Для людей старался. Сам несколько сделал,прежде чем понимание пришло,а ведь их сделать денег стоило и много времени. Возможно кому-то получится сэкономить и то и другое,если вдумчиво посмотрят.Спасибо Вам за добрые слова. Значит не зря снимал.
Смотрю уже год про гриндеры, а это вижу только сейчас. И я благодарю за видео и информацию, присоединяюсь к положительным отзывам, а по поводу регулировочного ролика , это лучшее и простейшее речение, можно ещё чё написать, но. Будь здрав !
Если при этом натяжной ролик клюет носом,то самая вероятная причина-биение приводного ролика. Если все ленты (бывает какая-то кривая попадается) стремятся уползти в одну сторону (правую или левую),то причина в не перпендикулярности роликов относительно оси рамы или центр бочкообразного ролика находится не в одной плоскости с центрами остальных роликов (по ширине). Лично у меня самые стабильные результаты по удержанию ленты были при бочкообразном приводном ролике. Если лента уползает при прижиме заготовки к опорной площадке,значит либо она не перпендикулярна оси станка,либо рама не имеет достаточной жесткости (это,конечно при отсутствии стремления лент без нагрузки уползти в одну сторону,о чем писал выше). Удачи.
В сравнении с гриндером Джереми Смит у тебя получилось красивше, проще и монолитным. Я бы рекомендовал остановиться на этой модели и наладить производство. Уверен заказов будет много. Удачи.
Представляю сколько труда и времени ушло на достижение конечного результата, молодец! Я на свои гриндаки год убил(по выходным занимался), что бы они заработали как мне надо. Лайк однозначно!
Спасибо. Я потратил времени не меньше. Сделать гриндер ума много не надо,а вот так,чтобы работал... Заставить работать правильно действительно сложнее.
Вернее научиться делать так,чтобы работал правильно с минимальными регулировками,ведь не всегда можно заставить вообще работать правильно,если большие изъяны в конструкцию изначально заложены. У меня таких 2 получилось. Самый первый и третий из сделанных мной.
@@user-ch9kp6oi5e Конечно, особенно касаемо механизма натяжения и регулировки ленты. На ютубе у многих она то гуляет, то сдвигается под нагрузкой, а вот заставить её бегать ровно даже под нагрузкой это уже приходилось вникать и думать. Но тем не менее я ни разу не пожалел потраченного на это времени, результат того стоил. А Вам успехов в дальнейших проектах)
Здравствуйте! Хотел спросить ,у меня есть два колеса от рохли,это тачка для переноски поддона. Так они прорезинены жёсткой резиной,пойдут они на гриндер или нет?или лучше сточить резину на шикарном станке?
Хороший агрегат с минимумом токарки-фрезеровки, что важно для "гаражных мастерских"! Лента на видео 1250? А минимально используемая какая помещается? Не увидел узла крепления опорного столика - не пользуетесь?;)
Столик не доделан,да и пользуюсь им редко. Лента 1600,1830. Кронштейн столика крепится на болт нижнего ролика и за ним еще одно резьбовое отверстие. Позже увидите в сборе и докрашеный. На этом видео лента 1830 стоит в начале и 1600 в конце ролика.
Причем все предыдущие были без ригеля,т.е еще проще в изготовлении. Гриндер сделать легко,но чтобы он хорошо работал и держал ленту надо уже немного понимания.
@@user-ch9kp6oi5e это да! Я вот задумываюсь второй делать ,на ленту 1000-1250...движек на 550 в 3х фазный ,(3 фазы будут в гараже)...приобрел три здоровенных куска (1550х2500 это размер одного)наждачки CX10RW зерно 60...1500х50 на гриндер,который есть а остаток 1000х1550 на будущий гриндерок...думаю ,трех роликовый сойдет типа для мелких работ!PS.посмотрите ролик на моем канале ,"из чего делает крышу этот мужик"
@@user-ch9kp6oi5e согласен,мощи мало(((... но эта задумка из за лент остаточных,(их вроде около 90 штук будет)...да гриня будет как бы помощник к большому)))
На малом вылете (150-200мм) наверное достаточно,а если захотите один станок под все размеры,жесткости уже не хватит. Делайте на 1600 (когда 1230 на станок с ригелем пытаются натянуть,то опорная площадка маленькая получается т.к. лента короткая)ленту и помните,что ригель нужен для компенсации при наклоне головы с опорной площадкой и регулировки натяжения ленты изменением вылета ригеля. Чем меньше вылет ригеля,тем жестче станок.
Ролики 40мм,площадка 230мм и есть расстояние между площадкой и нижним роликом. Определите по видео примерно визуально. Это не принципиальный момент. Я уже кому-то объяснял,алгоритм такой: 1 находите подходящий двигатель,подключаете его,чтобы убедиться в его работоспособности и гоняете до тех пор,пока не выйдет на максимальную температуру и более греться не будет(рука должна легко терпеть,если греется слишком сильно,значит не годится для станка),потом делаете на него приводной ролик. 2 делаете или заказываете остальные ролики. 3 обязательно покупаете 1 ленту нужного размера,скажем 1600 мм (рекомендую,но не догма). 4 вкладываете все ролики внутрь ленты на полу или на столе и начинаете их двигать как душе угодно,шире ,уже и т.д. Отсюда у Вас появляется понимание какую длину ригеля сделать,какое расстояние между передними роликами,какого размера кусок металла на раму нужен и т.д. 5 перед сборкой рамы советую сделать максимально компактный механизм натяжения и регулировки ленты,чтобы точно знать вылет от коромысла до ролика (сэкономит много нервов и металла при изготовлении рамы) и вот только после этого начинать пилить металл на раму и ее собирать,когда уже образ станка в голове сложится и будут известны все неизвестные,чтобы собрать ролики в одну линию в вертикальной плоскости. Последовав этим рекомендациям Вы сами определите размеры станка по месту. Я дал технологию,как сделать,Вам же осталось только оправдать мою веру в ваши силы потраченное время и собрать СВОЙ станок. Хотел бы увидеть что у Вас в итоге получится.
Я сам чертежей не делал. Размер опорной площадки делайте не менее 200 мм. Купите сначала 1 ленту нужного Вам размера (у меня 1600-1800),скажем 1600мм (под 1230 нет смысла делать станок с ригелем,но это мое мнение,а не догма),купите двигатель 1.1-1.5 кВт 1500 об/мин и сделайте на него приводной ролик диаметром 120-125 мм,затем сделайте все остальные ролики. Кладете все ролики на пол ,надеваете на них ленту и раскладываете так,чтобы получить нужные габариты станка исходя из имеющегося у вас материала. Так Вы поймете размеры станка и даже если немного просчитаетесь,легко компенсируете это длиной ригеля. Следующим этапом надо изготовить сам натяжной механизм с коромыслом и регулировкой положения ролика. Надо это затем,чтобы знать фактический вылет ролика от плоскости коромысла и учесть его при изготовлении рамы,чтобы ролики были в одной плоскости (более точно регулируется подкладкой шайб между коромыслом и упорными подшипниками,а приводной положением двигателя на раме. В итоге Вам придется подгонять положение приводного и натяжного роликов под ролики на ригеле)и вот только после этого начинаете делать раму. Надеюсь принцип и последовательность действий Вам понятна ? Если да,то Вам не придется заниматься копированием,а появится возможность маневра под Ваши условия и материалы. P.S. Уши под ролики на моем станке приварены т.к. металл был кривой,а вывести их в одну плоскость надо было. Так делать не обязательно или даже не нужно. Вот поэтому мои размеры для вас не подойдут. На ригеле труба 40*40 со стенкой 3 мм !!! Удачи и терпения в построении своего станка.
Корпус под ригель варил на профтрубе обернув ее парой слоев бумаги,чтобы иметь в итоге небольшой зазор в коробе и ригель легко перемещался. После сварки короба кусок профтрубы на котором его собирал без повреждений выбить не получилось,поэтому берите трубу с запасом.
Добрый день очень понравилась ваша конструкции во многом вижу принято Соломоново решение фиксации ригеля наклон передней части , несколько раз смотрел и не совсем понял наклон и фиксацию первый болт отрегулирован и зафиксирован как качеля тут понятно а второй который фиксирует вручную ручкой здесь если можно лично для тупых как Я покажите или объясните чуть подробнее . И подскажите длину квадратных труб . Если можно поскорее у меня все находится в стадии производства считаю вашу конструкцию лучшей ,простой интересной и грамотной , Молодец . Прошу сообщить ваш телефон или перезвоните сообщаю свой +380502003001 Владимир хотел бы пообщаться с талантливы человеком .С УВ Володя !
Здравствуйте Владимир. Судя по Вашему номеру,я стоимость разговора не осилю. У меня старый тариф с поминуткой и нокия с фонариком. Передняя часть прижимной пластины заневолена болтом,который по совместительству и ось вращения при наклоне. Второй болт проходит мимо наклонной части сзади нее и пропущен через ригель насквозь,чтобы прижимная ручка была под правую руку. Т.е. второй конец прижимной пластины висит в воздухе за поворотной частью. Прижимной болт должен быть максимально близко расположен к краю поворотной части,чтобы при затяжке иметь минимальную упругую деформацию (проще говоря чтобы не изгибалась как трамплин) прижимной пластины. Не знаю,насколько понятно. Ну вот если лом воткнуть под фундаментный блок лежащий на земле,положить что-либо под него по середине,а на противоположный конец наступить.То что лежало по середине будет прижато к земле. Вот весь принцип прижима. Надеюсь понятно объяснил.
Спасибо просматривал ещё несколько раз где вы объясните что это Вы посмотрели у других и потом уловил и понял наклон и прижатие здорово , оригинально, просто , Большое Вам Спасибо , от души вам рад и Благадарин . Здоровья Вам и Благополучия . Если хотите скиньте свой номер телефона мне на собщение или на Вайбер Я вам сам позвоню . Рад нашему знакомству ,а там Вам решать ! Спосибо что ответили !
@@user-ik3sh4hv2w С прижимом ригеля сам додумался,а вот прижим наклонной площадки у одного итальянца подсмотрел. Не без этого. Все мы друг у друга учимся.
@@user-ik3sh4hv2w Горелку вот для горна тоже подсмотрел. Поработал некоторое время,просмотрел про борьбу с отрывом пламени разными хитрыми способами и пришлось додуматься до своего,очень простого,но это я еще не показывал,только в комментариях кому-то писал.
Есть такой косяк. Это мое первое видео и заметил я его,когда ролик уже выложил и переделывать не стал, т.к. был уверен,что смысл сказанного важнее. Я когда собирал свой первый станок пересмотрел кучу видео,но знания пришлось приобретать за много своего времени и немало денег.То,что я говорю является трехлетним опытом сборки разных модификаций гриндеров и их эксплуатации,чтобы сэкономить другим время и деньги. Очень жаль,что Вы увидели только бегущую строку.
@@user-ch9kp6oi5e просто запили одну фразу в несколько строк на несколько (10-15)секунд и вся недолга, кто умеет читать прочтет другой на паузу поставит, плохая идея бегущую строку использовать.
Хобби
Нравится смотреть видео, где применяются нестандартные, простые и в тоже время надёжные узлы механизмов.
Однозначно лайк!
Помог идеей с ригелем! Спасибочки!!! Удачи вам!
Ну брат, ну ты мне очень помог определиться....Будь здоров...
И мне!
ОЧЕНЬ ВСЁ НАДЕЖНО И ГЕНИАЛЬНО ПРОСТО ОГРОМНОЕ СПАСИБО ЗА ПОДСКАЗКИ И ИНФОРМАЦИЮ. С УВАЖЕНИЕМ К ВАМ ЛЕОНИД
Из множества видео на тему гриндеров, данное может занять достойное место. Молодец!👍
Для людей старался. Сам несколько сделал,прежде чем понимание пришло,а ведь их сделать денег стоило и много времени. Возможно кому-то получится сэкономить и то и другое,если вдумчиво посмотрят.Спасибо Вам за добрые слова. Значит не зря снимал.
Всё просто и очень надёжно. Лучшее видео про гриндер, спасибо.
Смотрю уже год про гриндеры, а это вижу только сейчас.
И я благодарю за видео и информацию, присоединяюсь к положительным отзывам, а по поводу регулировочного ролика , это лучшее и простейшее речение, можно ещё чё написать, но. Будь здрав !
Молодчик. Прижимы просто огонь🔥
Сделано реально очень просто и добротно ,пересмотрел много видео на эту тему так как хочу сам сделать себе Гриндер
За идею с прижимом ригеля спасибо!
Дай Бог тебе здоровья.
Это лучшее что я видел .
Спасибо. Рад,что пригодилось.
очень интересно....спасибо ...
Всё ясно, коротко, по делу. Лайк.
Спасибо.
за прижим ригеля огромное спасибо,как раз вовремя.подписался
Спасибо, много нового узнал. У меня на большом лента гуляет, попробую твои новинки.
Если при этом натяжной ролик клюет носом,то самая вероятная причина-биение приводного ролика. Если все ленты (бывает какая-то кривая попадается) стремятся уползти в одну сторону (правую или левую),то причина в не перпендикулярности роликов относительно оси рамы или центр бочкообразного ролика находится не в одной плоскости с центрами остальных роликов (по ширине). Лично у меня самые стабильные результаты по удержанию ленты были при бочкообразном приводном ролике. Если лента уползает при прижиме заготовки к опорной площадке,значит либо она не перпендикулярна оси станка,либо рама не имеет достаточной жесткости (это,конечно при отсутствии стремления лент без нагрузки уползти в одну сторону,о чем писал выше). Удачи.
Спасибо братка, с уважением!
Пользуйся на здоровье.
Именно то что искал!
18:44 это да!!! Да еще как у меня ,наклеено 3-4 размера!!!вообще злит!!! А за прижим ,респектище гигантский!!!!!просто и эффективно!!!
Пользуйтесь на здоровье.
Серьёзный инструмент 👍
Спасибо за оценку. Просто хотел помочь людям.
Катигорически подписка🤗
В сравнении с гриндером Джереми Смит у тебя получилось красивше, проще и монолитным. Я бы рекомендовал остановиться на этой модели и наладить производство. Уверен заказов будет много. Удачи.
Спасибо.
Я над этим подумаю.
Шикарно.!!! Почему производитель так не делает механизм фиксации, потому что сложнее 😁
Спасибо за обьяснение. Класная работа. А ригель .трубу ровнял как
ЛАЙК 👍 за прижим ригеля вам в копилку.
Представляю сколько труда и времени ушло на достижение конечного результата, молодец! Я на свои гриндаки год убил(по выходным занимался), что бы они заработали как мне надо. Лайк однозначно!
Спасибо. Я потратил времени не меньше. Сделать гриндер ума много не надо,а вот так,чтобы работал... Заставить работать правильно действительно сложнее.
Вернее научиться делать так,чтобы работал правильно с минимальными регулировками,ведь не всегда можно заставить вообще работать правильно,если большие изъяны в конструкцию изначально заложены. У меня таких 2 получилось. Самый первый и третий из сделанных мной.
@@user-ch9kp6oi5e Конечно, особенно касаемо механизма натяжения и регулировки ленты. На ютубе у многих она то гуляет, то сдвигается под нагрузкой, а вот заставить её бегать ровно даже под нагрузкой это уже приходилось вникать и думать. Но тем не менее я ни разу не пожалел потраченного на это времени, результат того стоил. А Вам успехов в дальнейших проектах)
@@litick4816 Спасибо. И Вам успехов в Вашем деле.
Поехали
Здравствуйте!
Хотел спросить ,у меня есть два колеса от рохли,это тачка для переноски поддона.
Так они прорезинены жёсткой резиной,пойдут они на гриндер или нет?или лучше сточить резину на шикарном станке?
Рассказал дотошно. (дотошно в хорошем смысле). Разжевал и в рот положил ( как говорят в народе). Конструкция имеет право на существование.
Сэр ! Ригель пустой , или залит чем либо ?Некоторые заливают " люминием " ...
Добрый день! А можно подробные размеры вашего гриндера? Спасибо
Хороший агрегат с минимумом токарки-фрезеровки, что важно для "гаражных мастерских"! Лента на видео 1250? А минимально используемая какая помещается? Не увидел узла крепления опорного столика - не пользуетесь?;)
Столик не доделан,да и пользуюсь им редко. Лента 1600,1830. Кронштейн столика крепится на болт нижнего ролика и за ним еще одно резьбовое отверстие. Позже увидите в сборе и докрашеный. На этом видео лента 1830 стоит в начале и 1600 в конце ролика.
6:02 десятый гриндер! Я свой с первого раза сделал...не проходил спецучение,самоучка))) заглядывайте на канал,будем друзьями!!!
А я разве сказал что у меня только десятый получился? Просто интересно было попробовать много разных вариантов.
Причем все предыдущие были без ригеля,т.е еще проще в изготовлении. Гриндер сделать легко,но чтобы он хорошо работал и держал ленту надо уже немного понимания.
@@user-ch9kp6oi5e это да! Я вот задумываюсь второй делать ,на ленту 1000-1250...движек на 550 в 3х фазный ,(3 фазы будут в гараже)...приобрел три здоровенных куска (1550х2500 это размер одного)наждачки CX10RW зерно 60...1500х50 на гриндер,который есть а остаток 1000х1550 на будущий гриндерок...думаю ,трех роликовый сойдет типа для мелких работ!PS.посмотрите ролик на моем канале ,"из чего делает крышу этот мужик"
@@ershvv7567 550 мало(на деревяшках останавливаться будет). 750 сильно в обрез.
@@user-ch9kp6oi5e согласен,мощи мало(((... но эта задумка из за лент остаточных,(их вроде около 90 штук будет)...да гриня будет как бы помощник к большому)))
Однофазник промышленный не хуже и частотник не нужен.
По вашему мнению если сделать ригель из рессоры (прямого листа) сечением 17х60мм не слабо будет?
Заранее благодарен)
На малом вылете (150-200мм) наверное достаточно,а если захотите один станок под все размеры,жесткости уже не хватит. Делайте на 1600 (когда 1230 на станок с ригелем пытаются натянуть,то опорная площадка маленькая получается т.к. лента короткая)ленту и помните,что ригель нужен для компенсации при наклоне головы с опорной площадкой и регулировки натяжения ленты изменением вылета ригеля. Чем меньше вылет ригеля,тем жестче станок.
Кстати ни разу не видел прямой рессоры. Она точно прямая? Если хоть немного изогнута станок работать не будет (держать ленту).
@@user-ch9kp6oi5e спасибо)
Только что нашел фрезерованый квадрат 40х40 из ст40
Длина маловат 470мм но думаю сойдёт
Спасибо что уделили внимание)!
@@olegru5845 В самый раз будет и длины хватит. У меня ригель не длиннее.
@@user-ch9kp6oi5e прямая)
Кажеться с КАМАЗа
Толщина листа 17мм
Ширина о ли 79-80мм
Какое расстояние у вас между центрами передних роликов?
Ролики 40мм,площадка 230мм и есть расстояние между площадкой и нижним роликом. Определите по видео примерно визуально. Это не принципиальный момент. Я уже кому-то объяснял,алгоритм такой:
1 находите подходящий двигатель,подключаете его,чтобы убедиться в его работоспособности и гоняете до тех пор,пока не выйдет на максимальную температуру и более греться не будет(рука должна легко терпеть,если греется слишком сильно,значит не годится для станка),потом делаете на него приводной ролик.
2 делаете или заказываете остальные ролики.
3 обязательно покупаете 1 ленту нужного размера,скажем 1600 мм (рекомендую,но не догма).
4 вкладываете все ролики внутрь ленты на полу или на столе и начинаете их двигать как душе угодно,шире ,уже и т.д. Отсюда у Вас появляется понимание какую длину ригеля сделать,какое расстояние между передними роликами,какого размера кусок металла на раму нужен и т.д.
5 перед сборкой рамы советую сделать максимально компактный механизм натяжения и регулировки ленты,чтобы точно знать вылет от коромысла до ролика (сэкономит много нервов и металла при изготовлении рамы) и вот только после этого начинать пилить металл на раму и ее собирать,когда уже образ станка в голове сложится и будут известны все неизвестные,чтобы собрать ролики в одну линию в вертикальной плоскости.
Последовав этим рекомендациям Вы сами определите размеры станка по месту. Я дал технологию,как сделать,Вам же осталось только оправдать мою веру в ваши силы потраченное время и собрать СВОЙ станок. Хотел бы увидеть что у Вас в итоге получится.
Где.находится.рабочий.стол
Если есть возможность размеры скинуть было бы на плохо
Я сам чертежей не делал. Размер опорной площадки делайте не менее 200 мм. Купите сначала 1 ленту нужного Вам размера (у меня 1600-1800),скажем 1600мм (под 1230 нет смысла делать станок с ригелем,но это мое мнение,а не догма),купите двигатель 1.1-1.5 кВт 1500 об/мин и сделайте на него приводной ролик диаметром 120-125 мм,затем сделайте все остальные ролики. Кладете все ролики на пол ,надеваете на них ленту и раскладываете так,чтобы получить нужные габариты станка исходя из имеющегося у вас материала. Так Вы поймете размеры станка и даже если немного просчитаетесь,легко компенсируете это длиной ригеля. Следующим этапом надо изготовить сам натяжной механизм с коромыслом и регулировкой положения ролика. Надо это затем,чтобы знать фактический вылет ролика от плоскости коромысла и учесть его при изготовлении рамы,чтобы ролики были в одной плоскости (более точно регулируется подкладкой шайб между коромыслом и упорными подшипниками,а приводной положением двигателя на раме. В итоге Вам придется подгонять положение приводного и натяжного роликов под ролики на ригеле)и вот только после этого начинаете делать раму. Надеюсь принцип и последовательность действий Вам понятна ? Если да,то Вам не придется заниматься копированием,а появится возможность маневра под Ваши условия и материалы. P.S. Уши под ролики на моем станке приварены т.к. металл был кривой,а вывести их в одну плоскость надо было. Так делать не обязательно или даже не нужно. Вот поэтому мои размеры для вас не подойдут. На ригеле труба 40*40 со стенкой 3 мм !!! Удачи и терпения в построении своего станка.
Корпус под ригель варил на профтрубе обернув ее парой слоев бумаги,чтобы иметь в итоге небольшой зазор в коробе и ригель легко перемещался. После сварки короба кусок профтрубы на котором его собирал без повреждений выбить не получилось,поэтому берите трубу с запасом.
Спасибо за советы,начну потихоньку собирать ,всего хорошего вам !
Молодец!!!
Добрый день очень понравилась ваша конструкции во многом вижу принято Соломоново решение фиксации ригеля наклон передней части , несколько раз смотрел и не совсем понял наклон и фиксацию первый болт отрегулирован и зафиксирован как качеля тут понятно а второй который фиксирует вручную ручкой здесь если можно лично для тупых как Я покажите или объясните чуть подробнее . И подскажите длину квадратных труб . Если можно поскорее у меня все находится в стадии производства считаю вашу конструкцию лучшей ,простой интересной и грамотной , Молодец . Прошу сообщить ваш телефон или перезвоните сообщаю свой +380502003001 Владимир хотел бы пообщаться с талантливы человеком .С УВ Володя !
Здравствуйте Владимир. Судя по Вашему номеру,я стоимость разговора не осилю. У меня старый тариф с поминуткой и нокия с фонариком. Передняя часть прижимной пластины заневолена болтом,который по совместительству и ось вращения при наклоне. Второй болт проходит мимо наклонной части сзади нее и пропущен через ригель насквозь,чтобы прижимная ручка была под правую руку. Т.е. второй конец прижимной пластины висит в воздухе за поворотной частью. Прижимной болт должен быть максимально близко расположен к краю поворотной части,чтобы при затяжке иметь минимальную упругую деформацию (проще говоря чтобы не изгибалась как трамплин) прижимной пластины. Не знаю,насколько понятно. Ну вот если лом воткнуть под фундаментный блок лежащий на земле,положить что-либо под него по середине,а на противоположный конец наступить.То что лежало по середине будет прижато к земле. Вот весь принцип прижима. Надеюсь понятно объяснил.
Если только по электронной почте?
Спасибо просматривал ещё несколько раз где вы объясните что это Вы посмотрели у других и потом уловил и понял наклон и прижатие здорово , оригинально, просто , Большое Вам Спасибо , от души вам рад и Благадарин . Здоровья Вам и Благополучия . Если хотите скиньте свой номер телефона мне на собщение или на Вайбер Я вам сам позвоню . Рад нашему знакомству ,а там Вам решать ! Спосибо что ответили !
@@user-ik3sh4hv2w С прижимом ригеля сам додумался,а вот прижим наклонной площадки у одного итальянца подсмотрел. Не без этого. Все мы друг у друга учимся.
@@user-ik3sh4hv2w Горелку вот для горна тоже подсмотрел. Поработал некоторое время,просмотрел про борьбу с отрывом пламени разными хитрыми способами и пришлось додуматься до своего,очень простого,но это я еще не показывал,только в комментариях кому-то писал.
Помедленнее надо было бегущую строку запустить, чо минуту то всего?
Есть такой косяк. Это мое первое видео и заметил я его,когда ролик уже выложил и переделывать не стал, т.к. был уверен,что смысл сказанного важнее. Я когда собирал свой первый станок пересмотрел кучу видео,но знания пришлось приобретать за много своего времени и немало денег.То,что я говорю является трехлетним опытом сборки разных модификаций гриндеров и их эксплуатации,чтобы сэкономить другим время и деньги. Очень жаль,что Вы увидели только бегущую строку.
@@user-ch9kp6oi5e просто запили одну фразу в несколько строк на несколько (10-15)секунд и вся недолга, кто умеет читать прочтет другой на паузу поставит, плохая идея бегущую строку использовать.