Группа Вконтакте ДЛЯ ТОКАРЕЙ И МАСТЕРОВ vk.com/public151927902 А также магазин на АЛИ с дешевыми и надежными державками ali.pub/1rrr03 Магазин металлорежущих пластинок ali.pub/1rrreh
Очень удобный и точный инструмент для позиционирования. Погрешность сотка, максимум две. У меня был такой немецкий, он когда-то приехал на завод вместе с фрезерным станком ЧПУ и лежал без дела, так как им не знали как пользоваться. Включается шпиндель - 600 оборотов, не более. В ручном режиме маховиком с шагом 0.01 центроискатель подводится к краю заготовки. Сперва смещение выравнивается, и с этого момента нужно аккуратно, не торопясь крутить маховик двигая ось по сотке. После очередного щелчка маховика центроискатель из ровного положения опять смещается. Всё, ноль найден. У меня был диаметром 8 мм. Соответственно подойдя к краю и найдя его в offset вводится значение 4.
Автор. В ролике видно что вы используете ШПОНОЧНУЮ фрезу. Шпоночные фрезы (по СОВЕТСКОМУ ГОСТ), все 2х перые и сделаны в МИНУСЕ. Это не износ режущей части, а так задумано. Чтобы шпонка в пазу "сидела" плотно. На будущее (хотя уже 3 года прошло). ЛЮБОЙ фрезерный инструмент, с малым количеством зубьев не любит высокие подачи на зуб и большие глубины резания. Как на перекрытие инструмента, так и на его длину. Исключение составляют фрезы цветных металлов. Особенно вязких (аллюминий и медь).
все правильно! Все мухоморы бывалые- координатчики (токари-расточники) все подтвердили, что момент края - это когда произошло смещение. Осталось только пол диаметра коррекции. Вот думаю, как его приспособить для токарного с ЧПУ, для привязки инструмента.
Сначала подумал, что сам подвижный наконечник из цветнины-чуть не охренел от такого!)) дай бог,чтоб это было покрытие. У нас на координатке такой штатный, диаметр 20, и как меня учили, край считается именно,когда наконечник сползает. Ибо эти микробиения на глаз уже не видны, но они возможны.
я не знаю если я прав, но я учусь на инженера в германии и мы пользуемся КРАЕИСКАТЕЛEM на малых оборотах (200-300 вращении) как мне обеснили професара под действием центробежных сил на больших оборотах, пружина растягивается, КРАЕИСКАТЕЛЬ становится нестабильным и уже можно выбросить :))))
Всегда использовал метод легкого касания вращающейся фрезы до характерного звука. Интересно, насколько этот метод хуже использования этого инструмента?
А как быть, если мне надо фрезеровать фрезой с конусом морзе? Ставить цанговый зажим с краеискателем, искать край, убирать цанговый зажим с краеискателем, ставить оправку для фрезы с конусом морзе и фрезеровать? Точность не пострадает? Или надо к краеискателю сделать оправку под конус морзе?
кто подскажет.... влияет ли смазка (вид, качество, марка, модель и т.д.) на правильную работу этого краеискателя ... какой смазкой смазывать то, вот в чем вопрос?
А куда делись 4мм хваставика краяискателя? Или не важно будете касатся 10мм частью или 4мм? По моему ваш способ не верен. Ставте ровно и потом по лимбу отведите 2 или 5 мм ( в зависимости от хваставика).
Вы на сам деле сделали и померили не понятно что, скорее диаметр фрезы и погрешность обработки! Вы лучше удалите это видео, не вводите народ в заблуждение при этом сами блуждаете. Вы должны были найти край заготовки и СТРОГО по центру прорезать паз и померить стенки заготовки и сравнить с номиналом заготовки, если стенки паза одинаковы, значит точка отсчёта выбрана верно! Но в вашем случае была бы разнотолщиность стенок паза, это равно сильно взять индикатор ИЧ и считать что не НОЛЬ является нулём а когда стрелка покажет минус 0.01.
+Bola HsH Все он правильно сделал, просто объяснил своими словами, как мог, но смысл понятен. В видео забыл он упомянуть, что на половину диаметра щупа краеискателя сдвинул ось шпинделя, сразу это бросилось в глаза при просмотре, но в комментарии выше он поправил себя. Смысл был такой у него: шлифанул брусочек, замерил микрометром толщину, получилось у него 12 с копейками, далее он краеискателем коснулся брусочка (и на полдиаметра щупа краеискателя т.е. на 2 мм сдвинул ось шпинделя к краю брусочка, правда, в видео не сказал об этом), таким образом, ось шпинделя выставил по краю брусочка, поставил фрезу 10ку (9,95 он по микрометру намерил) и профрезеровал брусочек, таким образом фреза сняла половину своего диаметра от края брусочка. В конце он замерил толщину края брусочка микрометром, так и вышло у него, что фреза сняла ровно половину своего диаметра, что подтверждает точность установки оси шпинделя с краем касаемой поверхности брусочка. Это же элементарно. Можно, конечно, так как предложили Вы фрезеровать посередине брусочка паз, вышло бы тоже самое, только пришлось бы еще половину толщины бруска добавить при выставлении. Но, в итоге по Вашему варианту, мы бы еще имели сложность в измерении толщины стенок микрометром с обеих сторон, правильнее сказать НЕВОЗМОЖНОСТЬ измерения их микрометром, ибо никаким боком не подлезть измерительными поверхностями, разве что штангелем замерить, но так не интересно уже, точность замера была бы не та.
Да ладно))) дело то не в том что он там сдвинул за кадром, а в том как он край заготовки нашёл краеискателем! Вы то же считаете что ноль на ИЧ к примеру это не ноль?
Вы пипец тяжёлый.... если у вас есть ИЧ то на этом свет сошёлся... Дело в том, что точность та же, да же процедура проще, но и на порядок дешевле, сколько стоит ИЧ и сколько краеискатель? самый простой и дерьмовый ИЧ стоит 1500руб а то и больше, я в свое время разбил случайно ИЧ который 5000р стоит, и что теперь радоваться, хотя радуюсь, потому как краяискатель стоимостью в 200р могу на каждом заказе менять, и не париться!!!!!!!!!!!! А точность та же, только дешевле и проще, но никто не ставит под сомнение ИЧ.
Как отскочил в сторону, это как раз точность краяискателя, то есть если 2 сотки, то это вы прошли край в 1 сотку. Как отскочило, ставьте ноль, и минус сотка. с учетом половины диаметра краяискателя.
а как быть если фрезеруешь на всю ширину фрезы, от как на видео, это попутное или встречное фрезерование? в моем понимании это ни то ни другое, хотя может я и не прав
Это ты о чем? Нашел координаты кромки, отъехал по линейке на нужную координату и хошь отверстие делай, хошь - паз, можно в разбивку, если координаты осевой известны. Постоянно им пользуюсь.
@@pig_74 согласен, только я использую канцелярские отрывные листки-напоминалки(небольшие квадратики). Приличный краеискатель с часовым индикатором стоит на том же алиэкспрессе от 60тыс. Так что если работаете не на авиапроизводстве, то оно наверное, не сдалось, бумажки более чем достаточно!
Не всегда можно касаться инструментом обрабатываемой поверхности, дабы не испортить итп поверхность. Волчок в данном случае даёт такие возможности. И уж тем более фрезой до характерного звука 🤣🤣🤣
Странно. В инструкции к rромкоискатеkю так b написано.. Если гугл-переводчик не врет:) И еще мне кажется вы путаете в речи сотки и микроны, говорите "сотки" имея в виду третий знак.
конечно хорошо, что станок не разбитый , но фреза должна отталкивать деталь при работе, а не затягивать под себя, это основы. я понимаю что руками все контролируется. это надо делать на автомате.
согласен, смотря для чего и чем. но- например ставим 32 фрезу и делаем то же самое. может получиться бум. поэтому говорю, что надо привыкать навстречу. ну а для чистовых или малых съемов, там уже осознано ставишь попутную.
Хоть коммент и старый, но нельзя не ответить на него. Неверно вы говорите. Как раз наоборот. Попутное фрезерование, или фрезерование по подаче, - способ, при котором направления движения заготовки и вектора скорости резания совпадают. При этом толщина стружки на входе зуба в резание максимальна и уменьшается до нулевого значения на выходе. При попутном фрезеровании условия входа пластины в резание более благоприятные. Удается избежать высоких температур в зоне резания и минимизировать склонность материала заготовки к упрочнению. Большая толщина стружки является в данном случае преимуществом. Силы резания прижимают заготовку к столу станка, а пластины - в гнезда корпуса, способствуя их надежному креплению. Попутное фрезерование является предпочтительным при условии, что жесткость оборудования, крепления и сам обрабатываемый материал позволяют применять данный метод. Встречное фрезерование, которое иногда называют традиционным, наблюдается, когда скорости резания и движение подачи заготовки направлены в противоположные стороны. При врезании толщина стружки равна нулю, на выходе - максимальна. В случае встречного фрезерования, когда пластина начинает работу со стружкой нулевой толщины, возникают высокие силы трения, отжимающие фрезу и заготовку друг от друга. В начальный момент врезания зуба процесс резания больше напоминает выглаживание, с сопутствующими ему высокими температурами и повышенным трением. Зачастую это грозит нежелательным упрочнением поверхностного слоя детали. На выходе из-за большой толщины стружки в результате внезапной разгрузки зубья фрезы испытывают динамический удар, приводящий к выкрашиванию и значительному снижению стойкости. В процессе фрезерования стружка налипает на режущую кромку и препятствует ее работе в следующий момент врезания. При встречном фрезеровании это может привести к заклиниванию стружки между пластиной и заготовкой и, соответственно, к повреждению пластины. Попутное фрезерование позволяет избежать подобных ситуаций.
Здравствуйте . На каких максимальных оборотах можно применять ? Не стану рассказывать подробности ,но станок меньше 1200 не работает . Получится при таких ?
На самом деле можно считать краем и когда пропадает биение, и когда нижняя часть отскакивает. Главное чтобы с обеих сторон использовать одну и ту же методику. Но, проблема с отскоком в том что он будет у всех отскакивать по разному. По мне так корректнее считать краем когда пропадает биение. Ну это в технологии поиска центра детали, для чего, собственно и предназначен краеискатель.
странные выводы с 1 эксперимента. Попробуйте то же самое не с отскоком, а когда пропадает биение. И вроде микрометр 3 оборота надо щелкатть для повторяемости и точности результата
Край показывает, когда убирается биение, за минусом половины диаметра цилиндра, которым ты касаешься поверхности детали, описание есть в паспорте любого коорд.- раст. станка. точность в пределах 0,05.
Группа Вконтакте ДЛЯ ТОКАРЕЙ И МАСТЕРОВ vk.com/public151927902
А также магазин на АЛИ с дешевыми и надежными державками ali.pub/1rrr03
Магазин металлорежущих пластинок ali.pub/1rrreh
Очень удобный и точный инструмент для позиционирования. Погрешность сотка, максимум две. У меня был такой немецкий, он когда-то приехал на завод вместе с фрезерным станком ЧПУ и лежал без дела, так как им не знали как пользоваться.
Включается шпиндель - 600 оборотов, не более. В ручном режиме маховиком с шагом 0.01 центроискатель подводится к краю заготовки. Сперва смещение выравнивается, и с этого момента нужно аккуратно, не торопясь крутить маховик двигая ось по сотке. После очередного щелчка маховика центроискатель из ровного положения опять смещается. Всё, ноль найден. У меня был диаметром 8 мм. Соответственно подойдя к краю и найдя его в offset вводится значение 4.
Спасибо, коротко и по делу!!!
Автор. В ролике видно что вы используете ШПОНОЧНУЮ фрезу. Шпоночные фрезы (по СОВЕТСКОМУ ГОСТ), все 2х перые и сделаны в МИНУСЕ. Это не износ режущей части, а так задумано. Чтобы шпонка в пазу "сидела" плотно. На будущее (хотя уже 3 года прошло). ЛЮБОЙ фрезерный инструмент, с малым количеством зубьев не любит высокие подачи на зуб и большие глубины резания. Как на перекрытие инструмента, так и на его длину. Исключение составляют фрезы цветных металлов. Особенно вязких (аллюминий и медь).
По-моему все фрезы сделаны в минус
все правильно! Все мухоморы бывалые- координатчики (токари-расточники) все подтвердили, что момент края - это когда произошло смещение. Осталось только пол диаметра коррекции. Вот думаю, как его приспособить для токарного с ЧПУ, для привязки инструмента.
там за 200 рублей не канает инструмент, момент касания должен станок увидеть
@@ДмитрийШумилин-ф2ф верно! Там канает простой отрывной офисный листок. Гораздо быстрее и достаточно точно.😁
Сначала подумал, что сам подвижный наконечник из цветнины-чуть не охренел от такого!)) дай бог,чтоб это было покрытие. У нас на координатке такой штатный, диаметр 20, и как меня учили, край считается именно,когда наконечник сползает. Ибо эти микробиения на глаз уже не видны, но они возможны.
Всё правильно. Голова правильно работает и руки правильно заточены.
"он стоит 200 рублей, и поэтому я решил что он мне нужен!"
ухаха))))
у меня даже цанги на 10 нет, но я уже заказал )
Впервые вижу, чтобы человек проверял повторяемость у краеискателя. Определенно лайк.
я не знаю если я прав, но я учусь на инженера в германии и мы пользуемся КРАЕИСКАТЕЛEM на малых оборотах (200-300 вращении) как мне обеснили професара под действием центробежных сил на больших оборотах, пружина растягивается, КРАЕИСКАТЕЛЬ становится нестабильным и уже можно выбросить :))))
artur suruceanu привет. Все верно, только в Германии, видать, русский ты забыл совсем. ОБЪЯСНИЛИ ПРОФЕССОРА. Так лучше, уж поверь.
По всем учебникам, которые используются в Германии, обороты должны быть не более 600.
Если мне память не изменяет - в паспорте допустимые обороты в районе 600. Чем они выше - тем точней будет замер.
Всегда использовал метод легкого касания вращающейся фрезы до характерного звука. Интересно, насколько этот метод хуже использования этого инструмента?
@@Артем-о1о6т, если вы про шум, то у меня станки тихие. Наверное да, если в цеху громко и сам станок шумный, то по звуку касание не поймёте.
А как быть, если мне надо фрезеровать фрезой с конусом морзе? Ставить цанговый зажим с краеискателем, искать край, убирать цанговый зажим с краеискателем, ставить оправку для фрезы с конусом морзе и фрезеровать? Точность не пострадает? Или надо к краеискателю сделать оправку под конус морзе?
Как много тут неадекватов, сочувствую Жека тебе))) Просто делай дело....МЫ ЦЕНИМ!
а фреза то зачем? краеискателем брусок с 2х краев поймать, по лимбам вычислить и сверить микрометром
Благодарю!🤝 Пригодилось👍
кто подскажет.... влияет ли смазка (вид, качество, марка, модель и т.д.) на правильную работу этого краеискателя ... какой смазкой смазывать то, вот в чем вопрос?
@@oyoy8517 не влияет, если уж сильно не ударяется в крайности. Например сильно при сильно вязкая смазка повлияет
Благодарю за видео!
Спасибо за обзор.
Евгений привет!
Где СОЖ купить?
В магазине)))
Большое спасибо !
А куда делись 4мм хваставика краяискателя? Или не важно будете касатся 10мм частью или 4мм? По моему ваш способ не верен. Ставте ровно и потом по лимбу отведите 2 или 5 мм ( в зависимости от хваставика).
Конечно я отвел на 2 мм, в видео наверное я этот момент упустил.
Вы на сам деле сделали и померили не понятно что, скорее диаметр фрезы и погрешность обработки!
Вы лучше удалите это видео, не вводите народ в заблуждение при этом сами блуждаете.
Вы должны были найти край заготовки и СТРОГО по центру прорезать паз и померить стенки заготовки и сравнить с номиналом заготовки, если стенки паза одинаковы, значит точка отсчёта выбрана верно!
Но в вашем случае была бы разнотолщиность стенок паза, это равно сильно взять индикатор ИЧ и считать что не НОЛЬ является нулём а когда стрелка покажет минус 0.01.
+Bola HsH Все он правильно сделал, просто объяснил своими словами, как мог, но смысл понятен. В видео забыл он упомянуть, что на половину диаметра щупа краеискателя сдвинул ось шпинделя, сразу это бросилось в глаза при просмотре, но в комментарии выше он поправил себя.
Смысл был такой у него: шлифанул брусочек, замерил микрометром толщину, получилось у него 12 с копейками, далее он краеискателем коснулся брусочка (и на полдиаметра щупа краеискателя т.е. на 2 мм сдвинул ось шпинделя к краю брусочка, правда, в видео не сказал об этом), таким образом, ось шпинделя выставил по краю брусочка, поставил фрезу 10ку (9,95 он по микрометру намерил) и профрезеровал брусочек, таким образом фреза сняла половину своего диаметра от края брусочка. В конце он замерил толщину края брусочка микрометром, так и вышло у него, что фреза сняла ровно половину своего диаметра, что подтверждает точность установки оси шпинделя с краем касаемой поверхности брусочка. Это же элементарно. Можно, конечно, так как предложили Вы фрезеровать посередине брусочка паз, вышло бы тоже самое, только пришлось бы еще половину толщины бруска добавить при выставлении. Но, в итоге по Вашему варианту, мы бы еще имели сложность в измерении толщины стенок микрометром с обеих сторон, правильнее сказать НЕВОЗМОЖНОСТЬ измерения их микрометром, ибо никаким боком не подлезть измерительными поверхностями, разве что штангелем замерить, но так не интересно уже, точность замера была бы не та.
Да ладно))) дело то не в том что он там сдвинул за кадром, а в том как он край заготовки нашёл краеискателем!
Вы то же считаете что ноль на ИЧ к примеру это не ноль?
Вы пипец тяжёлый.... если у вас есть ИЧ то на этом свет сошёлся... Дело в том, что точность та же, да же процедура проще, но и на порядок дешевле, сколько стоит ИЧ и сколько краеискатель? самый простой и дерьмовый ИЧ стоит 1500руб а то и больше, я в свое время разбил случайно ИЧ который 5000р стоит, и что теперь радоваться, хотя радуюсь, потому как краяискатель стоимостью в 200р могу на каждом заказе менять, и не париться!!!!!!!!!!!! А точность та же, только дешевле и проще, но никто не ставит под сомнение ИЧ.
Эксперимент считаю неполноценным, я бы сначала «ободрал» с припуском 0.1мм., а потом эту «десятку» подчистил.
Спасибо!)
При всём уважении, 9,95 пополам, это 4,975 или это не 3 а 9 такая
Надо брать!)
обороты слишком большие, краеискатель должен вращятся не больше чем 500 об.
Не знаю как у вас, у нас на 1000 оборотов принято.
@@MyDA20 у нас тоже 1000
у продавцов на али написано 400-600 оборотов.
А можно краеискателем найти центр отверстия?
Можно но муторно.
Фреза должна быть не двухпёрой, если делать точный размер, нужно проходить чистовой проход, 0,2-0,25 мм.
Как отскочил в сторону, это как раз точность краяискателя, то есть если 2 сотки, то это вы прошли край в 1 сотку. Как отскочило, ставьте ноль, и минус сотка. с учетом половины диаметра краяискателя.
Т.е. когда у "краяискателя" идёт отскок после того как он ровно выстроился это отклонение максимум в одну сотку?
краеискатель++++++++++++++++++++
этож надо такое придумать и просто и точно
Жека, тебе не объясняли, что есть попутное и встречное фрезерование?
И как это применимо к этому ролику?
Стружку наклёпывает, а ты тряпочкой её хочешь стереть. Краеискатель по ссылке заказал. Спасибо.
Просто в него ещё не прилетала фреза
Алексей Павлов
попутное как бы более чисто обрабатывает, а?
а как быть если фрезеруешь на всю ширину фрезы, от как на видео, это попутное или встречное фрезерование? в моем понимании это ни то ни другое, хотя может я и не прав
Если бы фреза делала размер за один проход то мона говорить о нужности краеискателя ....,.
Это ты о чем? Нашел координаты кромки, отъехал по линейке на нужную координату и хошь отверстие делай, хошь - паз, можно в разбивку, если координаты осевой известны. Постоянно им пользуюсь.
не понятно зачем он нужен, ну мне как токарю например
ну так они ж вращаются, чего их искать то?
9.95 / 2 = 4.375 нипонял
Ты бы бы детальку на200мм взял бы прошол и показал результат на этом раритете
Если честно то эта штука ерунда полная ,лучше коснуться телом фрезы закрашенной маркером на ходу
нет.
По старинке через газетную бумагу и масло.
@@жекамастер Я ошибался ,решил сменить пружину,дело было у меня в ней)
@@pig_74 согласен, только я использую канцелярские отрывные листки-напоминалки(небольшие квадратики). Приличный краеискатель с часовым индикатором стоит на том же алиэкспрессе от 60тыс. Так что если работаете не на авиапроизводстве, то оно наверное, не сдалось, бумажки более чем достаточно!
Как пользоваться? - Лучше выкинуть.
Мне кажется, что краеискатель и не нужен. Фрезой касаемся нужной нам кромки, затем ставим лимб на ноль, и от нуля начинаем фрезеровать.
Не всегда можно касаться инструментом обрабатываемой поверхности, дабы не испортить итп поверхность. Волчок в данном случае даёт такие возможности. И уж тем более фрезой до характерного звука 🤣🤣🤣
Странно. В инструкции к rромкоискатеkю так b написано.. Если гугл-переводчик не врет:) И еще мне кажется вы путаете в речи сотки и микроны, говорите "сотки" имея в виду третий знак.
У меня с таким разница в сравнении с валиком, получалась 0.004
даже не знал что такое бывает 😀
конечно хорошо, что станок не разбитый , но фреза должна отталкивать деталь при работе, а не затягивать под себя, это основы. я понимаю что руками все контролируется. это надо делать на автомате.
леха точила
нет таких основ в металлообработке,есть попутное и встречное фрезерование,как использовать ,это зависит от ушатаности станка.
согласен, смотря для чего и чем. но- например ставим 32 фрезу и делаем то же самое. может получиться бум. поэтому говорю, что надо привыкать навстречу. ну а для чистовых или малых съемов, там уже осознано ставишь попутную.
Есть основы, всегда встречно, попутно это исключение которое имеет фак применения......
Как уже говорилось выше, встречное или попутное выбираем исходя из условий обработки, наличия люфта в паре винт\гайка и пр.
Хоть коммент и старый, но нельзя не ответить на него.
Неверно вы говорите. Как раз наоборот.
Попутное фрезерование, или фрезерование по подаче, - способ, при котором направления движения заготовки и вектора скорости резания совпадают. При этом толщина стружки на входе зуба в резание максимальна и уменьшается до нулевого значения на выходе. При попутном фрезеровании условия входа пластины в резание более благоприятные. Удается избежать высоких температур в зоне резания и минимизировать склонность материала заготовки к упрочнению. Большая толщина стружки является в данном случае преимуществом. Силы резания прижимают заготовку к столу станка, а пластины - в гнезда корпуса, способствуя их надежному креплению. Попутное фрезерование является предпочтительным при условии, что жесткость оборудования, крепления и сам обрабатываемый материал позволяют применять данный метод.
Встречное фрезерование, которое иногда называют традиционным, наблюдается, когда скорости резания и движение подачи заготовки направлены в противоположные стороны. При врезании толщина стружки равна нулю, на выходе - максимальна. В случае встречного фрезерования, когда пластина начинает работу со стружкой нулевой толщины, возникают высокие силы трения, отжимающие фрезу и заготовку друг от друга. В начальный момент врезания зуба процесс резания больше напоминает выглаживание, с сопутствующими ему высокими температурами и повышенным трением. Зачастую это грозит нежелательным упрочнением поверхностного слоя детали. На выходе из-за большой толщины стружки в результате внезапной разгрузки зубья фрезы испытывают динамический удар, приводящий к выкрашиванию и значительному снижению стойкости.
В процессе фрезерования стружка налипает на режущую кромку и препятствует ее работе в следующий момент врезания. При встречном фрезеровании это может привести к заклиниванию стружки между пластиной и заготовкой и, соответственно, к повреждению пластины. Попутное фрезерование позволяет избежать подобных ситуаций.
Здравствуйте . На каких максимальных оборотах можно применять ? Не стану рассказывать подробности ,но станок меньше 1200 не работает . Получится при таких ?
Светодиодный центроискатель проще и на много точнее будет.
Что за светодиодный? Можно в личку мне ссылку?
Электронный много дороже, а этот прост. В пару соток попадать можно, если попрактиковаться.
Точнее будет, это руки откуда надо, а не как у автора
Здравствуйте, зачем искать край таким способом, мжно же шпиндель с фрезой подвисти к заготовки чтобы было касание вот тебе и край
Данный прибор просто выпендреж. В большинстве случаев хватает "вашего" метода
На самом деле можно считать краем и когда пропадает биение, и когда нижняя часть отскакивает. Главное чтобы с обеих сторон использовать одну и ту же методику. Но, проблема с отскоком в том что он будет у всех отскакивать по разному. По мне так корректнее считать краем когда пропадает биение. Ну это в технологии поиска центра детали, для чего, собственно и предназначен краеискатель.
странные выводы с 1 эксперимента. Попробуйте то же самое не с отскоком, а когда пропадает биение. И вроде микрометр 3 оборота надо щелкатть для повторяемости и точности результата
Край показывает, когда убирается биение, за минусом половины диаметра цилиндра, которым ты касаешься поверхности детали, описание есть в паспорте любого коорд.- раст. станка. точность в пределах 0,05.
Может нужно было со стрелочным индикатором мереть перемещение?