интересно, но хотелось бы про сырье подробней, что для чего, вид до и после) ну и на пример чем можно добиться разных видов поверхности - как обрезиненая, или на оборот - какая поверхность чуть ли не зеркальная (понимаю дело в шлифовке пресформы)
Расскажите про проблемы ремонта и восстановления. Про материалы хотелось бы по подробнее, свойства , температура плавления и тд и тп. Я слесарь-инструментальщик, было бы неплохо посмотреть. Про 200-300 градусов это вы конечно загнули😅 в основном литьё, что в экструзии что в тпа, это в среднем от 140 до 180 .
Если изделия отделяются от литника при съёме, то можно использовать робота, как в ссылке.ruclips.net/user/shortsmHIPin7_Eqs?feature=share Или изделия вместе с литниками транспортируется вверх, на конвейер. А на нем стоит система (вал с зацепами выше габарит отливок) которая отбрасывает литники.
Добрый день! Подскажите, как бороться с таким явлением? краситель электризуется и остается на стенках бункера, приходится стучать по бункеру. Поликарбонат + краситель на основе поликарбоната.
Заходите в группу "Литье на ТПА" в телеграмме. Обсуждался этот вопрос, несколько вариантов решения - добавки антистатик, спрей-антистатик на стенки бункера, заземление бункера/загрузчика...
Это зависит от того, сколько сейчас лет вашим внукам. В текущих реалиях обычно люди вкладываются в производственные проекты, срок окупаемости которых не превышает 3-5 лет. Главный вопрос сейчас это даже не окупаемость, а кто будет работать, т.к. на рынке труда шаром покати.
Подскажите пожалуйста! Имеется бункер сушильный и загрузчик сверху бункера. Из загрузчика есть выход на пылеуловитель. Далее шланг и мешок для пыли. Вопрос ~ при загрузке вторичного сырья, мешок плохо улавливает пыль. Как правильно организовать пылеотвод? Есть какие то хитрости или приборы для улавливания пыли в альтернативе мешку из комплекта с машиной?
Имеется в виду выход горячего воздуха сверху из бункера? Для исключения попадания в окружающую среду пыли, частиц пластика используют систему воздушной рециркуляции (горячий воздух из сушилки через фильтр подается в вентилятор сушилки), циклонный пылеулавливатель или фильтр на выход из сушилки. Иногда подключают выход сушилки к вытяжке.
@@f.m.6659 Нет не выход из бункера, а именно выход из загрузчика пластика. Дело в том что в производстве используется вторичное сырье именно после дробилки. Соответственно сырье получается кусочки пластика и пыль. Гранулятора нет в производстве. Так когда пылесос загрузчика закачивает эту вторичку, на выходе пылесоса летит много пыли и штатный мешок для пыли не спасает. Конечно мешок расчитан на подачу в гранулах без пыли, но у нас нет возможности использовать Гранулятор. Поэтому прошу совет ~ как лучше отвести пыль из выхода пылесоса загрузчика? Чем заменить штатный мешок?
Скорее средне-большой ТПА нужен для таких размеров. И пресс-форму на одно и то же изделие можно сделать разных размеров. Да и понятие большой-маленький у всех разное) Чтобы правильно подобрать станок нужны параметры изделия и пресс-формы.
Печально смотреть на людей которые считают и думают в иностранной валюте. К тому же сами эти автоматы просты в изготовлении, и цены на них слишком завышены. Про матрицы, пресс формы, с ценой объяснимо. Робот для удаления изделий, классно но и безработицы больше. Энергопотребление малого аппарата за частую не выгодно по отношению к изделию которое он производит. Ну к примеру, аппарат производящий менее 100грам убыточен. Расчитать очень просто. А вообще тема очень интересная. И схожая с литьём алюминия под давлением. Даже аппараты чем то похожи.
Павел, мы очень сожалеем по поводу Вашего чувства позора и приносим свои извинения, если эти ощущения как-то связаны с нашими видео. И спасибо за Ваш совет, Ваше мнение очень важно для нас. Кстати, видео давно снимали. Сейчас все в юанях.
Очень хорошее объяснение 👍
Парни, спасибо. Очень просто и доходчиво!
Спасибо!
интересно, но хотелось бы про сырье подробней, что для чего, вид до и после)
ну и на пример чем можно добиться разных видов поверхности - как обрезиненая,
или на оборот - какая поверхность чуть ли не зеркальная (понимаю дело в шлифовке пресформы)
Коротко,информативно.подписка
Про роботов будет интересно, Андрюха красава
Супер, спасибо!
И Вам спасибо!
Спасибо большое, очень познавательно)!
Спасибо Вам за обратную связь.
Расскажите про проблемы ремонта и восстановления. Про материалы хотелось бы по подробнее, свойства , температура плавления и тд и тп. Я слесарь-инструментальщик, было бы неплохо посмотреть. Про 200-300 градусов это вы конечно загнули😅 в основном литьё, что в экструзии что в тпа, это в среднем от 140 до 180 .
Хорошо хоть ребят не на табуретку поставили. А так спасибо.))))
Не плохо было бы рассказать о различном сырье
Спасибо за идею!
И также было бы не плохо рассказать о видах тпа, о системах запирания, системах впрыска и тд
Спасибо!
Здравствуйте, если показали как использовать было бы здорово
Здравствуйте скажите пожалуйста сколько стоить обудования пласитиковий ящик фруктов где могу найти
Вас там бьют? Вы чего как роботы говорите ? Улыбнитесь и будет легче смотреть, а то прямо страшновато.
Это роботы манипуляторы захватили производство и манипулируют ими.
Не стреляйте в пианиста. Играет как умеет))
@@plastic-raccoonвсё чётко, не обращайте внимания, чтоб сразу жизнь мёдом не казалась, 🤪
😂😂😅
Роботы ка живые.
Здравствуйте как с вами связаться нам нужен такой станок
Здравствуйте! Обращайтесь удобным вам способом. Наш сайт toplast.ru
Добрый день! Выполняет ли мелко серийные заказы? Это заглушки.
При выпадение готового изделия вместе с ледником . какие могут идеи что бы изделие и ледник падали в контейнер отдельно
Если изделия отделяются от литника при съёме, то можно использовать робота, как в ссылке.ruclips.net/user/shortsmHIPin7_Eqs?feature=share
Или изделия вместе с литниками транспортируется вверх, на конвейер. А на нем стоит система (вал с зацепами выше габарит отливок) которая отбрасывает литники.
Самый простой вариант, пневмо сдув летника в момент срабатывания толкачей, шланг с медной трубкой, и желобок, настраиваешь сдув направлением трубки, 😊
Добрый день! Подскажите, как бороться с таким явлением? краситель электризуется и остается на стенках бункера, приходится стучать по бункеру. Поликарбонат + краситель на основе поликарбоната.
Заходите в группу "Литье на ТПА" в телеграмме. Обсуждался этот вопрос, несколько вариантов решения - добавки антистатик, спрей-антистатик на стенки бункера, заземление бункера/загрузчика...
цена на оборудование как на боинг.Если вввалить в это производство 1,5 мульта в долларах, то окупаться оно будет уже правнуками?
Это зависит от того, сколько сейчас лет вашим внукам. В текущих реалиях обычно люди вкладываются в производственные проекты, срок окупаемости которых не превышает 3-5 лет. Главный вопрос сейчас это даже не окупаемость, а кто будет работать, т.к. на рынке труда шаром покати.
Подскажите пожалуйста!
Имеется бункер сушильный и загрузчик сверху бункера. Из загрузчика есть выход на пылеуловитель. Далее шланг и мешок для пыли.
Вопрос ~ при загрузке вторичного сырья, мешок плохо улавливает пыль.
Как правильно организовать пылеотвод?
Есть какие то хитрости или приборы для улавливания пыли в альтернативе мешку из комплекта с машиной?
Имеется в виду выход горячего воздуха сверху из бункера? Для исключения попадания в окружающую среду пыли, частиц пластика используют систему воздушной рециркуляции (горячий воздух из сушилки через фильтр подается в вентилятор сушилки), циклонный пылеулавливатель или фильтр на выход из сушилки. Иногда подключают выход сушилки к вытяжке.
@@f.m.6659 Нет не выход из бункера, а именно выход из загрузчика пластика. Дело в том что в производстве используется вторичное сырье именно после дробилки. Соответственно сырье получается кусочки пластика и пыль. Гранулятора нет в производстве. Так когда пылесос загрузчика закачивает эту вторичку, на выходе пылесоса летит много пыли и штатный мешок для пыли не спасает. Конечно мешок расчитан на подачу в гранулах без пыли, но у нас нет возможности использовать Гранулятор. Поэтому прошу совет ~ как лучше отвести пыль из выхода пылесоса загрузчика? Чем заменить штатный мешок?
@@ekb809 напишите в группу в Телеграмме, приложите фото. t.me/raccon_chat
Цены конечно на оборудование😞
Классно😀 да
Прес формы что показаны подходят для всех типов тпа?
Не для всех. Это производственное оборудование, нужно подбирать.
@@plastic-raccoon Вас понял ..я напишу вам днём на ватцап...обсудить некоторые вопросы.Спасибо что ответили.
Откуда берутся формы для изделия?
Для продукции (вёдер) с размерами ширины длины 52см или 72см средний ТПА пойдёт?
Скорее средне-большой ТПА нужен для таких размеров. И пресс-форму на одно и то же изделие можно сделать разных размеров. Да и понятие большой-маленький у всех разное)
Чтобы правильно подобрать станок нужны параметры изделия и пресс-формы.
Добрый день
Купил ТПА нужен мастер по обслуживанию
Добрый день. Ищите с опытом наладчика, или можете отправить его на обучение, например к нам. Подробности на сайте toplast.ru
Добрый день . Если Вы нашли мастера по обслуживанию станка . Не могли бы Вы поделиться контактом, мне тоже очень нужен наладчик по станку .
@@user-lb3ff8nf3s вы с какого города??
@@user-lb3ff8nf3sну я наладчик ТПА, 25 лет стажа.
Хотел бы закупить оборудование по литью банок как с вами связаться для достоверной консультации
Добрый день! На нашем сайте можете связаться по любому из указанных контактов toplast.ru
Здравствуйте я из Узбекистана,
У вас есть филиал в Ташкенте.
Нет, пока у нас есть филиалы только в России.
@@plastic-raccoon Я хочу учиться .
На сколько обойдёт учёба.
И на какой срок.
Обратитесь к нам по любому контакту, указанному на сайте toplast.ru Коллеги Вас проконсультируют и подберут подходящий курс.
@@plastic-raccoon спасибо.
Сколько стоит 160 т ?
Блогерство - явно не ваше . Станок - токарный, это машина для литья под давлением
SANSU синтипон апарат как подклюцит
А как же мини тпа
А что с ним?
Выглядят как школьники у доски. Про аппарат не знаю, но над подачей ребятам надо поработать.
Было бы полтора лама долларов не купил бы 😂
Печально смотреть на людей которые считают и думают в иностранной валюте. К тому же сами эти автоматы просты в изготовлении, и цены на них слишком завышены. Про матрицы, пресс формы, с ценой объяснимо. Робот для удаления изделий, классно но и безработицы больше. Энергопотребление малого аппарата за частую не выгодно по отношению к изделию которое он производит. Ну к примеру, аппарат производящий менее 100грам убыточен. Расчитать очень просто.
А вообще тема очень интересная. И схожая с литьём алюминия под давлением. Даже аппараты чем то похожи.
Такое позорище, всё в долларах меряют, бегите в Прибалтику вслед за дружками своими
Павел, мы очень сожалеем по поводу Вашего чувства позора и приносим свои извинения, если эти ощущения как-то связаны с нашими видео. И спасибо за Ваш совет, Ваше мнение очень важно для нас.
Кстати, видео давно снимали. Сейчас все в юанях.
Успокойтесь, доллар скоро развалится и вообще доллар это фейк, вы ведь их видели только на картинке
Норм что все оборудование не Российское? И покупается соответственно за доллары/юани
Норм
@@plastic-raccoon не к вам предъява, а к пацану)
Шнек крутится, лавеха мутится