйте! Нужно дорабатывать
Лайк за старания. Очень капризная к качеству гранул и их чистоте, конструкция получилась. Лучше сделать одельную машинку для изготовления филамента из этих гранул и им уже печатать по старинке.
Здравствуйте! Экструдер у нас есть уже. Принтер фабричными гранулами очень хорошо печатает
форму шнека измените сверло не очень подходит закажите у токаря то что вы сделали это макет а не готовое решение
Теперь уже готовое решение, так как качество печати очень хорошее
Парни развесиили😂😂😂
Абсолютли!
Сетка от сушилки для овощей! И прежде чем печатать нужно было этот помол просушить и всё бы липло, многие пластики сильно гигроскопичны. У вас в руках было правильное решение ей не только как сито использовать можно но и по прямому назначению!
Мы обязательно сушим пластик
Иначе экстузия идёт с пузырями
PLASE USED ENGLISH
Ок
пылесос возьмите
Павел отлично дует