Выравнивание стола. Фрезеровка стали. Два хомута на шпиндель. Чугунный ЧПУ Часть 10
HTML-код
- Опубликовано: 12 апр 2024
- Увеличение жесткости крепления шпинделя, выравнивание стола и немного фрезеровки на новом чугунном чпу фрезерном станке.
Часть 1 • Чугунный ЧПУ 1 (Начало...
Часть 2 • Забетонировал новый ст...
Часть 3 • Мозги и лицо для станк...
Часть 4 • Конструктив, 3D модель...
Часть 5 • Начал шабрить станок |...
Часть 6 • Установка направляющих...
Часть 7 • Установка ШВП. Чугунны...
Часть 8 • Первая стружка!!! Фрез...
Часть 9 • Работа на Фрезере. Чуг...
Часть 10 • Выравнивание стола. Фр...
Часть 11 • Увеличение жесткости. ...
Шпиндель alli.pub/6tca3w
Частотник alli.pub/6tcabv
Станина чугунного станка alli.pub/6t9ysz
ШВП С5 alli.pub/6sqcpn
Опоры ШВП htl.by/6vofqp
Сервопривода htl.by/6vohs7
Индикатор соточный htl.by/6wtrxl
Магнитаная стойка к индикатору htl.by/6wtrxs
Метчики htl.by/6wtrzj
Ручка для метчиков htl.by/6wts29
КМД htl.by/6wzz3n
Пульт MPG htl.by/6wzz4m
Фильтр сетевой htl.by/6wzz6k
Блоки питания htl.by/6wzz7q
Прямая шлифовальная машина htl.by/6vggra
Врезы для бормашинки htl.by/6wzzfw
Рамный уровень htl.by/6wzzj0
Магнитаня стойка, Индикаторная головка htl.by/6wzzno
Насос системы смазки htl.by/6x01cq
Тройник обычный htl.by/6x01eo
Распределитель волуметрический htl.by/6x01gm
Фильтр масляный htl.by/6x01jc
Трубки масляные htl.by/6x01m2
Штуцера htl.by/6x01q5
Оправки для шпинделя htl.by/6x6hdv
Удлиненные оправки для шпинделя htl.by/6x6hen
Цанги для удлиненных оправок htl.by/6x6hff
Фрезы под пластинки htl.by/6x6hft
Пластинки для фрез htl.by/6x6hkh
Развязывающее реле htl.by/6x6hgs
Фрезы 1-о зубые htl.by/6x6hl2
Ключи для патроно ER htl.by/6x6hlu
Клавиатура влагозащищенная htl.by/6x6hmt
Фрезерные прихваты М12 alli.pub/6x8we6
Фрезерные прихваты М10 alli.pub/6x8wg4
Пистолет для СОЖ htl.by/6xdasu
Центроискатель htl.by/6xdat1
3D тестер htl.by/6xdav6
Краеискатель htl.by/6xdavk
Помпа 12/24В htl.by/6xdaxi
Патрон токарный 125мм htl.by/6xojby
Набор трещеток htl.by/6xojf9
Щупы htl.by/6xojki
На развитие канала:
donatello.to/SilverRain
www.buymeacoffee.com/silverrainy
paypal lifeisbeauty@mail.ua
Станьте спонсором канала, и вы получите доступ к эксклюзивным бонусам. Подробнее:
/ @silverrainsr
Подписаться / @silverrainsr
Telegram канал t.me/Master_SilverRain
Telegram чат t.me/+UopuUBjqjtzrD7Gn
instagram / master_silverrain
Канал / @silverrainsr 
Наука
Отличные видео, главное все движется, потихоньку все проблеммы с жескостью решаться
блин даже не заметил как вы уже так продвинулись! начинал вас смотреть с теплового насоса))) видео очень нравятся ваши хотя не фига не понимаю что вы так конструируете))) здоровья и успехов!
Тепловые насосы еще будут)))
Класс! Всегда с удовольствием смотрю!
Спасибо. Еще немного - кабинет, сож, вакуум, фреон, защиты и можно будет перейти к более интересным проектам)
@@SilverRainSR предвкушение ещё более интересных проектов очень радует! Ждём с нетерпением!
Попробуйте по стали работать пластинами для алюминия. По опыту ходят гораздо дольше, поверхность чище и станку легче, меньше вибраций.
Да пробовал - как-то не зашло. Вибрации меньше идет легче, но закончилась гораздо быстрее, чем для чернухи
@@SilverRainSR фрезеровал инструментальный стол для ЧПУ в токарного. По алюминию у меня ходили раза в 3 дольше, чем эти коричневые по стали. Снимал и об этом видео в том числе, позже ролик смонтирую.
@@androngorshkov ну значит я не умею их готовить ))). Будем разбираться.
Отливка вареная после ремонта, чугун отбелился, хорошо что хоть как то взяло...
След от фрезы это резонанс, походу передняя часть стола сработала как камертон. Большая масса на конце консольной балки это резонатор
Я тоже рад, что хоть как-то заварили, а не с раковинами отправили, но могло быть и лучше))
З такими плямами зварки на столі, можливо було б доцільніше прикрутити до нього якусь стальну чи алюмінієву пластину і її вже зверху пройти. Але не впевнений, що це потрібно для цього станка.
Приємно вас тут бачити). Я проти якихось наліпок на стіл, тимпаче меншої твердості ніж сам стіл. По точності поки так влаштовує, але пізніше шліфану і буде гуд.
@@SilverRainSR точна шліфовка - то мабуть, буде найкраще рішення
Кстати, как вариант - отдать на шлифовку и потом только с обратной стороны пройтись фрезой, где места крепления стола.
@@ant_manufacturing то тоді вже просто з двох сторін прошліфувати
@@EngineerBrunS не, будет красиво, но не имеет смысла, станок сам должен сделать проход поверхности
Приветсвую! Интересно работает чпу. Про последнюю часть видео (где фрезеровка стали была). Не видно конечно траекторий всех и режимов, сколько снималось там на каком проходе и как именно, но честно говоря мне станок стало жалко, я бы не стал его использовать для такого, оно того не стоит чтобы портить кинематику станка и шпиндель об сталь. Сама по себе конструкция портального станка не сильно располагает к жесткости. Как вариант, попробовать поиграться с режимами (ну если прям очень надо отферезеровать что-то таки из стали) это что-то в сторону (если так можно выразиться) высоскоростного фрезерования посмотреть. Т.е. снизить до минимально возможного уровня (когда оно ещё режет а не трет) глубину резания, а скорость подачи уже крутить по факту в процессе. Я бы попробовал взять (ради эксперимента) чистовые пластины с минимальным радиусом при вершине которые возможно найти, возможно даже по цветмету.. Логика тут примерно следующая. Если у вас глубина резания меньше чем радиус при вершине или близка к нему - то начинаются чудеса и неопределенность направления действия результирующей силы резания. Более подбробно не буду пытаться описать на словах, это нужно нарисовать просто фрезу с радиусом при вершине 1 мм(например) и посмотреть куда направлена будет сила резания при 0,3, 1 и 2 мм (например). Окажется что в совсем разные стороны )
Про радиусы не думал, спасибо. А станок чего жалеть? Он для работы. Я 1.5 мес потратил на поиски исполнителя - подходящего варианта не нашел - получается в разы дешевле свой станок гробить, чем у подрядчика детали заказать. Математика, ничего против станков не имею 😂
@@SilverRainSR та понятно, заказывать дорого. Про геометрию и фрезерование попадались мне видео от сандвика достаточно в доступной форме поясняющие, грубо говоря, теорию резания, с неплохими иллюстрациями и анимациями. Я нашел(быстро) по запросу что-то типа "фрезерование сандвик", даже на русском языке, там есть схема и пояснения относительно круглой пластины и пластин у которых режущая кромка наклонена (по-моему это правильно называется главный угол в плане, если я правильно помню определение из теории резания). Тут фишка в том что когда радиус при вершине больше глубины резания, то главный угол в плане (опять таки условно) сильно может поменяться, и толщина стружки может стать сильно меньше чем величина подачи на зуб, и если она станет соизмерима с радиусом режущей кромки (это острота самого лезвия грубо говоря), тогда режущая кромка не сможет врезаться в материал как клин а будет просто тереться о поверхность. Т.е. низкая подача и малая глубина резания не всегда хорошо..., может наступить момент когда сам процесс резания перейдет в процесс какого-то непонятного скобления материала. В общем надо смотреть что реально по режимам выходит, какая толщина стружки получается и что там по геометрии пластины, какой радиус, какая фаска на передней кромке... какой радиус при вершине. Возможно можно подобрать пластины и режимы и станок будет получше грызть даже сталь
@@vladimirvortex4973 конечно по режимам еще предстоит разбираться, оборудование для меня новое, это совсем не то же самое, что на пантографе алюмиху грызть)). Потихоньку разберусь.
По поводу хомута. Поищи электроэррозионщиков в своих краях. Они могут цельный сделать миллиметров до 300 длинной без особых проблем. Правда я по видео нужную длину не понимаю, возможно этого все равно мало будет
Идея хорошоя, но такой хомут обойдется дороже шпинделя, пока не готов
У вас станок жесткий и такой дребезг возможно идет из за слабого конуса вт30 и большого вылета инструмента , возможно слабые пружины в шпиндели на втягивание конуса в шпиндель . Я считаю для такого жесткого станка нужен отдельно шпиндель с конусом iso 40 и отдельно мотор на привод этого шпинделя .
Станок не жесткий и очень легкий, этот шпиндель ему впритык.
@@SilverRainSR Роликовые направляющие и сотни кг чугуна , я вас умоляю ... уверяю вас слабое звено это китайский не жесткий шпиндель и большой вылет инструмента , поверьте мне , у меня стажа в этой области 40 лет .
Линейка лекальная и надо как то подавлять инстинкты ее класть на бок.
Чугун нелюбит больших оборотов, 170 об. идеально, вода тоже ненужна. Жаль что ваш шпиндель оборотистый. В вашем случае, только хорошие пластины помогут, ну или шлифовка как вы и сказали. Удачи вам!
В основном станок под алюминий, потому такой шпиндель, под сталь наверное вторым станком придется обзавестись, так как с подрядчиками беда..
Хомуты попробуйте местами поменять. Или повернуть пару на 180°.
Уже переделал. Позже отчитаюсь
второй хомут на шпинжель никак не поможет, плита ведь все равно будет изгибаться.. к тому же получится, что вы пытаетесь увеличить жесткость благодаря шпинделю. это неверно в корне и нужно делать наоборот, что бы шпиндель опирался на более жесткую плиту
к пластине нужно приварить два ребра жесткости так, что бы она имела форму буквы "П". это значительно повысит жесткость в этом месте. вы погуглите каку другие подобные вашему делают, там именно ребра жесткости в этом месте...
Это был первый шаг
Нужно же хомуты как «одно целое» шливофать, а не - где больше, где меньше.
В начале видео вы сказали что к центру стол завален, а вышло, что центр наоборот выпирал. Сошлифовали стол вот и съехали измерения(настройки) получается. Мб не в хомутах дело.
хороший результат. а как вы считаете что лучше подвижный стол или подвижный портал. в плане жесткости
Проще жестким сделать дрыгостол. Но возникают адовые проблемы с защитой направляек по у.
@@SilverRainSRда вроде ничего сложного
Подвижный портал и нормальные режимы работы, всегда были жестче.
станок портального типа, по логике вещей, имеет смысл делать только в том случае когда у вас огромное поле рабочее. Его единственное преимущество - возможность сделать станок для обработки деталей несколько метров длинной(например), что любыми другими компоновками достичь очень маловероятно ) Если посмотреть на серийные станки с чпу фрезерной группы (металлообрабатывающие) то они так же как и станки без чпу (которые были раньше) имеют своё предназначение. Например - инструментальный станок с чпу вполне логично будет иметь такую же компоновку как классический станок, со своими преимуществами и недостатками. Для производства штампов и относительно мелкой оснастки подошла бы всё таки компоновка консольного станка какого-то, мне так кажется
@@ant_manufacturing если делать с нуля самому станок то можно любую конструкцию испоганить 😁😁😁
У меня есть три типа станков, самый жесткий из них портальный «подиумный». Там где две швп на одной оси.
Из личного опыта, плохие пластинки/фреза в конце видео под карманы, советую кукурузу победит, ну хотя бы быстрорез с максимальной твердостью, да быстрорезы ранжируются для дерева, пластика, цветмета, стали и т.д. ну и режимы поубавьте.
Этот шпиндель уж никак не загнать в режим по стали с быстрорезом.
Эту станину да и стол искусствено состарить бы по уму тогда и не повело бы так стол.
Это да.
Ну рекламма