@Olivier Verdier Ne fais pas de plancher, c'est une ânerie! Tu perdra la modularité qui serait possible avec un transpalette. Ça vas faire caisse de résonance. Avec la sciure ça glisse. Et tu ne peut pas poser tes machines ou tu veux, si tu change d'avis. J'ai essayé. Pour moi c'est de l'argent foutu en l'air. Dans le mien d'atelier, c'est un sol béton. Avec de très grosses machines. Quelques unes sont en fixe. Dégauchisseuse 420 et toupie table longue. Mais elles sont montées sur cales, quand même; pour les bouger au transpalette le cas échéant. La raboteuse, une 620 chambon est sur cales et rangée contre un mur quand elle n'est pas utilisée. La ruban de 800 aussi. La tenonneuse, une ducuroir TU160 est rangée aussi contre un mur. Ces trois la bougent régulièrement, suivant ce qu'il y a à faire. La mortaiseuse est sur roulettes aussi. La scie radiale est aussi contre un mur et sur cales pour la même raison. Elle sert peu. La scie a onglet est sur un établi roulant fait avec une vieille civière. Même les meubles de rangement peuvent êtres pris au transpalette. J'ai 76m² pour cette partie la.
J'ai peut être raté quelque chose, le plancher ne me paraît pas forcément pertinent. Je rêverais d'avoir une dalle béton comme celle là 😊. Peut être que la plancher rattrape les bas de portes pour faire passer un chariot ? Super projet, un plaisir à suivre !
Bien sûr qu’une dalle béton est mieux, mais je ne pense pas qu’il ait vraiment le choix, il a fait un béton qui est plus un béton de propreté qu’une dalle : bien trop fin, pas de réelle mise à niveau, pas de joints de dilatation donc inévitablement des fentes partout, le plancher n’est pas une option, c’est une nécessité.
C est chouette,cette idée de visualisation, seul regret , pas de playmobil à pantalon rouge ,😊, seul les anciens se souviendront . Bon courage pour la suite
Bonjour Olivier 😉 je suis heureux de voir que toi aussi tu dispose tes machines en biais 👍 Je pratiquais ton métier et était responsable d'atelier de fabrication en agencements, 6 à 7 salariés, notre notre parc machines était sensiblement identique au tiens et au fur et à mesure des évolutions de nos ateliers j'ai toujours placé les machines en biais pour une circulation et une utilisation maximum de chaque machines pour anticiper les grands formats de bois ou de panneaux, c'est vital. Quand je faisais l'implantation on se moquait de moi, mais je les ai tout de même implantés à mon idée et au final c'était super, que des compliments par la suite 😃. Au sujet des petits morceaux de bois qui peuvent partir dans l'aspiration, j'avais fait des caissons en sortie des machines concernées, le flux d'aspiration passant par le caissons, les chutes éventuelles restaient pour la plupart au fond de ces caissons, simple et efficace. Bon aménagement à toi. Gérard retraité de l'agencement
Merci pour cette vidéo et cette maquette, on peut se projeter c'est super 👍 Concernant, le plancher, mon père, charpentier couvreur, a aménagé entièrement son nouvel atelier avant d'amener les grosses machines.
Bonsoir Olivier, je pense que vous devriez désolidariser le plancher et la cloison de la pièce CNC afin de ne pas récupérer des vibrations parasites des machines quand la CNC est en fonctionnement Franck
Si c'est un platelage sur lambourdes,. par dessus une dalle béton pour ramener les machines je créerai module par module, étant donné que certaines machines sont relativement lourdes, ça évite de marquer trop le platelage. J'adore tes vidéos, très pédagogiques. Poulailler en fin de carrière très bonne idées de transformation, c'est clairement du recyclage à grande échelle, merci Olivier. 😉👍
Finalement, il va être top ce nouvel atelier ! Pile-poil comme tu le voulais et bcp plus fonctionnel que l'ancien. Comme quoi, dans la vie : "A toute chose, malheur est bon !".
Le plancher est plus simple dans sa totalité sans cloisonnement et les modifications et créations des cloisons par le futur sont aussi plus faciles après pose du plancher ! Mais, pourquoi vouloir poser un plancher bois alors que tu as une superbe dalle béton bien mieux à tous points de vue ? Il te suffit juste de traiter celle-ci en surface pour éviter les poussières de ciment, augmenter la résistance à l’abrasion et l’imperméabilité (tâche d’huile…) !
Bonjour Olivier, bravo pour que tout ce que vous faites, et merci pour la maquette, ça rappelle des souvenirs d'enfance. Il manque juste les lunettes sur le playmobil (je rigole bien sûr!!) Encore merci pour vos vidéos que j'ai toujours beaucoup de plaisir à visionner. Vivement la suite ...
Machines et cloisonnements avant ou après, il y a en tout cas la possibilité de gérer l'isolation accoustique de la salle CNC avec des rupteurs (un petit peu comme avec les ponts thermiques) en cloisonnant en amont. Le joint en mousse et/ou chanvre pourrait s'établir entre la cloison et la dalle mais aussi entre les cloisons et le reste du plancher qui l'entourera. Les grandes lignes théorique c'est masse-ressort-masse. 10 Db de moins au quotidien ça fait du bien aux oreilles :) Bonne suite en tout cas !
Bonsoir Poser le plancher définitif et faire l'électricité semble primordiale. Cela vous évitera de déplacer 2 fois vos machines et aussi d'être contraint de les régler à nouveau suite au transport/déplacement. Passer de la dalle béton au plancher, ça risque d'être une opération fastidieuse. Quant à l'électricité, des appoints sont toujours réalisables post-aménagement. Bon courage pour la suite ! Au plaisir de regarder vos vidéos. Salutations du Luxembourg
génial les Playmobil. bravo pour cette modélisation. amener les machine avant risque d'être une source de gène et d'ennuis. a bientôt pour la suite Alexis
Super vidéo comme d’habitude. Je vois que les filles ont grandi ! Elles ont donné les playmobil à leur papa. Oui je suis d’accord pour la protection de l’atelier et des biens. Le matériel coute assez chère ! Super maquette. Bon courage pour la suite.
Bonjour, merci pour ce nouveau partage ! Idée plancher, certainement déjà suggérée : un plancher anti-vibratoire par machine, pour un confort d'utilisation, en prenant soin d'une "rupture" avec les autres parties du plancher, pour éviter une propagation des vibrations, qui pourrait préjudiciable pour beaucoup d'éléments. Si un plancher pas réalisé (coût, travail et autres), l'installation de systèmes anti-vibratoires par machines semble indiqué. Encore merci et bon courage ! 😀
Trop compliqué . Et si les machines changent, se deplacent ? On casse tout ? Je conseillerai un plancher amorti pour la cnc dans sa pièce a part. Et pour le reste, des patins ou des dalles amortisseuses charge lourde type gripsol qui ont le mérite d'être remplaçable facilement
Comme d’hab un grand plaisir de voir la vidéo . Et bien sûr des problèmes mais aussi des solutions . Que du bonheur pour nous ! Il me tarde déjà de voir la suite et le début de l’agencement. Bon courage pour la suite
A mes yeux, il faut installer des sanitaires en premier. Ma nana avait fabriqué des toilettes sèches à l’aide d’une poubelle pendant nos travaux. C'était bien pratique. Poser tout le plancher serait un mal pour un bien. Bon courage pour la suite 😊
Quel patience !! beau travail de modélisation et bonne idée pour visualiser l'ensemble. Je pense comme Elboncoino, faire d'abord le plancher et poser les grosses machine pour bien voir l'installation des cloisons..
Salut Olivier, le coup de la maquette, top, plus pertinent que la 3D! Perso je crois que je garderais le sol béton, pour les vibrations et le cas échéant pour modifier les cloisons, et puis une économie de temps et bien sûr d'argent. Vivement la suite, bonne semaine, A+.
e suis d'accord avec Satamax, les déplacements et l'entretien seront plus facile. En plus pour toutes les livraisons le matériel sera placé sur une palette donc plus facile à manipuler. Donc je pense que la meilleur façon est de resté sur le bétons, d'autan plus que ton plancher de béton à l'air d'être très bien fini.
Bonne idée le silo séparé pour les copeaux. Je conseillerai une cloison coupe-feu. C'est le coin a incendie ca. Pour le surplus, il y a aussi des presses a granulé pour 1000-2000e sur agrieuro ou autres . Sinon toilettes seches (ca fait bcp) . melanger a de la terre, ca fait du bon terreau aussi (si c pas autoclavé avant of course)
Comme l'ont certains avant moi, il peut être intéressant de séparer certaines parties de plancher pour éviter la propagation du bruit. Les pièces fermée comme la CNC et surtout le bureau mériteraient une séparation pour travailler plus sereinement, ce qui n'est pas forcément un luxe.
Bonjour Olivier, chez mon papa nous avons ramené les machines. Nous avons fait un plancher d'abord là ou les machines devraient avoir leur place définitive. Ensuite nous les avons placés au fur et à mesure de l'avancement des travaux. Nous avons réaliser les travaux comme cela pour deux raisons. La société ne pouvait pas s'arrêter et ensuite la livraison de tout les matériaux était trop compliquée. Comme toi la dalle béton n'était pas plane, nous avons réaliser un réagréage. Nous avons abandonné l'idée d'un plancher car le déplacement des machines ou des matériaux laisseraient des traces et des chocs. Le réagréage permet de ne pas avoir la poussière du ciment dans l'atelier. Cela nous a aussi permis de matérialiser au sol certains espaces et de faire évoluer la manière de stocker les matériaux sans devoir renforcer le plancher. Un dernier détail trois ou 4 mois après la fin des travaux nous avons eu un terrible orage, les champs à côté venaient juste d'être semé, nous avons que 4 cm d'eau. Nous avons pu tout nettoyer au jet et aspirateur à eau. Après pendant un mois il pleuvait tous les jours, pour charger et décharger les véhicules nous étions obligés de les rentrer. Après quelques années et un peu plus de moyens nous avons tout carrelé. Bien à toi
Super projet, tu peux faire le plancher pour tes 2 grosses machines à ton atelier actuel, et finir l'usinage pour le reste, moins de manutention de bois. C'est un point de vue mais c'est toi qui fait . Bon courage.
Bonjour Olivier Le plancher d’abord, tu n’auras qu’à monter les cloisons dessus idem pour certaines de tes grosses machines ! Bonne continuation et merci pour ton partage !! 😊
Salut Olivier, le hasard veut que je sois en train de déménager mon atelier de l'Ardèche en Haute Loire en même temps que toi et pas très loin (à quelques kilomètres après Marc Defix). Tu montres ta façon d'installer ton nouvel atelier, j'y ai trouvé une idée ou deux, et je te donne ma façon de faire pour les machines. Bien qu'une partie du plancher soit à reprendre, j'ai pris le parti de les transporter sur place tout de suite. Elle sont à peu près aux emplacements où elles vont travailler et je n'aurai qu'a les déplacer avec le transpalette au moment de refaire le plancher. Pour ma part je trouve quand même très "confortable" d'avoir tous ses outils sous la main pendant les travaux, même si pour le moment çà fait un peu "camping". Bon courage à tous les deux.
Pour déboucher la conduit des copeaux, il suffit de prévoir une chaîne en galva dans la conduite, débouchant de chaque côté avec un rab de chaîne d'un mètre environ. En cas de problème il suffit que deux personnes tire alternativement pour dégager le tuyau. il faut que les extrémités soient étanchées pour ne pas perdre de pression (ou de vide). j'espère avoir été assez clair.
Salut Olivier, Superbe projet. Si tu recherches vraiment une isolation phonique pour la CNC, en tant qu'ancien plaquiste qui a fait de nombreuse écoles de musique en ville, je te conseille de cloisonner avant le plancher, c'est plus chiant certes, mais désolidariser le local bruyant du reste de l'atelier est vraiment le top (le secret éviter la transmission des vibrations)
je te conseillerai de faire le plancher en 1er, ensuite tu pourras poser tes différentes pièces ou tu veux et les déplacer si tu le souhaites. Tu positionnera les machines avant la fin du plancher pour mettre des renforts sous les pieds, tu peux même si tu es sur de l'emplacement des machines faire courrir les câbles électriques sous le plancher.
Salut Olivier :) De mon coté je ferais le plancher de la pièce CNC à part pour avoir une rupture mécanique. Cela t'évitera de propager les sons de la CNC dans tout le reste du plancher et qu'il ne joue un peu le role de haut parleur géant. C'est le genre de machine qui vibre pas mal donc il faut au maximum l'isoler d'un point de vue sonore mais également mécanique.
Moi je ferai un plancher que dans la piece cnc. Desolidarisé pour absorber les vibrations sur ces grosses machines qui envoient fort et vite . En dehors pas de plancher mais du beton. Ca s'abime moins. Ca glisse moins pdt le travail. Ca evolue mieux. Et ca coute moins cher et moins de temps
Voyant ce qui a déjà été fait, je ne suis pas certain que les normes l’inquiète vraiment. On verra s’il fait passer un organisme de contrôle comme c’est obligatoire, j’en doute d’autant qu’il y a certainement déjà un compteur pour le bâtiment, il n’aura donc pas besoin de consuel.
Superbes vos vidéos vos ouvrages sont magnifique, je repense a "l'établi' en hêtre "ça ressemble beaucoup a du chêne , est ce que c'est aussi robuste ; plus robuste ? bon courage pour la suite
Salut Olivier, cela fait longtemps que je suis tes vidéos et je me régale à voir ton professionalisme. Tes vidéos sont parfaites et les montages sont excellents. Tu vas créer un plancher, pourquoi ne passes-tu pas tous tes câbles électriques sous ce plancher, c'est une idée ! Bien à toi sans oublier Caro et continue à me régaler de tes belles images et de tout ton savoir-faire. Courage pour la suite, car déménager un atelier comme le tien va te demander beaucoup d'énergie.
Hello Olivier! Bravo pour votre projet! Pourquoi pas une chape lissée à l’hélico? Pratique pour les épures et la manutention de charges lourdes. Bon courage pour la suite!
Bonsoir Olivier, il serait préférable de faire le plancher en premier, cela te permettra de passer plus facilement ton réseau électrique et pense au éventuels repreneurs du local, bonne fin de soirée
Très bien de montrer les doutes et questionnement sur des choses qui peuvent sembler basique mais ne le sont pas pour ceux qui se sont confronté à la conception réalisation. Par ailleurs si le but du plancher est de couper le rayonnement froid d'une dalle moi j'ai opté pour une dalle béton isolé en sous face et un béton d'argile puis vous pouvez par grande précaution faire circuler les lourdes machines sur des feuilles d'acier pour repartir plus largement la masse et mettre des plots de répartition et plus ou moins des semelles anti vibrations. Ou poser les machines sur des embases au niveau zéro fini puis couler le béton d'argile. L'autre solution est carrelage en terre cuite toujours si l'objectif est de limiter les radiations froides du sol. Dans cette deuxième solution vous avez une fatigue visuelle des lignes de joints des carreaux (étymologie : carré ou du moins angulaire...) que vous n'avez pas pour le béton d'argile. Enfin vous me faites pensez à mon père ingénieur reconvertir en menuisier ébéniste qui n'avait pas eu l'autorisation de son père pour être architecte et qui s'éclatait ave son Kutcher et ses règles à calculs et qui survivait en faisant des moutons à 5 pattes et du mobilier de luxe. Le bois est noble et modulaire!!! Je finirai par vous conseiller le livre de P. Rahm "Le style anthropocène" qui retabli la fonction la décoration intérieure et des meubles et à créer un néologisme "d'emmobilier" qui avait des rôles fonctionnels et thermique. Fraternité bioclimatique et low tech vous le gentilhomme de la bonne vulgarisation
Bonsoir Olivier, Par expérience je ferai d'abord l'ensemble du plancher avant de poser les machines et de construire les cloisons. Même si c'est fastidieux qu'avec des petites machines il vaut mieux que l'espace soit entièrement libre... Bon courage pour tes travaux !!!
Salut Laurent, pour moi, je mettrai les machines d'un côté pour que tu puisse préparer ton plancher et quand tu arrive à la machine faudra que tu la lève pour après la mettre à sa place définitive. Sinon superbe vidéo.
Bonjour Olivier Excellente idée que de faire une modélisation en modèle réduit. Sympa l'idée des deux personnages. Je sens que vous avez pris un réel plaisir tous les deux à le faire... Bonne continuation
Bonjour Olivier Avec un peu de calculs, je pense qu'il faudrait apporter les machines afin qu'elles soient déjà en position finale .... et ausi necessaires à la suite du projet et eviter les aller et retour pour la découpe et le rabottage. J'ai fais également une maquette fixe de mon établi de 4 m de long. bonne suite pour ce projet avec bien sur de bons angles droits pour toutes ces nouvelles cloisons ;=)
Bonjour olivier, d'un point de vue sonore, je vous conseille de faire les cloison avant le plancher. Sinon les vibrassions vont se propager par le plancher. (Parole de tromboniste bricoleur)
Bonjour Olivier, Personnellement je ne placerai pas des machines aussi lourdes, générant des vibrations lors de leur utilisation sur un plancher bois. Pourquoi pas un plancher dans le reste de la halle, mais je maçonnerai des embases à niveau pour les machines. Belle journée et merci pour vos partages.
Ma question est pourquoi faire un plancher ? La dalle est propre.un bon coup de surfaçage pour enlever les éventuels défauts , un coup de peinture, et c est bon . Cet atelier va être dingue! Je suis jaloux 😅
Si la partie non occupée du batiment est utilisable et sécurisée, tu pourrais y amener tes machines, ca t'aiderai pour finir le chantier et elles seraient déjà sur place. Pour les copeaux en trop ca sera parfait pour des toilettes sèches :)
Bravo Olivier pour ce superbe projet d atelier ,c est magnifique de mettre en forme ses projets mais si je peux me permettre, sécurisez le site ( cameras et alarmes )avant d amenez vos machines d atelier sur le site. encore bravo et plein de courage a vous. bonne continuation . Salutations.
Super vidéo, je garde l'idée de la maquette c'est super pratique ! Pour les machines, peut-être les emmener provisoirement dans la zone non utilisé ? Pas évident pour les mettre de niveaux et il faudra les déplacer une seconde fois à leur place définitive mais ça t'aiderais pas mal pour la suite des travaux sans te gêner :)
je pense qu'il vaut mieux poser le plancher en une seule fois. c'est plus simple de tout régler ainsi. Pour la pose on a surtout besoin de la scie à ongler les autres machines sont moins nécessaire si le lattes ont rabotées à la bonne épaisseur. ca en fait une quantité à stocker, mais quand tout est prêt on se concentre sur la pose. Bon courage
Bonjour Olivier, Pour ta contrainte de poids de ton établi mobile, c'est peut être simplement une question de qualité de roulette. Je travaille dans l'industrie, j'ai l’habitude de concevoir des chariots poussés à la main qui peuvent faire plus de 500kg. Avec les bonnes roulettes (il faut compter environ 70€ par roulette) on les pousse avec un seul doigt. Voir des fabricants comme Tente ou Blickle. Bon courage.
belle visualisation avec la maquette et dans 2 têtes ont planche plus facilement . Tu ne pars pas de 0 non plus , suffit d' améliorer par rapport à ton atelier existant . Une idée suggérée ton établi tu ne peux pas l' équiper d' un système avec roulettes amovibles pour le dépasser aisément en cas de besoin ? Bon courage et hâte de suivre
bon courage pour la suite ton projet avance bien pour la maquette il te manque la barbe et les lunettes et je trouve que Caro à les cheveux bien jaune à bientôt pour la suite
moi je ferais tout le plancher maintenant. et les cloisons après, afin de pouvoir bouger les cloisons un jour si manque de place (genre si cnc plus grande qui demande une pière plus grande) ou si tu te rend compte que l'implantation générale n'est pas optimale et qu'il faut les bouger (meme si c'est pas de beaucoup) c'est plus simple quand elle sont posé sur plancher. sans parler que le plancher sera plus simple a poser avec moins de coupes. une fois le plancher posé, je ferai venir les machines pour les avoirs pour les cloisons et autre ....
![YoungBoy Never Broke Again - Sneaking [Official Video]](http://i.ytimg.com/vi/1ILUps2zDFU/mqdefault.jpg)
Vous êtes le patron chez vous. J'aime les gens rares, vous en faites partie. Merci !
@Olivier Verdier Ne fais pas de plancher, c'est une ânerie! Tu perdra la modularité qui serait possible avec un transpalette. Ça vas faire caisse de résonance. Avec la sciure ça glisse. Et tu ne peut pas poser tes machines ou tu veux, si tu change d'avis. J'ai essayé. Pour moi c'est de l'argent foutu en l'air. Dans le mien d'atelier, c'est un sol béton. Avec de très grosses machines. Quelques unes sont en fixe. Dégauchisseuse 420 et toupie table longue. Mais elles sont montées sur cales, quand même; pour les bouger au transpalette le cas échéant. La raboteuse, une 620 chambon est sur cales et rangée contre un mur quand elle n'est pas utilisée. La ruban de 800 aussi. La tenonneuse, une ducuroir TU160 est rangée aussi contre un mur. Ces trois la bougent régulièrement, suivant ce qu'il y a à faire. La mortaiseuse est sur roulettes aussi. La scie radiale est aussi contre un mur et sur cales pour la même raison. Elle sert peu. La scie a onglet est sur un établi roulant fait avec une vieille civière. Même les meubles de rangement peuvent êtres pris au transpalette. J'ai 76m² pour cette partie la.
J'ai peut être raté quelque chose, le plancher ne me paraît pas forcément pertinent. Je rêverais d'avoir une dalle béton comme celle là 😊. Peut être que la plancher rattrape les bas de portes pour faire passer un chariot ? Super projet, un plaisir à suivre !
Bien sûr qu’une dalle béton est mieux, mais je ne pense pas qu’il ait vraiment le choix, il a fait un béton qui est plus un béton de propreté qu’une dalle : bien trop fin, pas de réelle mise à niveau, pas de joints de dilatation donc inévitablement des fentes partout, le plancher n’est pas une option, c’est une nécessité.
C est chouette,cette idée de visualisation, seul regret , pas de playmobil à pantalon rouge ,😊, seul les anciens se souviendront . Bon courage pour la suite
Merci beaucoup 😊
Caroline et vous vous vous êtes offert un joli cadeau ...😊 avec votre petit modèle
Bonjour Olivier 😉 je suis heureux de voir que toi aussi tu dispose tes machines en biais 👍
Je pratiquais ton métier et était responsable d'atelier de fabrication en agencements, 6 à 7 salariés, notre notre parc machines était sensiblement identique au tiens et au fur et à mesure des évolutions de nos ateliers j'ai toujours placé les machines en biais pour une circulation et une utilisation maximum de chaque machines pour anticiper les grands formats de bois ou de panneaux, c'est vital. Quand je faisais l'implantation on se moquait de moi, mais je les ai tout de même implantés à mon idée et au final c'était super, que des compliments par la suite 😃.
Au sujet des petits morceaux de bois qui peuvent partir dans l'aspiration, j'avais fait des caissons en sortie des machines concernées, le flux d'aspiration passant par le caissons, les chutes éventuelles restaient pour la plupart au fond de ces caissons, simple et efficace.
Bon aménagement à toi.
Gérard retraité de l'agencement
Merci Gérard
Merci pour cette vidéo et cette maquette, on peut se projeter c'est super 👍
Concernant, le plancher, mon père, charpentier couvreur, a aménagé entièrement son nouvel atelier avant d'amener les grosses machines.
Bonsoir Olivier, je pense que vous devriez désolidariser le plancher et la cloison de la pièce CNC afin de ne pas récupérer des vibrations parasites des machines quand la CNC est en fonctionnement
Franck
Que de travail en perspective! Merci pour cette belle vidéo, et MERCI JAMY pour la maquette! ;)
C'est le moment ou il faut bien tout penser. La maquette aide bien a s'imaginer les emplacements :)
je te conseille de faire le plancher en totalité avant, ça te laissera la liberté d'abattre des cloisons dans le futur
Exactement ça évite les raccords si jamais on change d'avis dans le futur 👍
Si c'est un platelage sur lambourdes,. par dessus une dalle béton pour ramener les machines je créerai module par module, étant donné que certaines machines sont relativement lourdes, ça évite de marquer trop le platelage. J'adore tes vidéos, très pédagogiques. Poulailler en fin de carrière très bonne idées de transformation, c'est clairement du recyclage à grande échelle, merci Olivier. 😉👍
Finalement, il va être top ce nouvel atelier !
Pile-poil comme tu le voulais et bcp plus fonctionnel que l'ancien.
Comme quoi, dans la vie :
"A toute chose, malheur est bon !".
Le plancher est plus simple dans sa totalité sans cloisonnement et les modifications et créations des cloisons par le futur sont aussi plus faciles après pose du plancher !
Mais, pourquoi vouloir poser un plancher bois alors que tu as une superbe dalle béton bien mieux à tous points de vue ? Il te suffit juste de traiter celle-ci en surface pour éviter les poussières de ciment, augmenter la résistance à l’abrasion et l’imperméabilité (tâche d’huile…) !
@@Alex5169 oui je m'interroge aussi.
Bonjour Olivier, bravo pour que tout ce que vous faites, et merci pour la maquette, ça rappelle des souvenirs d'enfance. Il manque juste les lunettes sur le playmobil (je rigole bien sûr!!) Encore merci pour vos vidéos que j'ai toujours beaucoup de plaisir à visionner. Vivement la suite ...
purée super boulot, vous assurez ! C'est un réel bonheur de vous voir progresser ainsi sur votre projet !!
Un grand merci !
Super… J’adore la dernière miniature elle est super jolie… très intéressant comme projet
Machines et cloisonnements avant ou après, il y a en tout cas la possibilité de gérer l'isolation accoustique de la salle CNC avec des rupteurs (un petit peu comme avec les ponts thermiques) en cloisonnant en amont. Le joint en mousse et/ou chanvre pourrait s'établir entre la cloison et la dalle mais aussi entre les cloisons et le reste du plancher qui l'entourera. Les grandes lignes théorique c'est masse-ressort-masse. 10 Db de moins au quotidien ça fait du bien aux oreilles :) Bonne suite en tout cas !
oui c'est prévu !
Sympa l'idée d'échapper les machines a la manière du pont d'un porte avion 😊
Bonsoir
Poser le plancher définitif et faire l'électricité semble primordiale. Cela vous évitera de déplacer 2 fois vos machines et aussi d'être contraint de les régler à nouveau suite au transport/déplacement. Passer de la dalle béton au plancher, ça risque d'être une opération fastidieuse.
Quant à l'électricité, des appoints sont toujours réalisables post-aménagement.
Bon courage pour la suite !
Au plaisir de regarder vos vidéos.
Salutations du Luxembourg
super idée la maquette, pour les volumes et l'aménagement intérieur 👍👍👍
génial les Playmobil. bravo pour cette modélisation. amener les machine avant risque d'être une source de gène et d'ennuis. a bientôt pour la suite Alexis
Super vidéo comme d’habitude. Je vois que les filles ont grandi ! Elles ont donné les playmobil à leur papa. Oui je suis d’accord pour la protection de l’atelier et des biens. Le matériel coute assez chère ! Super maquette. Bon courage pour la suite.
Bonjour, merci pour ce nouveau partage ! Idée plancher, certainement déjà suggérée : un plancher anti-vibratoire par machine, pour un confort d'utilisation, en prenant soin d'une "rupture" avec les autres parties du plancher, pour éviter une propagation des vibrations, qui pourrait préjudiciable pour beaucoup d'éléments.
Si un plancher pas réalisé (coût, travail et autres), l'installation de systèmes anti-vibratoires par machines semble indiqué.
Encore merci et bon courage ! 😀
👍
Trop compliqué . Et si les machines changent, se deplacent ? On casse tout ? Je conseillerai un plancher amorti pour la cnc dans sa pièce a part. Et pour le reste, des patins ou des dalles amortisseuses charge lourde type gripsol qui ont le mérite d'être remplaçable facilement
Merci pour cette vidéo .Hâte de voir le résultat .
"Play mo bil en avant les histoires" ! Superbe bravo.
Quand il aura fini, il aura plus qu'a fabriquer un playmobil à taille humaine
Bonjour Olivier.Trés bonne idée cette maquette,vraiment un beau projet.
C’est vraiment interessant de te suivre dans tes pérégrinations. Bonne continuation
Merci pour ce partage. Du boulot en perspective
Comme d’hab un grand plaisir de voir la vidéo . Et bien sûr des problèmes mais aussi des solutions . Que du bonheur pour nous ! Il me tarde déjà de voir la suite et le début de l’agencement. Bon courage pour la suite
A mes yeux, il faut installer des sanitaires en premier. Ma nana avait fabriqué des toilettes sèches à l’aide d’une poubelle pendant nos travaux. C'était bien pratique. Poser tout le plancher serait un mal pour un bien. Bon courage pour la suite 😊
Quel patience !! beau travail de modélisation et bonne idée pour visualiser l'ensemble. Je pense comme Elboncoino, faire d'abord le plancher et poser les grosses machine pour bien voir l'installation des cloisons..
Ça va être un chouette atelier j ai hâte de le voir fonctionnel 😊
Salut Olivier, le coup de la maquette, top, plus pertinent que la 3D! Perso je crois que je garderais le sol béton, pour les vibrations et le cas échéant pour modifier les cloisons, et puis une économie de temps et bien sûr d'argent. Vivement la suite, bonne semaine, A+.
Je serai en ligne lors de la premiere diffusion pour un tchat en direct avec vous
Amène les machines et met les sur roulettes par exemple
e suis d'accord avec Satamax, les déplacements et l'entretien seront plus facile. En plus pour toutes les livraisons le matériel sera placé sur une palette donc plus facile à manipuler. Donc je pense que la meilleur façon est de resté sur le bétons, d'autan plus que ton plancher de béton à l'air d'être très bien fini.
ca prends doucement forme.çe sera un super atelier une fois terminé
Bonne idée le silo séparé pour les copeaux. Je conseillerai une cloison coupe-feu. C'est le coin a incendie ca. Pour le surplus, il y a aussi des presses a granulé pour 1000-2000e sur agrieuro ou autres . Sinon toilettes seches (ca fait bcp) . melanger a de la terre, ca fait du bon terreau aussi (si c pas autoclavé avant of course)
ta maquette faut la laisser dans l'atelier une fois fini! en déco souvenir
Comme l'ont certains avant moi, il peut être intéressant de séparer certaines parties de plancher pour éviter la propagation du bruit. Les pièces fermée comme la CNC et surtout le bureau mériteraient une séparation pour travailler plus sereinement, ce qui n'est pas forcément un luxe.
Bonjour Olivier, chez mon papa nous avons ramené les machines. Nous avons fait un plancher d'abord là ou les machines devraient avoir leur place définitive. Ensuite nous les avons placés au fur et à mesure de l'avancement des travaux. Nous avons réaliser les travaux comme cela pour deux raisons. La société ne pouvait pas s'arrêter et ensuite la livraison de tout les matériaux était trop compliquée. Comme toi la dalle béton n'était pas plane, nous avons réaliser un réagréage. Nous avons abandonné l'idée d'un plancher car le déplacement des machines ou des matériaux laisseraient des traces et des chocs. Le réagréage permet de ne pas avoir la poussière du ciment dans l'atelier. Cela nous a aussi permis de matérialiser au sol certains espaces et de faire évoluer la manière de stocker les matériaux sans devoir renforcer le plancher. Un dernier détail trois ou 4 mois après la fin des travaux nous avons eu un terrible orage, les champs à côté venaient juste d'être semé, nous avons que 4 cm d'eau. Nous avons pu tout nettoyer au jet et aspirateur à eau. Après pendant un mois il pleuvait tous les jours, pour charger et décharger les véhicules nous étions obligés de les rentrer. Après quelques années et un peu plus de moyens nous avons tout carrelé. Bien à toi
Super projet, tu peux faire le plancher pour tes 2 grosses machines à ton atelier actuel, et finir l'usinage pour le reste, moins de manutention de bois. C'est un point de vue mais c'est toi qui fait . Bon courage.
Sympa à suivre, à bientôt pour la suite !
Bonjour Olivier
Le plancher d’abord, tu n’auras qu’à monter les cloisons dessus idem pour certaines de tes grosses machines !
Bonne continuation et merci pour ton partage !!
😊
Salut Olivier, le hasard veut que je sois en train de déménager mon atelier de l'Ardèche en Haute Loire en même temps que toi et pas très loin (à quelques kilomètres après Marc Defix). Tu montres ta façon d'installer ton nouvel atelier, j'y ai trouvé une idée ou deux, et je te donne ma façon de faire pour les machines. Bien qu'une partie du plancher soit à reprendre, j'ai pris le parti de les transporter sur place tout de suite. Elle sont à peu près aux emplacements où elles vont travailler et je n'aurai qu'a les déplacer avec le transpalette au moment de refaire le plancher. Pour ma part je trouve quand même très "confortable" d'avoir tous ses outils sous la main pendant les travaux, même si pour le moment çà fait un peu "camping". Bon courage à tous les deux.
Je pense que ça va finir comme ça !
Après l’Atelier et la Roulotte, Olivier et Caro vont Fabriqué un ULM!😂😂💪💪👏👏👏👏😘😘
👍
@@OlivierVerdier Amitiés Olivier,
j’espère qu’on se reverras un Jour…💪🤙🤙🤙
Bon courage pour la suite, l’idée de la maquette, c’est très bien👏👏👏👍
Pour déboucher la conduit des copeaux, il suffit de prévoir une chaîne en galva dans la conduite, débouchant de chaque côté avec un rab de chaîne d'un mètre environ. En cas de problème il suffit que deux personnes tire alternativement pour dégager le tuyau.
il faut que les extrémités soient étanchées pour ne pas perdre de pression (ou de vide). j'espère avoir été assez clair.
Salut Olivier,
Superbe projet.
Si tu recherches vraiment une isolation phonique pour la CNC, en tant qu'ancien plaquiste qui a fait de nombreuse écoles de musique en ville, je te conseille de cloisonner avant le plancher, c'est plus chiant certes, mais désolidariser le local bruyant du reste de l'atelier est vraiment le top (le secret éviter la transmission des vibrations)
je te conseillerai de faire le plancher en 1er, ensuite tu pourras poser tes différentes pièces ou tu veux et les déplacer si tu le souhaites.
Tu positionnera les machines avant la fin du plancher pour mettre des renforts sous les pieds, tu peux même si tu es sur de l'emplacement des machines faire courrir les câbles électriques sous le plancher.
Salut Olivier :) De mon coté je ferais le plancher de la pièce CNC à part pour avoir une rupture mécanique. Cela t'évitera de propager les sons de la CNC dans tout le reste du plancher et qu'il ne joue un peu le role de haut parleur géant. C'est le genre de machine qui vibre pas mal donc il faut au maximum l'isoler d'un point de vue sonore mais également mécanique.
Moi je ferai un plancher que dans la piece cnc. Desolidarisé pour absorber les vibrations sur ces grosses machines qui envoient fort et vite . En dehors pas de plancher mais du beton. Ca s'abime moins. Ca glisse moins pdt le travail. Ca evolue mieux. Et ca coute moins cher et moins de temps
Attention, si le tableau elec se retrouve dans la menuiserie, il y a des dispositions à prévoir (Voir 15-100 locaux BE2).
Voyant ce qui a déjà été fait, je ne suis pas certain que les normes l’inquiète vraiment. On verra s’il fait passer un organisme de contrôle comme c’est obligatoire, j’en doute d’autant qu’il y a certainement déjà un compteur pour le bâtiment, il n’aura donc pas besoin de consuel.
@@JohnDoe-gi2nr non mais une vérification initiale et potentiellement des rapports Q18 pour l'assurance
Cc Vous êtes des grands malades, mais un grand bravo c'est génial ;) ++
Superbes vos vidéos vos ouvrages sont magnifique, je repense a "l'établi' en hêtre "ça ressemble beaucoup a du chêne , est ce que c'est aussi robuste ; plus robuste ? bon courage pour la suite
Salut Olivier, cela fait longtemps que je suis tes vidéos et je me régale à voir ton professionalisme. Tes vidéos sont parfaites et les montages sont excellents. Tu vas créer un plancher, pourquoi ne passes-tu pas tous tes câbles électriques sous ce plancher, c'est une idée ! Bien à toi sans oublier Caro et continue à me régaler de tes belles images et de tout ton savoir-faire. Courage pour la suite, car déménager un atelier comme le tien va te demander beaucoup d'énergie.
Merci à toi 👍
Hello Olivier! Bravo pour votre projet! Pourquoi pas une chape lissée à l’hélico? Pratique pour les épures et la manutention de charges lourdes. Bon courage pour la suite!
Bravo Olivier, quel projet !
c'est bien la maquette , en plus elle pourra servir de crèche à noël ;-)
Bonsoir Olivier, il serait préférable de faire le plancher en premier, cela te permettra de passer plus facilement ton réseau électrique et pense au éventuels repreneurs du local, bonne fin de soirée
La maquette est très sympa 😅👍 Bon courage pour la suite.
Très bien de montrer les doutes et questionnement sur des choses qui peuvent sembler basique mais ne le sont pas pour ceux qui se sont confronté à la conception réalisation.
Par ailleurs si le but du plancher est de couper le rayonnement froid d'une dalle moi j'ai opté pour une dalle béton isolé en sous face et un béton d'argile puis vous pouvez par grande précaution faire circuler les lourdes machines sur des feuilles d'acier pour repartir plus largement la masse et mettre des plots de répartition et plus ou moins des semelles anti vibrations. Ou poser les machines sur des embases au niveau zéro fini puis couler le béton d'argile. L'autre solution est carrelage en terre cuite toujours si l'objectif est de limiter les radiations froides du sol. Dans cette deuxième solution vous avez une fatigue visuelle des lignes de joints des carreaux (étymologie : carré ou du moins angulaire...) que vous n'avez pas pour le béton d'argile.
Enfin vous me faites pensez à mon père ingénieur reconvertir en menuisier ébéniste qui n'avait pas eu l'autorisation de son père pour être architecte et qui s'éclatait ave son Kutcher et ses règles à calculs et qui survivait en faisant des moutons à 5 pattes et du mobilier de luxe. Le bois est noble et modulaire!!! Je finirai par vous conseiller le livre de P. Rahm "Le style anthropocène" qui retabli la fonction la décoration intérieure et des meubles et à créer un néologisme "d'emmobilier" qui avait des rôles fonctionnels et thermique.
Fraternité bioclimatique et low tech vous le gentilhomme de la bonne vulgarisation
Très chouette vidéo ! Merci de cette création miniature !
Très bon projet.
Super mimi la maquette 😄 En avant les histoires... 👍
bonne visibilité de ton projet!tu n'as pas prévu de piece pour tes finitions?
Bonsoir Olivier,
Par expérience je ferai d'abord l'ensemble du plancher avant de poser les machines et de construire les cloisons.
Même si c'est fastidieux qu'avec des petites machines il vaut mieux que l'espace soit entièrement libre...
Bon courage pour tes travaux !!!
Je vous confirme, la vignette est belle. Très drôle cette petite vidéo.
« Trop plein de copeaux » -> tuyau souterrain jusqu’aux toilettes sèches de caro l’anarchipelle 😊
Beau projet !
Hâte de voir le résultat , bon courage👍👍
Salut Laurent, pour moi, je mettrai les machines d'un côté pour que tu puisse préparer ton plancher et quand tu arrive à la machine faudra que tu la lève pour après la mettre à sa place définitive. Sinon superbe vidéo.
Bonjour Olivier Excellente idée que de faire une modélisation en modèle réduit. Sympa l'idée des deux personnages. Je sens que vous avez pris un réel plaisir tous les deux à le faire... Bonne continuation
Merci bien !
Bon courage à vous
Bonjour Olivier
Avec un peu de calculs, je pense qu'il faudrait apporter les machines afin qu'elles soient déjà en position finale .... et ausi necessaires à la suite du projet et eviter les aller et retour pour la découpe et le rabottage.
J'ai fais également une maquette fixe de mon établi de 4 m de long.
bonne suite pour ce projet avec bien sur de bons angles droits pour toutes ces nouvelles cloisons ;=)
Salut, belle vidéo. Je ferai d'abord le plancher, si un jour tu veux bouger une cloison, tu n'aura pas de reprise de planché à faire. Top la maquette.
Bonjour olivier, d'un point de vue sonore, je vous conseille de faire les cloison avant le plancher. Sinon les vibrassions vont se propager par le plancher. (Parole de tromboniste bricoleur)
Et pourquoi pas installer tes machines dans l'autre partie de bâtiment pour les travaux du plancher ?
Gardez votre humour, ça fait du bien 😊
Un bricolo Belge 😎
C'est génial
Bonjour Olivier,
Personnellement je ne placerai pas des machines aussi lourdes, générant des vibrations lors de leur utilisation sur un plancher bois.
Pourquoi pas un plancher dans le reste de la halle, mais je maçonnerai des embases à niveau pour les machines.
Belle journée et merci pour vos partages.
bravo
Ma question est pourquoi faire un plancher ? La dalle est propre.un bon coup de surfaçage pour enlever les éventuels défauts , un coup de peinture, et c est bon .
Cet atelier va être dingue! Je suis jaloux 😅
Si la partie non occupée du batiment est utilisable et sécurisée, tu pourrais y amener tes machines, ca t'aiderai pour finir le chantier et elles seraient déjà sur place.
Pour les copeaux en trop ca sera parfait pour des toilettes sèches :)
Bravo Olivier pour ce superbe projet d atelier ,c est magnifique de mettre en forme ses projets mais si je peux me permettre, sécurisez le site ( cameras et alarmes )avant d amenez vos machines d atelier sur le site. encore bravo et plein de courage a vous. bonne continuation . Salutations.
Super vidéo, je garde l'idée de la maquette c'est super pratique !
Pour les machines, peut-être les emmener provisoirement dans la zone non utilisé ? Pas évident pour les mettre de niveaux et il faudra les déplacer une seconde fois à leur place définitive mais ça t'aiderais pas mal pour la suite des travaux sans te gêner :)
Bonjour très bon travail et pour le système incendie qu'es qui est prévu ?
ca viendra
Toujours relaxant en rentrant du boulot ce dimanche 👍
Ta dalle est super fendue 😮 comment ça se fait ?
Bravo 👏 belle maquette.
Magnifique la maquette
Bon courage .
je pense qu'il vaut mieux poser le plancher en une seule fois. c'est plus simple de tout régler ainsi. Pour la pose on a surtout besoin de la scie à ongler les autres machines sont moins nécessaire si le lattes ont rabotées à la bonne épaisseur. ca en fait une quantité à stocker, mais quand tout est prêt on se concentre sur la pose.
Bon courage
salut olivier plancher en premier ;tu vas avoir un super atelier
Au boulot !
Garde la pêche 👍
🤙
Bonjour Olivier,
Pour ta contrainte de poids de ton établi mobile, c'est peut être simplement une question de qualité de roulette. Je travaille dans l'industrie, j'ai l’habitude de concevoir des chariots poussés à la main qui peuvent faire plus de 500kg. Avec les bonnes roulettes (il faut compter environ 70€ par roulette) on les pousse avec un seul doigt.
Voir des fabricants comme Tente ou Blickle.
Bon courage.
Merci
Par expérience il est préférable de finir le chantier avant l'aménagement 😉
Salut Olivier.
Pour moi je feirai le plancher en totalité et les cloisons après pour que se soit plus facile a poser .
belle visualisation avec la maquette et dans 2 têtes ont planche plus facilement . Tu ne pars pas de 0 non plus , suffit d' améliorer par rapport à ton atelier existant . Une idée suggérée ton établi tu ne peux pas l' équiper d' un système avec roulettes amovibles pour le dépasser aisément en cas de besoin ? Bon courage et hâte de suivre
Peut être ?
J'adore la miniature de la vidéo 😂😂😂 surtout ne la change pas
CC, l'idée de ne pas faire un plancher ? qu'en penses tu ? sinon bravo la modélisation :)
bon courage pour la suite ton projet avance bien pour la maquette il te manque la barbe et les lunettes et je trouve que Caro à les cheveux bien jaune à bientôt pour la suite
Tu vas pouvoir faire la déco pour le journal des briques ! 😊
moi je ferais tout le plancher maintenant. et les cloisons après, afin de pouvoir bouger les cloisons un jour si manque de place (genre si cnc plus grande qui demande une pière plus grande) ou si tu te rend compte que l'implantation générale n'est pas optimale et qu'il faut les bouger (meme si c'est pas de beaucoup) c'est plus simple quand elle sont posé sur plancher. sans parler que le plancher sera plus simple a poser avec moins de coupes. une fois le plancher posé, je ferai venir les machines pour les avoirs pour les cloisons et autre ....
Salut merci pour la vidéo. Je pense que vous devriez ramener les machines après