Для этого придумали Barpuller модель SGF40. Используем его для прута длиной 1м и диаметром 40-50 мм. Пример работы.ruclips.net/video/nYOUiesRByU/видео.html
Сергей добрый день, сделайте пожалуйста видео как грамотно и правильно растачивать кулачки! Огромное спасибо заранее! С удовольствием смотрю ваше видео, не пропускаю ничего
Цанга не сжимаясь тащит за собой пруток? За счет чего происходит сцепление прутка и цанги? Скорее всего остаток прутка торчащий из кулачков после обрезки обрабатывается под нужный для цанги диаметр, что бы внатяг натянуть цангу и протащить пруток. И зачем вобще упор в державке? Отрезной не камильфо?
Само собой пруток должен заходить в натяг, иначе не получиться. Можно пруток под цангу проточить, но это лишний расход металла( если он потом в деталь не обработается) , или цангу подобрать. Мы для подачи прутков используем барфидер, поэтому и стоит упор. Отрезной как обрезной.
Обычно я пользуюсь разрезными самодельными цангами под определённый диаметр,но цанга у меня сломалась и решил попробовать цанговый патрон.Там есть один минус,цанга ходит по конусу внутри патрона и как не пытался избавиться от него ,ничего не вышло,цанга при наезде немного смещается назад по конусу и не разжимается,этот способ как_бы должен работать,но увы.Я поступил проще,например пруток 10.Беру пруток на 14(кусочек не длинный,миллиметров 30-40),желательно пружинная сталь,засверливаем отверстие 9мм в глубину не более 15-20мм,растачиваем диаметр 9.7,чтобы стенка была около 2мм,можно даже немного проточить диаметр сверху.Всё,разрезаем (3-4 разреза) эту проточенную часть отрезным кругом тонким,или ножовкой ,у кого нет и цанга готова.Желательно закалить конечно,но с последующим отпуском,иначе хрупкая.И эту цангу, непосредственно уже зажимаем в цанговый патрон.Под каждый диаметр прутка своя цанга,работает на ура.На моём станке барфидера пока нет,обхожусь этим,кому интересна часть программы под выдвигатель ,дайте знать.
С цангой способ так себе. Цанга имеет люфт если не затянута а ваша цанга er32 имеет цанги только до 26ти если я не ошибаюсь. Способ рабочий я не спорю но цангу убьешь таким способом. А если у вас приводной инструмент то они очень и очень часто используется. Существует множество различных модификаций грейферов, с регулируемыми губками, с зажатием через подачу сож но самый лёгкий и надёжный это кругляк разрезной на нужный диаметр. И цанга целая не изнашивается в счёт трения и диаметр любой под вашу нужду. Мне кажется я на Ютубе видел видео где человек так и разъяснял.
Что-то мне подсказывает, что это фигня.. В о первых пруток должен быть идеально прямой, во вторых не должно оставаться задиров от предыдущей обработки. В третьих ну не сможет цанга на одинаковый размер вытаскивать пруток. Очень хотелось бы наглядно.
Берешь кусок кругляка(40х) и сверлить в нем нужную дырку. Потом разрезаешь его крест на крест. По возможности подкалить 30-35 хрц. И будет счастье. И цангу не упоришь
Можно и не калить если деталей не так много , вариант рабочий я пол метра нержавейки диаметром 80 мм так вытягиваю без проблем, колокол из 45 той стали. Наружный диаметр 95 внутренний 79,5 и 6 шлицов . Работает отлично. Цангами может удобней если негодных хватает а так жалко портить , всё-таки хорошие не такие и уже дешевые
Да, есть ещё такой инструмент специальный, также в гнездо садится револьверной головки, выглядит как трехпалая рука. Принцип тот же. Барпуллер вроде как зовётся. Есть ещё такая, но с двумя зажимами
Это самопальный грейфер. www.google.com/search?q=грейфер+для+токарного+станка&oq=грейфер+для+ста&aqs=chrome.1.69i57j0l2.9259j0j4&client=ms-android-xiaomi&sourceid=chrome-mobile&ie=UTF-8
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем А не проскальзывает пруток в цанге? Или надо один к одному подбирать? В смысле: пруток на 20 - цанга на 20, пруток на 10 - цанга на 10. Так? 🤔
@@hombrehonrado5798 да, иначе зажима не будет. Пруток можно проточить перед подачей, чтобы в цангу в натяг защел, но это дополнительный расход металла, если конечно он в деталь не обработается.
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Есть более суровый вариант. Делается из дюраля самопальная цанга. Просто пруток, с хвостом для зажима в суппорте. А под пруток растачивается на минус 0,2-0,3 и пропиливаются ножовкой прорези, крест накрест, как в цанге. Ну и фаску для захода прутка. На универсальном станке такую херь можно за полчаса сочинить. Пропилы в дюрали - тоже дело минутное. Ножовкой можно запросто. И вуаля, надёжный грейфер. Только под один диаметр.
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Пруток до любого диаметра можно начерно ободрать перед грейфером, сразу после отрезки. Это тривиальный вопрос программирования.
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Ай красава, ай молодец, здорово, теперь ждем от тебя такой же информативности, в будущих видео и не важно о чем будет идти речь!
Вот Серега, глянь: ruclips.net/video/lFGSP9Mtzqg/видео.html только сделай как ты объяснял, ну имею ввиду твой вариант, кстати можно там перевод включить в субтитрах, перевод так себе, но при желании понять можно, перевод работает только на ПК, за редким исключением и на других устройствах, если изначально видео было переведено, на будущее, делай видео с демонстрацией, так более информативно, да ты наверное это сам хорошо понимаешь!? Успехов всем нам!
Все понятно. Лайк.
Ждем нового поучительного видео.
Для этого придумали Barpuller модель SGF40. Используем его для прута длиной 1м и диаметром 40-50 мм.
Пример работы.ruclips.net/video/nYOUiesRByU/видео.html
Сергей как подписаться на ваш чат?
Сергей добрый день, сделайте пожалуйста видео как грамотно и правильно растачивать кулачки! Огромное спасибо заранее! С удовольствием смотрю ваше видео, не пропускаю ничего
Цанга не сжимаясь тащит за собой пруток? За счет чего происходит сцепление прутка и цанги?
Скорее всего остаток прутка торчащий из кулачков после обрезки обрабатывается под нужный для цанги диаметр, что бы внатяг натянуть цангу и протащить пруток.
И зачем вобще упор в державке? Отрезной не камильфо?
Само собой пруток должен заходить в натяг, иначе не получиться. Можно пруток под цангу проточить, но это лишний расход металла( если он потом в деталь не обработается) , или цангу подобрать. Мы для подачи прутков используем барфидер, поэтому и стоит упор. Отрезной как обрезной.
Как сделать что-бы цанга ухватила заготовку не на G0 а на G1 без оборотов патрона?? На быстром ходу сурово как-то особенно на 100%
Нужно подачу сменить на мм в минуту. G94
Спасибо! А можно ещё пример программы?
@@Андрей-к6ч2й я видос сниму про подачу мм в минуту и мм на оборот
Хорошо!
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем если в станке используются G-код типа А, то G94-это цикл торцевой обработки. Необходимо использовать код G98.
Так токо не так. Потому что цанги бывают зажимные (которая показана), а бывают подающие, вот она и нада
Я такую подающую и использую.
Обычно я пользуюсь разрезными самодельными цангами под определённый диаметр,но цанга у меня сломалась и решил попробовать цанговый патрон.Там есть один минус,цанга ходит по конусу внутри патрона и как не пытался избавиться от него ,ничего не вышло,цанга при наезде немного смещается назад по конусу и не разжимается,этот способ как_бы должен работать,но увы.Я поступил проще,например пруток 10.Беру пруток на 14(кусочек не длинный,миллиметров 30-40),желательно пружинная сталь,засверливаем отверстие 9мм в глубину не более 15-20мм,растачиваем диаметр 9.7,чтобы стенка была около 2мм,можно даже немного проточить диаметр сверху.Всё,разрезаем (3-4 разреза) эту проточенную часть отрезным кругом тонким,или ножовкой ,у кого нет и цанга готова.Желательно закалить конечно,но с последующим отпуском,иначе хрупкая.И эту цангу, непосредственно уже зажимаем в цанговый патрон.Под каждый диаметр прутка своя цанга,работает на ура.На моём станке барфидера пока нет,обхожусь этим,кому интересна часть программы под выдвигатель ,дайте знать.
Спасибо за совет буду знать!
Я отрезным резцом достаю пруток,
С цангой способ так себе. Цанга имеет люфт если не затянута а ваша цанга er32 имеет цанги только до 26ти если я не ошибаюсь. Способ рабочий я не спорю но цангу убьешь таким способом. А если у вас приводной инструмент то они очень и очень часто используется.
Существует множество различных модификаций грейферов, с регулируемыми губками, с зажатием через подачу сож но самый лёгкий и надёжный это кругляк разрезной на нужный диаметр.
И цанга целая не изнашивается в счёт трения и диаметр любой под вашу нужду.
Мне кажется я на Ютубе видел видео где человек так и разъяснял.
Как подписаться на ваш чат
В описании канала по ссылке в телеграмм пройдите, и там в описании есть чат
Что-то мне подсказывает, что это фигня.. В о первых пруток должен быть идеально прямой, во вторых не должно оставаться задиров от предыдущей обработки. В третьих ну не сможет цанга на одинаковый размер вытаскивать пруток. Очень хотелось бы наглядно.
Пруток перед подачей можно обработать.
Вот видео подписчик прислал, наглядно.
ruclips.net/video/_nGWa0YSz7w/видео.html
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Норм.)
ruclips.net/video/hJodcYuCygk/видео.html
Берешь кусок кругляка(40х) и сверлить в нем нужную дырку. Потом разрезаешь его крест на крест. По возможности подкалить 30-35 хрц. И будет счастье. И цангу не упоришь
Разрезная втулка, а зажима хватит?, можно еще резьбу нарезать и гайку. Получиться цанга)
Из дюраля тоже нормально такая штука получается. И точить дюраль проще и быстрее.
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем конечно! За счёт задааливания отлично работает. А через пару смен когда сломается просто делаешь новую. И все
Можно и не калить если деталей не так много , вариант рабочий я пол метра нержавейки диаметром 80 мм так вытягиваю без проблем, колокол из 45 той стали. Наружный диаметр 95 внутренний 79,5 и 6 шлицов . Работает отлично. Цангами может удобней если негодных хватает а так жалко портить , всё-таки хорошие не такие и уже дешевые
Да, есть ещё такой инструмент специальный, также в гнездо садится револьверной головки, выглядит как трехпалая рука. Принцип тот же.
Барпуллер вроде как зовётся. Есть ещё такая, но с двумя зажимами
Это самопальный грейфер.
www.google.com/search?q=грейфер+для+токарного+станка&oq=грейфер+для+ста&aqs=chrome.1.69i57j0l2.9259j0j4&client=ms-android-xiaomi&sourceid=chrome-mobile&ie=UTF-8
Когда подобного нет, то очень выручает.
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем А не проскальзывает пруток в цанге? Или надо один к одному подбирать? В смысле: пруток на 20 - цанга на 20, пруток на 10 - цанга на 10. Так? 🤔
@@hombrehonrado5798 да, иначе зажима не будет. Пруток можно проточить перед подачей, чтобы в цангу в натяг защел, но это дополнительный расход металла, если конечно он в деталь не обработается.
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Есть более суровый вариант. Делается из дюраля самопальная цанга. Просто пруток, с хвостом для зажима в суппорте. А под пруток растачивается на минус 0,2-0,3 и пропиливаются ножовкой прорези, крест накрест, как в цанге. Ну и фаску для захода прутка. На универсальном станке такую херь можно за полчаса сочинить. Пропилы в дюрали - тоже дело минутное. Ножовкой можно запросто. И вуаля, надёжный грейфер. Только под один диаметр.
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Пруток до любого диаметра можно начерно ободрать перед грейфером, сразу после отрезки. Это тривиальный вопрос программирования.
Серега привет!
Лучше в следующий раз покажи в действии, а так походу только ты и понял, что пытался объяснить...
Привет.
Подпищик прислал в действии.
ruclips.net/video/_nGWa0YSz7w/видео.html
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем
Ай красава, ай молодец, здорово, теперь ждем от тебя такой же информативности, в будущих видео и не важно о чем будет идти речь!
Для тех кто не понял у меня как раз завалялось видео с подобным способом. Цанга берётся конечно побольше...
ruclips.net/video/_nGWa0YSz7w/видео.html
Здравствуйте. Способ в действии. Все четко.
Чето я сомневаюсь в этом способе
Подписчик прислал, наглядно.
ruclips.net/video/_nGWa0YSz7w/видео.html
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем спасибо
Вот Серега, глянь:
ruclips.net/video/lFGSP9Mtzqg/видео.html
только сделай как ты объяснял, ну имею ввиду твой вариант, кстати можно там перевод включить в субтитрах, перевод так себе, но при желании понять можно, перевод работает только на ПК, за редким исключением и на других устройствах, если изначально видео было переведено, на будущее, делай видео с демонстрацией, так более информативно, да ты наверное это сам хорошо понимаешь!?
Успехов всем нам!
Хорошое видео.